全部
▼
热搜：
899
0
本发明提供一种尾渣回用降低电弧炉炼钢石灰消耗的方法，属于冶金固废回收利用技术领域。该方法中电弧炉为水平连续加料式电弧炉，除第一炉外，其它炉次冶炼前均有留渣，留渣质量为出钢量的8％～10％；不加尾渣炉次针对不同批次废钢，将终渣碱度控制在2.0～2.2之间，确定石灰和白云石的加入量，记录废钢加入量，并计算炉渣中SiO2增量；尾渣以1:1等质量代替石灰造渣，在保证加尾渣炉次终渣碱度≥1.8的前提下，根据尾渣成分、该炉次废钢加入量所对应的炉渣中SiO2增量、冶炼前留渣质量及成分，确定单次最大减少石灰加入的量。该方法能够降低电耗，尾渣返回使用可以快速成渣，降低石灰用量。
820
0
本发明公开了一种通过微生物配合发酵釜与沉淀釜浸出金属离子的方法，具体方法步骤如下：步骤一、采集原始菌种；步骤二、制备含有菌株的培养液；步骤三、将培养液转入反应釜内，并在培养液中加入废旧的锂离子电池正极材料，正极材料在培养液中充分反应、浸出，得到浸出液；步骤四、将浸出液流入沉淀釜中，加入沉淀剂，使培养液中的金属离子析出。该方法通过微生物浸出金属离子，替代了传统湿法冶金过程中酸的作用，将大大降低酸对周围环境的污染和危害，且投资小，易操作，绿色安全，经济高效。
1163
0
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种双层气幕保护的钢包喂线工艺，在使用时吹开的渣眼面积小，并形成内外两层气幕，外层气幕用于隔绝外界空气，防止外界空气与喂线时裸露的钢液和熔化的合金线接触，内层气幕用于合金线通道内的气体隔绝和合金线的冷却，防止发生未入炉时的熔化或气化以及与空气的氧化，降低了污染物的生成；喂入过程不产生烟尘，对工作环境和生态环境无污染，能够减轻炼钢厂的环保压力；避免了合金线穿过钢渣界面发生的损失和翘曲变形造成的无法喂入，能够准确将合金线从特定位置喂入，之后随钢液内流场迅速均匀弥散，合金收得率得到大幅提高，减少了高耗能资源的浪费；有助于推进钢铁行业低碳绿色化转型进程。
957
0
本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种含铬钢表面抛光夹杂物凹坑缺陷的控制方法，在含铬钢精炼过程中，降低通过硅锰对钢液进行脱氧，控制合金和辅料中的铝和钙含量，使用铝含量和钙含量都低于0.05％的低铝低钙铁合金和辅料，将钢中铝含量控制在0.001％以下，钢中钙含量控制在0.0003％以下；使用碱度为1.5‑1.7的精炼渣；将钢中的硅含量控制到0.4％以下，再先弱冷后强冷，增强铬、硅和锰元素在钢基体与夹杂物周围的扩散传质，通过热处理后，促进产品表面锯齿形尖晶石夹杂物的生成，从而避免夹杂物引起的表面抛光凹坑缺陷。使得不锈钢表面等级达到BA等级，表面光泽度极好，有很高的反射率，如同镜面的表面。
1076
0
一种提金药剂及采用该提金药剂的提金工艺，涉及湿法冶金领域。提金药剂，包括如下质量份数的原料组分：浸提剂5～30份和助浸剂4～10份；其中，所述浸提剂包括卤代五元环状亚胺、五元环状酰亚胺、氰基乙酰胺和三氯异氰尿酸中的一种或几种的组合；所述助浸剂包括KI、NaI、KBr、NaBr、NaCl、KCl、EDTA‑2Na、Na2CO3、CaCO3和滑石粉中的一种或几种的组合。本发明提供的提金药剂，反应时缓慢释放出卤素以及各种强氧化性自由基，具有很高的活性，氧化金的反应迅速高效，金离子在浸提剂和助浸剂存在时形成稳定性很高的含金配位化合物，与氰化物以及硫脲、氯气和溴等浸金试剂相比，无毒或者毒性极低，使金的浸出率可以达到90％以上。
1174
0
