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本发明涉及一种低杂质夹带碳酸镧或碳酸镧铈的制备方法，其特征是：以氯化镧或氯化镧铈溶液为原料液，以碳酸氢铵溶液为沉淀剂，在沉淀反应釜底部留新水或碳沉上清液为底液，按照晶种REO：原料液REO为1wt%~10wt%的量加入碳酸镧或碳酸镧铈晶种；20～50℃条件下，将氯化稀土与碳酸氢铵溶液同时加入反应釜中进行沉淀反应，加入速率比值为1:1~3:1，反应结束后，固液分离、水洗涤，即可得到碳酸镧或碳酸镧铈产品。其优点是：通过调整碳酸氢铵沉淀氯化镧或氯化镧铈溶液的进料方式、相对进料速率、沉淀pH值和终点pH值等工艺参数，使锰、铜等不发生沉淀反应，形成的软团聚少的、晶体粒径小的、锰、铜杂质包裹少的碳酸镧或碳酸镧铈产品。
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本发明公开了一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机，包括支撑架、筒体和送料斗，支撑架包括底板、托台、竖板和滑动板，筒体包括清洗室、研磨室和筛选室，研磨室中设置有研磨装置，研磨装置包括磨环、磨辊和支撑柱，筛选室内设置有过滤筒和收集斗，过滤筒包括框架体和过滤筛网，本发明结构简单，实用性强，通过支撑架的设计，不仅可以便于筒体和送料斗的固定，而且通过滑动板的上下移动，可以便于操作人员对送料斗进行加料操作，使用更加的方便简单，清洗装置的设计，可以定期对研磨装置进行清洗，延长其使用寿命，研磨装置通过磨环与磨辊的设计，提高了整个研磨装置的研磨效果，使得石墨研磨后的质量更好，提高了综合利用效率。
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本发明公开了一种采用预热-分步加压从富钪物料中浸出钪的方法，首先将富钪物料磨矿至小于100目占95%以上，然后在调整矿浆浓度至40～46%并注入反应釜中，然后在0.3MPa的釜内压力下预热至90℃，然后以0.7～0.8MPa的压力将粉料重量1.1倍的98%浓硫酸注入反应釜内，并在120℃～160℃下保温3～6h，待反应釜内温度降低至90℃过滤，得到含钪浸出液和浸出渣，浸出液作为进一步提钪的原料。本发明工艺对于从富钪物料中浸出提钪具有浸出率高、能源消耗少、成本低等特点。整个流程简单，易于实现，便于广泛的推广应用。
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本发明具体涉及一种石煤两段选择性浸出分离钒和铁的方法。其技术方案是：将石煤破碎，在非氧化性气氛和800~900℃条件下焙烧60~80 min，细磨，得焙烧料。按焙烧料与硫酸溶液Ⅰ的固液比为1∶(1.5~3)t/m3，在20~40℃条件下将焙烧料于硫酸溶液Ⅰ中酸浸10~30min，得含铁酸浸液和一段酸浸渣。按焙烧料与硫酸溶液Ⅱ的固液比为1∶(1.5~3)t/m3，在90~98℃条件下将一段酸浸渣于硫酸溶液Ⅱ中酸浸3~8h，得含钒酸浸液和二段酸浸渣。其中：所述硫酸溶液Ⅰ的体积浓度为5~7%；所述硫酸溶液Ⅱ的体积浓度为15~20%；所述石煤中黄铁矿的含铁量占石煤含铁量的90%以上。本发明具有适应性强、钒和铁的分离效率高、工艺简单和能够实现杂质铁在源头控制的特点。
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本发明公开了一种利用高浓度SO2烟气浸出锰矿浆制取锰产品的工艺方法，其主要内容为，高浓度SO2烟气由多级喷淋塔的第一级塔段进入，锰矿浆液由多级喷淋塔的末级塔段进入，在每一级塔段内，烟气从塔段的下部进入，与由顶部通过喷淋下来的来的锰矿浆液进行接触反应，在塔底鼓入适当的空气，以强化脱硫与锰的浸出。经充分浸出的锰矿浆液最后由第一级塔段排出，得到硫酸锰溶液产品，经充分脱硫烟气由最末一级塔段排出，SO2含量达标直接排入大气，未达标的进入深度脱硫塔继续脱出气体中的SO2，直至达标排放。接触反应的操作温度为70℃～85℃，pH为2-3。本发明的方法具有资源利用率高、脱硫效率高、锰浸出率高和对氧化锰矿适应性强、成本低等优点。
