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本发明公开了一种高硫高砷难选金精矿常压催化氧化方法,包括如下步骤:1.在带有搅拌器的反应釜中一次性加入适量矿样、固体催化剂、酸和水,配置成难选金矿石的浆液;2.在60～100℃的温度条件下,向浆液中连续通入气体氧化剂,即臭氧和氧气,或着臭氧和空气,连续不断搅拌,形成氧化矿浆,反应时间为6～18小时,然后降至室温过滤得滤液和滤渣。3.根据传统提取工艺,滤渣与氢氧化钙溶液混合,调至PH值11～12,加入氰化钠搅拌24小时后过滤,从滤液中提取贵金属。本发明的优点是:提高了难选金精矿中金、银等贵金属的提取率和其他元素综合利用率;同时在提取过程中,减少环境污染;并且工艺简单,设备成本较低。
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一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法，适用活化镍粉调节溶液的pH值，然后加入过氧化氢，将溶液中Fe2+氧化为Fe3+，Fe3+水解形成Fe(OH)3沉淀，经过压滤机后，得到溶液含铁小于0.0002g/L的镍丸溶解液。本发明方法，实现了镍丸溶解液中深度净化除铁的要求。
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本发明公开了一种鼓风炉还原熔炼铜钴氧化矿的生产方法,包括破碎、制球和熔炼,即将铜钴氧化矿的原矿进行破碎,再将破碎的铜钴氧化矿与熔剂和还原剂按68∶6∶20∶6的比例混合制球,然后将球料和焦碳按80∶20的比例,先后置于鼓风炉中熔炼,制得铜钴合金,采用本发明的方法降低了熔点,提高了还原率,节约了能源,减少了排放,环保效益显着,成本也相应降低,适宜于铜钴氧化矿制取铜钴合金的生产。
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本发明公开了一种电解金属锰浆化装置，包括桶体和设于所述桶体顶部的盖板，所述桶体内设有可水平搅拌也可竖直搅拌的搅拌组件，所述盖板上设有与所述搅拌组件相配合的电机，所述桶体内还设有与所述搅拌组件相配合的挡板组件；在对原料进行混合时，搅拌组件间断性竖直搅拌和水平搅拌，从多个方向对原料进行搅拌，使原料在桶体内产生多种不同的运动，增加原料的碰撞次数，同时在竖直搅拌作用下对桶体内的原料起到翻料作用，将桶体底部的原料翻起，避免固体颗粒沉降到桶体底部，挡板组件与搅拌组件配合，在搅拌组件对原料做竖直搅拌时在桶体内产生挤压力，为原料提供另一种不同的力，进一步的提升原料的僵化效果，保证电解锰质量。
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膜法和酸化组合处理回用氰化贫液工艺和方法公开了一种由预处理系统与反渗透/纳滤膜分离系统及酸化工艺等组成的,处理、回用有色金属等行业产生的氰化贫液及氰化废液的工艺。其特点是氰化废水经膜系统的分离和浓缩,回收废水中的碱、游离氰化物、金、银、水等有用组分;废水中的铜、锌、铁、钙、镁等对回用有害的组分被浓缩,进行酸化处理回收氰化物、铜、锌后,达标排放。氰化废水经本工艺处理之后,能够最大限度回收了废水中的有价金属、氰化物、游离碱和水等资源,即作到废水处理资源化,又达到减少排放的目的。此外,膜系统采用特种阻垢技术和清洗技术,有效地克服了膜系统的结垢和污堵,保证了膜系统的长期和稳定地运行。
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本发明涉及一种钕铁硼废料中有价元素的萃取回收方法，所述回收方法包括如下步骤：(1)将钕铁硼废料的浸出液进行第一萃取得到，第一有机相和第一水相，所述第一有机相经第一反萃得到含铁溶液；(2)将步骤(1)得到的所述第一水相进行第二萃取，得到第二水相和第二有机相，所述第二有机相经第二反萃得到含钕溶液。通过对回收流程的合理设计，采用分步的萃取流程实现了钕铁硼废料中有价组分的回收，除铁效果好，钕的回收率和纯度高，对有价金属进行了全回收；有机相可循环使用，生产成本低，环境友好。
