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一种去除工业硅中硼磷杂质的方法，涉及一种工业硅的提纯方法。1)将渣料2预熔，渣料2为CaO-CaSi2；2)将渣料1压成渣球，将部分渣料1和工业硅放进坩埚，抽真空，开启中频感应电源加热使物料熔化，渣料1为SiO2-Na2CO3-CaF2；3)升高中频感应电源的功率至80～100kW，当温度在1300～1500℃时，将部分渣料2加入到坩埚中，通气搅拌，继续升高中频感应电源的功率至100～120kW，当温度在1600～1800℃时，将部分渣料1加入到坩埚中，再通气搅拌，降低功率到80kW，待温度下降；4)重复步骤3)；5)造渣后将硅液倒入承接坩埚，静置冷却后取出硅锭，物理破碎得到提纯的多晶硅锭。
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本发明提供一种铌钽矿中铌、钽元素的提取方法，包括以下步骤：1）将铌钽矿石磨碎后加入到氢氧化钠溶液中，配成第一料液；2）将第一料液注入反应釜后，加热并维持反应釜内的压力，同时启动气泡产生装置在反应釜内产生微纳米气泡，进行分解后获得第二料液，排出反应釜；3）将第二料液冷却、过滤分离，分别获得固相物料和液相物料，所述液相物料投入步骤2）中，重复使用；4）将固相物料采用酸浸出后过滤，获得含铌、钽的溶液，再进行萃取分离后获得所需的铌、钽元素。本发明提供的一种铌钽矿中铌、钽元素的提取方法，借助微纳米气泡的强化传质和超强氧化能力的特性，具有很好的环境效益和经济效益。
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一种氧化锰矿还原浸出的方法，使用废次茶叶为还原剂，在硫酸水溶液介质中还原浸出氧化锰矿石。通过本发明的方法锰的浸出率可达到95％以上。本发明使用废次茶叶作为还原剂，具有原料来源广、反应条件温和、锰浸出率高等特点，并为废弃茶叶资源的高效综合利用提供了新的途径。
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本发明属于废旧电池金属回收处理技术领域，一种无机酸浸出‑生物淋滤协同回收锂离子电池中金属的方法，包括(1)氧化亚铁硫杆菌的驯化；(2)电池拆解；(3)酸浸出：向混合电极材料粉末中投入无机酸，得到含有重金属和电极粉末的溶液，反应体系最终pH为1.8‑2.5；(4)生物淋滤：向上述溶液中加培养液，并加入驯化好的氧化亚铁硫杆菌，反应后将混合液沉淀分离，分离得到的混合液进行离心，离心得到的含有重金属的液体进行重金属回收。本工艺将无机酸浸出与生物淋滤相结合，酸的用量少，金属浸出率高，发挥了生物淋滤反应条件温和的优势，环保、安全。
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一种锌电积用阴极板防腐涂层及其制备方法，采用喷涂或刮涂的方式在阴极板极易腐蚀的液位线至导电梁之间的部位涂覆防腐涂料，该防腐涂料由底层、中间层和表层组成；底层为与阴极板基材结合力较好的环氧改性漆；中间层为连接底漆与面漆、且防腐性能相对较好的防腐涂料；表层为防腐耐磨面漆。通过该防腐涂层的使用，可明显将阴极板的使用寿命延长1/3～1/2，减少了铝板的更换频率，从而节约了电积锌的生产成本，提高生产效益。
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本发明公开了一种电子废弃物综合资源化处理系统及其方法，该处理方法包括如下步骤：1)粒料烧结；2)等离子气化熔炼；3)熔炼烟气制油；4)有价金属回收。本发明在较短的工艺流程内设置了烧结气无害化、熔炼烟气余热回收与无害化、尾气资源化、金属综合回收等工序，实现了电子废弃物的充分无害化、减量化、资源化利用，该方法可推广应用于类似的有机质与金属材料混合的固体废弃物的资源化回收领域。
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本发明公开了一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺，该工艺步骤包括冶炼烟灰浸出、萃取提纯铜—电积铜、中和除铁、除镉和萃取提纯锌—电积锌，其特征在于：先对冶炼烟灰进行化学成分分析，将硫酸液浸出剂与冶炼烟灰进行浸出反应；对浸出反应中的浸出液萃取提纯铜—电积铜的分离操作；以高锌烟尘为中和剂，对萃铜余液进行中和除铁；中和除铁后用和镉等质量的锌粉，置换沉镉；再进行锌萃取—电积锌—熔铸成锌锭产品。本发明适应性广，采用两个回路完成原料中氧化锌、氧化铜和酸的交换反应，以高锌烟尘为中和剂，避免采用常规中和剂氧化钙、氢氧化钠因夹带而造成体系锌的大量损失。萃锌余液采用N235净化，经济而有效。
