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本发明公开了一种基于浮游萃取的溶解态高相似稀贵金属深度富集分离方法，该方法是向含稀贵金属离子溶液中，依次加入pH调整剂I、选择性浮萃剂、气泡分散剂并通入微泡，促使气泡疏水矿化形成离子‑浮萃药剂‑气泡微液滴，最后通过浮游萃取深度富集稀贵金属组分；再向上述获得的高富集比稀贵金属溶液中依次加入pH调整剂II、选择性反萃剂，反萃分离稀贵金属组分。该方法对溶解态高相似稀贵金属的选择性分离效果好，有效克服传统溶剂萃取流程冗长、萃取剂高消耗的缺点，工艺流程简单、操作成本低，特别适用于溶解态高相似稀贵金属的深度分离。
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本发明专利涉及废旧电池回收领域，具体涉及的是一种废锂离子电池极片的回收方法。本发明公开了一种废锂离子电池极片的回收方法。其过程如下：将废锂离子电池放电、去壳后，将正、负极片分离，将负极极片加入水、醇类配制的混合溶液中，超声后，固液分离得到铜箔和含碳材料；将正极极片加入到水、醇类、碱类配制的混合溶液，超声后，固液分离得到铝箔和含钴、锂元素的固体物质。两种溶液均可循环使用。得到的正极材料可经过加热处理，得到新的正极活性物质，负极碳材料可燃烧处理。本发明可快速处理废锂电池的极片，得到高纯度铝、铜，含钴和锂元素的正极材料，解决了传统分离回收时间长，污染重，材料分离不彻底的问题，具有显著的经济效益。
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本发明公开了一种动静组合搅拌系统，包括搅拌器，还包括与所述搅拌器的搅拌轴平行设置的多个静态搅拌桨，多个所述静态搅拌桨围绕搅拌轴设置，所述搅拌轴的底部安装有搅拌桨叶。另外，本发明还公开了采用该动静组合搅拌系统进行铬铁矿液相氧化制备铬盐的工艺。本发明提出了一条铬铁矿液相氧化法制备铬盐的新工艺路线，创新性地解决了铬铁矿浸出过程的固液分离、高碱介质中铬盐的分离，以及中间产物转化为系列铬盐的关键工艺问题，具有很大的工业应用前景。
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本发明提供了一种从红土镍矿中分选铬铁矿的方法，包括以下步骤：获得经一次分级后的第一产物，所述第一产物包括以一分级尺寸为界的第一粒级矿和第二粒级矿，所述第一粒级矿的尺寸大于所述第二粒级矿的尺寸；对所述第一粒级矿进行二次分级获得第二产物，所述第二产物包括第一子粒级矿、第二子粒级矿和第三子粒级矿，所述第一子粒级矿的尺寸大于所述第二子粒级矿的尺寸，所述第二子粒级矿的尺寸大于所述第三子粒级矿的尺寸；对所述第一子粒级矿、所述第二子粒级矿和所述第三子粒级矿分别进行重选。
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一种二阶修正自适应间歇过程优化方法，将生产过程a、b的三维输入数据矩阵按照批次方向展开为二维输入数据矩阵Xa,Xb；对Xa,Xb按列进行标准化处理，对生产过程a和b的二维输出数据矩阵Ya,Yb进行标准化处理；利用Xa,Xb和Ya,Yb建立潜变量过程迁移模型；令i＝i+1，重复步骤三至步骤四直到提取出A个主元；提取出全部主成分；收集的生产数据信息；采用二阶修正自适应优化方法进行批次间优化；判断当前批次的输入数据与求得的下一批次的最优输入数据之差的范数是否小于预设阈值；过程输出；根据当前批次的最优输入数据和实际输出数据对所述潜变量过程迁移模型进行更新；对旧过程数据进行剔除；对第k+1个批次的优化操作。该方法能高效且显著的提升产品的最终质量和优化过程的效率。
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本发明涉及一种电解金属锰的净化装置，包括盛放硫酸锰溶液的容器，在该容器内穿过其底部安装有可旋转的中空内轴，该内轴外套设有可随其旋转的位于容器内的外轴，外轴周壁设置有可搅拌容器内的溶液的搅拌棒，通过向上提升外轴可使内轴靠近容器底部的一段露出，容器内的溶液通过该露出的一段内轴进行过滤，过滤后的滤液流入设置在所述容器下侧的净化池。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，使容器内反应生成沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。
