有色金属湿法冶金技术理论与应用

氧化碱浸分离硒碲富集贵金属的方法 991     

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一种氧化碱浸分离硒碲富集贵金属的方法，本发明采用氧化碱浸法从含硒碲贵金属物料中直接浸出硒碲得到含硒碲的溶液，分离回收硒碲的同时富集贵金属金铂钯。将碱性溶液倒入反应器中，启动搅拌，再加入含硒碲贵金属物料，升温并达到一定温度后缓慢添加氧化剂进行浸出反应，反应结束后，固液分离得到碱浸后渣和碱性浸出液。碱浸后渣用酸性溶液浸出，固液分离后得到贵金属精矿和酸性浸出液。将碱性浸出液和酸性浸出液混合后回收硒碲。通过该方法实现了硒碲与贵金属的分离，起到富集贵金属的作用，并使硒碲得到回收，该方法工艺流程简单，操作方便，处理成本低，具有很好的经济和环境效益。

臭氧核心机 928     

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本发明提供的一种臭氧核心机，其特征在于，包括机箱、电气控制柜、臭氧发生器、散热风机、空调、臭氧泄露报警仪和氧气泄露报警仪，电气控制柜和臭氧发生器安装在一个机箱内部，具有防雨性能好、防尘性能好、散热性能优异、使用寿命长和安全性能好的特点。

连续浸出白钨矿的方法 1025     

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本发明涉及一种连续浸出白钨矿的方法，包括如下步骤：1)将白钨矿粉加入预反应槽内磷酸溶液中，反应3～5h后进入磷酸再生槽；2)磷酸再生：向磷酸再生槽中不断补加硫酸，反应3～5h后进入陈化脱硫槽；3)陈化控硫及矿浆回流：陈化脱硫槽内的矿浆继续反应3～5h后，部分矿浆回流至预反应槽中，其余矿浆过滤得到石膏渣，滤液则经提钨后返回预反应槽中。本发明所述连续分解方法实现了白钨矿的稳定高效分解，分解率99％以上，并且体系中硫酸浓度降低至30～50g/L，减轻了后续处理的压力；本发明所述连续分解白钨矿的方法实现了连续浸出，操作简单，浸出剂循环使用的目的。

相转移催化水解制备异辛基膦酸单异辛酯的方法 835     

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本发明介绍了一种相转移催化水解制备异辛基膦酸单异辛酯的方法，包含以下步骤：将异辛基膦酸二异辛酯、氢氧化钠水溶液和烷基铵盐催化剂混合，搅拌加热至90~110℃，保温2~5h，然后经萃取、中和、蒸除溶剂后得到异辛基膦酸单异辛酯。本方法与传统方法相比，氢氧化钠用量接近理论量，反应时间短、反应温度低，副产物含量减少，生产周期缩短，异辛基膦酸单异辛酯的收率高。

中碳石墨选矿工艺 1081     

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本发明公开了一种中碳石墨提纯选矿工艺，包括：中碳石墨采用SLON磁选机进行强磁选和弱磁选，利用超声波设备进行矿浆预处理，再进行浮选，制得固定碳含量大于94％的高碳石墨。该工艺流程在中碳石墨的基础上，依次采用弱SLON磁选机和强SLON磁选机进行磁选，再在特定的工艺条件下进行浮选，脱除50％以上的脉石矿物杂质，使得中碳石墨中的铁含量降低到0.1％以下，制得优良的高碳石墨，到达GB/T3518-2008中石墨精矿等级标准，资源得到高效利用；采用先磁选，再超声、浮选的方式，大大缩短了工艺流程，后期加入的药剂量也减少，污染小，成本更低。

