1066
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本发明提供了一种锗晶片研磨废水中锗的回收方法,包括以下步骤:A)在pH值为5~10的条件下,采用铁盐与废水中的锗元素进行共沉淀反应,过滤,得到锗精矿和滤液;B)滤液依次经过精密过滤和一级反渗透,得到第一淡水和第一浓水;C)第一浓水返回步骤A);第一淡水经过二级反渗透,得到第二淡水和第二浓水;D)第二浓水返回步骤B),第二淡水回收。本发明提供的方法工艺简单、耗时短、自动化程度高,所用的化学试剂易得,采用非常少的沉淀剂,即可得到较高的沉淀率和回收率,且所回收得到的锗精矿中锗的含量≥3%。经过膜设备处理后的淡水可回用。
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一种通过电脱氯制备钐钴合金磁性材料的方法,本发明涉及制备钐钴合金磁性材料的方法。本发明是要解决现有的钐钴合金的制备方法危险性高、内部易产生裂纹及易引入杂质的技术问题。本方法:一、将LiCl、KCl、SmCl3、CoCl2加热熔融,得到LiCl?KCl?SmCl3?CoCl2电解质体系;二、以金属钼为工作电极,石墨为辅助电极,进行电解,将电解槽沉积出的物质取出,降至常温,将固相物过滤出来,洗涤、烘干,得到钐钴合金磁性材料。本方法的反应器温度低,能耗小,通过控制电解质配比来控制磁性材料中稀土钐的含量,钐钴合金内部无缺陷,永磁材料的磁各向异性高,矫顽力强,可作为磁材料应用。
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本发明涉及一种大型堆积炭化法从高钙型含钒石煤中提取钒,其技术方案是:首先将150~325目高钙型含钒石煤粉,150目油菜秸秆粉、氟化物等在大型搅拌机中进行搅拌混合,再加入浓硫酸、0.2~5?g/L过硫酸钠溶液,进行搅拌、混合均匀。然后将搅拌好的混合物通过机械传输带送到大型堆积池中,密闭堆放36~72?h进行炭化;将炭化好的渣加水搅拌浸取钒,固液分离后调节pH值、加H2O2氧化低价钒、然后按传统工艺进行树脂吸附钒、强碱洗脱钒、沉钒焙烧制备出99.5%以上的?V2O5。本发明具有投资规模小、生产成本低、操作简单、钒浸出率高等优点。无需对原矿进行焙烧处理,不产生废气,是一种绿色环保的提钒方法。
1001
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本发明提供一种用于处理钛铁物料盐酸浸出液的方法,所述方法包括:将使用盐酸浸取液浸取钛铁物料得到的浸出母液经分流后得焚烧浸出母液和循环浸出母液,焚烧浸出母液经文丘里预浓缩及多效蒸发浓缩后,再经焚烧炉焚烧回收盐酸用于浸取液再生。采用本发明的方法可以克服现有盐酸浸取钛铁物料后焚烧工序焚烧量与能耗过大的缺陷,可减少浸出母液焚烧量26.65%,从而降低整个工艺能耗18%,具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种多孔碳材料的制备方法,将聚偏二氯乙烯与聚氯乙烯、碱性金属氧化物、加工助剂共混后,挤出成型,然后经炭化后,再经碳沉积制得多孔碳材料。旨在解决单纯使用聚偏二氯乙烯制备多孔碳材料结构中存有不稳定氯原子,易产生闭孔现象,难以控制孔径及比表面积,进而导致多孔碳材料的性能和稳定性受到影响的问题;同时解决目前聚偏二氯乙烯和聚氯乙烯的热分解脱氯过程中,产生有毒有害气体HCl,需时较长,能耗高的问题。本发明具有工艺简单、绿色环保、易于工业化、且制得的产品性能稳定的优点。
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本发明公开高温结晶法制备硫酸锰的工艺及自动连续生产装置,包括以下步骤:除杂净化后的硫酸锰溶液加入到预加热釜,预加热釜将加入的硫酸锰溶液加热到90‑100℃,加热的硫酸锰溶液再加入到高温结晶釜,硫酸锰溶液在高温结晶釜中加热到160‑180℃进行高温结晶,高温结晶的硫酸锰溶液再加入到自动卸料离心机,离心后的一水硫酸锰晶体进入到料仓,再经过气流干燥机组干燥得一水硫酸锰晶体。本发明生产工艺先进,设计科学合理,可以实现安全、自动、连续生产,固定投资少,减轻了劳动强度,大大降低了能源消耗,节约了用水量和生产成本,尤其是生产高纯硫酸锰,由于可溶性杂质溶解留在母液中,不需要多次重结晶。