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本发明公开一种用通用树脂制备分离膜的方法，包括以下步骤：按重量比1 : 2?3称取聚乙烯、聚丙烯，加入树脂总量3?4倍的填料混合均匀，得混合料；将混合料通过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出，得基膜；将基膜在120?135℃温度下冷却40?60min，得到弹性膜，再进行双向拉伸、萃取得到微孔分离膜。本发明利用聚乙烯和聚丙烯共混熔融挤出来生产分离膜，保留了聚乙烯膜和聚丙烯膜原有的性质，改善了膜的表面性能，提高共混膜的强度和韧性，水通量和截留率均得到提高；本发明制备方法简单，适合工业化生产。
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本发明公开了镍铁生产领域内的一种矿热电炉冶炼镍铁生产工艺，包括以下步骤：1)干燥；2)焙烧还原；3)矿热电炉熔炼；4)喷吹精炼；5)粒化包装；本发明采用两台72000kVA长方形交流电炉进行熔炼，六根直径为1400mm的自焙电极直线型排列，渣线面积达到288m2，电炉操作采用高电压、电流模式，侧墙渣线部分采用铜水套冷却，提高电炉寿命，提高了生产效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于镍铁生产中。
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本发明公开了一种高纯金属铀的提炼方法，属于金属冶炼技术领域。将铀矿石置于硫酸溶液中进行微波处理，然后加入相应的阴阳离子交换树脂除去铀矿石中的磷、钒、锌、硼、钼等杂质，利用低温高频电场产生等离子电弧，在外磁场的作用下引入氩气和氢气的混合气，在氩等离子体和氢等离子体的双重作用下进行连续提炼，得到电子级纯铀，最后经过直拉单晶和高精度的切割得到高纯金属铀。本发明进一步提高了金属铀的纯度，解决了传统复杂的铀提炼行业高能耗、高污染、高成本及纯度低的问题，可操作性强，提炼效率高，值得推广应用。
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一种烧结钕铁硼废坯料再成型的方法，包括以下步骤：将烧结钕铁硼废坯料于保护性气体氛围粉碎至粒径不超过150目，得到废料粉体；将废料粉体与分散溶剂混合，得到混合粉体，分散溶剂与废料粉体的质量比不超过0.2％；将混合粉体置于压制模具中在取向磁场强度不小于1.7T的条件下压制，得到生坯，加入到压制模具中的混合粉体的质量为待制备的烧结钕铁硼磁体所需钕铁硼粉体理论质量的100.5％～102％；将生坯进行等静压成型，再进行真空烧结处理，得到烧结钕铁硼磁体。该方法工艺简单，对设备要求低，而且对烧结钕铁硼废坯料的利用率高，成本低。得到的钕铁硼磁体，断面晶粒无异常长大现象，且其在剩磁、内秉矫顽力、最大磁能积等磁性能上均能达到使用标准。
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本发明特别涉及一种利用汽爆机和萃取剂的煤炭燃前脱硫的设备和方法。该利用汽爆机和萃取剂的煤炭燃前脱硫的设备和方法，包括原煤混合装置，蒸汽锅炉，汽爆机，下料仓，真空设备，洗煤机，输送设备和PLC智能控制器，其中输送设备包括空压机，原煤进料开关，蒸汽开关，下料开关以及连接各设备的管道。该利用汽爆机和萃取剂的煤炭燃前脱硫的设备和方法，创造性地采用汽爆萃取技术，加速了原煤颗粒与碱性萃取液的相互作用，进而极大的提高了脱硫率，使脱硫率达到73%~91%；大力推广和实施本发明，有利于大大改善我国气候变化和环境保护问题，有利于我国经济可持续发展，也有利于煤炭企业调整产业、产品结构，提高企业市场竞争力。
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本发明公开了一种从烟化炉冰铜中综合回收铜镍铁的方法，其特征在于，由以下工艺步骤完成：（1）破碎与球磨；（2）加压通氧浸出；（3）铜电积；（4）蒸发结晶硫酸镍。本发明通过加压通氧浸出技术，可以将烟化炉冰铜内的铜镍有效浸出至溶液中，通过铜电积产出阴极铜，电积脱铜除去砷锑等杂质后蒸发结晶产出硫酸镍产品，浸出渣经过磁选可作为钢铁厂炼铁的原料。本技术流程短，有价金属回收率高，可以实现连续化自动化生产，是一种无污染的清洁生产工艺。
