北京有色金属理论与应用

蓝石棉过氯乙烯防腐涂料 921     

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一种蓝石棉过氯乙烯防腐涂料,由烯料、蓝石棉片、钛白粉片、基料、中油度醇酸树脂和氯化石蜡组成,加工方法为:原料配方—压片—粉碎—溶解—过滤—检验—包装。该涂料可耐强酸、碱、盐及溶剂油等腐蚀,适用于石油、化工、冶金、建筑、船舶等行业的金属、木制品、水泥制品的防腐蚀保护。

复合耐火材料及其制备方法 776     

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本发明公开了一种复合耐火材料，属于耐火材料技术领域。该复合耐火材料各组分质量百分数包括：电熔和/或烧结镁铝尖晶石：60～75%，碳化硅：5～17%，石墨：5～15%，添加剂：1～10%，外加前述各组分总质量3～5%的树脂结合剂。本发明还公开了该复合耐火材料的制备方法。该复合耐火材料将镁铝尖晶石作为主要成份引入，形成了镁铝尖晶石－碳化硅－碳质耐火材料，与氧化铝相比较，镁铝尖晶石降低了与脱硫渣中的CaO的反应性，因而提高了材料的抗渣性能，降低了侵蚀速率，有利于提高预脱硫铁水包的寿命。该复合耐火材料可以应用于钢铁冶金高温容器，特别是作为炼铁用铁水包的内衬，可以满足预处理铁水包冶炼要求。

采用形核剂细化晶粒处理管线钢中夹杂物的方法 763     

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本发明涉及一种采用形核剂细化晶粒处理管线钢中夹杂物的方法，属于金属材料或冶金领域。其特征是在钢液冶炼末期，或在出钢过程或直接在连铸结晶器中添加0.5%体积分数的TiN粒子或者0.2%体积分数的ZrC粒子，达到管线钢夹杂物尺寸纳米化、分布均匀化及变形塑性化的目的。直接向钢液中加入高纯度的TiN或ZrC形核剂粒子，既没有带入其它杂质元素而污染钢水，而且减少了设备投资，同时较少了工序复杂性，此外钢的凝固组织为铁素体和珠光体且分布比较均匀，钢的晶粒细化到5μm～8μm，同时管线钢的屈服强度和抗拉强度分别提升了22.0%～37.9%和64.3%～74.8%，且管线钢的塑性良好。

热等静压粉固连接法制备不锈钢表面耐磨层的方法 1092     

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一种热等静压粉固连接法制备不锈钢表面耐磨层的方法，属于扩散连接技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为：制备Ni60合金粉末，采用三维混料机，混粉时间为3～8小时，制备Ni60+10%TiB2合金粉末，制备NiCr/Cr2C3合金粉末，采用三维混料机，混粉时间为3～8小时，制备Ni60合金粉末与NiCr/Cr2C3各50%的混合粉末；基体材料为0Cr18Ni10Ti，状态为锻造态；采用热等静压粉-固扩散连接，制备单面或双面耐磨层；优点在于，可以代替堆焊，耐磨层性能均匀、界面结合强度好。通过本发明制备的耐磨层界面实现冶金结合，界面结合强度可达420MPa，硬度可达60HRC及以上。

纳米硅碳复合材料及其制备方法 923     

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本发明涉及一种锂离子电池用纳米硅碳复合负极材料及其制备方法，其以二氧化硅和碳组成的多孔电极为原料，通过熔盐电解方法二氧化硅原位电化学还原形成碳载纳米硅的纳米硅碳复合材料。该材料硅和碳之间通过纳米碳化硅连接，是一种冶金级的结合，提高了纳米硅和碳复合材料的电化学循环稳定性。本发明提供的纳米硅碳复合材料的制备方法是将碳和二氧化硅粉末组成的多孔块体，与导电的阴极集流体复合作为阴极，以石墨或惰性阳极作为阳极，置于以CaCl2电解质或含有CaCl2的混盐熔体电解质中构成电解槽，在阴极和阳极之间施加电解直流电压，控制电解电压、电解电流密度和电解电量，使得多孔块体中的二氧化硅电解还原成纳米硅，在阴极制得锂离子电池用纳米硅碳复合材料。

