北京有色金属理论与应用

喷吹处理脱硫脱硝后废弃活性炭的方法 868     

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本申请涉及钢铁冶金中高炉炼铁领域，特别涉及一种喷吹处理脱硫脱硝后废弃活性炭的方法。所述方法包括：对废弃活性炭进行密封和制粉，得到废弃活性炭粉；根据所述第一灰分含量、所述第一硫含量、所述第一碳含量、第二灰分含量、第二硫含量、第二碳含量及混合煤粉剩余组分的成分，确定废弃活性炭粉在所述混合煤粉中的掺杂量；以所述掺杂量将所述废弃活性炭粉掺杂于所述混合煤粉，对所述混合煤粉进行预处理，得到混合粉；将所述混合煤粉喷吹入高炉后进行燃烧，用以实现废弃活性炭的循环回收；高效回收其中的固定碳资源，充分利用了高炉的高效脱硫效率，使85％以上硫进入到炉渣中并排出，从而避免了硫在烧结‑高炉工序间循环。

利用钒铬钛渣制备富钛渣的方法 992     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种利用钒铬钛渣制备富钛渣的方法。本发明的利用钒铬钛渣制备富钛渣的方法，包括以下步骤：1）将钒铬钛渣与盐酸溶液混合，在90～160℃下浸取，得到中间浆料；其中，所述的盐酸溶液与钒铬钛渣的液固质量比为3:1～10:1；2）将步骤1）得到中间浆料进行固液分离，得到浸出渣和含钒、铬的浸出液；3）将步骤2）得到的浸出渣经洗涤、脱硅后，在100～200℃下进行干燥，得到富钛渣。本发明采用盐酸酸浸钒铬钛渣，不仅能大幅提高钛渣的品位，还能实现钛与钒、铬的高效分离，大大提高钛、钒和铬的回收率。本发明反应条件温和，且大幅提高了资源利用率。

多元复合稀土电子发射材料及其制备方法 989     

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本发明公开一种多元复合稀土电子发射材料及其制备方法，属粉末冶金领域，该材料为在钨金属基体粉末中添加稀土氧化物制成的复合粉末材料。还提供该材料的制备方法，以钨金属基体粉末、稀土氧化物和硝酸盐为原料；制备混合粉末：将钨金属基体粉加去离子水制成悬浊液；将稀土氧化物和硝酸盐配置成稀土硝酸盐复合溶液；将稀土硝酸盐复合溶液加入到悬浊液中搅拌均匀，加热干燥获得混合粉末；制备复合粉末材料：将混合粉末进行两步氢还原，制得复合粉末材料。该方法制备的多元复合稀土电子发射材料无放射性污染、低氧含量、低杂质含量和稀土成分分布均匀的多元稀土复合粉末，可用于制备烧损小、寿命长的等离子喷涂和氩弧焊用钨电极。

钨铝合金及其制备方法 1206     

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本发明公开了一种钨铝合金及其制备方法，该方法依次包括如下步骤：原料粉配制步骤、冷等静压成形步骤、热等静压坯料制备步骤、热等静压烧结步骤。该方法可以采用常规W、Al粉末作为原料，易于购买，价格便宜；本发明的制备工艺为粉末冶金工艺，简单易于操作，成本低，适宜批量生产；采用该方法得到的合金致密度高，相对密度大于98%，合金的室温抗拉强度大于300MPa，延伸率大于5%。

开口机的凿岩机油管运行装置及其工作方法 932     

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本申请实施例公开了一种开口机的凿岩机油管运行装置及其工作方法，涉及高炉冶金设备技术领域，所述运行装置设置于开口机的大梁上，开口机小车与所述大梁滑动连接，开口机小车上固定有凿岩机；驱动模块用于驱动所述开口机小车在大梁上做往复运动；限位导轨沿所述开口机小车的移动方向固定在所述大梁上端；所述活动卷轮与所述限位导轨滑动连接，活动卷轮上固定有有滑轮组件；油管绕于活动卷轮，油管的一端与开口机小车连接，所述油管的另一端与所述大梁连接；所述钢丝绳的一端与所述开口机小车固定连接，所述钢丝绳的另一端绕过所述滑轮组件与所述大梁固定连接。采用动滑轮的传动原理，适应复杂的操作环境，以柔性传动的方式，实现可靠的传动效果。