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本发明公开了一种难处理氧化锌物料梯级硫化焙烧?浮选回收铅锌方法，包括如下步骤：1）碎磨；2）干燥；3）梯级硫化焙烧；4）缓冷、水淬；5）浮选。本发明通过梯级硫化焙烧，在获得较高铅锌硫化率的同时，硫化剂用量降低5~10%，反应过程产生的二氧化硫浓度较低且易被碱吸收，焙烧物料通过常规硫化矿浮选药剂回收铅锌，绿色环保无污染。
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本发明涉及一种方法，通过该方法有价值的金属和任何可能的贵金属被从含有它们的原料中回收，例如熔炉中形成的混合锍。熔炉中形成的混合锍中的有价值的金属被含有硫酸盐和氯化物的酸性溶液浸出，通过溶剂萃取从该溶液中分离有价值的金属。在浸出过程中，任何原料中含有的贵金属在浸出残渣中保持不溶解，在大气压氧化条件下使用含有盐酸的溶液可将它们从该浸出残渣中浸出，并通过溶剂萃取将它们从该溶液中分离。
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本发明公开了一种钨酸钠溶液的制备方法及制备过程中碱回收的方法，步骤为下：将钨矿加水磨成钨矿浆，加入NaOH溶液得混合浆料；混合浆料送入反应釜中进行碱压煮，得碱压煮浆料，过滤碱压煮浆料得料液；将料液和纯水送入离子膜扩散渗析器经扩散渗析后获得钨酸钠溶液和稀NaOH溶液；稀NaOH溶液送入电渗析器处理，获得浓缩NaOH溶液和淡化水，浓缩NaOH溶液调到设定浓度后返回套用，淡化水返回用于离子膜扩散渗析器的NaOH的接收。该方法在常温常压条件下实现钨酸钠溶液和碱液分离，能耗低、易操作易实现，可减少生产过程中的碱的使用量。
本发明公开了一种基于难处理金矿与含铅废渣原料还原固硫熔池熔炼回收铅和金的方法，该方法是将难处理金矿、含铅物料、含铁固硫剂和熔剂粉末混合后，造粒、干燥，得到粒料；所得粒料与炭还原剂混合后，加入到氧气底吹炉中，通入富氧空气进行熔炼，得到熔炼渣、粗铅、铁锍和烟气；金和铅主要从粗铅中回收，金回收率大于99％，铅回收率大于95％；熔炼渣作为水泥或建工的高硅配料；烟气回收有价金属后排空；铁锍经沸腾焙烧后，回收铁渣，二氧化硫尾气用于制酸，实现了资源的综合回收利用；该方法操作简单、成本低，满足工业化生产。
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本发明涉及一种电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流水洗装置，包括传送链、极板、循环水洗组件、清水水洗组件及排刷，所述极板与所述传送链相连接，所述循环水洗组件与所述清水水洗组件相连接，所述排刷安装在所述循环水洗组件上。本发明可以显著延长电解锌车间洗板废水使用周期，从而大大减少重金属废水产生量，降低清水消耗量，取消传统的大吨位泡板工序及高浓度的重金属废水带来的安全隐患，从水平衡上满足了重金属废水的循环利用。
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本发明涉及一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法。本发明的利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法，包括以下步骤：1）将高铬型钒钛磁铁精矿与含碳还原剂及添加剂混合制备混合物料，其中，钒钛磁铁精矿：含碳还原剂：添加剂的质量比为100:2～20:0～10；2）将步骤1）的混合物料进行部分还原，还原温度为1000～1300℃，还原时间为1～10h，得到金属化物料；3）将步骤2）得到的金属化物料破碎、磨细至粒度90%小于0.074mm，进行磁选分离，获得铁精粉和钒铬钛渣。本发明首次提出采用部分还原技术，能实现铁与钛、钒和铬的分离。本发明的钒铬钛渣易于后续处理提取钛、钒和铬，从而有望大幅提高资源回收率。