本发明属于分离、湿法冶金技术领域，具体涉及一种含磷硫酸体系中钼的提取分离方法，包括步骤一，离子交初步分离钼磷方法、步骤二，优势沉淀进一步分离钼磷方法；采用该方法，实现了钼的提取，制得了钼产品，实现了钼和磷的分离。该方法避免了传统萃取提钼方法过程，P对萃取的影响，避免了萃取乳化。该方法解决了磷钼杂多酸造成的P和Mo难以彻底分离的问题。该法沉淀剂成本较低，过程操作简单。
1120
0
本发明提供一种从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将还原剂(金属锌或金属铅或双氧水)、铅膏加入氯化锌溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液用金属锌置换铅，铅置换后，控制氯化锌溶液少量电积产出电锌，一部分电锌作为还原剂返回浸出用(用金属铅或双氧水作还原剂时该步骤可省略)，剩余电锌作为置换剂返回置换铅，电积后液加入少量氯化钙脱除硫酸根后作为浸出剂返回铅膏浸出使用。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
1062
0
本发明涉及粉末冶金技术领域，提供了一种用于增材制造的控制粉末落下装置及方法，所述装置包括储粉仓、中间仓、双层筛网及筛网驱动单元；中间仓设置在储粉仓下端，保持储粉仓下方粉末的稳定性；双层筛网设置在中间仓底部的出粉口；双层筛网相互贴合，双层筛网之间能产生平行于筛网面的相对位移，使双层筛网之间产生干涉，改变双层筛网通过孔的大小，进而控制粉末的落下量；筛网驱动单元控制双层筛网之间的相对位移。所示控制粉末落下方法包括：校准、落粉启停控制和落粉速率控制。与现有设备相比，本发明装置结构简单、可控制性强，可控制粉末进给速度，尤其可用于精细粉末的控制，可方便高效地控制粉末铺放，具有广泛应用前景。
1129
0
本发明公开了一种玻璃板液位计与液位测量方法。玻璃板液位计设有前玻璃板(1)、后玻璃板(2)、前压盖(7)、后压盖(10)、前夹紧架(6)、后夹紧架(11)，前压盖上设有导视孔(3)，后压盖上设有观测孔(12)。前玻璃板、后玻璃板、前夹紧架和后夹紧架围出测量腔(5)。前玻璃板上设有前平凸柱面透镜(8)，后玻璃板上设有后平凸柱面透镜(9)，前平凸柱面透镜的柱面和后平凸柱面透镜的柱面与测量腔相邻。前夹紧架与测量腔相邻的表面上、后夹紧架与测量腔相邻的表面上均设有吸光层(13)。本发明公开了使用上述玻璃板液位计进行液位测量的方法。本发明可用于石油化工、冶金、电力和医药等多个行业，测量透明液体的液位。
862
0
本发明涉及一种从含氟化铍混合物中提纯制备氟铍化铵的方法，属于金属铍冶金技术领域，解决了现有技术中制备氟铍化铵需要进行多次萃取，工艺繁琐，实际消耗量大，设备要求高的问题。本发明的从含氟化铍混合物中提纯制备氟铍化铵的方法，包括：含氟化铍混合物的破碎和球磨成含氟化铍混合物粉体；用水溶解含氟化铍混合物粉体，得到含氟化铍混合物的水溶液；对含氟化铍混合物的水溶液进行固液分离，得到将分离后的溶液与残渣；在分离后的溶液中加入氢氟酸，得到混合液；对混合液进行氨化，结晶，得到氟铍化铵晶体。实现了采用铍矿石冶炼中间产品含氟化铍混合物制备氟铍化铵。
731
0
用于DCS系统性能优化的子空间方法可用于工业控制领域,对石油、石化、冶金、电力、化工等行业普遍使用的DCS进行性能优化。本算法使用了子空间的辨识方法,不需要知道内作用(INTERACTOR)矩阵和过程的模型,只利用一组开环的实验数据和一组闭环的日常操作数据,就可以计算一个多变量系统的性能指标。
964
0
本发明公开了一种等离子体炬加热煤气的方法，包括以下步骤：S1：将煤气输入到等离子体炬中进行加热；S2：将加热后的所述煤气通入高炉中还原铁氧化物。本发明还公开了等离子体炬加热煤气的设备，以及该方法或设备在高炉炼铁中的应用。该方法或设备能够利用大功率等离子体炬加热煤气，煤气升温快，避免产生析碳问题，克服了技术偏见，可减少氮硫化物的产生，减少冶金工业带来的环境污染，并具有较高的热电效率。