从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法 776     

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本发明公开了一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法。该工艺是将含氟失效铂催化剂与固氟剂、铂捕集剂、造渣剂、还原剂、粘结剂混匀，采用成球机制成5cm球团，烘干，采用电弧炉在1300-1400℃熔炼1-2h，获得铂合金和熔炼渣，熔炼过程中氟进入渣中；获得的铂合金采用中频炉熔化，用雾化喷粉，形成细小铂合金微粒；用稀酸选择性浸出铂合金微粒中的铁，经过过滤和洗涤，获得铂富集物，即为铂精矿。从原料到铂精矿，其含铂大于30%，铂富集比达到25-35倍，铂收率大于99.0%，铂精矿为提纯铂的优质原料。此方法操作简单、铂收率高、富集比高、环保、成本低，产业化前景好。

副产盐酸的方法 869     

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本发明公开了一种副产盐酸的方法，该产品属于精细化工领域领域；本发明以三氯化磷、亚磷酸饱和液、水为原料，以水解反应釜、冷凝器、吸收罐、精馏浓缩釜为设备，通过三氯化磷水解、氯化氢气体的冷凝吸收、盐酸粗品的精馏浓缩等工序而制得盐酸，该方法的优点是：副产盐酸成本低、生产周期短、产品质量好、无有毒有害气体和液体排放、可批量生产，该方法既产生了一定的经济效益，又消除了污染，产生了较大的社会效益。

多酸复合型退锡溶液 1332     

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一种多酸复合型退锡溶液，其中所述硝酸的质量百分比为32.0％-42.0％,所述硝酸铁的质量百分比为5.8％-8.3％，所述盐酸的质量百分比为4.0％-8.0％，所述第一缓蚀剂的质量百分比为0.4％-2.0％，所述第二缓蚀剂的质量百分比为0.4％-2.0％，所述水的质量百分比为44.0％-45.0％，所述第一缓蚀剂和所述第二缓蚀剂分别为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、二巯基噻唑或乌托品等，所述硝酸的浓度为68％-70％，所述盐酸的浓度为30％-35％。且在多酸复合型即为在硝酸中混入一定比例盐酸，从而使退锡水的氧化能力得到加强，同时盐酸又作为锡的有效载体，使锡以可溶的氯化锡氯化亚锡形式存在，避免沉淀的生成。为防止产生线路板的过蚀现象，本配方采用了组合式缓蚀剂经过，以上改进，退锡水功效得到了提升，使用更方便，更环保。

镍基带极电渣焊用烧结焊剂 1221     

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本发明涉及镍基带极电渣焊用烧结焊剂。具体的说，本发明公开了一种镍基带极电渣焊用烧结焊剂，其特征在于：它是由干粉组分和粘结剂水玻璃制备而成；所述干粉组分及其质量百分含量为：CaF2?45～75％、Al2O3?15～35％、SiO2?1～5％、CaO?1～5％、MgO?1～5％、氟铝酸钠1～10％、氟化稀土1～5％、铌铁合金粉1～5％；所述粘结剂水玻璃钾钠比为1 : 1，模数为2.2～3.5，室温下波美度为38～50，用量占干粉重量的15～25％。本发明烧结焊剂可配合EQNiCrMo-3、EQNiCr-3等多种镍基焊带使用，其配合镍基焊带带极电渣堆焊时，在250mm/min快速焊条件下仍能保持稳定的电渣过程和焊接工艺性能，堆焊层成形质量优良，搭接处无缺陷，并且，堆焊层的各项指标均能满足用户使用要求。

利用羟基磷灰石自含铜溶液中回收铜晶须的方法 872     

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本发明提供一种利用羟基磷灰石自含铜溶液中回收铜晶须的方法，包括以下步骤：配制含柠檬酸和氢氧化钙的水溶液，搅拌得到均匀的悬浮液后将含磷酸的水溶液逐滴加入，当悬浮液的pH值降至10时停止滴加，静置后用氯化铵水溶液洗涤，将离心分离得到的羟基磷灰石胶体配制成水溶液，将硫酸铜加入，搅拌反应12小时后依次加入葡萄糖和碳酸钠，在95?C下反应36小时后过滤、洗涤，干燥后得到铜晶须。本方法工艺简单、反应温度低，选用的化学试剂安全，回收得到的铜晶须的长度在0.1~10毫米范围内可方便调控。