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本发明涉及一种含钒溶液的离子交换方法。其技术方案是采用“一种用于含钒溶液离子交换的离子交换柱”进行离子交换：先将离子交换树脂(6)装入离子交换柱本体(14)，将含钒溶液在离子交换柱本体(14)中与离子交换树脂(6)进行吸附，吸附下液经水管(10)排出，当吸附下液含V2O5的浓度为含钒溶液初始浓度的0.8~1%时吸附结束。然后将解吸剂送入离子交换柱本体(14)与负载有钒的离子交换树脂(6)进行解吸，富钒液经水管(10)排出。无级调频超声波发生器(7)在吸附和解吸中施加超声波，吸附和解吸前均对离子交换树脂(6)进行清洗。本发明具有能加速离子交换吸附和解吸过程、操作简单、设备不易堵塞和离子交换树脂利用率高的特点。
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本发明涉及一种基于离子交换法制备高纯PbO的方法，提出一种基于离子交换法回收废铅料直接生产可用于铅酸电池制备高纯铅化合物的方法。所述的制备方法先将废旧电池破碎分选出正/负极铅膏，正/负极铅膏粉通过氧化还原反应转变为以氧化铅PbO和PbSO4构成的铅原料；采用有机酸和有机酸盐混合溶液浸取除杂，然后将浸取溶液经过弱酸性阳离子交换树脂，流出液中铅浓度足够低时，用含有再生添加剂的酸性洗脱液将阳离子交换树脂柱洗脱再生，得到高纯的Pb(II)溶液；同时流出液除硫后可循环再利用。调整Pb(II)溶液pH值，加入沉铅剂，可制得PbSO4或铅沉淀物低温烧结制得高纯的PbO或PbO/Pb产品，该制备方法具有产品纯度高、节能环保和生产成本低的特点。
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本发明公开了一种电池级碳酸锂的制备方法。以吸附提锂洗脱液为原料，经一级或两级一价离子选择性电渗析处理，利用一价离子选择性阳膜和一价离子选择性阴膜的一价离子选择性，锂离子得到浓缩富集，镁离子、硫酸根和硼酸根离子被截留，从而实现锂同镁及硫酸根和硼酸根等杂质离子的高效分离和锂的浓缩，由此获得锂含量为10g/L～20g/L，镁锂比为0.1～1的富锂浓缩液，再经过深度除钙镁、沉锂转化、过滤洗涤和干燥冷却等步骤获得电池级碳酸锂产品。本发明大大缩短了电池级碳酸锂的制备流程，显著提高了过程连续性，降低了成本，从根本上解决了高镁锂比盐湖吸附提锂洗脱液除镁浓缩的瓶颈问题。
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本发明公开了一种不锈钢酸洗废水的资源化利用及处理方法，其特征在于：包括蒸酸回收硝酸、氢氟酸；Fe2+的氧化；Fe3+的萃取分离、反萃、沉铁转化；三聚氰胺对铬和低浓度铁的吸附络合；高纯度碳酸镍的制备和水的循环利用。本发明具有能耗低、污染少、操作简便，硝酸、氢氟酸的回收率高，铁萃取反萃效果好，萃取剂再生循环效果好，且得到的产品纯度都较高，不产生废水、废气等优点，实现了不锈钢酸洗废水的无害化、资源化利用，不仅产生了较大的经济效益，更极大的减少了对环境的污染，符合建设资源节约型环境友好社会的宗旨，适用于工业化生产。
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本发明提供一种从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备氢氧化镁的方法，包括以下工序：工序一：取含钴镁溶液，加入3~6mol/L的氢氧化钠调pH值，控温，搅拌，使钴充分沉淀；工序二：过滤，得到滤液1和滤饼1，对滤饼1加水浆化，再过滤，得滤液2；工序三：将滤液2与滤液1混合得滤液3，加入硫化钠溶液，控温，搅拌，然后加入聚合氯化铝，再过滤，得滤液4；工序四：将滤液4加入碱溶液中，调节pH值，控温，搅拌；工序五：陈化，然后过滤，获得滤饼3；工序六：将滤饼3浆化洗涤，然后过滤，得滤饼4；工序七：对滤饼4浆化洗涤，然后过滤，烘干、粉碎得成品。通过本发明的方法能够简单、高效地从钴镍生产过程中回收镁制备氢氧化镁。
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本发明公开了一种大颗粒偏钒酸铵的制备方法，通过调控偏钒酸钠溶液浓度、铵盐溶液浓度、两种溶液的加入方式和反应时间等影响晶粒尺寸的因素，采用并加料沉淀法技术制备出颗粒平均粒径大、粒度分布窄的偏钒酸铵产品。
