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本发明公开了一种硫酸镍的制备方法，包括如下步骤：提供镍原料；将所述镍原料与硫酸混合，充分反应后过滤并保留第一滤液；向所述第一滤液中加入硫化钠，充分反应后过滤并保留第二滤液；向所述第二滤液中加入双氧水，充分反应后过滤并保留第三滤液；向所述第三滤液中先加入硫酸锰直至Mn2+的浓度为0.2g/L以上，接着加入可溶性过硫酸盐，充分反应后过滤并保留第四滤液；向所述第四滤液中加入磷酸和碳酸氢铵，充分反应后过滤并保留第五滤液；向所述第五滤液中加入氟化钠，充分反应后过滤并保留第六滤液；第六滤液蒸发浓缩后，冷却结晶，得到硫酸镍。这种制备硫酸镍的制备方法通过一系列的化学除杂方法除去杂质元素，制得的硫酸镍纯度较高。
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本发明公开了一种难处理复杂多金属矿的回收工艺，属于选矿技术领域。该工艺以难处理复杂多金属矿为原料，采用矿物细磨、高温氧压浸出、萃取回收铜锌、硫脲浸出回收金银、选矿分离铅铁硫等工艺来提取金、银、铜、锌、硫、铅精矿、铁渣等产品，实现多金属金矿的综合回收。主要技术要点是对难处理复杂多金属矿细磨后进行高温氧压浸出，用萃取-电积技术回收浸出液中的铜和锌，萃余余液返回氧压浸出；氧压浸出渣通过硫脲浸出-还原工艺提取金和银；硫脲浸出渣通过选矿工艺分别得到硫、铅精矿和铁渣。本发明综合回收金、银、铜、锌等，具有有价金属回收率高、能耗少、成本低、溶液闭路循环等特点，适宜工业化生产。
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本发明属于环境保护和稀土二次资源综合利用技术领域，特别涉及超声-亚熔盐法回收稀土荧光粉废料中稀土元素的方法。该方法包括以下步骤：首先通过超声-亚熔盐法处理稀土荧光粉废料，得到稀土富集渣；稀土富集渣依次经过酸浸、氨水沉淀、酸溶、草酸沉淀和高温煅烧得到稀土氧化物。本发明具有工业可操作性、工艺流程短、操作简单、成本低廉、所得稀土氧化物中非稀土杂质含量低等优点，实现了稀土荧光粉废料的资源化回收利用。
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本发明涉及一种风化壳淋积型稀土矿原地浸出收液方法，步骤如下：1)沿着矿体表面按网格布注液孔，打孔深度直达半风化层，从注液孔插进一根PVC管，使浸取剂直达半风化层；2)沿着矿体山谷的半风化壳与基岩的界面下5～20cm，用千米钻垂直于矿体或向上2～5°倾斜角钻收液导流孔，且从山谷低处开始沿着矿体打孔一圈；3)从山谷低处开始沿着矿体筑一条集液沟，将从矿体流出的稀土浸出液引入集液沟；4)在山谷的下游堆筑集液池与集液沟低端相连，稀土浸出液经集液沟流入集液池，再用泵将集液池中的稀土浸出液送至水冶车间，经处理提取得稀土产品。本发明方法能够最大限度地回收稀土浸出液，有效提高稀土回收率，具有良好的经济效益。
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本发明涉及一种蒽醌法制过氧化氢过程的萃取新工艺，含过氧化氢的氧化液从气液分离器直接进入新型组合填料萃取塔。如此省去了目前工业流程中氧化液泵和氧化液贮罐，使流程大大简化；充分利用了氧化液的势能节省了电耗；氧化液中溶解空气对萃取过程的传质有利。
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本发明涉及钒钛磁铁精矿直接还原多梯度提取工艺，步骤包括：1）压球，选取铁矿粉和煤粉并研磨，将铁矿粉、煤粉按C/O=1~1.3的比例混匀，再添加膨润土作为粘接剂，最后将将铁矿粉、煤粉和膨润土压制成球，在恒温干燥箱中干燥；2）真空还原，在高温电阻炉内并在氩气包括的下还原，然后空冷；3）磁选，进行机械破碎后，先筛选出不小于23～28目的颗粒，在对小于23～28目的颗粒按19GS、31GS、62GS的磁场强度进行磁选。本发明在固态条件下实现钛与铁的分离，流程简短，能耗低，提供了有效利用铁和钛的技术原料。
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本发明涉及的是从常规锌浸出渣中回收金的浮选柱精选工艺。利用浮选柱从常规锌浸出渣中回收金工艺经过矿浆制备工序、酸浸矿浆加药搅拌工序和金精选工序完成。本发明针对在现有的浮选工艺条件进行金的浮选，金品位达到2.5-4g/t，金的富集倍率大幅提高，生产工艺流程短，适宜作为锌浸出渣回收金的方法使用。
