有色金属湿法冶金技术理论与应用

机械化学法回收退役锂电池中有价金属的方法 775     

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本发明公开了一种机械化学法回收退役锂电池中有价金属的方法，包括以下步骤：包括以下步骤：将退役锂电池进行放电处理；将放电后的锂电池进行拆解；采用热解法去除正极材料中的粘结剂，得到正极活性粉末；将正极活性粉末与氮化硅混合后放入球磨机中进行机械化学反应；球磨结束后，用水浸出处理球磨产物，得到锂提取液和锂提取渣；对锂提取渣中有价金属通过氢氧化钠溶液浸出处理与二氧化硅分离，浸出完成后过滤分离，除锂外的有价金属富集于滤渣中，滤液为硅酸钠溶液。本发明以氮化硅为添加剂球磨处理退役锂电池，球磨发生的是固相反应，无腐蚀酸使用，环境污染小。

利用槟榔渣回收废旧锂离子电池正极的方法 885     

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本发明属于废旧动力电池回收技术领域，具体涉及利用槟榔渣回收废旧锂离子电池正极的方法，将槟榔渣置于碱液中进行表面处理，随后经水洗、冷冻干燥处理，得到预处理槟榔渣；将废旧正极材料、预处理槟榔渣进行酸浸处理，固液分离，得到酸浸渣和富集有有价金属的浸出液。本发明中，创新地采用槟榔用于辅助正极元素的酸浸；并进一步发现，预先对槟榔进行碱液表面刻蚀‑冷冻干燥预处理，如此不仅能够协同改善正极材料的浸出率，还能够利用浸出反应对槟榔渣进行化学‑物理改性，利于改善获得的槟榔基碳材料的电化学性能。

低铟高铁含锌溶液综合回收锌铟的方法 811     

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本发明提供一种低铟高铁含锌溶液综合回收锌铟的方法，其步骤为：(1)针铁矿法除铁；(2)稀硫酸淋洗；(3)铁屑还原；(4)铟离心萃取；(5)铟离心反萃；(6)锌粉置换；(7)除铁后液中的锌使用萃取剂P204进行萃取，硫酸反萃后进入电积，最终得到阴极锌。本发明方法有效解决了溶液中铟浓度过低难分离的问题，实现了铟锌的综合回收。

钕铁硼块体废料的回收再利用方法 1029     

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本发明公开了一种钕铁硼块体废料的回收再利用方法，可以有效提高再生磁体的剩磁，本发明通过利用钕铁硼主相吸氢破碎的特性，针对固体废料进行氢破碎回收处理同时结合旋转热扩散技术，在氢爆环节完成晶界扩散处理，然后再通过与高剩磁配方磁粉比例掺杂等手段，能够保证在足够矫顽力的同时极大改善回收磁体的剩磁指标。相较于传统工艺对成品磁体进行晶界扩散来完成矫顽力的提高,本发明将氢处理与扩散相结合，在完成磁体破碎的基础上同时进行晶界扩散，且由于破碎后的磁体颗粒较小，也极大提高了扩散的效果，大大缩短生产周期，降低生产成本，提高生产效率。同时，该方法还具有高效回收、资源循环、环保无污染等优点。

从含铑废液中回收铑的方法 852     

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本发明公开了一种从含铑废液中回收铑的方法，包括用阴离子交换树脂吸附含铑废液中的铑离子；然后对吸附了铑离子的阴离子交换树脂进行解吸处理，得到含铑解吸液。所述阴离子交换树脂为大孔苯乙烯系吸附离子交换树脂，优选为LSD‑296阴离子交换树脂。采用本发明技术回收含铑废液中的铑，铑的回收率可以达到97％以上，回收率高，而且回收费用很低，所需工艺和设备都很简单，操作简便；树脂易再生、解吸后的树脂可以重复循环利用。