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一种微生物预氧化浸出硫精矿制酸高砷烧渣中低品位金的方法。其主要内容是利用细菌预氧化浸出高砷硫精矿制酸烧渣中金,该技术的核心是利用氧化亚铁硫杆菌和硫化裂片菌等多种微生物,在酸性条件下,通过空气中的氧气将包裹金的碳酸盐、硫化物、铁质物和部分硅酸盐解包,氧化成硫酸盐,碱式硫酸盐或砷酸盐,达到暴露金的目的。金暴露后采用硫脲的稀硫酸溶液作浸出剂,在常温常压、pH值1.3-1.8条件下,搅拌浸出预氧化后渣料,70%-85%的金被浸出,固液分离后,含金溶液可用传统提金工艺提出。细菌预氧化后硫脲浸金法的特点是毒性低,脱金后溶液易处理,可再生重用,可用不排污工艺流程进行生产;金、银溶解速度快;对贱金属(Cu、As、Sb、Pb)有害杂质不敏感。
本发明提供一个旋转阴极四排阳极连续固相电解、离子电解、阳极氧化、机械分离处理废铅蓄电池工艺。电解是在钢制的电解槽中进行，NaOH电解液。旋转阳极内层钢板、外层不锈钢板卷制而成。内层钻有孔洞，并布有螺旋带。经脱硫转化的极板，在旋转阴极内，铅膏与板栅机械分离。铅膏成分：Pb0、PbO、PbO2、PbSO4作为分散固相均匀游离悬浮在电解液中，铅化合物中的铅经固相电解还原成电铅，沉积在旋转阴极表面；一部分Pb0经离子电解还原成电铅，沉积在旋转阴极表面。另一部分Pb0被阳极析出的氧原子氧化成PbO，沉积在阳极板上。经脱膏后的板栅从旋转阴极排出槽外。增加阳极多产PbO，少产电铅。电铅生产PbO工艺复杂，污染环境。电铅、铅合金和PbO做蓄电池。资源循环利用绿色环保，无碳排放。
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本发明公开了一种氧化水解沉淀分离铈和钙镁的方法，即往含铈、钙或/和镁的料液中并流加入氧化剂和碱溶液，控制反应过程中的pH为4.0‑6.0，反应温度为70‑90℃，然后经固液分离获得晶型稀土沉淀产物和滤液；氧化剂的加入将含铈、钙或/和镁的料液中的三价铈变成四价铈，而碱性浆液的加入用来调节反应pH，通过控制反应的pH和温度使四价铈离子进行氧化水解沉淀。pH和加料速度的控制可以实现铈离子的缓慢类均相水解，而高温下水解反应有利于稀土沉淀产物的晶型控制；最终晶型稀土沉淀产物在300℃‑600℃下焙烧后可得纯度为98wt.%以上的二氧化铈。
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本发明公开了采用微波法碱液浸出钒矿石中钒的提取工艺,也适用于多种矿相即多种含钒矿石中钒的提取,包括以下步骤:将矿石磨碎→除去矿石中的碳→按照一定的固/液比加入氧化性碱液,浸泡搅拌1-8小时→放入微波反应器中进行微波处理→将微波处理过的产物澄清过滤→得到滤液→将滤液作为产物或作为氧化性碱液直接用于下一批矿石的处理,也可以补加适当氢氧化钠或氧化剂后使用。本发明具有提取率高,能源消耗少,无气体污染的优点。
本发明提供一种利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法，包括：将含氧的气液混合物I送至冷却机中，与锌焙砂进行间接换热，得到冷却焙砂和气液混合物II；将气液混合物II与电解废酸进行间接换热，得到预热废酸和气液混合物III，预热废酸返回氧压浸出釜；将气液混合物III通入密封的调浆槽中，与硫化锌精矿矿浆混合，释放压力，得到预热矿浆；将预热矿浆通入氧压浸出釜与预热废酸混合，与输入的氧气反应后得到浸出矿浆和含氧的气液混合物I，含氧的气液混合物I循环使用。该方法流程短，对矿石及工艺条件适应性好，可有效利用焙砂余热及氧压浸出釜排气余热，有助于提高锌氧压浸出技术指标，且浸出过程气液热均循环使用。
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一种不同比表面积氧化钇的制备方法,其特征是在30-90℃温度条件下,在0.4-0.6M氯化钇溶液中,添加4-6M的氨水至pH7-8,搅拌5-10min,加入质量百分比浓度为15-25%的草酸溶液沉淀完全,搅拌15-20min,过滤,800℃下灼烧。本发明工艺简单、制备时间短、成本低,可在不同的反应温度下制备不同比表面积氧化钇。