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一种提取铌钽矿中有价金属元素的方法,包括以下步骤:1)将铌钽矿磨碎,至粒度为-200目~-500目,并按铌钽矿∶浓硫酸∶硫酸氢盐=1∶0.1~4∶0.1~4的质量比配料;2)将配料混合均匀,在200~800℃下焙烧1~5h,得到焙烧好的物料;3)将步骤2)中的物料在30~100℃下进行酸浸,硫酸浓度为0~40wt%,浸取时间为1~4h,过滤并洗涤。铌、钽和稀土元素进入溶液。本发明能同时将铌钽及稀土元素高效提取,铌钽的浸出率均在95%以上,稀土元素的浸出率接近100%。本发明易于操作,对环境无污染,满足绿色冶金对清洁生产的要求。
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本发明提供一种基于湿式破碎的废旧锂离子电池回收方法,所述方法包括如下步骤:废旧锂离子电池进行放电处理;对放电后的废旧锂离子电池进行湿式破碎,所述湿式破碎使用的溶剂为有机溶剂;对湿式破碎后得到的固液混合物进行固液分离,从液相中分离回收有机溶剂,将该有机溶剂循环利用;从回收有机溶剂后的残余液相中分离得到电解液和粘结剂;从固液分离后的固相中分离得到有效组分铝、铁、铜和正极粉。本发明方法简化了在电池处理过程的复杂的预选过程,一次性高效处理废旧锂离子电池,提高了回收效率,具有成本低、高效、无二次污染等特点。
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一种低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法,将低品位氧化锰矿粉用电解系统排出的阳极液预浸,脱除铁、铝、钙、镁等非锰耗酸物质,过滤得到预浸液和预浸渣;将预浸渣与煤粉等炭质还原剂混合拌匀,加入浓硫酸拌匀得到拌合料,控制拌合料中的硫酸初始浓度≥70%,利用反应热自热拌合料还原熟化;用前述预浸液对熟化料搅拌浸出,浸出矿浆经氧化中和、净化除杂,过滤得到的硫酸锰溶液配入适量电解添加剂后电解生产金属锰或二氧化锰。本方法利用廉价、易得的煤粉等炭质还原剂,在低温下直接还原氧化锰矿,能耗低,成本低,无烟气污染问题;利用阳极液预浸脱除铁、铝、钙、镁等非锰耗酸物质,实现了系统的酸平衡,降低了酸耗。
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本发明涉及一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将硅酸盐型氧化铅精矿磨细至其中硅酸盐脉石矿物85%以上单体解离;在温度为40~60℃条件下,将氧化铅精矿加入到浸出剂甲基磺酸水溶液中进行搅拌浸出15~30min,可实现硅酸盐型氧化铅精矿的高效、快速浸出,为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出时间短、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的环保效益和经济效益。
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本发明公开了一种从废旧印制线路板表面选择性剥离金属金的方法。该方法以废旧线路板作为原料,先经预处理脱去元器件,清洗烘干;接着按照固液质量体积比1:5~1:10加入脱金液进行浸出反应,浸出反应时间为2~4h;所述脱金液中,磺酸类溶质质量分数为10.1%~47.0%,氧化剂质量分数为3.5%~11.2%,其余为水;浸出结束后,溶液过滤得到含铜镍溶液和含金箔的滤渣,所述滤液经熔炼得到金锭。浸出后的含铜镍溶液通过电沉积回收铜后循环用于废旧线路板的浸出;循环使用后溶液提取镍;母液循环用于废旧线路板的浸出。本发明工艺简单、成本低廉,可实现废旧线路板中金属金的绿色资源化处理。
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本发明公开了一种高硫高砷炭质金矿的处理方法,包括如下步骤:(1)将高硫高砷炭质金矿进行预脱无机炭处理,再进行浓密洗涤,得底流矿浆和溢流液;(2)将上述溢流液进行中和净化,以除去其中的杂质金属离子,得净化液,再将该净化液返回步骤(5)的浓密洗涤,以实现水平衡;(3)将上述底流矿浆调整液固比后,进行热压预氧化,得氧化矿浆;(4)将上述氧化矿浆进行渣型转换;(5)将上述渣型转换后的氧化矿浆加水进行浓密洗涤,得底流氧化渣和溢流酸液,该溢流酸液返回步骤(1)对高硫高砷炭质金矿进行预处理;(6)将上述底流氧化渣进行常规炭浆氰化浸出得金。本发明的方法可以处理各类高硫高砷炭质金矿,原料来源广,矿石适应性好。