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本发明公开了一种硫化锌精矿加压氧浸的矿浆冷却方法，包括如下步骤：a.将硫化锌精矿进行加压氧浸得到矿浆；b.将步骤a中的矿浆排入闪蒸槽内，调节闪蒸槽内的排气压力对闪蒸槽内的矿浆进行降温降压；c.将闪蒸槽内的矿浆排入浓密机内，由浓密机对其进行冷却分离。一种适用于上述方法的装置，包括高压釜、排料阀、闪蒸槽和浓密机，在所述闪蒸槽上设有一排气阀，所述排气阀的排气压力大于或等于一个大气压，所述排料阀连通于高压釜和闪蒸槽之间，所述闪蒸槽与浓密机之间通过排料管或一溢封槽连通。本发明可防止长大的单质硫沉积，设备及配置简单，冷却效果好，不会堵塞。
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本发明涉及钛合金圆筒形零件旋压的装置与方法，包括旋压模具1、旋轮装置4、齿盘装置7及旋压机床，旋压模具1主要用于装卡圆筒形旋压零件10，并在旋压加工中限制材料流动的作用。齿盘装置7是在旋压加工中固定圆筒零件，防止圆筒形旋压零件10与旋压模具1发生相对转动的装置。旋轮装置4是在旋压加工中对圆筒形旋压零件10施加旋压力，使钛合金旋压毛坯发生塑性变形，以使达到所需要形状和尺寸的装置。圆筒形旋压零件10的制备，旋压前，将旋压模具1和圆筒形旋压零件10加热至一定的温度，完成装模过程，之后进行旋压操作，待旋压模具1和圆筒形旋压零件10冷却后，实施拆卸，最终获得高精度、高质量的圆筒形旋压零件10。
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描述了试剂组合物，其生产方法及其使用方法。特别地，提供包含具有烷基取代基的醛肟和酮肟的试剂组合物。还提供使用这些试剂组合物回收金属的方法。
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本发明属于一种氰化置换贵金属的工艺，向氰化贵液中加入金属铝粉或金属铝箔以置换氰化贵液中的金银，所得的氰化钠返回使用，所得的置换贫液加石灰沉铝处理再返回氰化浸取工序循环使用。本发明的有益效果在于：1、采用铝粉（或铝箔）替代锌粉（或锌丝）置换氰化贵液中的金银不但置换完全，而且可将其它贱金属置换出来，铜、锌等贱金属氰络阴离子难以富集累积氰化置换贫液不需作任何处理，可循环使用，氰化贫液零排放无环保之忧；2、不需作任何变更，不需追加投资；3、浸取完全，缩短了浸取时间，增加设备利用率；4、降低生产成本；5、简化了生产工艺。
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本发明提供一种预处理石灰窑尾气及提高该尾气中二氧化碳浓度的方法，所述预处理石灰窑尾气的方法包括以下步骤：采用选择性催化还原法对石灰窑尾气进行脱硝处理；对经过脱硝的尾气进行旋风除尘；将经旋风除尘的尾气通过焦油去除装置脱焦油；对经脱焦油的尾气进行喷淋除尘；将经过喷淋除尘的尾气从脱硫除尘装置底部通入该脱硫除尘装置，同时与从顶部喷淋CaCO3分散液进行接触，之后从脱硫除尘装置顶部排出；将从脱硫除尘装置排出的尾气通入气水分离器中除去水分；对除去水分的尾气进行电除尘。经该方法处理的石灰窑尾气中各杂质含量满足变压吸附系统提纯CO2的工艺要求；且由于将NOx处理成了氮气和水，提高了设备的安全性，且避免了对设备的腐蚀。
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本发明公开了一种从难浸碳质氧化矿中提金方法，采取两段法操作，先采用使用过的机动车机油或偶氮染料钝化碳质物的“劫金”活性，然后用CIL氰化浸金技术或堆浸技术浸取提金，流程短、投资少、易于操作、经济、高效。
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本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿原地浸出稀土矿的方法。包括以下步骤：在矿体上打孔，其深度通过腐植层，穿过全风化层直达半风化层，并在孔中插入上下开口的导管直达半风化层的深度，向导管中注入浸矿液；在基岩上开导流槽用于导流稀土浸出液流入集液池；只沿着矿体的山脊呈网状分布打孔，孔距为2-3m；所述导管上端安装有漏斗，穿过腐植层的导管部分有固定装置。本发明减少了浸出稀土母液杂质的含量，有利于后续稀土母液处理；减少由于腐植层粘土矿物含量大吸水膨胀而引起的矿体滑坡地质灾害；氯化铵可作为浸取剂的选择，在没有增加除杂成本的前提下提高了稀土浸出率，且拓宽了浸取剂的选择。