785
0
本发明公开了一种玻璃板液位计以及液位测量方法。玻璃板液位计设有前玻璃板(1)、后玻璃板(2)、前压盖(7)、后压盖(10)、前夹紧架(6)、后夹紧架(11)，前压盖上设有导视孔(12)，后压盖上设有观测孔(3)。前玻璃板、后玻璃板、前夹紧架和后夹紧架围出测量腔(5)，测量腔在水平剖切面上的形状为梯形。前玻璃板射出面(15)和后玻璃板入射面(16)与水平剖切面的交线为梯形的两个腰，前夹紧架内表面(8)和后夹紧架内表面(9)与水平剖切面的交线为梯形的两个底边。本发明公开了使用上述玻璃板液位计进行液位测量的方法。本发明可用于石油化工、冶金、电力、食品和医药等多个行业，测量无色和有色透明液体的液位。
846
0
本发明公开了一种超强无机加固材料及其制备方法，属于加固材料技术领域。超强无机加固材料，包括以下质量份数的原料：冶金渣粉460～500份、碱性激发剂80～110份、减水剂12～18份、水75～95份。本发明制备的超强无机加固材料1d抗压强度≥35MPa，5d抗压强度≥70MPa、抗折强度≥9MPa，材料颗粒粒度小，能够渗透到细小裂隙中去，使破碎的岩体加固成整体，提高岩体整体强度。并且在无机加固材料中添加机铵盐、憎水剂、改性沸石粉等成分，不仅可以缩短无机加固材料的凝结时间，提高无机加固材料的早期强度，还能提高无机加固材料的防水性和凝结后的强度。
859
0
一种热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末的制备方法,涉及一种适用于可以直接制备多孔可磨耗封严涂层的热喷涂球形多孔金属粉末材料的制备方法。其特征在于其制备过程是将合金粉与造孔剂进行混合造粒,再进行真空烧结,获得冶金结合的多孔金属粉末材料。本发明制备的热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末球形度高、流动性好(50~60s/50g)、热喷涂工艺适应性优,累积气孔体积为0.01~0.2cm-3/g,具有较好的自支撑强度,孔洞率和粒度范围可控。使用该粉末制备涂层无需后处理即可直接获得孔洞分布均匀且多为闭孔的封严涂层,可提高涂层的可磨耗性和抗高温氧化性能,特别适于航空发动机的高温封严。
1093
0
本发明属于冶金、化工领域。具体地，本发明公开了一种高效清洁氯化法制备高纯低价钒氧化物的系统及方法，采用氯化‑除尘淋洗‑提纯‑催化氧化‑流态化还原工艺，制备得到高纯低价钒氧化物粉体，其中钒的等效平均价态可为3.0～4.5范围内任一值。本发明通过向催化氧化流化床通入洁净富氧空气实现氯气再生，最终实现氯气循环，降低生产成本；通过盐酸冷凝吸收塔回收催化氧化尾气中的氯化氢，消除含钒盐酸的产生，大大降低环保成本。本发明具有原料适应性强、实现氯气再生循环、无含钒盐酸的产生、无污染废水排放、生产能耗低、产品质量稳定等优点，适用于4N以上高纯低价钒氧化物粉体的大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。
1199
0
本发明公开了一种冶炼稀土钢的精炼渣及其稀土损耗控制方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的精炼渣成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明通过对稀土加入后最容易与稀土反应的钢包顶渣和中间包覆盖剂成分的设计入手，优化钢包顶渣成分，获得最小的稀土耗损量，本发明的精炼渣及其控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
835