两矿联合法处理红土镍矿和软锰矿的工艺 1124     

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本发明涉及一种两矿联合法处理红土镍矿和软锰矿的工艺，包括以下步骤：将红土镍矿与煤混合后焙烧得到含镍、钴氧化亚铁粉；用浓硫酸浸出含镍、钴氧化亚铁粉；过滤后，向溶液加入硫酸铵，控制H2SO4浓度,加入软锰矿，将Fe2+氧化成Fe3+，Mn4+还原成Mn2+，过滤后，得到含MnSO4的溶液及黄铵铁矾沉淀；将硫化剂加入含MnSO4的溶液中，产生硫化镍和硫化钴沉淀，将沉淀干燥后得到混合硫化镍、硫化钴粉末；将得到的黄铵铁矾沉淀焙烧，水洗后干燥，得到粗铁红。本工艺可以从两矿中提取镍、钴、铁、锰等有价金属元素，相比于分别对红土镍矿和软锰矿进行处理，该工艺节约了生产成本，提高了生产效率。

以铅锌矿冶炼废水为原料制备氯化亚铊的方法 741     

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本发明涉及一种以铅锌矿冶炼废水为原料制备氯化亚铊的方法，该方法由以下步骤组成：（1）取铅锌矿冶炼废水按铅锌矿冶炼废渣︰铅锌矿冶炼废水=1︰500（g/ml）的比例加入铅锌矿冶炼废渣，搅拌2h，再加入石灰调节pH值至8-9，沉淀，收集底泥；（2）取底泥，干燥，粉碎，得底泥粉，按底泥粉︰铅锌矿冶炼废水=1︰5（g/ml）的比例加入铅锌矿冶炼废水，搅拌1h，再加硫酸调节pH值为1，过滤，得到铊提取液；（3）按1:1体积比向铊提取液中加入含氯离子废水得混合液，然后补充氯化钠使所得混合液中氯离子浓度不低于0.5mol/L，沉淀，收集沉淀物；（4）将收集沉淀物烘干，即得TlCl（氯化亚铊）。本发明所述方法具有工艺简单、成本廉价和“以废治废”的优点。

离子吸附型稀土矿的浸矿方法 849     

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本发明公开了一种离子吸附型稀土矿的浸矿方法。该方法通过先采用浸取剂溶液对离子吸附型稀土矿进行第一次浸取，此时大部分易解吸的水合稀土离子与浸取剂溶液中的阳离子进行交换解吸，稀土离子进入第一次稀土浸出液中；然后再采用助浸剂溶液或助浸剂和浸取剂的混合溶液对离子吸附型稀土矿进行第二次浸取，此时助浸剂的存在能与离子吸附型稀土矿中难解吸的水合稀土离子进行络合，促进难浸稀土的解吸，得到第二次稀土浸出液。该浸矿方法简单易控，提高了稀土浸出率，减少了浸取剂和助浸剂的用量，同时减小了生产成本、降低了氨氮污染。

电解精炼过程中直接制备纳米硅粉体的方法 910     

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本发明涉及纳米材料制备领域，特别涉及一种冶金过程直接制备纳米硅粉体材料的方法。该方法的步骤包括：将含Si的SiMe合金作为阳极进行电解，阴极得到电解精炼金属Me；收集电解产生的阳极泥，将阳极泥用酸处理，去除金属杂质后、用去离子水清洗干净，即得到粒度为20-30nm的纳米硅粉体；所述SiMe合金中，Si的质量百分含量为0.5-13％；余量为Me。与现有制备纳米硅的方法相比，本发明成本低、操作简单，适合于大规模生产。

从空气中分离甲醛的活性炭吸附剂 1037     

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本发明公开了一种从空气中分离甲醛的活性炭吸附剂，本发明公开的活性炭吸附剂对甲醛和多种小分子有机物都具有良好的吸附和氧化分解能力。本发明对活性炭载体进行了改性，通过添加剂浸渍、活化、酸洗等步骤，扩大了活性炭中中孔的数量，更有利于活性炭对金属氧化物催化剂的负载，提高了比表面积，增加了金属氧化物催化剂和甲醛的接触，提高了对甲醛的分解速度，并延长了活性炭吸附剂的使用寿命。