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本发明公开了一种自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4及其应用。嗜酸氧化亚铁硫杆菌、嗜酸氧化硫硫杆菌、嗜酸异养菌的混合培养物FIM-Z4,其保藏编号为:CGMCC?No.11190。其通过协同作用能显著的提高浸出反应动力学,加快反应速度,缩短浸出周期,提高目标矿中金属离子(铜和镍)的浸出速率和浸出率。该自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4是一个相容的整体,在长期的驯化过程中种群生态保持相对稳定。它应用在生物冶金中,对低品位硫化铜矿中的铜离子和低品位镍矿中的镍离子均具有较好的浸出效果。
聚乙烯醇磷酸酯缩戊二醛制备方法及其在低浓度稀土回收中的应用,将聚乙烯醇磷酸酯溶于水,调pH2.0-3.0;与戊二醛按1:1.2-1:1.6比例,20-25℃反应2h,升温到70-75℃反应2h;停止加热反应后加稀盐酸搅拌,抽滤、干燥。回收方法包括低浓度稀土溶液直接吸附回收:按聚乙烯醇磷酸酯缩戊二醛﹕稀土离子总量50:1-100:1的质量比,加入聚乙烯醇磷酸酯缩戊二醛,调pH4-8,溶液温度25-55℃,振荡吸附30-150min;过注吸附回收:聚乙烯醇磷酸酯缩戊二醛蒸馏水浸泡3-5h,湿法装柱,稀土离子溶液过柱,流速0.5-1.5ml/min,稀酸解析吸附柱,沉淀法回收稀土。本发明所制的吸附剂对稀土离子有较高的吸附率和解析率,特别是对稀土离子镧、钆的有很高的吸附率,解析率也高,再生性能好。具有稀土回收率高、无环境污染等优点。
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本发明公开了一种应用于离子型稀土矿浸矿过程的助浸剂及其浸矿方法。该助浸剂为水溶性的表面活性剂,采用将浸取剂和助浸剂混合配置成的浸矿液浸取离子吸附型稀土矿,能够形成稳定的稀土络合物,且有利于土壤表面的润湿,起到强化浸取的效果。同时浸矿液中助浸剂的加入能有效地抑制粘土水化膨胀和微粒运移,起到了土壤防止膨胀的效果。该助浸剂在离子吸附型稀土矿浸矿过程的使用,提高了稀土浸出率,减少了浸取剂的用量,减小了生产成本、降低了氨氮污染;并且起到了防止土壤膨胀的作用,减小山体滑坡发生的概率。
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本发明公开了一种含亚砜基金属萃取剂及其制备方法。该含亚砜基金属萃取剂为2‑(烷基亚磺酰基)‑N‑((四氢呋喃‑2‑基)甲基)乙酰胺。该制备方法以硫醇为原料,在碱性条件下和氯乙酸反应生成对应的硫醚,然后在有机酸环境下经双氧水氧化得到亚砜,亚砜在强酸性高温条件下与2‑四氢糠胺反应,生成对应的酰胺。本发明的含亚砜基金属萃取剂对环境和生物体的安全性高、低毒、润湿性好、起泡力强、易生物降解,在弱酸性条件下对稀土金属铥、镱、镥有很好的萃取效果。
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本发明公开了一种从铋渣中回收金属的方法,包括以铋渣为原料,采用硫酸溶液对其进行浸出,使铜从铋渣中浸出,得到第一浸出液和第一滤渣;将所述第一浸出液进行旋流电解,得到电解铜和第一废电解液;采用盐酸溶液对所述第一滤渣进行浸出,使铋从中浸出,得到第二浸出液和第二滤渣;将所述第二浸出液进行旋流电解,得到铋粉和第二废电解液。该方法具有以下优点:用不同种酸分别浸出,实现了铜和铋的分离,取代了分步水解作业,避免了酸或碱的相互消耗,减少了物料成本的投入;利用旋流电解技术优点,提高了生产效率,避免了酸雾的挥发,改善了操作环境;无需加碱中和或铁屑置换,无废水或废渣产生,大大降低环境压力。
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本发明提供了一种从含油砷化镓泥浆中回收镓的方法,该方法通过采用减压蒸馏除油、控电位氧化浸出、萃取除砷、造液电解,得到金属镓。本方法将含油砷化镓泥浆中的有机物分离回收,酸浸过程中控制溶液电位,防止砷烷产生,减小了反应对操作人员和环境的危害。本发明提供的方法,得到的镓回收率高,纯度高,反应过程对环境友好,资源利用率高。