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本发明公开了一种降低铅电解液铅离子浓度的方法，其应用在铅电解精炼过程。本发明包括以下步骤：1）通过立模浇铸得到阳极板，尺寸为：1210×810×27mm，通过阴极制片机制出阴极始极片，尺寸为：1370×840×（0.85±0.05）mm；2）将新制作好的阴极始极片和阳极通过自动排距机排距好后装槽，接通直流电，电解3.5～4天；3）取出阴极，重新装入新的阴极始极片，继续电解3.5～4天，取出阴极和残极，完成一个电解周期。本发明具有降低电解液铅离子浓度效果显著，电流效率、残极率，能耗等经济技术指标提升明显的特点，该方法经济环保，可操作性强。
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一种处理含铝稀土料液的碳酸稀土结晶沉淀方法，是通过反应和陈化温度的控制来减小杂质对碳酸稀土结晶的影响，获得稀土总量高、结晶速度快、过滤洗涤方便的稀土碳酸盐。控制反应和陈化结晶温度在75℃以上，反应过程碳酸(氢)盐与稀土的物质的量之比可以在0.2:1(0.4:1)～10:1（20:1），但在临近反应结束时应控制在1.4:1(2.2.:1)～1.8:1(3.2:1)，溶液的pH值控制在4.5~7.5之间。随着碳酸(氢)盐与稀土的物质的量之比的提高，结晶速度会放缓，需要的陈化时间加长，氯根含量降低。加料方式可以是正序、反序和同步加料中的任何一种。使用本方法结晶速度快、产品中稀土总量高、堆密度大、沉淀剂的消耗量少。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂动力电池绿色回收处理方法包括以下步骤：1）废旧电池放电，切割拆解后浸泡于溶剂中，浸泡后的铝塑膜和极耳直接回收；2）浸泡后的电芯进行分离，得到正极片、负极片和隔膜，其中隔膜直接回收；3）分别将正极片和负极片机械粉碎，并置于稀碱液中浸泡搅拌，洗涤过滤，所得物料真空烘干；4）分别将干燥后的正极物料、负极物料机械搅拌，然后进行筛分，得到铝箔片、正极粗粉料和铜箔片、负极粗粉料，将分离后的铝箔片和铜箔片回收，分别将正极粗粉料、负极粗粉料进行球磨、筛分；5）将筛分后的正极粉料和负极粉料进行热处理，之后回收。本发明的回收方法工艺简单，回收粉料纯净，节约能耗，不造成环境污染。
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本发明提供了一种脱除硫酸锌溶液中残留浮选药剂的方法，将丙烯酸系树脂作为吸附剂，在硫酸锌溶液中含有大量杂质时，对浮选药剂的脱除率仍然很高，可达到深度净化的目的，且硫酸锌的吸附损失很小，且该方法工艺流程短、成本低，具有很高的工业可行性。
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本发明涉及一种氧压酸浸与氧压碱浸联合浸出硫化物金精矿的方法。该方法分为氧压酸浸预处理与氧压碱浸这两个阶段。首先在氧压酸浸过程中，控制反应条件，使硫化物被氧化，其中部分元素硫被转化为单质硫磺，金得以解离暴露。氧压酸浸渣经洗涤后再进行氧压碱浸。碱浸过程中控制碱性物质的用量并保持反应温度和氧分压在较低的水平使酸浸渣中硫磺被氧化为可与金配位的配体—硫代硫酸根离子和多硫根离子，从而实现无外加浸出剂条件下金的高效浸出。该方法对环境友好，生产成本低。
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本发明公开了一种提高离子吸附型稀土矿浸出率的浸取方法，在浸取剂中加入助浸剂配制成浸取液后对离子吸附型稀土矿进行浸取；或者先采用助浸剂溶液对离子吸附型稀土矿进行淋洗，收集其淋洗液后再加入浸取剂配制成浸取液对经助浸剂淋洗的离子吸附型稀土矿进行浸取；所述助浸剂为丁二酸、丁二酸钠、丁二酸钾、丁二酸铵中的一种或多种的混合。本发明通过采用丁二酸、丁二酸钠、丁二酸钾、丁二酸铵中的一种或多种作为助浸剂，在保持矿土中黏土颗粒团聚性、减少浸出过程中黏土矿物颗粒的迁移的同时能适度增加矿土的渗透性能，提高浸取速率。