0
一种铬镍合金的生产方法,属于冶金领域,涉及一种低碳含铬铁水生产铬镍合金的生产工艺,特别适合以采用有毒的含铬炉渣作为原料生产铬镍合金。本方法以FRF预精炼炉作为生产设备,以含铬铁水和高碳铬铁为主要原料,替代电炉或转炉生产铬镍合金;FRF预精炼炉从炉型上考虑:炉内空间高度与炉内直径之比为1.0-1.6。主要原料中含铬铁水的生产是采用有毒的含铬炉渣作为原料生产的。冶炼过程采用大功率集束氧枪从炉壁或炉顶吹氧的方式进行脱碳升温,同时采用炉壁喷碳增碳的设备和炉底氩气搅拌设备。用炉气分析手段分析炉内CO浓度以控制脱碳量。本发明解决了电炉生产铬镍合金难以实现的脱碳保铬问题及转炉冶炼熔池碳含量不足无法生产铬镍合金的问题。
1087
0
一种烧结烟气的分段式处理工艺，属于钢铁冶金环保、节能、减排技术领域。将烧结机尾部烟气经余热利用后与头部烟气汇集后与冷却机中温段烟罩烟气混合形成循环热烟气进行烟气循环烧结；将烧结机中部烟气经除尘、烟气脱硫脱硝一体化脱除处理后外排；将冷却机高温段烟罩烟气经余热利用后作为循环冷却风引回冷却机；本发明实现了对烧结生产中的烟气选择性分段处理，减少了脱硫脱硝烟气处理量并提高了处理烟气中SO2、NOX浓度，同时实现了烟气余热梯级利用，降低了烧结工序燃耗，减少了烧结生产中整体外排烟气量，从而降低了烧结生产中的烟气脱硫脱硝、烟气余热利用的建设投资及生产运行成本，符合环保、节能、减排、降耗的绿色循环经济运行模式。
1000
0
一种制备不锈钢复合材料的方法,属于粉末冶金技术领域。其特征在于:将低熔点的Cu-Sn合金渗入316L不锈钢基体骨架,冷压制备具有18%～22%孔隙度的316L不锈钢的粉末骨架压坯,用双层添粉法将Cu-Sn合金置于骨架上下面,在氮氢气氛中一次完成熔渗—烧结过程。本发明的优点在于一次完成熔渗和烧结,工艺简单,效果明显。烧结制品残余孔隙大大降低,相对密度可达到97%以上。同时,由于孔隙度的降低,烧结制品的物理机械性能和抗腐蚀性能明显提高。
908
0
一种交流电机的晶体管型断电失步保护及带有 电机负荷的变配电所的备用电源自动投入装置，具 有相敏式相序判别单元、母线故障失压闭锁电路和 防非同期冲击闭锁电路。该装置提高了保护的准确 性和可靠性，具有动作速度快适用范围广的优点，并 且还可以和“带运行负载自动再整步技术”等相结 合，达到既保障电机设备安全，又保持生产连续性的 目的。它可广泛用于冶金、化工、石油、军工和核能等 工业部门，并能收到巨大的经济效益。
1121
0
本发明公开了一种制备高纯锰氧化物的方法,属于湿法冶金领域。本方法是利用杂质含量高的碳酸锰制备高纯四氧化三锰,制备过程分为三步:第一步为碳酸锰氧化焙烧,得焙烧物,焙烧条件为焙烧温度150～1300℃,焙烧时间为0.5～40小时;第二步用酸处理焙烧物,分离杂质,得锰的中间产物,酸处理条件为温度为室温～110℃,液固比(0.5～50)∶1,处理时间0.1～24小时,反应PH为0～7.5;第三步为焙烧锰的中间产物,得高纯锰的氧化物,焙烧条件为焙烧温度300～1300℃,焙烧时间为0.1分～10小时。本发明工艺简单,成本低,产品杂质含量低和质量好。
一种负热膨胀Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料的制备方法属于新型功能材料 和粉末冶金技术领域。现有Mn3(Cu1-xGex)N化合物的制备方法存在制备周期 长，能耗高等问题。本发明通过固-气反应制备单相Mn2N0.86化合物粉末后， 再将Mn2N0.86粉末与Cu和Ge粉末按照Mn3(Cu0.5Ge0.5)N化合物的化学计量比均 匀混合，而后利用放电等离子烧结(SPS)方法将混合粉末在氩气保护下进 行烧结致密化，获得具有负热膨胀特性的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料。本发明 所提供的方法制备周期短，能耗低，制备的块体材料具有很高的致密度。