从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸钴的方法 800     

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本发明公开一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸钴的方法，按如下步骤进行：（1）破碎过筛；（2）氧化浸出；（3）除钙；（4）除锰；（5）钴镍的同步萃取；（6）钴的回收：取富钴镍有机相，加入稀硫酸进行反萃，得到钴镍硫酸溶液和新癸酸有机相；分离出钴镍硫酸溶液，加入皂化的P507‑Cyanex301和磺化煤油混合形成的第四有机萃取剂萃取，得到富钴有机相和硫酸镍溶液；分离出富钴有机相，加入硫酸进行反萃，得到高纯富载硫酸钴溶液和P507‑Cyanex301有机相；（7）高纯硫酸钴的制备。本发明具有简单可行，能实现硫酸钴的浸出，并能避免硫化氢气体的产生、沉铁工艺的使用以及氟离子沉淀除钙镁离子方法的优点。

基于抗生素菌渣高效绿色回收废旧动力锂电池正极材料的方法 966     

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本发明属于废旧电池回收技术领域，具体涉及废旧正极材料和抗生素菌渣联合处理方法，其从废旧动力锂电池中分离得到废旧正极粉；将废旧正极粉、抗生素菌渣分散在无机强酸溶液中，进行酸浸，随后固液分离，获得富集有有益元素的酸浸液以及酸浸渣。本发明方法能够有效实现正极材料的浸出，各元素的浸出率可达到98％以上，另外，还能够联产高性能的碳电极材料(容量可达到200.0mAh g^‑1以上)，真正实现了以废治废，并实现了废物的高价值利用的效果。

卧式回转反应机及利用含钒钢渣处理钛白废酸的方法 952     

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本发明公开了一种卧式回转反应机及利用含钒钢渣处理钛白废酸的方法，属于固废综合利用技术领域。以下步骤：A.钢渣粉碎；B.磁选除铁：C.研磨搅拌浸取：将所述渣粉用废酸溶解后，一起加入至卧式回转反应机中进行研磨、搅拌、反应浸取后，得到浸取液；D.除杂过滤：将所述浸取液用除硅剂和或/除铁剂进行除杂、过滤后得到滤液；E.钒渣制备：将所述滤液用沉钒剂沉淀、压滤后，得到高钒渣和废水。本发明将卧式回转反应机应用在钛白废酸的处理上，缩短了处理工艺和处理时间。采用产生的钒钢渣含钙高的特点来处理钛白废酸，降低了废酸处理成本，节约了矿产资源，避免了大量钢渣、废酸对环境的影响，在减轻环境压力的同时，提高了资源利用率。

从含镍铁粉中提取镍并制备磷酸铁的方法和应用 1163     

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本发明公开了一种从含镍铁粉中提取镍并制备磷酸铁的方法和应用，该方法包括如下步骤：(1)向含镍铁粉加入硫酸和磷酸，加热搅拌，得到混合浆料；(2)向混合浆料添加氧化剂，加热搅拌，过滤得到磷酸铁和硫酸镍溶液；(3)将磷酸铁进行洗涤、过滤和烘干，得到磷酸铁产品；(4)向硫酸镍溶液添加中和剂进行加热搅拌，过滤得到除杂后的硫酸镍溶液。本发明使用混酸对含镍铁粉进行酸浸，通过与原料中铁和镍的含量进行配比添加混酸，可将镍以离子形式进入溶液，铁以磷酸铁的形式存在固相中，可以有效地将固相中的镍和铁分离，工艺简单，能耗低，成本也较低，同时具有较大经济效益，适于工业化生产和应用。

高压蒸汽联合酸洗超声与高级氧化活性炭再生方法及装置 1074     

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本发明属于环保设备技术领域，具体为一种高压蒸汽联合酸洗超声与高级氧化活性炭再生方法及装置。该装置包括预处理罐、高压蒸汽发生器、超声波再生装置和废水高级氧化处理罐。和现有技术相比，本发明的有益效果在于：（1）本发明通过对活性炭依次进行预处理、酸洗、超声条件下高温高压处理，能够实现活性炭的高效再生，活性炭再生率能够达到90％以上；（2）本发明处理后的废液以及从活性炭中脱除的有机污染物经高级氧化反应被去除，从而实现活性炭清洁再生过程，污染物被降解后的废水最终实现达标排放，绿色环保。

