全部
▼
热搜：
1015
0
本发明公开了一种转炉合金在线加热结合变频节能综合提升炼钢能效的方法，属于冶金行业炼钢综合节能改造的技术领域；首先在转炉平台位置安装合金在线加热装置，在合金加热炉内采用旋转层流内混式燃烧器，合金炉的出料口和加料口不在一条中心线上；合金料通过投料口直接进入合金加热炉，在炉内加热后通过出料口在转炉出钢前直接将加热后的合金料投入转炉；对转炉一次除尘风机，将转炉倾动兑铁信号作为变频升速信号源，将转炉倾动出钢信号作为变频减速信号源，实现高压变频系统全自动控制。本发明依靠合金在线加热装置降低出钢温度的优势，减少吹炼时间，配套的变频系统减少高速运行时间，最大程度上降低能耗。
864
0
本发明实施例公开了一种流态化干燥煅烧生产三氧化钼的装置及方法，涉及冶金技术领域和生产装置领域，包括第一加热装置、旋流动态煅烧炉、第一旋风收集器、第一袋式收集器、第一引风机和超低排放处理装置，第一加热装置的出气口与旋流动态煅烧炉的进气口连通，旋流动态煅烧炉的进料口与钼酸滤饼加热装置的出料口通过物料输送装置连通，旋流动态煅烧炉的出料口与第一旋风收集器的进料口连通，第一旋风收集器的出气口与第一袋式收集器的进气口连通，第一袋式收集器的出气口与第一引风机的进气口连通。本发明实施例的流态化干燥煅烧生产三氧化钼的装置具有反应速度快，热交换效率高，环保效果好、物料收率高，能源消耗低和自动化程度高的优点。
718
0
一种添加大宗工业固废制备轻质通用塑料复合材料的方法,属于化工材料制备领域。本发明以大宗工业固废和通用塑料为主要原料，通过对大宗工业固废进行表面改性，提高与通用塑料的相容性，利用复合增塑剂改善复合材料的流动性和加工性能，然后在适量发泡剂和助剂共同作用下进行混炼、造粒和成形，制备出添加大宗工业固废的轻质通用塑料复合材料。本发明工艺简便，成本低廉，产品轻质高强，附加值大。本发明制备的复合材料具有工业固废填充量大、密度低、力学性能好、抗冲击能力强等特点，且有优良的缓冲减震、隔音隔热、绝缘、耐腐蚀、耐霉菌等性能。采用该复合材料制备的轻质绿色建材和工程制品可广泛用于建筑、化工、冶金、交通等领域。
835
0
本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种转炉炼钢的熔池碳含量及温度全程实时预测方法，包括以下步骤：获取若干历史炉次的原料数据、冶炼过程数据、熔池碳含量和温度信息数据；将得到的数据和原料数据进行拟合，转化为函数型数据，选取响应变量和协变量均为函数型数据模型进行训练，获得函数型熔池温度预测模型和函数型熔池碳含量预测模型，将吹炼实时的数据传入函数型熔池温度预测模型和函数型熔池碳含量预测模型得到预测值。本发明通过函数型数据分析的方法构建了可用于冶炼全过程熔池碳含量和温度实时预测的模型，充分挖掘了原料和冶炼过程数据的内在规律，对实际生产工艺的适应性好、准确性佳，可以取代传统的碳含量及温度预测方法。
1137
0
本发明提供了一种利用转炉钢渣制备磷酸盐富集相的方法，其是在1500℃～1600℃下，将转炉钢渣与酸性改性剂混合，然后冷却结晶，得到磷酸盐富集相。本发明综合考虑了转炉钢渣自身温度高的特点，属于钢渣综合利用领域。通过调整钢渣初始成分，例如钢渣碱度、(％FetO)/(％CaO)，使钢渣中的磷酸盐选择性结晶后富集到2CaO·SiO2–3CaO·P2O5(C2S–C3P)固溶体中；通过控制合理的冷却条件，促进磷酸盐富集相C2S–C3P固溶体长大。分离钢渣中的磷富集相后，得到高品位磷资源和能循环利用的钢渣，前者进入磷化工行业，后者在冶金行业内部循环。本发明工艺流程短，可充分利用现场钢渣自身显热，得到的磷资源品味高，是钢渣循环利用的一个新途径。