高强高韧性热冲压钢基体及其制备方法和应用 1021     

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本申请涉及冶金材料制备领域，尤其涉及一种高强高韧性热冲压钢基体及其制备方法和应用；所述钢板包括钢基体和镀层，镀层覆盖在钢基体的至少一个表面；钢基体的化学成分包括：C，Si，Al，Mn，Cr，Mo，N，B，S，P，N，O，其余为Fe和不可避免的杂质；镀层的化学成分包括：Si，Fe，其余为A1和不可避免的杂质；所述方法包括：得到含化学成分的铸坯；将铸坯依次进行热轧、酸洗、冷轧、退火和热冲压，得到含镀层的钢基体；将含镀层的钢基体依次进行冲裁、加热、保温和热冲压淬火，得到钢板；所述应用包括将钢板用于制备汽车车身中；通过在钢基体中加入Si、Al、Mn、Cr、Mo元素，实现在不降低强度的情况下提高热冲压钢的塑性的效果。

RH精炼装置中真空槽装置 1039     

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本发明提供一种RH精炼装置中真空槽装置，属于钢铁冶金精炼技术领域。该真空槽装置包括真空室、上升管、下降管和钢包，真空室通过真空泵抽真空，上升管和下降管设置在真空室下部，并浸入钢包的钢液中，通过吹气装置向上升管吹气，上升管和下降管包裹耐火材料。本发明中上升管为圆形，下降管为椭圆形，下降管的长轴方向与上升管和下降管的排列方向垂直。上升管直径与下降管短轴长度一致，能够在不必增加钢包口直径的情况下，使上升管截面积小于下降管截面积，在RH装置内钢液维持循环稳定的情况下，降低了钢水进入钢包时对钢包底部的冲击效果，同时增大了钢水从钢包内涌入真空室的速度，从而达到提高生产效率和延长钢包使用寿命的效果。

惰性气半预混分级超低NOx燃气燃烧器 1111     

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本发明提供一种惰性气半预混分级超低NOx燃气燃烧器，其包括风箱组件，在风箱组件上方设置烧嘴砖，烧嘴砖的助燃风通道与风箱组件的通道相连通；一次燃气喷枪、惰性气体喷枪、二次燃气喷枪分别固定在风箱组件上，一次燃气喷枪头部带有一次燃气喷嘴，惰性气体喷枪头部带有惰性气体喷嘴，二次燃气喷枪头部带有二次燃气喷嘴；其中，一次燃气喷嘴和惰性气体喷嘴设在烧嘴砖的助燃风通道的内部；二次燃气喷嘴是二次燃气喷枪从烧嘴砖的穿孔伸出进入炉膛内部，二次燃气喷嘴的喷孔设计为多层扇面喷射结构。本发明在裂解炉烧焦等不利于低氮氧燃烧的恶劣条件下，可以实现氮氧化物的超低排放，也可应用于化工、冶金、电力等行业的工艺加热炉。

齿轮修复装置 726     

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本发明公开了一种齿轮修复装置，包括一夹紧装置、托架和底座，底座的边缘上端安装有一立柱，所述立柱的上端位于立柱右侧面设有一悬臂，所述悬臂呈左高右低的倾斜结构，悬臂的末端设有一支撑柱，位于悬臂中间处设有一升降光头，所述升降光头包括活动连接在悬臂上的支架，支架的下端面安装有调整套筒，所述调整套筒的下端安装有遮光部件，所述升降光头的正下方底座上安装有一工作台，所述工作台的侧部设置有夹紧装置，所述工作台底部与底座之间设置有可移动装置。本发明充分利用3KW横流CO2激光器发出的高功率密度的激光，结合镍基合金粉末，在氮气的保护下对齿轮齿部损伤部位进行修复，达到冶金结合的目的。