富集回收硫代硫酸盐溶液中的金(Au(S2O3)23-)的方法 766     

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本发明公开一种富集回收硫代硫酸盐溶液中的金(Au(S2O3)23‑)的方法，属于贵金属回收技术领域。本发明所述方法以聚醚三元醇为萃取剂，通过将聚醚三元醇加入到(Au(S2O3)23‑)溶液中，可实现(Au(S2O3)23‑)溶液中金(Ⅰ)离子的分离与富集。本方法所述萃取剂的使用，最终使得(Au(S2O3)23‑)溶液中金(Ⅰ)直接被聚醚三元醇从体系中萃取出来，明显提高了(Au(S2O3)23‑)的富集回收率；本发明有效避免了吸附法中活性炭对金亲和力低以及硅胶粒度小难以分离等问题；本发明操作过程简单易控、试剂绿色无毒、成本低廉，是一种(Au(S2O3)23‑)的高效低碳回收方法，对硫代硫酸盐提金技术的产业化具有重要意义。

氯化铵的回收利用装置及方法 1181     

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本发明涉及贵金属精炼技术领域，公开了一种氯化铵的回收利用装置及方法，所述氯化铵的回收利用装置包括加热炉、反应管、设于所述反应管内的煅烧器皿、喷淋吸收塔和循环水槽，所述反应管设于所述加热炉的内部，所述反应管的一端用于连接氮气，另一端与所述喷淋吸收塔的进气口相连通，所述喷淋吸收塔的底部设有排液口，所述喷淋吸收塔的顶部设有排气口，所述喷淋吸收塔的内部设有喷淋装置，所述排液口与所述循环水槽的进料口相连通，所述喷淋装置与所述循环水槽通过输液管相连通，所述输液管上设有出料管。本发明直接将煅烧过程中产生的氨气和HCl转成氯化铵水溶液作为沉钌试剂，使得整个钌粉精馏提纯工艺更加完善，避免了资源浪费及环境污染。

工业含铁酸性溶液的资源化利用方法 1139     

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本发明提供了一种工业含铁酸性溶液的资源化利用方法，所述工业含铁酸性溶液的pH值＜2.0，所述方法包括以下步骤：将工业含铁酸性溶液进行预中和处理，得到第一混合体系；过滤第一混合体系得到第一滤液和第一滤饼，第一滤液的pH值为0.5～2.0；向第一滤液中加入有机络合沉淀剂，反应得到第二混合体系；过滤第二混合体系得到第二滤液和第二滤饼，第二滤液为精制溶液；有机络合沉淀剂为含磷有机络合沉淀剂，有机络合沉淀剂中的磷与第一滤液中的铁的摩尔比为1.5～3.0∶1。本发明的有益效果可包括：该技术在pH<3.0强酸性体系中可获得较好的除铁效果；能够资源化利用工业含铁酸性溶液，获得石膏、含铁有机二硫代磷酸盐、生产低铁产品的原料等产物；能够实现含铁酸性溶液的高附加值资源化利用。

离子型稀土矿放射性废渣的逐步浸出方法 933     

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本发明涉及稀土矿放射性废渣浸出领域，公开了一种离子型稀土矿放射性废渣的逐步浸出方法，首先对废渣多次浸出之后得到的滤渣进行焙烧，加入高浓度的酸对其进行浸出，然后将浸出液和洗水滤液加入至第一浸出渣中用于浸出，最后第二浸出液的pH用废渣调节。本发明发现，盐酸浸出废渣的效果最优，钍和稀土的浸出率随着盐酸浓度的先增高后降低；在综合考虑浸出率和浸出液中的稀土离子的浓度后，得到液固比为10是较优的浸出液固比值；采用废渣的逐步浸出工艺，提升废渣中的稀土与钍的浸出率和酸的使用率。