823
0
本发明公开了一种钛合金无缝管短流程化加工方法，属于冶金技术领域。该方法的步骤为：在传统无缝管生产线上增加钛坯加热炉，用环形加热炉加热钢坯，钛坯加热炉加热探伤合格的钛坯。在计划轧制的钛管和钢管规格相同时，从钢管轧制可直接切换至钛管轧制。切换时，对穿孔机导板、顶头和轧管机芯棒或顶头做润滑处理，轧制后的毛管根据温降选择经电感应补热后减定径，或直接减定径轧制，再经温矫直、冷却、磨光或无心车削，可以生产高质量钛合金管。本方法可用于加工高强度钛合金或纯钛管的短流程加工，生产钛管的性能均匀，表面质量好，尺寸精度高，生产成本低。
825
0
本发明涉及金属基复合材料的原料制备技术领域，涉及一种碳纳米管包覆金属基的复合粉体的制备方法。本发明主要通过流化床化学气相沉积技术实现，所述复合粉体具有不改变粉体原始形貌，碳纳米管分布均匀，长径比高，纯净度高，含量可控，与金属基体结合力强的优点。该方法工艺简单，成本低廉，适合大规模生产。该复合粉体可作为3D打印及其它粉末冶金方法的粉体原料。
787
0
本发明属于冶金技术与材料科学领域，目的在于提供一种高硅钢的连续轧制工艺方法，满足高硅钢薄带制备过程中带张力轧制和卷取。所用合金Fe含量为93～96.5％，Si含量为3.5～7％，均为质量比，轧制前的初始厚度为0.5～3.5mm，带张力轧制后的厚度为0.1～1mm。本方法将激光焊接后的轧板与引带连接，通过平炉和感应加热进行辅助加热，然后进行卷取、加热、开卷和带张力轧制，在合适的轧制工艺参数下，经过多道次的带张力轧制，可以得到厚度为0.1～1mm的高硅钢薄带。本发明的技术方案，可以对高硅钢进行带张力的温轧和冷轧实验，并且可以直接进行卷取，获得的带张力高硅钢板材板形优良、边裂较少、应力较小，厚度均匀，对高硅钢中试应用具有重要意义。
900
0
本发明属于化工、冶金领域。具体地，本发明公开了一种钒渣高效氯化提钒的系统及方法。通过氯化气体与氯化烟气换热实现氯化气体预热、适量配加空气使部分焦粉燃烧实现氯化过程的热量平衡供给，提高钒渣氯化效率和确保氯化的选择性，并通过氯化渣的高温流态化氧化处理同时实现氯化渣综合处理和氯气的循环利用，并通过氯化产物三氯氧钒的气相水解直接制备得到粉状五氧化二钒产品和盐酸副产品，有效提高氯化反应效率、降低氯气消耗、消除氯化渣危害和避免传统铵盐沉淀带来的氨氮污染问题。本发明适用于含V2O510wt％～28wt％钒渣中钒的氯化提取，具有效率高、能耗低、无污染和经济性好等优点。
1060
0
一种炉前钢种液固相线温度快速检测装置及方法，属于冶金工业检测技术领域。该装置包括，传感器、测枪、测枪接口电缆、凝固过程测温仪、测枪支架；测枪(2)和测量接口电缆(3)相连，测枪接口电缆(3)和凝固过程测温仪(4)相连。检测步骤包括：在传感器和测枪分析情况下准备好装置，然后连通传感器和测枪，接下来人工通过测枪将传感器插入到钢水中一定时间，再通过测枪将传感器从钢水中拔出，仪器会实时测得传感器中钢水凝固过程中的温度，并适时识别出液相线温度和固相线温度。优点在于，装置结构简单，操作方便，实用性强。