固体物料中硫成分的快速检测方法及其检测装置 935     

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本发明涉及一种固体物料中硫成分的快速检测方法及其检测装置，属于环境保护及矿业生产技术领域。首先从待测物料上进行采样，对测试样品进行X射线照射，得到特征X射线和反散射X射线的混合能谱，利用混合能谱中的硫元素的特征X射线以及反散射X射线的强度，计算得到测试样品中硫成分的含量。本检测装置包括采样机和测量系统。本发明检测过程简单，检测结果更加正确可靠。检测装置的设备成本和使用成本远低于已有的利用中子瞬发伽马射线活化分析的成本。本发明的检测方法和检测装置可以用于煤炭的生产加工，如煤矿、洗煤厂等，或焦化厂、火力发电厂等，也可以用于钢铁、有色冶金、糖厂等多个技术领域。

可适用于重熔的电弧喷涂粉芯丝材 1095     

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一种可适用于重熔的电弧喷涂粉芯丝材属于热喷涂领域。所属粉芯成分质量百分含量范围如下：Ni：6～15%；Cr：5～13%；Al：4～8%；B：5%；Nb：3%；混合稀土镍粉：1～3%，其中混合稀土镍粉成分由质量百分含量为60%的Ni和40%的混合Re组成，其中混合Re由质量百分含量为25～28%的La；48～52%的Ce；14～17%的Nb和4～6%的Pu组成；余量：Fe。本发明电弧喷涂层平均微氏硬度（530HV0.1），平均结合强度（38MPa），平均孔隙率（14.2%），氧化物含量（8.72%）。喷涂层经重熔处理后重熔层的平均微氏硬度提高（770HV0.1），与基体达到冶金结合。本丝材制备涂层经重熔处理后的耐磨性、抗冲蚀性能及抗承载能力好，可用于工程机械、矿山机械、汽车工业中要求抗冲击力强、交变载荷大及结合强度高的零部件表面强化处理。

无酸除鳞丸料流的保护与引导装置 1054     

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本发明提供一种无酸除鳞丸料流的保护与引导装置，属于冶金生产设备技术领域；所述保护与引导装置包括除鳞箱体，所述除鳞箱体上设有抛丸除鳞机，所述抛丸除鳞机与丸料流保护管道入口侧连接，所述丸料流保护管道出口侧后方依次设置有第一反弹导向装置和第二反弹导向装置。所述保护与引导装置能有效实现对抛丸除鳞丸料流的引导与保护，避免外界丸料的撞击干扰，在不增加能耗的前提下，有效提高除鳞系统能效和除鳞效率，降低系统生产成本，且结构简单，投资成本低，在钢铁生产线上具有广阔的市场应用前景。

底吹供气元件安装方法 798     

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本发明涉及一种底吹供气元件安装方法，属于冶金技术领域，解决了现有安装方法需要搭建高空支架或平台，一方面存在安全隐患，另一方面支架或平台的搭建也会影响其它安防措施布置的问题。底吹供气元件安装方法包括以下步骤：(1)将待砌筑的炉底底吹孔摇至转炉平台位置；(2)将底吹供气元件插入炉底底吹孔并固定；(3)砌筑炉衬。本发明实现了在不搭建高空支架的情况下完成底吹供气元件的安装。

电力连接金具用激光熔覆表面强化方法 1054     

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本发明涉及一种电力连接金具表面强化的方法包括(1)预处理所述金具；(2)制备所述表面强化材料；(3)激光熔覆；(4)处理所述熔覆层，所述组合物为粒度30～50μm的金属合金粉末，其包括：基本相、硬质相和防腐相；所述基本相包括，Si 2.5～3.0％、C 2.0～2.5％；所述硬质相包括，W 4.0～6％，Cr 5.8％～7.5％，B 0.3～0.8％；所述防腐相包括，Al 5.0～6.5％。金属合金粉末经激光熔覆制备工艺后，在电力金具刚集体表面发生冶金结合，极大提高电力连接金具接触表面的机械性能，从而防止断裂等安全风险，有极大的推广的意义。