制备高纯四氧化三锰和高纯氧化镁的方法 754     

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本发明提供了一种制备高纯四氧化三锰和高纯氧化镁的方法，所述方法包括如下步骤，(1)锰矿石经浸出制备含锰溶液；(2)进行除杂处理；(3)净化液中的锰和镁通过萃取进行分离，锰进入有机相，镁留在萃余液；(4)使用碱液对负载有机相进行反萃，得到再生有机相和反萃液；(5)过滤反萃液得到硫酸锰，经烘干得到高纯硫酸锰产品；(6)萃余液添加氨水进行沉淀，得到氢氧化镁和硫酸铵溶液，将氢氧化镁洗涤后煅烧得到高纯氧化镁产品；(7)硫酸铵溶液经蒸发得到硫酸铵产品。本发明使用碱反萃实现了高纯四氧化三锰的高效制备，并实现了镁的高附加值利用，具有高资源利用率、低成本和绿色清洁环保的优点。

锂离子电池无害化处理方法及系统 1241     

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本发明涉及一种锂离子电池无害化处理方法及系统，属于锂离子电池技术领域。本发明的锂离子电池无害化处理方法包括如下步骤：将锂离子电池破碎，得到锂离子电池破碎料；将所得锂离子电池破碎料置于密闭反应腔内抽真空处理，然后对锂离子电池破碎料进行蒸汽反应处理，反应后抽真空处理；蒸汽反应处理过程中收集蒸汽反应产生的气体。锂离子电池无害化处理系统包括用来将锂离子电池进行破碎的安全破碎系统，蒸汽反应系统，所述蒸汽反应系统包括用来供锂离子电池破碎料进行反应的密闭的蒸汽反应腔，所述蒸汽反应腔上设置有蒸汽进口及尾气出口。本发明的锂离子电池无害化处理方法和装置能够实现锂离子电池的彻底无害化，具有较高的电解液去除率。

低品位难选钼矿的预处理及选别方法 983     

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本发明公开了一种低品位难选钼矿的预处理及选别方法，包括原料预处理和选别工艺，具体包括：将低品位难选钼矿破碎至小于2毫米后，用微波加热装置加热及水淬方法进行预处理，然后对预处理过的低品位钼矿进行磨矿，并加入捕收剂、调整剂进行浮选，得到最终的高品位钼精矿产品。本发明工艺简单，可以降低低品位钼矿的磨矿成本，并提高分选指标，且对环境无污染。

用于锰矿渣浸出的复合菌群 1017     

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本发明的目的是提供一种用于锰矿渣浸出的复合菌群，即利用由氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和钩端螺杆菌组成的复合菌群对锰矿渣进行处理，提高浸出液质量，实现对锰矿渣的综合利用。本发明的复合菌群预浸液可以高效的浸出锰矿渣中的金属离子，预浸渣可以很好地净化锰浸出液。而且，与菌群相应的方法包括预浸液的制备和以制备得到的预浸液浸出锰矿渣的工艺，浸出液的后续处理工艺，制得处理后的溶液质量能够满足制备工业级硫酸锰、碳酸锰和电解锰的要求。

菱铁矿制备精铁粉工艺及其系统 841     

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本发明了一种菱铁矿制备精铁粉工艺及其系统，该工艺包括以下步骤：将菱铁矿破碎后和循环盐酸作为酸浸的原料；酸浸后产物过滤，滤饼进行化浆洗涤，酸浸液进入预浓缩器与水解后的高温烟气接触，溶液被浓缩后进入水解系统高温水解。将产生的粉末及旋风除尘回收的物料进行收集，作为精铁粉产品，气体进入预浓缩器冷却后进入吸收塔中吸收，盐酸浓度最终达到18-20%。吸收塔之后的气体最后被补充水吸收，吸收后的溶液对酸浸渣洗涤，过滤后的滤液回到吸收塔吸收HCl。本发明还提供了实现所述方法的系统。本发明的整个工艺流程中只有盐酸循环过程，是一个环境友好的清洁工艺。

贵金属熔炼渣的预处理方法 920     

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本发明提供一种贵金属熔炼渣的预处理方法，包括以下步骤：a)在耐酸反应容器中加入一定量的水后打开搅拌，加入酸调节溶液pH值在0.5～6.0范围内；加入经过简单破碎的贵金属熔炼渣，加入量按液固重量比为2:1～25:1；待搅拌均匀后，加入高效催化剂，加入量为渣重的0.10～5.0％；b)在25～95℃范围内进行高效催化浸出30～180min，浸出结束后固液分离，得到浸渣和浸液。该方法可高效去除熔炼渣中杂质，使渣中金、银、铂、钯等贵金属高效富集，并且工艺流程简单，处理速度快，通过该预处理方法得到的浸渣中贵金属品位高，可以直接作为贵金属原料以常规工艺精炼回收。