激光熔覆修复TC4转轴及摇臂磨损缺陷的粉末与工艺方法 836     

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本发明涉及激光熔覆修复TC4转轴及摇臂磨损缺陷的粉末与工艺方法，属于激光加工技术领域，所述粉末在TC4钛合金的基础上改变V、Al、Fe含量，其中，V为8％‑10％，Al含量为2.4％‑3.2％，Fe含量为1.8％‑2％，同时控制氧氮氢含量，其中，O质量比不超过0.13％，H质量比不大于0.015％，N质量比不大于0.05％；本发明使用激光熔覆技术，熔覆层与基体有良好的冶金结合，组织致密、无裂纹、夹杂缺陷；熔覆层硬度可达382HV，超过母材显微硬度15％，表明其微动磨损性能也较为优异，修复后室温抗拉强度达到713MPa，与母材强度接近，表面修复后零件可满足服役要求。

提高KR搅拌头使用寿命的方法 890     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种提高KR搅拌头使用寿命的方法，包括：控制KR搅拌头的叶片长度与铁水包直径的比值为0.35～0.45，控制KR搅拌头叶片迎铁面的面积与铁水包纵截面的面积的比值为0.10～0.12。搅拌头进入铁水开始搅拌前，控制KR搅拌头在铁水包上方烘烤5～20min。在脱硫过程中，控制KR搅拌头最大旋转速度为70～100rpm，控制KR搅拌头浸入深度与铁水深度的比值为0.35～0.50。本发明实施例提供的提高KR搅拌头使用寿命的方法，在保证高效脱硫的前提下，防止KR搅拌头内部产生裂纹，降低了KR搅拌头所受的剪切应力，提高了KR搅拌头的使用寿命。

土壤岩凝剂及其制备方法 1231     

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本发明涉及一种土壤岩凝剂，包括的组分和各组分的质量分数如下：凹凸棒石5～15％；海泡石5～12％；粉煤灰3～48％；赤泥5～37％；冶金铁矿渣2～30％；铝土矿3～12％；煤矸石0～17％；高岭土0～8％；水玻璃0～5％；氢氧化钠1～3％；磷酸二氢钾0～4％；尿素0.5～5％。本发明的有益效果为：通过特定的制备方法处理配方组分，然后根据不同的土壤类型及其具体理化性质设计出不同配比的土壤岩凝剂，根据地球化学工程学原理施于工程应用，通过改变土壤固有的化学性质，促进其物理结构的改善和力学性能的大幅度提高，达到工程力学强度高、稳定性好的效果。

无卷气铝-碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置 1156     

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本发明公开了一种无卷气铝‑碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑碳化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止碳化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的铝‑碳化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑碳化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

氧化物弥散强化(ODS)钛及钛合金的制备方法 1132     

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一种氧化物弥散强化(ODS)钛及钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明将钙铝合金(CaAl)粉末与钛粉末按照比例混合，随后进行冷等静压成型和真空无压烧结，得到氧化物弥散强化的钛及钛合金。本发明的优点在于：通过添加CaAl合金粉末在钛合金中引入Ca和Al元素，Ca在基体中均匀分布，在烧结过程中原位生成弥散分布的细小的Ca‑Ti‑O氧化物第二相颗粒；同时，Al元素固溶到钛基体中，形成TiAl固溶体，从而大幅度提高钛合金的力学性能。本发明为高性能钛及钛合金的制备提高控氧、性能调控的新思路，对钛及钛合金粉末原料的氧含量要求降低，具有低成本、工艺简单、操作简单、适合工业化生产等特点。

利用CO2在双联转炉中提高脱磷效率的方法 921     

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一种利用CO2在双联转炉中提高脱磷效率的方法，属于冶金技术及节能减排领域。本发明首先在脱磷炉中顶吹二氧化碳和氧气的混合气体，底吹分时段切换二氧化碳和氮气，吹炼时采用二氧化碳，倒炉提枪至冶炼开吹时(非吹炼时期)采用氮气保持底吹枪畅通。当磷含量降低至0.030％以下，将脱磷后铁水加入脱碳炉中，在脱碳炉的冶炼前期顶吹二氧化碳和氧气进行深脱磷，中后期切换为纯氧气进行脱碳升温，底吹氮气或二氧化碳或氩气，终点磷可降至0.010％以下。本发明通过调整喷吹气体种类和比例，合理控制氧化剂浓度达到改善转炉脱磷反应热力学及动力学条件的效果，提高脱磷效率和钢液质量，实现二氧化碳在炼钢过程的资源化利用，促进钢铁工业的可持续发展。