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本发明提供了一种地面自灌式户外泵送装置，包括泵，所述泵的输入端连接有输入管，所述泵的输出端连接有输出管，所述地面自灌式户外泵送装置还包括吹扫装置，所述吹扫装置与所述输出管连接，所述吹扫装置用于在所述泵停止工作之后对所述输出管、所述泵的泵腔和所述输入管进行吹扫操作。根据本发明提供的技术方案，通过在地面自灌式户外泵送装置中设置吹扫装置，在泵停止工作之后，利用该吹扫装置对输出管、泵的泵腔和输入管进行吹扫操作，从而可以清除残留在输出管、泵的泵腔和输入管中的污水，避免了污水中的腐蚀性物质残留在泵及相关管道中结冰、结晶、结垢，从而提高了泵送设备的使用寿命。
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本发明公开了一种镍电解混酸体系中除砷的方法，该方法通过补铁合理控制电解阳极液的铁砷比，同时控制除铁工序的温度以及pH值，使得在除铁工序80%以上的砷以砷酸铁或吸附的形式脱出，然后在除钴阶段控制除钴氧化电位、反应时间及其除钴前液pH值,进一步将除铁、砷过滤后液中的剩余砷在除钴段与氢氧化钴共沉淀除去。另外，将净化产生的除铁、砷过滤后渣以及除钴、砷过滤后渣进行除镍处理后过滤，过滤后液返造液进行处理，会带有部分砷进入造液工序，在造液工序通过控制溶液铜离子和电流密度诱导脱砷。本发明的方法很好地解决了镍电解含砷超标问题，电解新液含砷小于0.0002g/l，电解镍含砷均小于0.0005%，整体系统溶液砷脱出率达到98%以上。
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本发明涉及到一种铅铜锍氧压酸浸过程中直接除铁的方法，属于有色金属湿法冶炼技术领域。本发明的方法包括：利用原料含铅的特性（Pb10～50%），通过控制加酸量及氧压浸出工艺技术参数，直接利用反应生成的PbSO4作沉矾剂，使铁以铅黄铁矾和赤铁矿的形式沉淀入渣，浸出后液含铁< 1g/L，浸出渣可返回火法炼铅系统以回收其中的铅、银、硫等有价金属和元素。整个过程不带入新的杂质，不需要额外增加除铁设备，节约了生产成本，缩短了工艺流程，不会导致主金属夹带损失，且固液分离作业容易，对原料的适应性较强。
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本发明公开了一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置，包括矿石破碎研磨机体，矿石破碎研磨机体内设有电动机、破碎装置和研磨装置，矿石破碎研磨机体的外壁上连接有鼓风装置，鼓风装置连接有熔炼池，熔炼池的顶部外壁上设有氧枪，且氧枪上设有自动点火装置，氧枪延伸至熔炼池内的矿石粉末上方，且氧枪的另一端连接有工业氧气罐，熔炼池的底部一侧连接矿浆提升泵的进水口。本发明，提高了熔炼效率，加压釜中在加热加压状态下可以发生高效的浸出反应，浸出储存釜可收集存储浸出物和硫化氢气体，硫化氢气体进入过氧化氢池中，可以避免了环境污染。
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一株那不勒斯硫杆菌及其在生物脱硫中的应用，属于生物和环境保护技术领域。本发明公开了一株嗜盐硫氧化细菌，分类命名为那不勒斯硫杆菌(Thiobacillusneapolitanus)CYJN-1，已保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为：CCTCCNO：M2014129。该菌在一定条件下，对还原态的硫化物、单质硫及硫代硫酸盐有较强的氧化能力。本发明的那不勒斯硫杆菌可以耐受较高盐度的自然环境，有望应用于盐度较高、条件温和的自然生物脱硫体系。
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本发明为一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法，具体涉及选矿领域。本发明通过以下步骤：前期作业、铅粗选作业、铅扫选作业、铅第二次磨矿作业、铅第一次精选作业、铅第二次精选作业、锌粗选作业、锌扫选作业、锌第二次磨矿作业、锌第一次精选作业、锌第二次精选作业，得到铅精矿和锌精矿。本发明所述的一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法，该方法流程较短，回收率高，成本低，获得的铅锌精矿品位高，适于推广应用。