银氧化锡电接触材料的制备方法 797     

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本发明提供一种银氧化锡电接触材料的制备方法，先采用溶液制备的方法，将含有硝酸银和硝酸锡的水溶液同含有六偏磷酸钠分散剂的碳酸钠水溶液混合反应，在高速搅拌和六偏磷酸钠分散剂作用下得到含有碳酸银和碳酸锡的混合物，再经过滤、煅烧和机械研磨处理制得颗粒细小的银氧化锡复合粉末，有利于后续粉末冶金制备成分均匀的银氧化锡电接触材料，同时制备过程是环保的。本发明制备工艺简单易控制，生产周期较短，污染少，成本低，有利于工业化生产。

高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液除铁氟的方法 808     

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本发明属于高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液除铁氟的方法。包括以下步骤：将高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液用压力泵泵入压力釜中，添加氧化铁晶种，通入工业氧气或富氧空气，控制通入气体分压、釜内总压和温度，在搅拌条件下反应，使溶液中的亚铁离子在水热条件下发生氧化水解反应生成具有一定比表面积的氧化铁晶体，该氧化铁晶体对溶液中的氟离子有强烈的吸附作用。本发明在氧压水热条件下实现了亚铁离子高效氧化水解和净化除氟，整个过程除铁率较高，氧化铁晶体对氟的吸附量较高，除铁氟后液铁离子浓度较低，获得性质稳定、含铁高品位氧化铁渣，氧化铁渣具备成为钢铁工业原料或水泥添加剂的潜在应用价值。

导电高分子-石墨烯纳米复合材料、其制备方法及用途 1038     

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本发明提供了一种导电高分子-石墨烯纳米复合材料，由导电高分子材料与石墨烯构成，该导电高分子材料以石墨烯为载体，分散在石墨烯片层结构表面，并且该导电高分子材料为聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩，以及它们的环取代衍生物、杂原子取代衍生物中的一种。该复合材料具有较高的比表面积，能够有效避免现有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等导电高分子材料的团聚、粘连等问题，当用于废弃物中金属元素的回收处理中时，具有较高的吸附还原能力，有效提高了金属的回收效率。

电解银粉除杂方法 996     

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本发明涉及金属银生产制备技术领域，公开了一种电解银粉除杂方法，适用于银电解精炼过程中去除电解银粉中的Cu，Fe，Bi，Sb等杂质，它包括将电解银粉经质量浓度为18-22g/L的常温稀硝酸溶液浸泡后用60-80℃的热水第一次洗涤30min，再用质量分数为8-10%的常温盐酸溶液浸泡后用60-80℃的热水第二次洗涤30min，再经热风机烘干等步骤，即可有效除去电解银粉中的Cu、Fe、Bi、Sb等杂质，本发明所制备的电解银粉符合GB/T4135-2002国家标准中1#银标准的规定，经过熔铸即可生产出符合规定的银锭。

高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法 911     

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本发明公开了一种高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法。该方法通过在熟料第一次酸浸反应前30min开始除磷来实现溶液深度除磷的目的；第一次酸浸残渣通过第二次酸浸的方式实现残渣脱磷，同时进一步回收残渣中的钒。本发明方法实现高钙高磷钒渣制备氧化钒，具有除磷效果好，工艺成本低，钒收率高的特点。

从硫酸锌溶液中除氯的方法 975     

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本发明公开了一种从硫酸锌溶液中脱除Cl-的方法，其特征在于 : 用ZnSO3和CuSO4在60~70℃，PH值为1.5~2，反应时间为1~2小时的条件下，从含Cl-> 1g/L、Zn2+100~150g/L的ZnSO4溶液中脱除Cl-，使ZnSO4溶液所含Cl-< 700mg/L；ZnSO3加入量为理论加入量的1.5倍，CuSO4加入量为理论加入量的1.2倍；除氯渣用NaOH或NaCO3洗涤得到NaCl溶液和碱洗铜渣，碱洗铜渣经水洗后用H2SO4溶解，滤液为再生CuSO4溶液，返回步骤一除氯使用；NaCl溶液结晶后得工业盐出售。本发明除氯工艺操作简单，不需要特殊的设备，综合利用好，成本低。