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本发明公开了一种次生硫化铜矿生物堆浸的方法，在次生硫化铜矿筑堆后先利用矿山酸性废水或萃余液喷湿布菌，使微生物在矿石表面快速生长，实现次生硫化铜矿的快速浸出；随后的浸出过程分两个阶段：第一阶段利用浸出液萃取后的萃余液进行连续喷淋，酸浓度控制5～15g/L，总铁浓度控制5～15g/L，不需特别控制氧化还原电位；当铜浸出率达40～50％时进入第二阶段，该阶段浸出过程利用矿山酸性废水或矿山酸性废水与萃余液的混合液进行间歇喷淋，控制酸浓度3～6g/L、总铁浓度3～6g/L、氧化还原电位600～700mV。本发明在实现铜高效浸出的同时还可有效抑制黄铁矿的氧化，工艺参数控制简单，生产成本低，经济效益和环境效益显著。
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本发明提供一种含铂废催化剂机械活化浸出方法及设备,所述的方法是将原料焙烧预处理后,与酸性溶液一起加入装有活化介质的可旋转的活化浸出设备中,进行活化提取。活化浸出设备包括一个由电机驱动旋转的筒体,筒体外围装有对筒体加热的加热元件。本发明将机械活化与浸出过程紧密结合在一起,使反应能在常温、常压下快速进行,由此降低了对设备的要求;基体溶解效率高,铂的富集程度高;酸用量少,渣量减少,减少了后续处理工艺;工艺流程简单,操作步骤少,活化浸出设备结构简单、易于操作,具有投资少、能耗低、成本低、效益好的特点。
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本发明属于重金属废水处理领域，特别涉及一种磁性导电高分子协同微波高效还原水中六价铬的方法，将含有六价铬的废水用无机酸或小分子有机酸调节溶液pH至酸性，加入核壳结构的磁性导电高分子材料，混匀后转移至微波化学反应器中进行反应，将废水中的六价铬还原成三价铬，后用永磁铁分离回收所述磁性导电高分子材料；利用磁性导电高分子对六价铬的表面富集和对微波能量的有效吸收，在微波场中实现高毒性六价铬的高效还原；该方法相比其他技术，动力学优势明显；微波可同步实现磁性导电高分子的再生，采用磁分离回收的材料可循环回用；该方法简单、高效、易于工业化，经济和环境效益显著。
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本发明公开了一种下传动式液-液离心分离机,包括电机、传动装置、转鼓、分离机外壳和上盖,转鼓设置在分离机外壳中,上盖盖于分离机外壳上,电机通过传动装置连接转鼓,转鼓内设置有轻相堰和重相堰,轻相堰和重相堰之间设置有重相堰挡板,转鼓外壳与分离机外壳之间设有重相收集环和轻相收集环,重相收集环上方的分离机外壳上设置有重相出口,重相收集环与轻相收集环之间的分离机外壳上设置有轻相出口,在分离机外壳的下部设有进料口,在分离机外壳内转鼓的下方设置导流板。本发明所述的下传动式液-液离心分离机能够将不同比重的液-液混合物连续快速分离、提高了处理能力,并且便于更换相堰和设备维修。
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本申请公开了一种复合脉冲萃取塔，包括：包括塔体，在塔体的中心竖向设置有中心轴，在中心轴上固定有间隔分布的若干筛板，在筛板之间装填有规整填料，所述筛板上分布有若干通孔。本申请通过在筛板之间加装规整填料并安装在萃取塔内，构成复合脉冲萃取塔。通过对比使用本申请的复合脉冲萃取塔的传质系数高、且传质效率更高。此外，本申请复合脉冲萃取塔在较低的能量输入时即可获得较高的传质效率，有利于降低能量消耗和溶剂損失。因此本发明如若应用到工业生产中，能够有效降低成本。而对于萃取要求较高需要较高脉冲输入的实验或者实际生产，亦能够相对更有效的抑制轴向返混及其所带来的对传质性能的削弱。