移动式集成烟气净化装置 955     

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本发明公开了一种属于烟气净化领域的移动式集成烟气净化装置，该装置包括运行台车和设置在运行台车上的烟气净化系统，其能够移动到需要烟气净化的排烟管道旁并与排烟管道连接进行烟气净化，可以应用于电厂、冶金企业烧结脱硫、城市燃煤供热以及其他行业如石油、石化、机械、化工和军事的燃煤、动力或供热系统的烟气净化，可根据锅炉大小或烧结机占地面积来设计本发明装置的大小。该移动式集成烟气净化装置将脱硫设备、脱氟化氢和脱氯化氢设备以及除尘设备集成于同一辆运行台车上，可节省占地面积，减少维护费用，增加设备利用率。该装置可方便简单有效地实施，用于小型需脱硫系统、中小型城市燃煤供热系统脱硫和各种系统的现场测评。

无卷气钛-石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置 1000     

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本发明公开了一种无卷气钛‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对钛‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的钛‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了钛‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

无卷气铝28铅半固态浆料的高效搅拌方法及装置 1164     

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本发明公开了一种无卷气铝28铅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝28铅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止铅液滴的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的铅液滴均匀分布的铝28铅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝28铅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

原生粉和再生粉混合的硬质合金粉合成制备方法 797     

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一种原生粉和再生粉混合的硬质合金粉合成制备方法，属于硬质合金和粉末冶金技术领域。将不同Co含量的钨钴类废旧硬质合金氧化为再生钨钴氧化物混合物，测定其中的WO3含量，按照终态WC-Co混合粉中Co含量和再生粉含量的要求，在再生钨钴氧化物混合物中加入原生钨氧化物、原生钴氧化物、实现最终产品成分要求所需的炭黑，进行球磨混合，随后在真空下进行原位还原碳化反应，即可。本发明方法得到的产品中原生料和再生料完全混合均匀，提高产品质量稳定性，并且成分精确可控。

分馏萃取流程的自动控制方法 726     

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本方法适用于湿法冶金中使用溶剂萃取技术分离提纯稀土及锕系元素的工业生产,本方法对分馏萃取流程进行控制,以保证流程的两端出口处的产品能同时有足够高的纯度,自动控制方法以反馈控制为主,结合料液前馈控制和在线优化控制,根据对流程中溶液及料液的成分分析数据,对料液、萃取剂、洗涤剂的流量进行调节。本方法特别适用于高纯度稀土产品的大批量工业生产。

回转窑大齿圈的安装方法 866     

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一种回转窑大齿圈的安装方法,涉及一种氧化铝、建材、有色、冶金行业回转窑安装、大齿圈更换或翻面修理后安装方法。其特征在于其安装过程是预先将大齿圈与其下筒节组装、找正、连接为一整体后,再进行整体安装。本发明的方法不需设置大吨位起重盘转窑体机构,直接通过辅助传动系统进行筒体和齿圈偏摆找正。缩短施工工期,提高大齿圈安装精度,改善施工人员作业环境和减轻劳动强度。

无机微滤膜干燥器 867     

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本发明公开了一种无机微滤膜干燥器，包括：干燥器壳体，其具有无机微滤膜容置腔，且其两侧设有分别与所述无机微滤膜容置腔相通的进气口(11)和出气口(21)；无机微滤膜(4)，其设置于所述无机微滤膜容置腔内。本发明主要用于滤除取样气体在进入分析仪器之前气体中的微量水分过滤，增加进入分析仪的取样气体的干燥效果以及延长分析仪器的使用寿命，起到减少气体对分析仪管路的腐蚀、提高气体分析测量精度并减少设备故障的作用。本发明由于其工作时不需外接电源，因此其使用更加安全，可广泛应用于石化、天然气、冶金、电力等工业中。

应用低钛球团进行高炉护炉补炉的方法 884     

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本发明属于冶金工业炼铁高炉炉缸维护领域,涉及一种应用低钛球团进行高炉护炉补炉的方法。低钛球团采用回转窑法或竖炉法生产,是在精矿粉中直接配加较低比例的钛砂,钛砂配比不大于30%;低钛球团含二氧化钛1～4%,通过控制低钛球团中二氧化钛的含量及低钛球团在炉料结构中的组成比例,简化炉料结构为烧结矿60～80%、低钛球团0～20%、生矿5～20%,保持入炉料较高品位,达到60%以上,从而能够在满足护炉或补炉的同时,取得较好的技术经济指标,维持较高的生产率。