本发明涉及使用酰基氯氧化浸出从复杂氧化物矿、硫化物矿或氧化物矿和硫化物矿中回收贵金属(包括银和金)、稀有金属(包括铟和镓)、碱金属(包括铜、铅和锌)或贵金属、稀有金属和碱金属的组合的方法。所述方法包括在选定条件下使所述矿与酸、氯盐和可溶性氧化剂接触以形成矿废渣和包含所述金属的酸溶性氧化剂浸出溶液；以及将所述酸溶性氧化剂浸出溶液与所述矿废渣分离。
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本发明提供了一种从含油砷化镓泥浆中回收镓的方法，该方法通过采用减压蒸馏除油、控电位氧化浸出、萃取除砷、造液电解，得到金属镓。本方法将含油砷化镓泥浆中的有机物分离回收，酸浸过程中控制溶液电位，防止砷烷产生，减小了反应对操作人员和环境的危害。本发明提供的方法，得到的镓回收率高，纯度高，反应过程对环境友好，资源利用率高。
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本发明公开了一种含亚砜基金属萃取剂及其制备方法。该含亚砜基金属萃取剂为2‑（烷基亚磺酰基）‑N‑（（四氢呋喃‑2‑基）甲基）乙酰胺。该制备方法以硫醇为原料，在碱性条件下和氯乙酸反应生成对应的硫醚，然后在有机酸环境下经双氧水氧化得到亚砜，亚砜在强酸性高温条件下与2‑四氢糠胺反应，生成对应的酰胺。本发明的含亚砜基金属萃取剂对环境和生物体的安全性高、低毒、润湿性好、起泡力强、易生物降解，在弱酸性条件下对稀土金属铥、镱、镥有很好的萃取效果。
聚乙烯醇磷酸酯缩戊二醛制备方法及其在低浓度稀土回收中的应用，将聚乙烯醇磷酸酯溶于水，调pH2.0-3.0；与戊二醛按1:1.2-1:1.6比例，20-25℃反应2h，升温到70-75℃反应2h；停止加热反应后加稀盐酸搅拌，抽滤、干燥。回收方法包括低浓度稀土溶液直接吸附回收：按聚乙烯醇磷酸酯缩戊二醛﹕稀土离子总量50:1-100:1的质量比，加入聚乙烯醇磷酸酯缩戊二醛，调pH4-8，溶液温度25-55℃，振荡吸附30-150min；过注吸附回收：聚乙烯醇磷酸酯缩戊二醛蒸馏水浸泡3-5h，湿法装柱，稀土离子溶液过柱，流速0.5-1.5ml/min，稀酸解析吸附柱，沉淀法回收稀土。本发明所制的吸附剂对稀土离子有较高的吸附率和解析率，特别是对稀土离子镧、钆的有很高的吸附率，解析率也高，再生性能好。具有稀土回收率高、无环境污染等优点。
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本发明公开了一种高硫高砷炭质金矿的处理方法，包括如下步骤：(1)将高硫高砷炭质金矿进行预脱无机炭处理，再进行浓密洗涤，得底流矿浆和溢流液；(2)将上述溢流液进行中和净化，以除去其中的杂质金属离子，得净化液，再将该净化液返回步骤(5)的浓密洗涤，以实现水平衡；(3)将上述底流矿浆调整液固比后，进行热压预氧化，得氧化矿浆；(4)将上述氧化矿浆进行渣型转换；(5)将上述渣型转换后的氧化矿浆加水进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液，该溢流酸液返回步骤(1)对高硫高砷炭质金矿进行预处理；(6)将上述底流氧化渣进行常规炭浆氰化浸出得金。本发明的方法可以处理各类高硫高砷炭质金矿，原料来源广，矿石适应性好。
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本发明涉及一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将硅酸盐型氧化铅精矿磨细至其中硅酸盐脉石矿物85%以上单体解离；在温度为40~60℃条件下，将氧化铅精矿加入到浸出剂甲基磺酸水溶液中进行搅拌浸出15~30min，可实现硅酸盐型氧化铅精矿的高效、快速浸出，为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出时间短、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的环保效益和经济效益。