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本发明提供了一种低贫锰矿的选矿方法,具体针对锰含量低于6.5%的低硫、低磷、低砷、低铁、高硅的锰矿,矿石中锰矿物含量低于11%,锰矿物主要为由结晶程度较差的硬锰矿、少量软锰矿,其它金属氧化物主要为褐铁矿,脉石矿物主要为石英和含锰高岭土,硬锰矿的嵌布粒度较微细,主要粒度范围在0.005~0.16mm之间,软锰矿的嵌布粒度对分选相对有利,主要粒度范围在0.005~0.16mm的低贫锰矿,使用全量进入高梯度磁选机,采用一粗一扫选别,粗选采用1.0T的选别磁场强度参数,扫选采用1.2T的选别磁场强度参数,一次可产出锰精矿产品,抛出尾矿,完成低贫锰矿选别,工艺简单、有效,当原矿锰品位6.16%~6.63%时,锰精矿产率大于14.01%,品位大于23.22%,回收率大于51.65%,提高选别指标。
本发明涉及使用酰基氯氧化浸出从复杂氧化物矿、硫化物矿或氧化物矿和硫化物矿中回收贵金属(包括银和金)、稀有金属(包括铟和镓)、碱金属(包括铜、铅和锌)或贵金属、稀有金属和碱金属的组合的方法。所述方法包括在选定条件下使所述矿与酸、氯盐和可溶性氧化剂接触以形成矿废渣和包含所述金属的酸溶性氧化剂浸出溶液;以及将所述酸溶性氧化剂浸出溶液与所述矿废渣分离。
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本发明公开了一种净化钨酸钠溶液的方法,该方法包括:在50-100℃的条件下,调节所述钨酸钠溶液的pH值,以便使硅沉淀,得到含有所述硅沉淀的第一钨酸钠混合溶液;向所述第一钨酸钠混合溶液中加入镁盐,以便得到第二钨酸钠混合溶液;在50摄氏度以上的条件下,并不断搅拌,以便得到含有沉淀的第三钨酸钠混合溶液;以及将所述第三钨酸钠混合溶液进行过滤,得到滤液为净化后的钨酸钠溶液。本发明的方法利用固体盐类进行净化处理,既可以综合去除氟、磷、砷、硅等杂质,又不会带入杂质阴离子和阳离子而影钨酸离子交换和产品纯度。通过处理后,钨酸钠溶液的氟、磷、砷、硅等杂质含量大幅降低。
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本发明公开了一种大颗粒偏钒酸铵的制备方法,通过调控偏钒酸钠溶液浓度、铵盐溶液浓度、两种溶液的加入方式和反应时间等影响晶粒尺寸的因素,采用并加料沉淀法技术制备出颗粒平均粒径大、粒度分布窄的偏钒酸铵产品。
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本发明公开了一种高压静电纺丝法制备阳离子交换膜的方法,属于膜分离材料技术领域,其包括如下步骤:1)制备共聚物;2)将共聚物加入溶剂中机械搅拌配制得到纺丝液,配制的纺丝液浓度为5~30wt%;静电纺参数为电压为1~20kV,溶液流速为0.1~1.5mL·h-1,喷头与接收物间的距离为1~20cm;3)制备阳离子交换膜,将步骤2)中得到的纺丝液电纺得到纳米纤维无纺布,将纳米纤维无纺布的磺酸纳进行酸化处理后,再对其羟基进行化学交联得到致密的阳离子交换膜。本发明的高压静电纺丝法制备阳离子交换膜的方法该方法简单易行,数据范围考虑全面,保证获得的纤维直径较小,分布比较均匀的纳米纤维无纺布,进一步制备致密的阳离子交换膜。
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本发明提供一种从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备氢氧化镁的方法,包括以下工序:工序一:取含钴镁溶液,加入3~6mol/L的氢氧化钠调pH值,控温,搅拌,使钴充分沉淀;工序二:过滤,得到滤液1和滤饼1,对滤饼1加水浆化,再过滤,得滤液2;工序三:将滤液2与滤液1混合得滤液3,加入硫化钠溶液,控温,搅拌,然后加入聚合氯化铝,再过滤,得滤液4;工序四:将滤液4加入碱溶液中,调节pH值,控温,搅拌;工序五:陈化,然后过滤,获得滤饼3;工序六:将滤饼3浆化洗涤,然后过滤,得滤饼4;工序七:对滤饼4浆化洗涤,然后过滤,烘干、粉碎得成品。通过本发明的方法能够简单、高效地从钴镍生产过程中回收镁制备氢氧化镁。