以工业废弃物为原料制备红外陶瓷粉体的方法 958     

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本发明涉及一种以工业废弃物为原料制备红外陶瓷粉体的方法,其制备步骤如下:将工业废弃物在1000～1200℃的温度范围内烧结,然后球磨之后,再在60～80℃的温度下烘干,过目筛,即制得本发明的红外陶瓷粉体;其特征在于:所述工业废弃物为发电厂废弃粉煤灰、钢厂的转炉废弃尘泥、高炉废弃尘泥、高炉废弃瓦斯灰和冶金废弃尾矿;所述的工业废弃物还可以是五种的任意组合。本发明方法合理利用了工业废弃物,大大降低红外陶瓷粉体以及后续制品成本,同时实现了工业废弃物的再资源化,缓解环境污染,而且该方法操作简单,所制备的红外陶瓷粉体的价格低廉,其法向比辐射率大于90%,具有环境友善和良好的经济效益和社会效益。

单相Sm2Co17纳米晶块体材料的制备方法 987     

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单相Sm2Co17纳米晶块体材料的制备方法属于纳米材料和新型粉末冶金技术领域。现有纳米晶Sm2Co17型合金的研究集中于两相或多相的合金体系。本发明通过将金属Sm和Co按2∶17的摩尔比混合，真空感应熔炼制备Sm2Co17合金铸锭；在氩气保护下，将合金铸锭破碎、研磨成粒径小于500μm的粉末，再将粉末放入球磨罐中进行球磨，制备出非晶态的合金粉末；将非晶态的合金粉末放入模具，利用现有放电等离子烧结技术快速烧结成型，制得单相Sm2Co17纳米晶块体材料。本发明具有工艺简单、可控性强，所制备的单相Sm2Co17纳米晶块体材料完全致密化、晶粒均匀细小，晶界区域纯净无析出相等优点。

电磁连铸结晶器用铜合金材料及制造方法 1239     

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本发明属于冶金行业中电磁连铸技术的制造领域。特别适用于连铸技术中结晶器用铜合金材料。本发明所设计的电磁连铸结晶器用铜合金材料,其特征在于组成该铜合金材料的具体化学成分重量%为:Si 0.6-1.1%;Ni 1.4-3.4%;Mn 0.1-0.45%;Fe≤0.1%;Zn≤0.2%;Sn≤0.1%;Al≤0.02%;Pb≤0.015%;其余为铜。采用本发明铜合金材料以及由该材料所制备的产品与现有技术相比较,具有该铜合金材料导热、导电、绝缘和力学等多方面的综合性能好和产品的制备工艺简单等特点。

金属液脉冲孕育处理方法 1157     

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金属液脉冲孕育处理方法是完全不同于其他改善凝固结构方法的一项新技术,该项发明属于冶金技术领域。金属液脉冲孕育处理方法具有应用范围广、对金属液无污染、孕育的晶核稳定,不易衰退、可提高铸坯(铸件)的力学性能和使用方便等特点。对钢和铝铜合金实施脉冲孕育处理已实现了本发明的目的。

铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造方法 844     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)热挤压；(2)中间冷轧和退火；(3)圆管轧六角形管；(4)中间管正火和回火；(5)成品冷轧；(6)最终热处理。利用本发明的铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造方法，能够使得到的六角管满足快堆堆芯组件对铁素体/马氏体钢六角管直线度、壁厚、内对边距和扭曲度等严格的要求。

金属粉末凝胶注模成形方法 786     

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本发明提供了一种金属粉末凝胶注模成形方法，用于金属零部件的凝胶注模成形，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备技术领域。本发明是在一定温度条件下配制硬脂酸和氢氧化钠的无水乙醇溶液，加入适量金属粉末制成具有一定流动性、稳定的悬浮浆料，将上述浆料混合并搅拌均匀后注入模具，硬脂酸与氢氧化钠反应形成硬脂酸钠，冷却即形成凝胶，从而使粉末固化形成坯体，与以丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯为单体的常用凝胶体系相比，无单体聚合过程，因此有机物分子链较短，易于在排胶过程中排出，碳残留少，特别适合于钛、钕铁硼等活泼金属及合金的凝胶注模成形。此外，该体系无毒、廉价，工艺简单，适于工业化生产。