中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌及其他有价金属的方法 1099     

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本发明公开了一种中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌及其他有价金属的方法，采用一段高酸中低压富氧浸出和二段低酸还原浸出的工艺；本发明把加压富氧浸出和常压富氧浸出的技术优点进行融合、改良和创新，避免两者的缺点和局限性，达到优化、简化装置和工艺，大大节省投资、降低生产运行成本，达到安全生产和环境友好的目的。该方法不仅在硫化锌精矿直接浸出领域具有重要市场前景，而且对于含锌混合矿、锌浸出渣等的直接浸出领域也有重要意义。

防止赤铁矿除铁法反应器沉积结垢的方法 1107     

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本发明涉及一种防止赤铁矿除铁法反应器沉积结垢的方法，对进入反应器的除铁前液进行除铁，除铁后液排出反应器，依据除铁前液及除铁后液的含铁量，通过调节进入反应器的浸出溶液流量，控制浸出溶液在反应器内的停留时间为2~3.5h，除铁后液含Fe1.5~4g/L，使得除铁效率为8.5～11kg/m3·h。本发明解决了赤铁矿除铁过程中，反应器内赤铁矿渣结垢的问题，保证生产正常进行。

高冰镍氧化焙砂的制备方法 976     

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本发明涉及一种高冰镍氧化焙砂的制备方法，包括如下步骤：(1)将高冰镍破碎、细磨；(2)低温焙烧，将细磨后的高冰镍置于加热设备中，在氧化气氛下升温至500.0℃‑560℃保温；(3)高温焙烧脱硫，将低温焙烧后的高冰镍紧接着在的氧化气氛下升温至820.0℃‑1000.0℃保温；(4)待物料随炉冷却后，得到所述高冰镍氧化焙砂。本发明的方法，有效解决了高冰镍氧化焙烧过程中的结炉问题，所得高冰镍氧化焙砂的含硫量在0.1％以下的。该工艺流程简单、可操作性强、安全性高，便于实现产业化。

两段法机械活化硼精矿的工艺 855     

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本发明公开了一种两段法机械活化硼精矿的工艺，将硼精矿原料破碎至粒径小于150μm；采用高能球磨机对破碎的硼精矿原料分两段进行机械活化：第一段在空气介质中进行，磨球与硼精矿原料的质量比为8～16:1，磨球直径为3～10mm，球磨公转转速为100～300r/min，球磨时间为10～30min，得干磨产物；第二段在液体介质中进行，在干磨产物中加入水或乙醇作为液体介质，所述液体介质与干磨产物的质量比为0.5～2:1，球磨时间5～20min，得到湿磨产物；将湿磨产物静置2～4h，回收上清液重复利用，固体沉淀在30～100℃下干燥处理1～12h，得活化产物。本发明通过干式和湿式机械活化两步骤相结合来提高硼精矿活性，有利于化学反应在较低温度下进行，克服了团聚作用，硼精矿活化产物具有更高的比表面积和更高的活性。

除去硫酸锰溶液中碱土金属和重金属杂质的方法 880     

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本发明公开了一种除去硫酸锰溶液中碱土金属和重金属杂质的方法，包括以下步骤：（1）边搅拌硫酸锰溶液边加入氟源化合物得到混合物A；（2）对混合物A加热升温至第一反应温度并保温，得到混合物B；（3）对混合物B继续加热升温至第二反应温度，加入硫化物后保温，得到混合物C；（4）对混合物C停止加热，然后加入絮凝剂，静置、过滤分离，所得滤液则为净化液，所得滤渣即为碱土金属氟化物和重金属硫化物混合沉淀。本发明的工艺流程短、操作简易、效率高、能耗低，而且本发明的方法对碱土金属和重金属的净化效果与传统的两段式净化工艺相当。