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本发明涉及一种污酸中除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，具体步骤包括：在污酸中同时加入一定量的铁粉和硫酸铜溶液，反应一定时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的滤液I以及滤渣I；继续向滤液I中加入铜粉和硫酸铜溶液进行除氯反应。根据本发明提供的除砷除氯方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷、氯杂质离子，处理后的酸可以回用到锌浸出工段中用于补水，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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一种掺杂氯化物的渣系去除工业硅中硼磷杂质的方法，涉及工业硅的提纯方法。将工业硅加入石墨坩埚中；启动中频感应电源加热，按功率增加依次添加造渣剂到石墨坩埚中；待物料熔化后，维持功率不变，反应温度控制在1600～1800℃，使硅液和造渣剂混合反应；造渣充分后，降低中频频率，将渣系倒入应接水箱中，水冷后硅与渣基本分离，取样经等离子电感耦合质谱仪分析测量硅中B，P杂质含量。采用掺杂氯化物作为造渣剂的组分，使得渣硅更容易分离，同时对硅中杂质B、P有非常明显的去除效果，造渣完成后结合定向凝固和酸洗等工艺，可得到太阳能级多晶硅。整个工艺流程简单快捷，安全性能好，非常适用于工业化生产。
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本发明提供了一种单面改性阳离子交换膜的制备方法，将阳离子交换膜依次在去离子水与酸溶液中浸泡，充分延展并活化，用去离子水洗净后得氢型阳离子交换膜；将氢型阳离子交换膜一面完全覆盖，浸泡在一定比例的吡咯与壳聚糖混合溶液中，向混合溶液缓慢滴加氧化剂，反应完成后，取出膜并浸入戊二醛溶液中交联壳聚糖，得到单面改性阳离子交换膜。本发明单面改性阳离子交换膜用于一二价离子的选择性的分离。
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一种用来缩小溶剂法中工步大小的方法,通过缩小萃取工步中间池的大小来实现。本发明还涉及溶剂萃取法所用的萃取池。
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本发明涉及金属冶炼加工技术领域，且公开了一种冶炼用矿石破碎后制动并转运的破碎装置，包括破碎仓，破碎仓的底部固定连接有滑台；转杆转动引起破碎机构上移，第二转轮在移动块和破碎机构的重力作用下反向转动，使破碎机构下移，引起破碎机构反复靠近再远离矿石，对矿石进行撞击，凸盘转动使小块矿石筛出破碎仓，大块的矿石依然在进行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重复对小块矿石破损，而无法针对大块矿石进行破碎，缩短工作时长，接料框带动撑台下移，引起第一转轮转动并且拉动挡杆上移阻碍齿轮转动，使矿石破碎并转运结束后自动对装置进行止停，避免手动操作开关，增加结构之间的联动性，使操作更加便捷。
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本发明涉及一种提高冶金工业中产生的细粒的废料的滤过率和洗涤效果的方法。按照本发明的方法,在过滤之前将一些其它细粒固体加入第一种废料沉淀物中,该细粒固体也是应从工艺过程中去除的,并且其在相同的条件下和第一种废料沉淀物一样保持稳定。