在化铁炉内综合脱除铁中有害杂质元素硫、磷的工艺 1186     

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本发明公开一种在化铁炉(冲天炉)内综合脱除铁中有害杂质元素硫、磷的工艺，目的是解决现有技术可操作性差，脱硫效率低及不能同时脱除硫、磷两种杂质元素等问题，满足冶金、铸造行业的需要。技术方案是：通过采用向过热带吹入粉末状或颗粒状脱杂剂的方法脱除铁中的有害杂质元素硫、磷，所述脱杂剂为脱硫剂和脱磷剂。开炉时，在化铁炉过热带和炉缸带填以焦炭和脱杂剂，在以后进行的熔炼过程中，随炉料加入足量小块脱杂剂，以补充消耗掉的脱杂剂，增强脱硫、磷效果。本发明简便易行，可及时补充脱杂剂；脱杂效率高，能同时脱除铁中硫、磷两种有害杂质元素，并可同时用于脱除铁中其他杂质元素。

纯钨或钼薄壁器件的制备方法 1073     

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一种纯钨或钼薄壁器件的制备方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤为：以紫铜材质制作所需器件的模板，其表面粗糙度Ra低于6.3并保持表面清洁干燥；将模板放入气相沉积室内，以六羰基钨或六羰基钼为反应有机源，高纯氢气或氮气为稀释气，在沉积室压力500～10000Pa、沉积温度280～420℃条件下在模板上进行热解离气相沉积，沉积过程中根据沉积壁厚要求每沉积2～4小时进行一次退火。沉积完成后，关闭有机源阀门，继续通入稀释气保持器件降至室温。将模板表面沉积钨或钼的器件采用硝酸腐蚀去除紫铜模板基体，得到壁厚0.1～3mm的纯钨或钼薄壁器件。优点在于，沉积温度低，沉积速度快，沉积膜纯度高，膜层致密，膜表面的光洁度好，加工流程短，无污染，无腐蚀。

电镀含氰重金属废水的处理方法 903     

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一种电镀含氰重金属废水的处理方法，主要步骤为：A)调节含氰废水的pH为9-11；B)调节后废水中加入H2O2，搅拌进行氧化反应；C)氧化反应后的废水调节至酸性进行酸化破铬；D)酸化破络后的废除水调节pH为8-9.5，投加絮凝剂进行混凝反应。本发明具有工艺简单、维护方便、可工业化稳定运行，污泥量少，对环境无二次污染等优点，可以应用于电镀行业含氰废水的处理，也可应用于冶金行业含氰废水的处理。

制备小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件的方法 1195     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种铌合金零件的制备方法，尤其涉及一种小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件的制备方法。该方法以经过机械合金化和等离子球化处理的微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末为原料，采用注射成形的方法制备了长度不大于30mm、宽度不大于5mm、薄壁厚度不大于1mm、尺寸公差不大于0.09%、内有台阶和圆弧结构的小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件。本发明克服了传统的铌合金零件制造方法普遍存在的材料利用率低、污染大、难以制备复杂形状零部件、生产效率低等缺陷，适合大批量制备尺寸微小、形状复杂的Nb-W-Mo-Zr合金零件。

可翻转的带式静电导引装置 1034     

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本发明提出一种可翻转的带式静电导引装置，涉及冶金行业粉末静电喷涂领域，该可翻转的带式静电导引装置包括金属板带、支撑座和翻转机构，支撑座设于被喷涂板带的宽度侧边，金属板带铰接在支撑座上，金属板带呈长条状且金属板带的长度方向与被喷涂板带的运行方向一致，翻转机构与金属板带相连接并能驱动金属板带绕支撑座转动。本发明提出的可翻转的带式静电导引装置，能够快速清理堆积在金属板带上的粉尘。

自溶解材料及其制备方法 968     

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自溶解材料及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：(1)提供至少两种金属原料和具有多孔或多层微观结构的陶瓷粉体作为原料；(2)采用粉末冶金工艺或熔炼浇铸成型工艺将上述原料复合形成自溶解材料。通过本发明所制备的自溶解材料，不仅具有较高的力学强度，还能在电解质溶液中自行溶解。从而能够广泛应用到油气等矿产资源的开发中，可以实现在井下完全可溶，不需要返回操作，大大提高了生产效率。