将氯化浸出液中稀贵金属分离与回收的方法 919     

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本发明一种将氯化浸出液中稀贵金属分离与回收的方法，是以复杂稀贵金属物料的氯化浸出液为原液，采用不含重金属元素的物质为还原剂，通过控制电位对原液进行选择性还原，分步地将其中的稀贵金属转变成单质并沉淀出来，形成各类稀贵精矿，从而使原液中的稀贵金属有效分离并得以回收，得到硒碲精矿，从而达到将氯化浸出液中稀贵金属分离与回收的目的。本发明方法流程短，成本低，易操作，适应性强，能处理各种复杂的氯化浸出液，且对氯化浸出液中稀贵金属的分离效果好、回收率高。

粉粒在冷等离子体中的纯化 1188     

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一种粉粒在冷等离子体中的纯化,采用冷等离子体提纯粉体材料,包括半导体和陶瓷粉料。此技术主要用于晶粒和粉粒尺寸在50μm至150μm的硅由纯度为99%提高到99.99%,是我们所发现的冷等离子体“冶金效应”的具体应用。本发明采用立式反应室结构以增加粉粒行程;采用气体反吹和有效抽气速率(KS)的调节使粉粒下降速度减小又达到收集的目的;应用振动抛撒防止粉粒成团;反应气体分配器使气体均匀上吹。这些措施使提纯速率提高,沉降时间加长,一次沉降所去除的杂质量增加,当放电功率为1000W,每小时能将400克、纯度为99%的硅粉提纯至99.99%。

无机聚胺材料及制备方法 1271     

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一种无机聚胺材料及制备方法属于功能材料中杂化材料制备领域,运用分子设计进行无机功能材料的复合、组装,应用于稀土分离过程。具体来讲是一种使用乙烯基三氯硅烷,与硅藻土、膨润土表面硅羟基反应,使硅土表面乙烯基化。以稀土金属离子为模板,用乙烯基化硅土、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯醛和壳聚糖为原料,应用分子印迹技术,聚合交联成为对模板稀土金属离子具有识别功能的聚胺材料,使用乙二醛、戊二醛进行化学修饰,使聚胺分子部分交联成为立体网状结构,制备无机聚胺材料,用于稀土分离和制备高纯度稀土。该无机聚胺材料生产成本低,对环境友好,交换容量大,对模板稀土金属离子具有识别功能,交联成立体网状结构的无机聚胺材料在填充床内,背压小,适用于高速流动相,缩短稀土分离周期。

含铁硫化镍物料的湿法处理方法 851     

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本发明是一种从含铁硫化镍物料中提取镍的湿法处理方法。其特征是将化学沉淀产出的含铁硫化镍物料(Fe:5～25%,Ni:8～30%)进行浆化及氧化预处理后,采用加压、加氧和添加剂的方法,有效浸出镍钴和抑制铁的浸出,将95%以上的镍浸出,大部分的铁(70%以上)以铁钒和氧化物的形式抑制在浸出渣中,减少净化脱铁的试剂消耗量和铁渣渣量,降低净化脱杂工序的镍损失,浸出溶液经净化脱除铁和其它杂质后,用氢氧化钠沉镍以脱除钠、镁、钾,之后硫酸溶解氢氧化镍,经萃取回收钴后得纯硫酸镍溶液。硫酸镍溶液经浓缩结晶产出符合国标的硫酸镍,或经电积产出符合国标的电镍产品。

铝土矿低温溶出法 936     

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一种在不超过100℃的工作温度下从铝土矿特别是从一水硬铝石型铝土矿中提取氧化铝的方法。使用本方法处理铝土矿时，溶液中Na2O苛的浓度在整个溶出过程中保持大于21％，同时采用的配料分子比控制在1.05－1.70。本方法适合处理铝硅比为5－17的一水硬铝石铝土矿，也适合于处理一水软铝石和三水铝石型铝土矿，以及一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石中两者或三者的混合型铝土矿。本发明的方法可以在低的碱循环量和很低的工作温度下实现铝土矿的有效分解。工艺简单、设备要求低、能耗低、分解率高。