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本发明公开了分步沉淀回收离子吸附型稀土矿浸出液中稀土的方法。该方法首先在经除杂处理后的离子吸附型稀土矿浸出液中加入含镁碱性化合物进行沉淀反应，然后再加入含钙碱性化合物进行沉淀反应，固液分离后得到稀土沉淀富集物和沉淀母液；该方法所采用原料廉价易得且过程简单易控，降低了生产成本，革除了离子吸附型稀土矿浸出液沉淀过程中氨氮污染的问题，同时通过控制含镁/钙碱性化合物的加入量，使沉淀剂尽可能完全溶解，提高稀土沉淀富集物的纯度，并且浸出液中的硫酸根离子与钙离子可形成少量结晶性能良好的硫酸钙沉淀，可诱导氢氧化稀土的结晶，也可解决氢氧化稀土不易形成晶型沉淀的问题。
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本发明公开了一种重金属硫化物污泥的资源化处置系统及工艺，本发明属于水处理领域和危险固体废弃物资源化领域。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置系统包括酸泥搅拌溶解装置、絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置，酸泥搅拌溶解装置分别与絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置相连。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置工艺包括以下步骤：酸泥搅拌溶解、制备三氯化铁絮凝剂、硫化氢尾气净化及固废分离。本发明可以实现重金属硫化物污泥的资源化处置，从而制备具有较高附加值的工业产品。
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本发明涉及一种从碳酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法，该方法包括检查、虹吸、补料、固液分离和脱水等步骤，脱水后的沉淀物即为回收稀土元素。本发明可对碳酸沉淀稀土母液中的稀土元素进行高效回收，避免资源的浪费，对草酸沉淀稀土母液进行预处理，减轻废水治理成本，且操作简单，成本低廉，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种浓硫酸提取含氟稀土矿物中稀土、氟和钍的方法，包括：将含氟稀土矿物与浓硫酸混合；单一含氟稀土矿物或混合稀土精矿含有稀土氧化物的质量百分含量为50‑70％，浓硫酸的H2SO4质量百分含量＞90％，含氟稀土矿物与浓硫酸按照重量比为1:0.6‑1.0；混合物在120‑180℃条件下灼烧反应120‑300min；灼烧后的反应产物水浸后，水浸液中和至pH值为3.5‑4.5，形成硫酸稀土溶液和铁钍富集物。本发明通过继续降低分解温度，规避了工艺中因焙烧分解温度过高而出现SO2、SO3、H2SO4、HF和SiF4混合酸性尾气的问题，实现了矿物高效、清洁、低成本冶炼和资源综合利用的目的。
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风化壳淋积型稀土矿浸出液中杂质金属离子含量高，传统除杂方法工艺流程较长，操作繁琐，且产生的絮凝杂质沉淀沉降速度较慢、吸附和夹带稀土多。针对上述问题，本发明提供了一种风化壳淋积型稀土矿稀土浸出液的快速除杂方法，具体步骤如下：1)向稀土浸出液中直接加入碳酸氢铵和无机硫化物的混合溶液；2)加入氨水或硫酸调节混合溶液的pH值；3)在搅拌条件下，向混合液中加入絮凝剂溶液，继续搅拌1～3h后，静置沉降，取上清液，得低杂质稀土浸出液。本发明所述方法能够有效缩短杂质的沉降时间，大大提高生产效率，可实现杂质的快速充分的沉降，所得低杂质稀土浸出液的稀土回收率高和纯度高，适合推广应用。
本发明提供了一种以铁尾矿为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺，该工艺中以铁尾矿等废弃物作为原料，将其与含氟酸液、盐酸以及硝酸进行反应，制备成高附加值的产物气相白炭黑并回收各种金属，所制得的产物中SiO2含量大于99.9％，其多点BET法测定比表面积不小于350m2/g，达到了变废为宝的效果；上述制备工艺中所产生的酸性气体经负压水吸收罐吸收后，能够制得对应的酸液，当酸液浓缩到一定的浓度后可循环使用。同时本发明还提供了用于上述工艺中的生产装置，该生产装置所用到的零部件均为化工厂常用器具，成本低廉，能够实现大规模工业化生产。