分步烧结制备高致密度纳米晶硬质合金的方法 733     

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一种分步烧结制备高致密度纳米晶硬质合金的方法，属于新材料和新型粉末冶金技术领域。首先利用纳米尺度紫钨、氧化钴和炭黑以及氧化钒和氧化铬的混合粉末为原料，按照最终硬质合金中Co含量的要求确定上述原料的用量比，将原料混合球磨处理后，压制成块并送入真空炉中进行原位反应制得成分分布均匀、分散性良好的纳米复合粉末；将纳米复合粉末装入高强硬质合金模具，进行放电等离子烧结，采用分段加压、升温并保温的工艺，得到晶粒长大可控制的预烧结块体；最后把预烧结后的块体放入高强石墨模具中进行高温短时放电等离子快速烧结致密化，最终得到致密的纳米晶硬质合金块体材料。本发明方法可有效提高硬质合金块体材料的致密度和力学性能。

考虑加工表面完整性的能量法预测疲劳寿命方法 1180     

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本发明公开了一种考虑加工表面完整性的能量法预测疲劳寿命方法，属于高强度钢材料的寿命预测技术领域，包括：获得疲劳试验前的几何‑力学‑冶金性能；获得不同循环周次的迟滞环数据和疲劳寿命数据；通过微裂纹不扩展阈值获得表面形貌和表面硬度对总能量的修订系数；获得考虑不同深度的表面层残余压应力能量修订系数；将总能量的修订系数导入单周次循环能量密度‑寿命方法的表面层残余压应力能量修订系数项；通过背应力方程获得疲劳试验时稳定时的单周次塑性应变能；采用修正单周次循环能量密度‑寿命方法实现材料不同加工表面完整性参数下疲劳寿命预测与表征。本发明有效解决材料在中低周疲劳不同表面完整性作用下的寿命预测问题。

5系铝合金激光修复工艺及使用的Al-Mg-Sc-Zr粉末的制备方法 847     

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本发明涉及高性能激光修复技术领域，具体涉及一种5系铝合金激光修复工艺及使用的Al‑Mg‑Sc‑Zr粉末的制备方法。本发明提供的铝合金激光修复工艺采用球形度好、流动性佳、空心粉率低、粒度分布窄的Al‑Mg‑Sc‑Zr合金粉末作为铝合金修复专用材料，并在此基础上调整工艺参数，采用较高的搭接率，增大重熔区域，扩大熔池热影响区，延长成形区冷却时间，从而提高熔覆区的致密度；构建激光修复铝合金的工艺窗口；对于不同特征的粉末建立对应的较优工艺参数区间，确保熔体与基板或已成形的试样之间形成冶金结合，以及修复件完全致密化；最后结合表面激光清洗处理，控制工艺参数热输入量以及连续修复过程层间停顿等方式，实现铝合金结构件激光修复过程缺陷控制。

精炼剂及其与氩气联合在线铸造铝合金精炼净化方法 819     

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本发明属于金属材料及冶金领域，更具体地，涉及一种精炼剂及其与氩气联合在线铸造铝合金精炼净化方法。该精炼剂由六氯乙烷，碳酸钠和氧化铝纳米颗粒制备得到。以精炼剂的总重量计，其中六氯乙烷35wt%~40wt%，碳酸钠20wt%~40wt%，氧化铝纳米颗粒20wt%~40wt%。所述精炼剂为粒径为0.5‑6mm的颗粒状精炼剂。本发明通过选择精炼剂与高品位的氩气联合压入与过滤净化的工艺，降低铸锭铝液的氢含量，可有利解决人工吹气不能完全达到气体分布均匀、更小的夹杂保留下来成为结晶核心使晶粒粗化等不利因素的影响，还能够大幅度减少气体用量。

全连续超短电弧炉炼钢流程生产设备及工艺 1041     

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本发明涉及炼钢技术领域，提供了一种全连续超短电弧炉炼钢流程生产设备及工艺，将金属料(废钢、DRI、生铁块等)的连续加入、熔化、冶炼，连续浇注合为一体，钢液在流动过程中完成冶金任务，实现铸坯的连续生产。本发明包括电弧炉、出钢密闭溜槽、精炼存储床，连铸机四个工位，在其中分别进行熔化及初炼、钢液流动、钢液脱硫及合金化、连续浇注；各工位中物质流、能量流及时间流动态平衡。本发明可实现从金属料连续加入开始120分钟内开始钢液浇注，并保持80小时以上连续生产不断流，减少了冶炼过程中的能量、时间损失；采用本发明，产量较传统流程提高20％以上，铸坯中的有害元素[P]、[S]、[O]、[N]、[H]等含量满足优质钢材需求，吨钢电耗降低50kWh、能耗降低20kgce以上。