通过大气压浸出和中等压力浸出的结合从红土矿中回收镍和钴的方法 1219     

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用于浸出含有褐铁矿和腐泥土的红土矿的方法。向褐铁矿浆中加入足够的无机酸并在大气压下浸出以溶解大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁。加入腐泥土后将浆料进一步在高于标准沸点的温度下、高于大气压的压力下浸出一段足以浸出腐泥土中所含的大部分镍并沉淀出溶液中大部分铁的时间。然后降低浆料的压力,并随后通过溶剂萃取、矿浆树脂交换或其它离子交换、硫化物或氢氧化物沉淀或其它回收方法从浸出溶液中回收镍和/或钴。

多功能改进圆盘涡轮搅拌装置 1106     

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本发明涉及一种多功能改进圆盘涡轮搅拌装置，包括：一搅拌槽，一搅拌轴，在轴上安装改进圆盘涡轮搅拌桨。桨直径D以与槽直径T的比值计算：D＝T/4～T/2。槽壁周向均匀安装4～12个直立挡板，宽度b＝T/12～T/10。与标准和斜叶圆盘涡轮相比，其特征在于：圆盘上安装4～12片矩形桨叶，在圆盘面上垂直和倾斜均匀交错排列；倾斜叶片与圆盘夹角15°～75°；桨叶尺寸：高度T/15～T/10，宽度T/8～T/4。本发明的多功能改进圆盘涡轮搅拌桨，同时兼具标准和斜叶圆盘涡轮桨的优点，并克服了两者的缺点，既有较强的宏观混合能力，又能提供较强的剪切力，能更好地适用于既要求混合又要求流体剪切的多相搅拌过程。

焙烧钒矿先脱硫后提钒工艺 1192     

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本发明提供了一种焙烧钒矿先脱硫后提钒工艺，其以不含氯离子的钠盐作钒矿的焙烧 添加剂使之成型，焙烧后的含钠钒矿先用于回收焙烧过程中产生的SO2气体，再用稀酸浸 取提钒。此工艺最大特点是含钠钒矿作为碱性脱硫物质循环到脱硫塔中，钒矿中的Na+离 子是以中间载体的形式进行重复循环利用，当循环吸收液中的Na+离子浓度达到一定值后， 即可提高焙烧过程中产生的SO2气体的回收率，减少稀酸浸取提钒工序中硫酸的用量，亦 可代替不含氯离子的钠盐作钒矿的焙烧添加剂，解决了传统工艺路线生产中大量的钠盐废 水和SO2气体对环境造成的严重污染，是一种以废制废、资源利用率高、生产成本低、环 境污染小甚至无污染的环保型石煤提钒新工艺。

氯化镍溶液中杂质铜的去除方法 1090     

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本发明涉及一种氯化镍溶液中杂质铜的去除方法，通过除铜和再生工艺达到除去杂质铜，同时保持氯化镍溶液不受污染，除铜深度高，达到生产高纯氯化镍的要求，同时树脂再生实现了树脂的循环利用，节约资源，给企业创造了更大的经济效益。

炉外精炼提纯工业硅的方法 795     

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本发明涉及一种炉外精炼提纯工业硅的方法，在矿热炉释放硅熔体到抬包之前，向抬包中持续通入精炼气体，接着释放硅熔体到抬包中，并在抬包中进行加热，控制熔体温度在一定范围内，再向抬包中加入精炼剂进行造渣精炼，随着抬包内硅熔体量的不断增加，调整精炼气体的通入流量、压力等进行炉外精炼；待炉外精炼完毕后，进行渣硅分离，再进行浇注，即完成炉外精炼提纯工业硅。通过上述炉外精炼过程，可以去除工业硅熔体中包括Al、Ca、Ti、Na在内的大部分金属杂质和部分B、P、S、C等非金属杂质，同时可以为后续的工业硅提纯控制有效的成分，为冶金法制备太阳能级硅提供高品质的原料。本发明具备充分利用和节约能源、生产效率高、基建投资较少、环境无污染等特点。