氢氧化物沉淀法制备低硫稀土氧化物的方法 946     

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本发明公开了一种氢氧化物沉淀法制备低硫稀土氧化物的方法，主要包括以下步骤：1、往硫酸稀土溶液中加入含有苹果酸、乙酰丙酮等可溶性有机物，混合配置成沉淀原液；2、往沉淀原液中加入碱性沉淀剂进行沉淀反应，所述沉淀剂的用量为沉淀所述硫酸稀土溶液中的稀土的理论用量的105%~120%；3、固液分离，获得氢氧化稀土沉淀和沉淀母液，氢氧化稀土沉淀经过600~900℃煅烧得到低硫稀土氧化物。该方法采用引入与硫酸根竞争配位的方法防止硫酸根离子的化学吸附，同时可形成类均相沉淀体系，有利于形成晶型沉淀，过程简单易控，进入到氢氧化稀土中的有机物可通过焙烧的方式去除，最终获得低硫的稀土氧化物。

同时处理铜冶炼炉底高铁合金料及废工业盐酸、并综合回收铁、铜及其它贵金属的工艺 820     

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本发明公开了一种同时处理铜冶炼炉底高铁合金料及废工业盐酸、并综合回收铁、铜及其它贵金属的工艺，该工艺以有机化工行业产出的废工业盐酸为浸出剂，对高铁含量的冶炼炉底合金料进行直接浸出，得到含铁浸出液及富集金、银的浸出渣，再对含铁浸出液进行脉冲超声耦合铁刨花还原净化，将溶解进入浸出液中的有价元素通过超声耦合加强置换进入置换渣中，尤其使砷以铜砷合金相的稳定态进入置换渣中，避免了AsH3气体的产生。并得到了符合国标要求的FeCl3净水剂产品。该工艺全程无废水、废渣产生，实现了铜冶炼炉底高铁合金料及废工业盐酸的全量利用，工艺流程闭路循环，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。

环形焙烧炉处理铜渣的系统和方法 886     

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本发明公开一种环形焙烧炉处理铜渣的系统和方法。该系统包括配料系统、润磨系统、造球系统、干燥系统、环形焙烧炉和磨矿磁选系统；所述环形焙烧炉包括炉体、炉底、挡墙、入料口、出料口、烟道、辐射管和燃烧器，所述挡墙位于所述炉体内，将所述炉体内的环形空间依次分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区，所述冷却区设有冷却设备。本发明的系统和方法将环形焙烧炉分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区处理铜渣，然后经磨矿磁选系统处理获得铁粉；收集环形焙烧炉产生的烟气获得有价金属粉尘，实现了铜渣的综合回收利用。

从重金属污泥中回收利用镁的方法 1019     

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本发明提供一种从重金属污泥中回收利用镁的方法，包括以下步骤：1)将重金属污泥与纯水按一定比例混合，调节pH至弱碱性，经板框压滤脱水得滤液1，将滤渣用热水洗涤过滤脱水得滤液2，滤液1与滤液2合并即为镁液；2)取一定量的步骤1中所得镁液，按过量系数3~8倍的用量加入AR级氨水沉镁，充分反应得到氢氧化镁沉淀；3)向步骤2所得产物中加入表面改性剂十二烷基苯磺酸钠改性氢氧化镁；4)将步骤3中所得产物先升温至85‑90℃恒温处理3‑5h后，再在65‑80℃下陈化2‑6h，得到渣样；5)将步骤4所得渣样用真空泵抽滤脱水、使用热水与酒精交替洗涤、在100‑105℃下烘干后制得阻燃型氢氧化镁粗产品。本发明过程中，在保证贵金属钴镍回收率和产品纯度的同时，提高了镁的一次回收率。