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本发明涉及一种从含铂铑的废料中回收提纯铂铑的方法,属贵金属化学萃取分离技术领域。本发明采用离子交换方法去除贱金属,然后溶剂萃取、萃淋树脂分离技术相结合起来分离提纯贵金属铂铑。这是一种贵金属二次资源的利用回收和提纯方法。本发明工艺简单,操作方便,其分离效率高,直收率也大。本发明中使用的离子交换树脂、萃取剂、萃淋树脂均可用简单的方法再生而重复使用,无排放,因而对环境友好,有利环境保护。
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本发明公开了一种P204、P507直接镍钴皂化的方法。首先采用醋酸溶解镍钴原料（镍钴氧化物、氢氧化物或者碳酸盐）得到钴或镍的醋酸盐溶液，然后采用含有P204、P507的萃取有机相与钴或镍的醋酸盐溶液混合，即得到皂化后醋酸溶液，皂化后醋酸溶液能返回作为醋酸原料制备钴或镍的醋酸盐溶液。本发明无需首先将萃取剂与氢氧化钠或者氨水反应转型为钠、铵的化合物，再将其与镍钴盐反应，转化为对应的镍钴皂，而是直接将萃取剂与醋酸镍、钴反应一步制备得到镍、钴皂，减少了试剂消耗、缩短了工艺流程，降低了成本。避免了含钠或者氨氮废水的排放，有利于环保。
本发明公开了一种低品位红土镍矿盐酸浸出液提镁制备纳米级氢氧化镁的方法,在常温下,将浸出液中的铁萃取分离;调节PH值除AL,除CR;加硫化剂分离浸出液中有价金属NI、CO、MN、CU;加过量草酸胺除钙;在30℃～90℃下,向浸出液中加碱作为沉淀剂,并加入浓度为2%～10%的表面活性剂,恒温反应10～120MIN,陈化30～240MIN,即得到纳米级氢氧化镁。本发明在常温、常压下从低品位红土镍矿中浸出液中提取镁来制备纳米级氢氧化镁,克服现有低品位红土镍矿盐酸浸出工艺中镁资源浪费的问题,节约了资源,减少了浪费。
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本发明公开了一种从铅冰铜中浸出铜的方法，包括向铅冰铜中加入硫酸，得到浆料，向浆料中通入蒸汽使浆料升温；向所述浆料中加入添加剂，得到浆化料，然后停止向所述浆化料中通入蒸汽，再向所述浆化料中通入氧气进行氧化浸出，直至所述浆化料的温度不再上升，得到反应产物浆料，将所述反应产物浆料过滤，得到浸出渣和含有铜的浸出液。本发明提供的从铅冰铜中浸出铜的方法以铅冰铜为原料，通过蒸汽加热精确控制反应条件，从而提高铜的浸出率。因此，本发明提供的从铅冰铜中浸出铜的方法对原料适应性强，流程和操作简单，铜浸出率高，对大气污染小，可以提高铅冰铜中铜的回收利用率，从而避免铜资源的浪费。
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矿石的膏体搅拌浸出方法,用浓硫酸作为浸出剂,加入到通过磨矿得到的浓度为45～85%的膏体状初始矿浆中,浓硫酸加入重量为矿石重量的2%～120%,控制浸出槽中浸出温度40～100℃,浸出时间1～16小时,得到膏体浸出矿浆。本发明能够大幅度提高浸出矿浆的温度和浸出剂浓度,使矿石中的结合铜、结合锌、硅酸镍充分浸出,能使矿石浸出率比常规搅拌浸出提高5至40个百分点,实现浸出率的大幅度提高。
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本发明涉及壳聚糖接枝金属离子印记复合吸附剂的制备方法：以壳聚糖为初始原料，与金属离子形成配合物，得金属离子印记壳聚糖；然后，以金属离子印记壳聚糖为基础，以甘氨酸对其进行接枝，得接枝的金属离子印记壳聚糖；最后，以上述接枝的金属离子印记壳聚糖为母体，与二氧化锰进行复合，制备得壳聚糖接枝金属离子印记复合吸附剂。通过本发明提供的方法制备得到的壳聚糖接枝金属离子印记复合吸附剂，具有生产成本低，对重金属离子选择性高，稳定性好，吸附容量大的优点。
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本发明公开一种软锰矿与废铁屑常压浸出用于电解金属锰的硫酸锰溶液及回收铁的新工艺,是将软锰矿加入到一定浓度的硫酸溶液中,混合均匀后把还原剂废铁屑加入到反应釜中,在不同的反应温度下机械搅拌1h-3h,得到反应的浸出液,根据反应时间和pH值的变化,依次加入重质碳酸钙、氨水调节溶液的pH值至6.3-6.7,然后加入二甲基二硫代氨基甲酸钠(SDD)除杂除重金属离子净化,经过滤后添加辅助剂得到用于电解锰的硫酸锰溶液,而滤渣依次经过碱浸出、酸浸出回收铁生产聚合硫酸铁。本发明的优点是用废铁屑作为还原剂,来源广泛,原料丰富,在常压下就可浸出,并且废铁屑可以回收生产净水剂,经济效益可观。?