本发明公开了一种由金属镍钴铁粉制备磷酸铁和氢氧化镍钴锰电池前驱体材料的方法，以金属镍钴铁粉作为原料，加入硫酸和MnO2浸出，以浸出液为原料，加入磷酸进行选择性沉淀铁同步制备磷酸铁；沉铁后的富Ni、Co、Mn溶液经进一步净化除杂，再加入NaOH溶液沉淀制备氢氧化镍钴锰微纳米片；上述方法制备而得的磷酸铁和氢氧化镍钴锰分别为高性能电池级磷酸铁锂和镍钴锰酸锂的前驱体材料。本发明步骤设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良，其为红土镍矿尤其是褐铁矿型红土镍矿的增值利用提供了可行途径，具有极高的推广应用价值。
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一种废旧印刷电路板的破碎及高压静电分离方法,首先将废旧印刷电路板破碎成粒度为5mm-20mm的碎片,并进一步粉碎成0.5mm-0.06mm的颗粒,然后采用高压静电方法进行金属和非金属颗粒的分离,被粉碎的颗粒通过给料装置均匀加到高压静电分离设备中转动的分离滚筒上,通过电晕电极所产生的负离子轰击而使金属和非金属颗粒都带负电荷,金属颗粒通过接地滚筒迅速失去负电荷,由静电极对金属颗粒产生静电吸引使其脱离分离滚筒落入金属收集区,带负电荷的非金属颗粒受到电极排斥保留在分离滚筒的表面,随分离滚筒一起转动至后方被毛刷刷落,落入非金属收集区,由此将非金属和金属颗粒分离。本发明具有成本低、高效、无污染等特点。
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本发明涉及贵金属二次资源回收利用领域，尤其涉及高纯铂绿色高效的分离提纯方法。本发明采用碱性介质中，NaClO氧化分解黄色的(NH4)2PtCl6铂盐‑FeCl3共沉淀去杂质‑NaOH水解‑氨化铵沉淀实现铂的绿色高效分离提纯。高纯铂绿色高效的分离提纯方法，按如下步骤依次进行：A、球磨；B、氯化溶解；C、氯化铵沉淀；D、浆化；E、氧化溶解‑水解；F、氯化铵沉淀；G、水合肼还原；H、烘干。本发明铂的回收率高，铂的回收率大于99%；生产流程短，生产效率高，经济效益好；高效清洁、绿色、环境友好。
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本发明属于有色金属冶炼技术领域,特别涉及协同浸出和协同溶剂萃取分离相耦合直接浸出硫化锌精矿的方法。在处理硫化锌精矿时,浸出和萃取分离在浸出和萃取一体化装置中同时进行。有机相既与水相组成协同浸出剂,又是多种浸出产物的协同萃取剂。负载有机相反萃与超细材料制备相结合。本发明主金属的浸出率可达95%以上,因此可实现资源的综合回收。
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本发明涉及铜镍精矿的氯气浸出设备技术领域，公开了一种浸出铜镍精矿的三相反应槽，包括槽体、槽盖、搅拌装置和气提装置；槽体上端侧面设有出液口；槽盖上安装有进液管、氯气加入管、冷却水管、排风管、温度检测仪、OPR测试仪和位于槽盖中央处的通孔；搅拌装置包括传动机构和搅拌机构；搅拌机构包括转轴和搅拌桨，转轴上端与传动机构的输出端驱动连接；气提装置包括压缩空气管和导流管，压缩空气管下端伸入导流管底部，导流管上端通过侧向设置的出液管与出液口连通；其中，出液管、进液管、氯气加入管、冷却水管和排风管上均设有自动调节阀门。本发明解决了现有镍精矿浸出设备浸出率低，氯气利用率低的问题。
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本发明涉及通过对带有硅酸盐脉石和/或硅酸 盐和黄铁矿脉石的、含有含碳物质的砷黄铁精矿 (FeAsS2)的直接氧化硫酸煮解的湿法冶炼回收金和 银的方法，由此方法，砷和铁完全溶解，贵金属大量地 富集在硅酸盐残渣中。在有氧存在下进行煮解之前， 使精矿经受机械化学应力，以便产生结构变形。在残 渣脱碳后，可以用氰化物浸去回收金和银而不由于吸 附作用遭受损失。本发明还涉及制备富集金和银精矿的总体方 法。