钢包渣线耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法 998     

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一种模拟渣钢界面钢水对钢包渣线耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法，适用于应用底吹氩、RH等精炼处理方法，渣钢界面搅动剧烈的钢包精炼反应器，属于冶金过程物理模拟试验领域。试验装置采用加工容易、密度大于水、无纹理的材质制成，形状根据钢包渣线部位设计以确保其贴紧渣线位置，并在装置上加工出等间距的槽。使用过程将腻子粉膏均匀涂抹在试验装置上，钢包模型稳定流动时，涂抹有腻子粉膏的试验装置紧贴在所需要研究渣线冲蚀的钢包壁内侧，每间隔固定时间对试验装置进行拍照，后使用图像处理程序对腻子粉膏脱落面积进行测量。根据腻子粉膏冲刷减薄的速度和面积来评价该工艺条件下渣钢界面钢水对钢包渣线耐材的冲刷侵蚀程度。

钛基钎料及用其制备纯钛多层结构的方法 979     

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本发明涉及一种钛基钎料及用其制备纯钛多层结构的方法，该技术属于焊接技术领域，采用低熔点、高韧性的多元非晶钛基箔状钎料，在短时保温条件下，接头化合物数量减少、接头晶粒细化，改善了接头冶金组织的均匀性；使用该钎料和特殊装配方法所获得的多层结构具有高焊合率、高强度的特点；适用于纯钛及钛合金的蜂窝夹层结构、波纹夹层结构、翅片式结构等。钎料的使用范围广、工艺窗口宽、多层结构的组装方法简便。

用于废旧锂离子电池中石墨浮选的复合调整剂及废旧锂离子电池中石墨的回收方法 928     

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本发明提供了一种用于废旧锂离子电池中石墨浮选的复合调整剂及废旧锂离子电池中石墨的回收方法。该复合调整剂包括巯基化合物和水玻璃。在石墨浮选的过程中加入该复合调整剂，能够减少铜、镍钴锰进入到浮选精矿，从而降低石墨中铜、镍钴锰的含量，提高石墨中碳的品位。浮选尾矿中铜、镍钴锰等有价组分得到了富集，可作为湿法或火法冶金回收这些有价组分的原料。

减小深冲用纯钛薄板带各向异性的制造方法 994     

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一种减小深冲用纯钛薄板带各向异性的制造方法，属于金属材料力学冶金领域。该方法的步骤包括：将热轧或冷轧后的钛板带，加热至β相变温度以上0～40℃，保温0.1～10min后冷却至室温，再在原轧制方向施加最后一个轧程的冷轧变形，之后进行再结晶退火，得到轧向和横向的屈服强度差小于35MPa，断后伸长率的绝对偏差小于5％的深冲用纯钛薄板带。本发明制造纯钛薄板带组织中的(0001)基面上织构组分多，晶粒取向差分布图中大角度孪晶界占比高。所制造钛薄板带的屈服强度和断后伸长率的各向异性低，成形性能好。

处理钒渣的方法 712     

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本申请提供一种处理钒渣的方法，涉及冶金领域。处理钒渣的方法，包括：去除钒渣中的粗金属铁颗粒，然后氧化焙烧得到焙砂；将所述焙砂进行低酸高温浸出，得到第一浸出渣和第一浸出液；将所述第一浸出液除杂脱磷后得到的除杂后液、所述第一浸出渣和硫酸混合，进行高酸低温浸出，得到第二浸出渣和第二浸出液；将所述第二浸出液进行水解沉钒得到钒酸和沉钒后液，所述钒酸煅烧得到五氧化二钒，所述沉钒后液返回至所述低酸高温浸出循环使用。本申请提供的处理钒渣的方法，浸出率高、杂质脱除容易，具有较高的经济型和环境友好性。