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本发明提供一种基于湿式破碎的废旧锂离子电池回收方法，所述方法包括如下步骤：废旧锂离子电池进行放电处理；对放电后的废旧锂离子电池进行湿式破碎，所述湿式破碎使用的溶剂为有机溶剂；对湿式破碎后得到的固液混合物进行固液分离，从液相中分离回收有机溶剂，将该有机溶剂循环利用；从回收有机溶剂后的残余液相中分离得到电解液和粘结剂；从固液分离后的固相中分离得到有效组分铝、铁、铜和正极粉。本发明方法简化了在电池处理过程的复杂的预选过程，一次性高效处理废旧锂离子电池，提高了回收效率，具有成本低、高效、无二次污染等特点。
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本发明公开高温结晶法制备硫酸锰的工艺及自动连续生产装置，包括以下步骤：除杂净化后的硫酸锰溶液加入到预加热釜，预加热釜将加入的硫酸锰溶液加热到90‑100℃，加热的硫酸锰溶液再加入到高温结晶釜，硫酸锰溶液在高温结晶釜中加热到160‑180℃进行高温结晶，高温结晶的硫酸锰溶液再加入到自动卸料离心机，离心后的一水硫酸锰晶体进入到料仓，再经过气流干燥机组干燥得一水硫酸锰晶体。本发明生产工艺先进，设计科学合理，可以实现安全、自动、连续生产，固定投资少，减轻了劳动强度，大大降低了能源消耗，节约了用水量和生产成本，尤其是生产高纯硫酸锰，由于可溶性杂质溶解留在母液中，不需要多次重结晶。
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本发明提供一种用于处理钛铁物料盐酸浸出液的方法，所述方法包括：将使用盐酸浸取液浸取钛铁物料得到的浸出母液经分流后得焚烧浸出母液和循环浸出母液，焚烧浸出母液经文丘里预浓缩及多效蒸发浓缩后,再经焚烧炉焚烧回收盐酸用于浸取液再生。采用本发明的方法可以克服现有盐酸浸取钛铁物料后焚烧工序焚烧量与能耗过大的缺陷，可减少浸出母液焚烧量26.65％，从而降低整个工艺能耗18％，具有良好的工业应用前景。
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一种通过电脱氯制备钐钴合金磁性材料的方法，本发明涉及制备钐钴合金磁性材料的方法。本发明是要解决现有的钐钴合金的制备方法危险性高、内部易产生裂纹及易引入杂质的技术问题。本方法：一、将LiCl、KCl、SmCl3、CoCl2加热熔融，得到LiCl?KCl?SmCl3?CoCl2电解质体系；二、以金属钼为工作电极，石墨为辅助电极，进行电解，将电解槽沉积出的物质取出，降至常温，将固相物过滤出来，洗涤、烘干，得到钐钴合金磁性材料。本方法的反应器温度低，能耗小，通过控制电解质配比来控制磁性材料中稀土钐的含量，钐钴合金内部无缺陷，永磁材料的磁各向异性高，矫顽力强，可作为磁材料应用。
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本发明涉及一种阴极锌板的预剥离小刀装置，包括夹紧气缸、刀架、同步齿轮、预剥离小刀、上转轴座、下转轴座、拉杆和转轴组成，所述的预剥离小刀通过上转轴座、下转轴座与转轴相连接，该转轴设有两根，该两根转轴呈上下对称分布并连接在刀架上，在该刀架的外侧通过转轴连接有同步齿轮，该同步齿轮间呈啮合状；转轴与拉杆的一端相固定，拉杆的另一端固定在夹紧气缸上，位于上方转轴上的拉杆与位于下方转轴上的拉杆呈对称分布，并分别固定在夹紧气缸的上下端；本发明的有益效果为：合理的小刀设计能减少对阴极锌板的表面损伤，并能提高预剥离成功率；具有结构简单，实用性好，易于控制的优点。
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本发明公开了一种氢氟酸浸出富集铝质岩中锂元素的方法，包括将铝质岩破碎至-0.074mm，采用氢氟酸对铝质岩中锂元素进行搅拌浸出，搅拌强度为300r/min，氢氟酸浓度为5%~17%，氢氟酸与铝质岩的液固比为1:4~1:10，反应温度为25℃~75℃，反应时间为15min。本发明采用氢氟酸作为浸出剂，能有效浸出富集铝质岩中的锂，锂浸出率达90%以上，同时大大减少了浸出液中主要杂质离子铝离子的含量，有利于后续浸出液的除杂处理；且该方法具有锂浸出率高、成本低、操作简单、浸出时间短等优点。