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本发明公开了一种高压静电纺丝法制备阳离子交换膜的方法，属于膜分离材料技术领域，其包括如下步骤：1）制备共聚物；2）将共聚物加入溶剂中机械搅拌配制得到纺丝液，配制的纺丝液浓度为5~30wt%；静电纺参数为电压为1~20kV，溶液流速为0.1~1.5mL·h-1，喷头与接收物间的距离为1~20cm；3）制备阳离子交换膜，将步骤2）中得到的纺丝液电纺得到纳米纤维无纺布，将纳米纤维无纺布的磺酸纳进行酸化处理后，再对其羟基进行化学交联得到致密的阳离子交换膜。本发明的高压静电纺丝法制备阳离子交换膜的方法该方法简单易行，数据范围考虑全面，保证获得的纤维直径较小，分布比较均匀的纳米纤维无纺布，进一步制备致密的阳离子交换膜。
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本发明公开了一种净化钨酸钠溶液的方法，该方法包括：在50-100℃的条件下，调节所述钨酸钠溶液的pH值，以便使硅沉淀，得到含有所述硅沉淀的第一钨酸钠混合溶液；向所述第一钨酸钠混合溶液中加入镁盐，以便得到第二钨酸钠混合溶液；在50摄氏度以上的条件下，并不断搅拌，以便得到含有沉淀的第三钨酸钠混合溶液；以及将所述第三钨酸钠混合溶液进行过滤，得到滤液为净化后的钨酸钠溶液。本发明的方法利用固体盐类进行净化处理，既可以综合去除氟、磷、砷、硅等杂质，又不会带入杂质阴离子和阳离子而影钨酸离子交换和产品纯度。通过处理后，钨酸钠溶液的氟、磷、砷、硅等杂质含量大幅降低。
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本发明提供了一种低贫锰矿的选矿方法，具体针对锰含量低于6.5%的低硫、低磷、低砷、低铁、高硅的锰矿，矿石中锰矿物含量低于11%，锰矿物主要为由结晶程度较差的硬锰矿、少量软锰矿，其它金属氧化物主要为褐铁矿，脉石矿物主要为石英和含锰高岭土，硬锰矿的嵌布粒度较微细，主要粒度范围在0.005~0.16mm之间，软锰矿的嵌布粒度对分选相对有利，主要粒度范围在0.005~0.16mm的低贫锰矿，使用全量进入高梯度磁选机，采用一粗一扫选别，粗选采用1.0T的选别磁场强度参数，扫选采用1.2T的选别磁场强度参数，一次可产出锰精矿产品，抛出尾矿，完成低贫锰矿选别，工艺简单、有效，当原矿锰品位6.16%～6.63%时，锰精矿产率大于14.01%，品位大于23.22%，回收率大于51.65%，提高选别指标。
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本发明公开了一种从铋渣中回收金属的方法，包括以铋渣为原料，采用硫酸溶液对其进行浸出，使铜从铋渣中浸出，得到第一浸出液和第一滤渣；将所述第一浸出液进行旋流电解，得到电解铜和第一废电解液；采用盐酸溶液对所述第一滤渣进行浸出，使铋从中浸出，得到第二浸出液和第二滤渣；将所述第二浸出液进行旋流电解，得到铋粉和第二废电解液。该方法具有以下优点：用不同种酸分别浸出，实现了铜和铋的分离，取代了分步水解作业，避免了酸或碱的相互消耗，减少了物料成本的投入；利用旋流电解技术优点，提高了生产效率，避免了酸雾的挥发，改善了操作环境；无需加碱中和或铁屑置换，无废水或废渣产生，大大降低环境压力。
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本发明公开了一种应用于离子型稀土矿浸矿过程的助浸剂及其浸矿方法。该助浸剂为水溶性的表面活性剂，采用将浸取剂和助浸剂混合配置成的浸矿液浸取离子吸附型稀土矿，能够形成稳定的稀土络合物，且有利于土壤表面的润湿，起到强化浸取的效果。同时浸矿液中助浸剂的加入能有效地抑制粘土水化膨胀和微粒运移，起到了土壤防止膨胀的效果。该助浸剂在离子吸附型稀土矿浸矿过程的使用，提高了稀土浸出率，减少了浸取剂的用量，减小了生产成本、降低了氨氮污染；并且起到了防止土壤膨胀的作用，减小山体滑坡发生的概率。
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