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本发明提供了一种钴、氨催化硫代硫酸盐浸金的新方法。其采用钴、氨催化取代传统的铜、氨催化，即在硫代硫酸盐浸金矿浆中加入硫酸钴以取代硫酸铜的加入。由于硫代硫酸盐法具有在碱性介质中浸金、浸出剂无毒且价格便宜等优点，被广泛认为是最有潜力的非氰化浸金方法。然而目前硫代硫酸盐法浸金存在浸出剂耗量大的问题，严重阻碍其工业应用。本发明方法消除了Cu(NH3)42+对S2O32-的氧化分解作用，能显著降低硫代硫酸盐的消耗，且其浸金率与铜、氨催化相当。该发明有助于推动硫代硫酸盐法浸金的工业应用。
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本发明公开了一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法,包括以下步骤:将难选低品位铜锌混合精矿先经过硫酸化焙烧,烟气回收用于制硫酸,焙烧渣在酸浸槽中浸出,浸出后的矿浆经浓密、洗涤得粗料液备用,浓密后的底流经过滤、洗涤得滤液,滤渣回收;粗料液和滤液经精滤得到精滤液,精滤液经萃取剂A萃取后的萃余液用于回收锌,萃取液送电积工段,萃取液经反萃后得到富铜电极液,采用不溶阳极电积方法得到阴极铜;铜萃余液用碱中和到PH值为3-6时除杂,然后经萃取剂B萃取得到锌萃取液,锌萃取液经反萃得到富锌电积液,采用不溶阳极电积方法得到阴极锌。采用本发明的方法,低成本高质量地回收了矿石中的有用元素,即高收率地回收到了铜,又回收得到了锌,避免了资源浪费,大大改善了周围环境,消除了锌污染。
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本发明公开了一种从多金属钨渣中回收人造白钨、电子级氯化钴、海绵银、海绵铜、碳酸镍和低品位钽铌矿的钨渣中有价金属的分离回收方法，它包括将钨渣湿式球磨制得细粉矿浆，采用臭氧碱浸的方法分离回收钨，采用盐酸浸出方法分离回收镍钴铜，采用盐酸络合浸出的方法回收银，盐酸浸出工序浸出液，采用黄钠铁矾法除铁、氟化物除钙镁后制得萃前液，萃前液采用P204萃取深度净化分离铜锰锌，采用P507萃取分离镍钴与钠离子制得电子级氯化钴；本发明采用臭氧碱浸技术，副产品只有O2和H20产生，不会对环境产生不良影响，对钨、钴、铜、镍、银、钽、铌均能高效分离，回收率高，综合回收效果好，且能耗低、环境友好、简单易行，适宜于工业化生产。
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本发明涉及一种硫酸镁废液除锰制备氧化镁纳米粉体的方法,以含镍蛇纹石酸解提镍后的硫酸镁废液为原料,以氧化剂和氨水或氢氧化钠溶液调节PH值陈化过滤除锰,以碳酸钠溶液或碳酸氢钠和氨水或碳酸铵溶液为沉淀剂,无水乙醇为稳定剂和脱水剂,在30-55℃的温度下进行超声化学沉淀反应,经保温陈化,离心分离、洗涤,微波干燥和煅烧制备氧化镁纳米粉体。所制得的氧化镁纳米粉体粒径为20-50NM,粉体颗粒呈球状,分布均匀团聚少。氧化镁回收率达到95%以上。
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本发明涉及一种从氧化沉钴渣中回收钴的方法，将氧化沉钴渣用一定浓度的浓硫酸活化处理，使得难溶性Co(OH)3分解为易溶性CoSO4，然后在常温下加水浸出获得硫酸钴溶液，所得浸出液经经加碱中和、过滤后，获得含钴为30％以上的氢氧化亚钴或碳酸钴粗产品。与现有氧化沉钴渣回收工艺相比，本发明工艺过程简单、钴锰分离效果好、钴回收率高、成本低，无需复杂特殊设备，具有良好的工业化应用前景。