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本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿原地浸出稀土矿的方法。包括以下步骤:在矿体上打孔,其深度通过腐植层,穿过全风化层直达半风化层,并在孔中插入上下开口的导管直达半风化层的深度,向导管中注入浸矿液;在基岩上开导流槽用于导流稀土浸出液流入集液池;只沿着矿体的山脊呈网状分布打孔,孔距为2-3m;所述导管上端安装有漏斗,穿过腐植层的导管部分有固定装置。本发明减少了浸出稀土母液杂质的含量,有利于后续稀土母液处理;减少由于腐植层粘土矿物含量大吸水膨胀而引起的矿体滑坡地质灾害;氯化铵可作为浸取剂的选择,在没有增加除杂成本的前提下提高了稀土浸出率,且拓宽了浸取剂的选择。
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本发明公开了一种不锈钢酸洗废水的资源化利用及处理方法,其特征在于:包括蒸酸回收硝酸、氢氟酸;Fe2+的氧化;Fe3+的萃取分离、反萃、沉铁转化;三聚氰胺对铬和低浓度铁的吸附络合;高纯度碳酸镍的制备和水的循环利用。本发明具有能耗低、污染少、操作简便,硝酸、氢氟酸的回收率高,铁萃取反萃效果好,萃取剂再生循环效果好,且得到的产品纯度都较高,不产生废水、废气等优点,实现了不锈钢酸洗废水的无害化、资源化利用,不仅产生了较大的经济效益,更极大的减少了对环境的污染,符合建设资源节约型环境友好社会的宗旨,适用于工业化生产。
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本发明公开了一种从难浸碳质氧化矿中提金方法,采取两段法操作,先采用使用过的机动车机油或偶氮染料钝化碳质物的“劫金”活性,然后用CIL氰化浸金技术或堆浸技术浸取提金,流程短、投资少、易于操作、经济、高效。
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本发明公开了一种电池级碳酸锂的制备方法。以吸附提锂洗脱液为原料,经一级或两级一价离子选择性电渗析处理,利用一价离子选择性阳膜和一价离子选择性阴膜的一价离子选择性,锂离子得到浓缩富集,镁离子、硫酸根和硼酸根离子被截留,从而实现锂同镁及硫酸根和硼酸根等杂质离子的高效分离和锂的浓缩,由此获得锂含量为10g/L~20g/L,镁锂比为0.1~1的富锂浓缩液,再经过深度除钙镁、沉锂转化、过滤洗涤和干燥冷却等步骤获得电池级碳酸锂产品。本发明大大缩短了电池级碳酸锂的制备流程,显著提高了过程连续性,降低了成本,从根本上解决了高镁锂比盐湖吸附提锂洗脱液除镁浓缩的瓶颈问题。
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本发明提供一种预处理石灰窑尾气及提高该尾气中二氧化碳浓度的方法,所述预处理石灰窑尾气的方法包括以下步骤:采用选择性催化还原法对石灰窑尾气进行脱硝处理;对经过脱硝的尾气进行旋风除尘;将经旋风除尘的尾气通过焦油去除装置脱焦油;对经脱焦油的尾气进行喷淋除尘;将经过喷淋除尘的尾气从脱硫除尘装置底部通入该脱硫除尘装置,同时与从顶部喷淋CaCO3分散液进行接触,之后从脱硫除尘装置顶部排出;将从脱硫除尘装置排出的尾气通入气水分离器中除去水分;对除去水分的尾气进行电除尘。经该方法处理的石灰窑尾气中各杂质含量满足变压吸附系统提纯CO2的工艺要求;且由于将NOx处理成了氮气和水,提高了设备的安全性,且避免了对设备的腐蚀。
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本发明涉及一种基于离子交换法制备高纯PbO的方法,提出一种基于离子交换法回收废铅料直接生产可用于铅酸电池制备高纯铅化合物的方法。所述的制备方法先将废旧电池破碎分选出正/负极铅膏,正/负极铅膏粉通过氧化还原反应转变为以氧化铅PbO和PbSO4构成的铅原料;采用有机酸和有机酸盐混合溶液浸取除杂,然后将浸取溶液经过弱酸性阳离子交换树脂,流出液中铅浓度足够低时,用含有再生添加剂的酸性洗脱液将阳离子交换树脂柱洗脱再生,得到高纯的Pb(II)溶液;同时流出液除硫后可循环再利用。调整Pb(II)溶液pH值,加入沉铅剂,可制得PbSO4或铅沉淀物低温烧结制得高纯的PbO或PbO/Pb产品,该制备方法具有产品纯度高、节能环保和生产成本低的特点。
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