886
0
一种超薄壁多孔金属管件的成形方法，属于粉末冶金生产领域。先将单体和交联剂按体积比1~120:1的比例加入有机溶剂或去离子水中配置成浓度为5~50wt%的预混液，然后把金属粉末和造孔剂与配好的稳定的凝胶体系预混液混合，并加入金属粉末质量的0.05~5wt%的分散剂，调节pH值经搅拌或球磨2~10h后制成流动性良好的悬浮浆料。加入0.1~3.5wt%的催化剂和引发剂进行均匀搅拌，并同时真空除气后注入大尺寸复杂形状的模具，在30~90℃下中固化30s~30min后脱模，坯体经真空或保护气氛下干燥，最后进行烧结成零件。本方法可制备超薄壁多孔金属管件制品，避免了压力成形时造成的易破碎问题。通过调节造孔剂的含量及粒度，控制制件的孔隙率及孔径大小，且工艺简单，生产成本低。
954
0
一种石煤与低品位软锰矿共同利用回收钒锰的方法，属于矿物冶金领域。其步骤如下：（1）取质量比为(1-10)∶1的石煤与低品位软锰矿进行流态化焙烧，产生的水煤气用于低品位软锰矿的还原焙烧；（2）将石煤流态化氧化焙烧样加入硫酸继续进行低温硫酸化无添加剂焙烧；（3）将石煤硫酸化焙烧样与软锰矿流态化还原焙烧样共同浸出提取钒锰；（4）对含钒锰浸出液进行异步萃取分离回收钒锰，钒萃取率大于98%，钒反萃率为100%，锰萃取率大于95%，锰反萃率可达100%，并得到纯净的硫酸氧钒与硫酸锰溶液。本发明能够将石煤与低品位软锰矿中的钒锰资源充分有效的回收，且工艺简单，适用范围广，酸耗、能耗低，钒锰回收效率高，对环境没有污染。
823
0
本发明属于粉末冶金制品制备技术领域，涉及一种高通量研究制备难熔金属材料样品的装置及方法。采用高通量研究装置，在计算机的控制下将无机盐溶液组元储存罐内的溶液加注到无机盐溶液混合罐内。无机盐溶液通过雾化喷嘴进入混合干燥器，并与难熔金属粉末混合和干燥。喷雾干燥后的混合粉末进行还原，还原后的粉末分层填装在楔形橡胶包套内，并进行冷等静压，得到不同成分的难熔金属粉末坯体。难熔金属粉末坯体在多温度段烧结炉内进行烧结，获得不同成分、不同烧结温度的楔形烧结坯。楔形烧结坯进行轧制，得到变形量连续变化的形变坯体。该方法能够针对难熔金属的应用需求设计成分和优化工艺参数，缩短了研制周期，提高了难熔金属制品设计的精准性。
本发明属于TiAl合金及以TiAl合金为基体的复合材料制备领域，涉及一种原位自生成TiB2晶须增强TiAl基复合材料及其制备方法。本发明适用于TiB2/TiAl复合材料及其制备方法。通过本发明提出的TiAl合金中B元素添加控制量计算公式，在TiAl合金中添加适量的B元素，使得在TiAl合金中形成以L→β+TiB2和L+β→α+TiB2共晶反应原位自生成细长的次生TiB2晶须，同时避免粗大的颗粒状初生TiB2相产生，从而可以获得一种TiB2晶须增强的TiAl基复合材料。而后，通过铸锭冶金方法制备的TiB2/TiAl复合材料经过独特的三重热处理工艺的处理，可以获得细晶网篮状组织和细晶全片层组织。这种TiB2/TiAl复合材料在760℃～800℃高温具有优异的抗蠕变性能和持久性能，同时有较好的室温塑性，因此在航空航天领域具有良好的应用前景。
965
0