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本发明公开了一种废旧锂电池中活性物质酸性浸出液的高效净化工艺。废旧锂电池正极活性材料酸浸液净化工序。其主要特点是采用改进的水解沉淀法和氧化沉淀法除去酸浸液中的杂质离子。包括以下四个步骤:黄钠铁矾法除铁;氧化沉淀法除锰,碳酸氢氨除铝;碳酸钠除铜。本发明所使用的方法成本低,操作弹性大,钴回收率高,能综合回收铝、铜和锰等有价金属,适用于目前广泛使用的钴酸锂电池材料和未来可能使用的大量掺杂的电池材料。使用该方法可使废旧锂离子电池中钴的总回收率约为98%,杂质含量低于2%。
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本发明属于资源回收再利用技术领域，公开了一种废SCR催化剂的综合回收利用方法。所述方法为：将废SCR催化剂进行机械粉碎，然后加入H2SO4溶液中，在微波作用下浸出钒，经固液分离得到酸浸液和浸出渣；浸出渣送入氨水溶液中，在微波作用下浸出钨，固液分离后得到含钨酸铵的浸出液，蒸发结晶即可得到仲钨酸铵，滤渣即为粗TiO2；酸浸液采用5, 8?二乙基?7?羟基?6?十二烷基肟和三辛胺萃取钒，然后用氢氧化钠溶液进行反萃；反萃液调pH至8～10加氯化铵沉钒，得到偏钒酸铵产品。本发明方法钒、钨的回收率高，浸出时间短，偏钒酸铵产品的纯度高，且工艺流程简单，设备成本低、能耗小，适宜工业应用。
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本发明是关于对离心泵叶轮的改进,尤其涉及一种半开式耐磨叶轮,其特征是叶片与腹板为两种不同材料,所说叶片采用高耐磨材料制作,然后与腹板组合。突破了人们仅从材质上思考的局限,克服了现有技术的不足,大大提高了叶轮整体使用寿命,较现有叶轮(超高分子量聚乙烯)提高使用寿命3倍以上。并且分离组合结构,制造也简单,成本增加也较少,以钴合金、氧化锆材质为例,可较同材质整体叶轮节省成本3/4左右。叶轮整体使用寿命提高,还有利于保持离心泵长期高效率运行,生产效率高,并且节约能源;以及降低了耐磨泵损坏频率,延长了维修周期,减少了用户维修费用,降低泵运行消耗成本,并减少了停机造成的生产损失,使用效益显着。
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一种从硫化铜砷渣中常压选择性浸出铼的处理方法，其处理过程的步骤包括：(1)将含铜砷铼的硫化渣先一段空气氧化浸出，控制浸出pH值为2-5；(2)再将一段浸出渣进行二段浸出，浸出过程中加入双氧水强化铼的浸出，过程控制浸出pH值为2-5。通过控制浸出条件，可将渣中铼选择性浸出，铼浸出率大于90％，砷的浸出率控制在15％以内，铜几乎不浸出，得到含铼0.3g/l、含铜砷铋总量小于1g/l的溶液，该溶液可通过萃取直接得到铼盐粗产品。工艺简单、远低于现有生产成本、易于实施。
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本发明涉及一种磷酸二（2-乙基己基）酯的合成方法，步骤如下：将三氯氧磷和2-乙基己醇按摩尔比1：1.9~2.0混合后，加入钙镁催化剂，搅拌，控制压力在-0.02Mpa至-0.03Mpa，控制三氯氧磷滴加速度在100±5kg/h，控制温度在55±5℃，加完三氯氧磷后继续反应4~5小时；保持负压在700mmHg以上，升温到70±2℃，继续反应4-5小时，得固体物；碱化、酸化后，得到粗酯；⑸蒸馏：粗酯进行升温蒸馏，收集170-175℃馏分，即得磷酸二（2-乙基己基）酯。本发明制备方法简化了合成过程，而且方法简单、易于操作，原料易得，成本低。而且，通过该方法制得的磷酸二（2-乙基己基）酯的合成转化率提高到88%，产品的质量稳定，各项技术指标均达到标准之内，产品使用效果好。
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本发明涉及一种PVDF基均相阳离子交换膜的化学接枝制备法，首先制备PVDF均相碱处理膜，引发碱处理膜及接枝含特定官能团的单体，得到PVDF基均相阳离子交换膜。本发明方法制备工艺简单、效率高，易于实现规模化工业生产。
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