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本发明公开了一种利用含锂废旧电池或材料制备高品位锂精矿的方法，属于资源回收利用技术领域。该方法包括步骤：将经过盐溶液中浸泡放电得到的预处理料与含Si造渣剂混合后高温熔炼，调节熔炼温度得到合金和富锂渣，其中含Si造渣剂中Si含量≥25％；所述富锂渣中Al2O3与SiO2质量分数比值为0.25～3.0，Li2O含量为5.5％～15％，Mn含量≤10％。
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本发明涉及一种离子交换膜电解技术处理含氯溶液中应用的添加剂，将钛盐作为添加剂应用于离子交换膜电解处理含氯溶液，用于提高阳极电流效率和氯脱除率，降低溶液中氯离子的浓度，其添加量为10~50ppmTi当量；所述的钛盐选用三氯化钛、硫酸钛（Ⅲ）、Ti(SO4)2、TiOSO4等钛盐中的一种或多种；本发明主要在离子交换膜电解技术处理含氯溶液时在电解液中添加微量的钛盐，以提高阳极电流效率和氯脱除率，降低溶液中氯离子的浓度。该添加剂用量少、效果好、方便可靠，经添加后离子交换膜电解处理含氯溶液的阳极电流效率可由未添加时的20%~50%提高到40%~90%，处理后的溶液中氯离子的浓度由未添加时的0.1~0.5g/L降低到20mg/L以下。
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本发明创造公开了一种基于冶金的粉料设备，包括底座，所述底座上设有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧壁上设有齿轮箱，所述齿轮箱底壁上设有电动机固定槽，所述电动机固定槽内设有电动机，所述电动机输出端连接有联轴器，所述联轴器上端设有传动轴，所述传动轴上端设有小直齿轮，所述传动轴中部设有传动轴支撑杆，所传动轴支撑杆的左端焊接在齿轮箱左端内壁上，所述小直齿轮与大直齿轮啮合，所述大直齿轮通过连接轴与大斜齿轮相连，所述大斜齿轮与小斜齿轮啮合，所述小斜齿轮的右端同轴连接有主轴，所述主轴贯穿设在齿轮箱右壁的固定轴承并伸入粉碎箱内。本发明创造使操作变的更加的简洁，避免了不必要的劳动力浪费。
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本发明公开了一种由拜耳法种分母液制备高碱高苛性比溶液和提高传统种分效率的方法，将拜耳法种分母液引入强制循环蒸发器中，蒸至氧化钠浓度为320-350g/L后，引入排盐槽，停留4-8小时后，进行沉降分离，清液再引入强制循环蒸发器进行高碱蒸发至氧化钠浓度为530-600g/L，引入结晶反应器中进行结晶，控制结晶器内温度为30-60℃，结晶8-20小时后过滤，得到水合铝酸钠晶体和母液。得到的水合铝酸钠晶体的苛性比为1.3-1.7，可直接溶解后进行种分。母液的苛性比升高至25-40，可用于处理拜耳法赤泥或低品位铝土矿，并回收赤泥中的氧化铝。本发明特别为回收拜耳法赤泥中的氧化铝创造了条件，经济效益显著，同时还有效地提高了传统种分的效率。
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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂电池正极材料中回收有价金属的方法，具体包括如下步骤：(1)将拆解、破磨后的磷酸铁锂电池正极材料进行充分焙烧氧化，使所述电池正极材料中的Fe、Li金属元素通过焙烧氧化生成Fe2O3、FePO4和Li3PO4；(2)将经步骤(1)充分焙烧氧化后的焙烧料，置于稀酸溶液中浸泡，使焙烧料中的Li3PO4盐充分溶解，并过滤，实现焙烧料中Li3PO4与Fe2O3、FePO4的分离；(3)取经步骤(3)处理后的滤液，并调节所述滤液呈碱性，使滤液中的Li3PO4直接析出为沉淀，从而实现对固态Li3PO4回收。依据本发明所述方法，工艺流程短，操作简单，低价环保，并能对磷酸铁锂电池正极材料料中锂金属的高品位优先选择回收利用，具有广泛的工业应用前景。
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