本发明公开了一种无卷气铜‑氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑氮化硼熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的铜‑氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1
840
0
本发明提供一种针对竖窑高温均匀煅烧的内外环交变式加热装置及方法，属于冶金技术领域。该装置为套筒结构，煤气和助燃空气均分别具有内、外环两个通道，即：外环煤气通道、外环空气通道、内环煤气通道、内环空气通道。煤气与和空气分别经外环煤气入口和外环空气入口进入外环煤气通道和外环空气通道，或者分别经内环煤气入口和内环空气入口进入内环煤气通道和内环空气通道。外环和内环通道中分别布置了外环烧嘴和内环烧嘴。内、外环通道之间为物料煅烧区。本发明实现了对物料的均匀加热，设计巧妙，装置简单，可操作性强，适用于各类竖窑高温煅烧过程，解决了由于竖窑内加热温度不均匀造成的物料过烧、欠烧等问题，可显著提高煅烧产品质量。
1071
0
本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种应用于低压大风量高温腐蚀气氛工况条件下的高通量外光Fe‑Al金属间化合物滤芯，并进一步公开其制备方法。本发明所述高通量外光Fe‑Al金属间化合物滤芯，采用较细粒度的铁铝粉末为原料，以保证滤芯具有较小的孔径；同时降低滤芯壁厚，由常规5‑6mm降低至2‑3mm，以提高滤芯的通量；并通过添加粘结剂克服所选铁铝金属间化合物粉末颗粒自身硬度高、成型性差的缺陷，可有效提高滤芯的成型性，同时增大滤芯的孔隙率，在不增大孔径尺寸的情况下，大幅度提高了滤芯通量，制得滤芯更适宜于低压大风量高温腐蚀气氛工况条件下使用，可以有力推动高性能金属滤材在洁净煤高效利用、高温烟气除尘等能源、环保领域的应用。
711
0
本发明属于高温熔盐冶金技术领域，具体涉及一种含氯废气处理装置，包括设置在保护容器(4)内的液氯储存容器(1)和氯气冷凝器(11)，液氯储存容器(1)位于保护容器(4)底部，氯气冷凝器(11)位于液氯储存容器(1)正上方；氯气冷凝器(11)内部设有换热片(10)，底部与液氯储存容器(1)的顶部联通，顶部设有与保护容器(4)的外部联通的废气输出管(7)；还包括穿设在保护容器(4)顶端的制冷气输入管(8)和制冷气输出管(9)；还包括由保护容器(4)外部向液氯储存容器(1)输送含氯废气的冷凝管(5)。本发明可在常压下将含氯废气进行有效处理，使用低温的氮气将废气中的氯气冷凝液化，并将液化的氯气进行循环利用。
791
0
本发明涉及异种金属的加工方法，属于材料连接制造相关领域，具体涉及轻合金与钢摩擦塞‑铆复合点焊方法。本发明集摩擦焊、塞焊和铆接三种技术特征为一体，能够实现轻质合金与钢的高质量点焊。针对轻合金与钢的搭接或者叠接接头，采用专门的驱动机构使专用的钢质铆钉高速旋转并持续给进，当铆钉与轻合金接触时高速摩擦使之处于热塑性状态，致使铆钉塞入轻合金中，当铆钉与钢接触时铆钉端面将与钢发生高速摩擦形成摩擦焊，最终实现轻合金与钢的点焊。在焊接过程中通入辅助电流既可以强化轻合金与铆钉周向界面的冶金反应，改善轻合金金属的热塑性流动，又可以改善铆钉与钢母材的摩擦焊合状态，降低铆钉机械能量输入。
819
0