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本发明涉及一种污水管道耐酸碱防锈涂料，由以下组分组成：基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸、异噻唑啉酮、烷基苯磺酸、石油磺酸钡、草酸铵、二乙烯三胺、异丁基三乙氧基硅烷、硫酸丁辛醇锌盐、丙三醇三甘油酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷、聚酰胺蜡微粉、对苯醌、偏硅酸铝、氯丁胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚醚砜、乙酸三环癸烯酯、碳酸铝、松香季戊四醇酯、呋喃树脂、水。本品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防水抗菌防锈性能，适合在污水管道领域使用。
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风化壳淋积型稀土矿浸出液中杂质金属离子含量高，传统除杂方法工艺流程较长，操作繁琐，且产生的絮凝杂质沉淀沉降速度较慢、吸附和夹带稀土多。针对上述问题，本发明提供了一种风化壳淋积型稀土矿稀土浸出液的快速除杂方法，具体步骤如下：1)向稀土浸出液中直接加入碳酸氢铵和无机硫化物的混合溶液；2)加入氨水或硫酸调节混合溶液的pH值；3)在搅拌条件下，向混合液中加入絮凝剂溶液，继续搅拌1～3h后，静置沉降，取上清液，得低杂质稀土浸出液。本发明所述方法能够有效缩短杂质的沉降时间，大大提高生产效率，可实现杂质的快速充分的沉降，所得低杂质稀土浸出液的稀土回收率高和纯度高，适合推广应用。
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本发明涉及一种从碳酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法，该方法包括检查、虹吸、补料、固液分离和脱水等步骤，脱水后的沉淀物即为回收稀土元素。本发明可对碳酸沉淀稀土母液中的稀土元素进行高效回收，避免资源的浪费，对草酸沉淀稀土母液进行预处理，减轻废水治理成本，且操作简单，成本低廉，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了分步沉淀回收离子吸附型稀土矿浸出液中稀土的方法。该方法首先在经除杂处理后的离子吸附型稀土矿浸出液中加入含镁碱性化合物进行沉淀反应，然后再加入含钙碱性化合物进行沉淀反应，固液分离后得到稀土沉淀富集物和沉淀母液；该方法所采用原料廉价易得且过程简单易控，降低了生产成本，革除了离子吸附型稀土矿浸出液沉淀过程中氨氮污染的问题，同时通过控制含镁/钙碱性化合物的加入量，使沉淀剂尽可能完全溶解，提高稀土沉淀富集物的纯度，并且浸出液中的硫酸根离子与钙离子可形成少量结晶性能良好的硫酸钙沉淀，可诱导氢氧化稀土的结晶，也可解决氢氧化稀土不易形成晶型沉淀的问题。
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一株那不勒斯硫杆菌及其在生物脱硫中的应用，属于生物和环境保护技术领域。本发明公开了一株嗜盐硫氧化细菌，分类命名为那不勒斯硫杆菌(Thiobacillusneapolitanus)CYJN-1，已保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为：CCTCCNO：M2014129。该菌在一定条件下，对还原态的硫化物、单质硫及硫代硫酸盐有较强的氧化能力。本发明的那不勒斯硫杆菌可以耐受较高盐度的自然环境，有望应用于盐度较高、条件温和的自然生物脱硫体系。
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本发明涉及到一种铅铜锍氧压酸浸过程中直接除铁的方法，属于有色金属湿法冶炼技术领域。本发明的方法包括：利用原料含铅的特性（Pb10～50%），通过控制加酸量及氧压浸出工艺技术参数，直接利用反应生成的PbSO4作沉矾剂，使铁以铅黄铁矾和赤铁矿的形式沉淀入渣，浸出后液含铁< 1g/L，浸出渣可返回火法炼铅系统以回收其中的铅、银、硫等有价金属和元素。整个过程不带入新的杂质，不需要额外增加除铁设备，节约了生产成本，缩短了工艺流程，不会导致主金属夹带损失，且固液分离作业容易，对原料的适应性较强。
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