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本发明涉及一种污水管道耐酸碱防锈涂料，由以下组分组成：基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸、异噻唑啉酮、烷基苯磺酸、石油磺酸钡、草酸铵、二乙烯三胺、异丁基三乙氧基硅烷、硫酸丁辛醇锌盐、丙三醇三甘油酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷、聚酰胺蜡微粉、对苯醌、偏硅酸铝、氯丁胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚醚砜、乙酸三环癸烯酯、碳酸铝、松香季戊四醇酯、呋喃树脂、水。本品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防水抗菌防锈性能，适合在污水管道领域使用。
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本发明涉及一种从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法，先将粒度小于2mm的高砷净化锑渣进行磨矿，磨矿后进行预处理，加入氢氧化钠和高锰酸钾，控制浸出温度、浸出时间、液固比和搅拌速度，反应结束后进行固液分离，得到富含砷的预处理液和预处理渣；然后在预处理渣中加入氢氧化钠和硫化钠，控制浸出温度、浸出时间、液固比和搅拌速度，反应结束后进行固液分离，得到富含锑的浸出液和浸出渣。本发明具有锑浸出率高，锑浸出液中含砷较少，工艺简单，处理成本低等优点。
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本发明公开了一种氢氟酸浸出富集铝质岩中锂元素的方法，包括将铝质岩破碎至-0.074mm，采用氢氟酸对铝质岩中锂元素进行搅拌浸出，搅拌强度为300r/min，氢氟酸浓度为5%~17%，氢氟酸与铝质岩的液固比为1:4~1:10，反应温度为25℃~75℃，反应时间为15min。本发明采用氢氟酸作为浸出剂，能有效浸出富集铝质岩中的锂，锂浸出率达90%以上，同时大大减少了浸出液中主要杂质离子铝离子的含量，有利于后续浸出液的除杂处理；且该方法具有锂浸出率高、成本低、操作简单、浸出时间短等优点。
本发明涉及用于减少包含铁的起始材料中的锌和铅的量的方法，其包含以下步骤：‑在一个或多个反应器中，在大于或等于35℃的温度和0.5～3.5的pH下，通过混合所述起始材料与盐酸和包含至少5wt％二氧化锰的氧化剂，选择性的沥滤包含在所述起始材料中的Zn和Pb；‑过滤所获得的混合物从而分离固体和滤出液；‑用水洗涤所述固体，所得的固体主要包含Fe、与所述原始起始材料相比减少量的Zn和Pb；‑将步骤b)的滤出液和步骤c)的洗涤水回收，其包括在一个或多个反应器中的氯化物、溶解的Zn和Pb；‑通过与中和剂混合沉淀回收的滤出液和洗涤水中的溶解的Zn、Pb；‑过滤和洗涤步骤e)中获得的固体残留物，从而从包含至少Pb和Zn的所述固体残留物中除去氯化物。本发明还涉及处理之后获得的材料在烧结装置和鼓风炉或所有看重铁的火法冶金炉诸如电弧炉(EAF)、化铁炉、富氧竖炉、埋弧炉(SAF)、等离子体炉、转底炉中的用途。
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本发明涉及一种阴极锌板的预剥离小刀装置，包括夹紧气缸、刀架、同步齿轮、预剥离小刀、上转轴座、下转轴座、拉杆和转轴组成，所述的预剥离小刀通过上转轴座、下转轴座与转轴相连接，该转轴设有两根，该两根转轴呈上下对称分布并连接在刀架上，在该刀架的外侧通过转轴连接有同步齿轮，该同步齿轮间呈啮合状；转轴与拉杆的一端相固定，拉杆的另一端固定在夹紧气缸上，位于上方转轴上的拉杆与位于下方转轴上的拉杆呈对称分布，并分别固定在夹紧气缸的上下端；本发明的有益效果为：合理的小刀设计能减少对阴极锌板的表面损伤，并能提高预剥离成功率；具有结构简单，实用性好，易于控制的优点。
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