自动开闭的活套摆动门 1117     

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本发明提出一种自动开闭的活套摆动门，涉及冶金机械设备领域，该自动开闭的活套摆动门包括摆动装置、驱动机构、检测元件和控制元件，检测元件和驱动机构分别和控制元件电连接，检测元件用于检测活套车并向控制元件发送信号，控制元件接收信号并根据信号向驱动机构发送开关指令，驱动机构接收控制元件的开关指令并控制摆动装置的打开和关闭；摆动装置包括至少一个摆动组件，摆动组件包括固定支座、转轴和摆动门本体，转轴竖直设置，转轴的上下两端分别能转动地安装在固定支座上，摆动门本体固定连接在转轴上，转轴与驱动机构相连接并在驱动机构的驱动下绕转轴的轴线转动。本发明提出的自动开闭的活套摆动门，能够实现活套摆动门的自动启闭。

向钢液中均匀加入稀土的方法和系统及其应用 835     

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本申请涉及冶金工业技术领域，尤其涉及一种向钢液中均匀加入稀土的方法和系统及其应用，所述方法包括：得到精炼钢水；将所述精炼钢水进行连铸，得到稀土元素分布均匀的铸坯；在所述连铸过程中导入稀土颗粒，控制稀土颗粒导入的环境为无氧环境，控制稀土颗粒的导入速度和控制稀土颗粒的导入深度；所述系统包括：结晶器；稀土投料挡板，稀土投料挡板与结晶器之间设有间隙，稀土投料挡板设有多个容纳孔，多个所述容纳孔间隔设置；加料装置，多个加料装置一一对应地穿设于多个容纳孔，加料装置包括合金料仓、出料管、吹入管；通过控制稀土颗粒的加入速度和加入深度，实现了在不堵塞连铸水口的基础上向钢液中均匀加入稀土的目的。

降低电解钴脆性的方法 870     

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本发明属于湿法冶金领域，具体为一种降低电解钴脆性的方法，包括如下步骤：1)将无水氯化钴溶解于缓冲体系中，制成pH为3.5‑4.0的60～100g/L的氯化钴溶液；2)氯化钴溶液通过过滤、树脂吸附和萃取交换净化，去除杂质；3)监控溶液钴离子浓度＜60g/L时，加入一定量的无水氯化钴，溶解后循环混合均匀，以稳定氯化钴溶液体系中钴离子的浓度为60～100g/L；4)将得到的溶液放入电解槽中进行低温直流电解，制备电解钴；5)电解液动态循环。该方法电解制备得到的阴极钴产品致密度高，脆性不大，便于后续的剪切加工。降低电解钴的脆性，有利于提高电解钴产品的可利用率，并大大降低产品生产成本。

事故容错核燃料包壳TiCrNiAlSi/ZrC涂层及制备方法 905     

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本发明公开一种事故容错核燃料包壳TiCrNiAlSi/ZrC涂层及制备方法，利用激光微熔覆技术，在核燃料包壳锆合金管上制备一层TiCrNiAlSi/ZrC涂层，从而达到提高其抗氧化性能的目的。涂层成分的质量百分比为：11～16％Ti，20～27％Cr，5～8％Al，3～6％Si，1～3％Ni，40～60％ZrC。激光器功率为60～150W，光斑直径为60‑150μm，激光扫描速度为400～700mm/min，搭接率为15％～30％，送粉器送粉速率为1.5～3.5g/min，保护气氩气流量为3～6L/min，粉末束流与激光束夹角为50°～75°。得到与基体冶金结合良好、无气孔、裂纹等缺陷的熔覆层。该方法具有光束质量集中，光斑尺寸小，形成的熔池细小，对基体的热影响小，基体变形小等优势。

用高炉废弃铁沟料水热合成4A分子筛的方法 792     

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本发明提供一种用高炉废弃铁沟料水热合成4A分子筛的方法，该方法包括：破碎筛分、配碱烧结、调制成胶、水热晶化和过滤洗涤步骤。本发明提供的一种用高炉废弃铁沟料水热合成4A分子筛的方法，原料来源丰富，降低了4A分子筛的生产成本；同时解决了高炉废弃铁沟料由于利用率低，长期弃置带来的环境问题，提高了高炉废弃铁沟料的利用率及附加值，为冶金废弃物的综合利用开辟了新途径。