一种不锈钢渣中铬的在线解毒处理方法，属于冶金固废处理技术领域。在不锈钢电炉冶炼初炼的末期，温度1550～1650℃时，向钢液上层的钢渣层随氧枪喷入1.25‑1.75倍当量的硅铁粉()，吹入的硅铁粉粒度在5mm以下；喷入后的硅铁粉在渣层与电炉渣发生氧化还原反应，反应持续5‑10min后冶炼结束进行出渣操作。经处理后的不锈钢渣中的铬、镍等金属氧化物以铬镍合金形式直接下潜回钢液层，无需进行渣金分离，有效简化了处理工序；显著降低渣中铬离子含量，消除了渣中重金属离子的浸出风险和环境污染；同时对渣中的有价金属进行了有效提取和回收。优点在于，现场可操作性强，简化了解毒工艺流程。
807
0
本发明属于金属表面焊接加工材料技术领域，具体涉及一种用于连铸辊激光熔覆的药芯焊丝及其生产方法，所述药芯焊丝包括药芯材料和药芯包裹材料，所述药芯材料由碳化铬粉、碳粉、铬粉、硅粉、硼粉、铁粉混合而成，所述药芯包裹材料由镍带或钢带制成，所述生产方法包括：步骤1：钢带备料；步骤2：药芯材料混合均匀；步骤3：把钢带卷成焊丝；步骤4：焊丝拔拉；步骤5：热处理；步骤6：焊丝装桶。本发明添加碳化铬及钴的所述药芯焊丝用于耐磨耐腐蚀耐高温抗疲劳等的材料表面激光熔覆，焊丝熔点低、保护渣量少，可与基材呈冶金结合，成分均匀分布，显著提高了连铸辊使用寿命及连铸辊表面组织致密性，减少了熔覆层的裂纹缺陷，从而降低了生产成本。
1162
0
一种核壳结构碳包覆钛及钛合金复合粉体及其制备方法，所述复合粉体以钛或钛合金粉体为核，以石墨颗粒、碳纳米管、碳纳米棒、无定形碳中一种或者多种碳物质为壳。本发明的复合粉体的制备方法是通过流化床化学气相沉积技术实现的，所述复合粉体具有产品纯净、杂质含量低，碳包覆层与钛基体之间结合力强、不易脱落，碳物质在粉体表面分布均匀、含量可控等优点。该复合粉体可以直接作为碳增强钛基复合材料的生产原料，能够解决传统粉末冶金技术制备碳增强钛基复合材料中存在的富碳相分布不均匀、数密度不易控制、杂质含量过高等问题。
926
0
本发明公开了一种粉煤灰碳酸盐溶液预处理及氧化铝提取的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与浓硫酸或硫酸铵按一定比例配成混合料，将混合料在200‑500℃焙烧得到硫酸化熟料，然后与煤粉等还原剂在650‑900℃下快速还原焙烧得到还原焙砂；还原焙砂用碳酸盐溶液预处理后，经低温拜耳法浸出、铝酸钠溶液净化、种分、氢氧化铝煅烧制备冶金级氧化铝。本发明通过碳酸盐浆化预处理，脱除粉煤灰或再焙烧处理后粉煤灰中的硫，降低了后续低温拜耳法生产氧化铝的碱耗，减少了残硫对种分作业的影响，特别适合循环流化床高铝粉煤灰提取氧化铝。具有流程短、能耗低、碱耗低、回收率高、氧化铝产品质量好等特点。
1202
0
本发明属于冶金和钢板制备领域，具体涉及一种高强耐腐蚀耐火钢板，其包含：C 0.056～0.075％，Si 0.31～0.55％，Mn 1.8～2.2％，P≤0.015％，S≤0.004％，Cu 0.41～0.65％，Cr 0.4～0.55％，Ni 0.41～0.7％，Mo 0.31～0.65％，余量为铁和不可避免的杂质。该制备方法包括冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热、热轧、层流冷却、卷取、缓冷、平整处理、酸轧、退火处理和平整处理，得到所述高强耐腐蚀耐火钢板；本发明采用中低含量C元素和高含量Mn元素的成分设计，通过控制C、Si元素的添加量来控制碳当量，并适当提高Mn含量能够保证钢板的强度；同时配合以最适当的加热、热轧、退火工艺，可获得同时具有超高的强度、良好的耐腐蚀耐火性能、优异的成形性的高强耐腐蚀耐火钢板。