813
0
一种高强度热轧双相钢的柔性轧制生产方法,属于钢铁冶金及材料工程领域。其特征在于本钢种的主要成分重量百分数为:C:0.06～0.08、SI:0.40～0.60、MN:1.00～1.20、P:<0.02、S:<0.02、CR:0.40～0.60、MO:0.30～0.40、NB:0.02～0.04。控制轧制过程未再结晶区累计变形量>60%,终轧温度800～830℃。轧后分段冷却过程第一段水冷以30～50℃/S的冷速冷却到700～730℃,空冷12～15S,而后经第二段水冷以30～50℃/S的冷速冷却到不同卷取温度卷取:600℃卷取获得铁素体马氏体双相组织,屈服强度为450MPA,抗拉强度达到730MPA,延伸率为24%,屈强比0.62,可满足700MPA级别铁素体马氏体双相力学性能要求;500℃卷取获得铁素体贝氏体双相组织,屈服强度为505MPA,抗拉强度达到680MPA,延伸率为26%,屈强比0.74,可满足650MPA级别铁素体贝氏体双相力学性能要求。
1204
0
本发明涉及吉林安山岩在酸接触设备中的应用。吉林安山岩具有耐酸性能优异、使用寿命长、安装和维修简便等优点,而且当它用于(1)要求耐中温酸、耐磨、且不许划伤带钢的酸洗机组以及(2)需耐高温浓酸的设备这两类用途时,更能显示出其性能明显优于国内外的同类石材和其他的耐酸材料。因此在对耐酸石的需求量较大的行业中,如冶金行业的带钢酸洗机组,包括冷轧带钢生产线、镀锌板生产线、镀锡板生产线和有机涂层钢板生产线的带钢酸洗机组,吉林安山岩可以立足国内资源解决先进设备中需要的材料,为国家节约大量外汇,并大幅度减少有关企业花在耐酸石的费用。
1156
0
本发明属于冶金领域中薄板坯连铸保护渣及其 制造方法。本发明保护渣是由CaO、SiO2、F-、B2O3、C等成 分所组成。通过加入适量的B2O3、选择合适的碳的 种类及加入量、控制其它成分的含量、以及确定各加 入成分的合适配比，使该渣系具有软化、熔融温度低、 粘度低、熔速快、熔化均匀、保温性能好等特点，能满 足高拉速及拉速变化较大时的浇铸需要，同时该保护 渣还具有成本低及制造方法简单等特点。
1000
0
本发明公开了一种颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法，属于金属基复合材料加工技术领域。采用粉末冶金法制备的旋压坯料，经热旋压开坯、温旋压成品制备得到复合材料管材，所述热旋压开坯的变形温度为290‑450℃，旋压道次为5道次，且每旋压道次之间，进行在线退火处理。该方法前两旋压道次变形量较小，保证坯料内表面不开裂；旋压道次间采用线退火工艺，消除了加工硬化。本发明采用旋压方法制备的颗粒增强铝基复合材料大直径薄壁管材，广泛应用于航空航天用飞行器。
970
0
一种高炉高热负荷区域操作炉型计算方法，属于高炉内型监控和高炉长寿技术领域。该方法通过高炉本体传感器采集炉顶煤气温度、冷却壁水流量、冷却水进口温度、冷却水出口温度、冷却壁热电偶温度，同时结合现场经验数据和实验室模拟计算结果，对冷却水、炉衬、渣皮、铜冷却壁、煤气的物性参数进行修正。利用冶金传热学原理，开发高炉高热负荷区域操作炉型监控模型，实现了高炉铜冷却壁区域的剩余炉衬厚度、渣皮厚度及热面温度的实时监控，并对渣皮厚度、热面温度的变化趋势做出判断，提示采取必要措施，保持渣皮厚度在正常范围内，减少高热负荷区域的热损失，保证高炉操作炉型的合理性。
中冶有色为您提供最新的北京有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年12月26日 ~ 28日 