1022
0
一种铁水喷吹预处理生产高纯生铁的冶炼方法，属于钢铁冶金铁水预处理技术领域。采用专用铁水罐装铁水放置在铁水倾翻运输车上，扒除高炉渣后喷吹CaO粉脱硫扒渣；根据选定生产高纯生铁等级，决定是否分步骤进行脱锰和脱磷处理。处理特级高纯生铁，程序设定首先进行脱锰扒渣处理后再进行脱磷处理。处理其他级别高纯生铁，则可以同时进行脱锰脱磷处理。脱锰是在喷吹CaO粉搅拌并加入氧化铁皮、硅砂，同时吹氧的情况下进行的，处理后必须扒渣以防回锰。脱磷过程也喷吹CaO粉搅拌，加入氧化铁皮同时吹氧，为了保碳降磷需要控制氧气喷入速度和枪位。可以生产杂质元素[P]≤0.02％、[S]≤0.015％、[Mn]≤0.05％、[Ti]≤0.01％的铁水，满足铸造特级高纯生铁的要求。
756
0
本发明涉及一种熔融铜渣制备含铜铸铁和矿渣棉的方法，包括以下步骤：(1)将熔融铜渣和还原剂添加进电炉进行冶炼，冶炼温度为1400～1600℃；(2)还原剂还原熔融铜渣中铜和铁元素，还原时间为30-50min；(3)还原处理后熔融尾渣从出渣口出渣，倒入熔渣保温炉进行均化处理，均化后的熔融尾渣进行制棉处理，得到矿渣棉；(4)出渣完成后，还原处理所得含铜铁液经出铁口流入中间包，含铜铁液经中间包流出并制备含铜铸铁。含铜铸铁可用于冶金生产，矿渣棉可用作建筑墙体及工业管道等防火保温材料，不仅实现了铜渣的全部资源化利用，同时也利用了熔融铜渣余热。
1019
0
本发明涉及冶金、化工、材料领域，尤其是太阳能电池材料用铜铟硒粉体的生产方法。本发明提供了一种铜铟硒(CIS)纳米粉体的制备方法——全液相一步室温法合成。制备出形状规则、大小均匀、颗粒尺寸在50纳米左右的CIS粉体，且得到的CIS粉体晶体结构为黄铜矿型。通过调节反应物中氯化亚铜、氯化铟的比例，可以得到不同导电类型的产物。CIS纳米粉体的制备相对于以往具有快速、高效、操作简单且容易控制化学计量比等优点。
1148
0
本发明公开一种偏滤器模块其制备方法，该偏滤器模块由纯Cu层、W/Cu梯度合金层和纯W层的三层结构组成，在纯W层和W/Cu梯度合金层的界面处有钨丝阵列，在纯Cu层中有贯穿孔道；所述纯Cu层和W/Cu梯度合金层之间为冶金结合。本发明的偏滤器模块具有通过梯度中间层来缓和热应力、利用钨丝阵列强化结构来提高界面结合强度的特点。
1108
0
本发明属于冶金金属材料表面技术领域，公开了一种银及银涂层无铬钝化液及其钝化方法。包括钼酸盐或钨酸盐、去除剂以及络合剂。所述钼酸盐或钨酸盐可选自碱金属钼酸盐或碱金属钨酸盐中的一种或几种，所述去除剂可选自氯化物，所述络合剂可选自次氯酸盐。所述钝化方式为将银及银涂层浸入制备的溶液中，浸渍时间为1～3min，浸渍温度不超过60℃，取出银及银涂层，洗涤干燥，得到银及银涂层钝化膜。所述钝化液不含有对人体和环境有害的六价或三价铬，钝化工艺简单，成本低廉，可控性好，膜层生长迅速以及耐蚀性好，可在工业领域进行产业化推广。
中冶有色为您提供最新的北京有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年12月26日 ~ 28日 
