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本发明提供了一种改性AOD渣及其制备方法和应用、建筑材料，涉及冶金技术技术领域。本发明将熔融AOD渣与粉煤灰混合后冷淬，使得改性AOD渣中产生大量的玻璃相，水化活性、固化铬的能力和稳定性优异，所得改性AOD渣中Cr的浸出浓度≤0.042mg/L，远低于HJ/T 301‑2007规定的解毒后铬渣中Cr浸出标准值1.5mg/L，改性AOD渣的Cr元素的浸出浓度低，安全性高，在建筑材料中具有很好的应用前景。而且，本发明提供的制备方法，原料来源广且价格低廉，生产成本低，提高了AOD渣和粉煤灰的资源化利用率，降低了固废对环境的污染，安全性高，适宜工业化生产。
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本发明公开了一种双相管线钢热连轧钢带及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述钢带的成分包括：C，Si，Mn，P，S，Nb，Cr，Ti，V，Mo，Cu，Ni，B，Fe，不可避免的杂质。解决现有技术中钢带采用热连轧生产，轧制速度快，特别是厚规格产品冷却过程难以控制，不易有效控制冷却温度和相变过程，从而造成难以获得理想的双相组织、钢带的低温性能不佳的技术问题，实现了具有优异低温性能的厚规格双相管线钢热连轧钢带的制备，可用于制造厚壁抗大变形螺旋埋弧焊管，具有高应变能力、高强度的技术效果。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含铀含氯高酸度树脂转型液处理的方法。所述方法，包括：S1：低品位含铀废石破碎后筑堆；S2：用转型液喷淋至第一破碎废石堆上，调节淋滤液的pH值至碱性；S3：用调节pH值后的淋滤液喷淋第二破碎废石堆，所得溶液去往废水处理；当喷淋第二破碎废石堆后的流出液中铀含量大于5mg/L时停止喷淋；S4：将两个破碎废石堆进行互换，重复执行步骤S2及步骤S3，执行次数为i；5≥i≥1；S5：利用清水清洗第二破碎废石堆，然后再用硫酸溶液进行喷淋，回收其中的铀。本发明中将转型液处理配合工业生产中废石中的铀回收，同时实现了铀和氯离子的分离，实用性强，优化产业流程，降低成本。
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本发明涉及冶金领域，具体提供了一种烧结烟气综合治理的系统及工艺，该系统包括烧结机(1)、A烟道(2)、脱硝装置、锅炉(5)、B烟道(13)、B烟道脱硫装置(16)；A烟道(2)一端连接烧结机(1)的前半部分风箱，B烟道(13)一端连接烧结机(1)的后半部分风箱；A烟道(2)另一端与锅炉(5)相连，锅炉(5)连接脱硝装置；B烟道(13)另一端与B烟道脱硫装置(16)相连。本发明的烧结烟气一部分直接进行脱硫，另一部分进行脱硝、脱CO处理，大大降低了脱硫、脱硝的烟气量；同时，利用现有锅炉的燃烧系统和脱硝装置对需要脱硝脱CO的烟气分别进行脱CO和脱硝处理，实现了低成本多污染物脱除的目的。
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本发明提供了一种转炉终点磷含量预测模型及构建方法、磷含量预测方法，属于冶金控制领域。所述模型构建方法包括：采集相关转炉炼钢的历史数据，对历史数据进行预处理，获得清洁的历史数据；从所述清洁的历史数据中，确定影响终点磷含量的因素，并根据因素值及磷含量真实值构建训练集、测试集和验证集；构建至少两种基于机器学习的转炉终点磷含量预测子模型，采用所述训练集对多个预测子模型进行训练，并基于贝叶斯算法对多个预测子模型的预测结果进行耦合，构建贝叶斯权值网络模型，与多个预测子模型共同构成转炉终点磷含量预测模型。本发明弥补了人工经验以及静态模型在适用性以及命中率的不足，提高了终点磷含量的预测准确度及精度。
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本发明公开了一种高纯氧氯化铪的制备方法，属于湿法冶金技术领域。包括：（1）氢氧化铪原料准备：以金属铪及铪合金废弃料为原料，经硫酸溶液溶解，水浸，过滤，滤液加碱沉淀，沉淀物加水漂洗至近中性，过滤，滤饼烘干、破碎；（2）滤饼经烘干、破碎后，用盐酸溶液或结晶母液溶解，得到铪盐酸溶液；（3）调整铪盐酸溶液中H+浓度和HfO2浓度，自然冷却结晶；（4）结晶后过滤，将过滤后得到的晶体加水溶解，过滤，调整溶液的H+浓度和HfO2浓度，加热至沸，进行二次结晶；（5）二次结晶后过滤，所得晶体用盐酸溶液或洗涤母液洗涤，得到高纯氧氯化铪。本发明所得高纯氧氯化铪杂质含量较低，可用于制备生产紫外级氧化铪等铪的高端产品。
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一种电镀污泥中多金属资源化利用的方法，涉及一种含多金属污泥的资源化循环利用，特别是含铬电镀污泥中的铬、铜、镍、锌的提取分离和高值化利用方法。其特征在于电镀污泥浸出液萃取铜后进行萃余液沉铬得到磷酸铬的沉铬物料，采用NaOH碱液进行脱除磷酸根后，将过滤分离得到氢氧化铬经进行复溶、蒸发结晶，制备碱式硫酸铬，碱液循环利用，工艺中铜镍锌分步分离回收利用。本发明提供了一种工艺简单、流程短、环境友好的电镀污泥高值化利用的湿法冶金技术。
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本申请提供一种抗点蚀马氏体硬化不锈钢及其制备方法，涉及冶金领域。抗点蚀马氏体硬化不锈钢，其成分以质量百分比计算，包括：C≤0.07%、Mn 0.35%‑0.68%、Si 0.32%‑0.70%、P≤0.035%、S≤0.030%、Ni3.8%‑5.2%、Cr14.0%‑16.8%、Cu2.8%‑4.3%、Mo0.3%‑1.5%、V0.050%‑0.10%、Al＜0.005%、Nb 0.15%‑0.25%和Te≤0.030%，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，0.35＜[Te]/[S]＜1.0。本申请提供的抗点蚀马氏体硬化不锈钢，实现钢中夹杂物的有效调控，实现材料耐点蚀性能的提升。
含稀土元素的NbC颗粒增强铁基耐磨激光熔覆涂层及制备方法，属于激光熔覆技术领域。对钢基体表面用砂纸打磨、除锈、除油，得到平整光洁的表面；将熔覆用合金粉末按化学成分与CeO2配比进行机械混合，混合均匀后干燥，装入送粉器中，采用同轴送粉激光熔覆方式，在钢基体表面制备耐磨涂层；合金粉末元素成分为：Nb：10-15wt.%，Cr：10-15wt.%，B：1-3wt.%，Si：1-3wt.%，C：1.5-5.5wt.%，其余为Fe和不可避免的微量杂质；CeO2的添加量为合金粉末的3-8wt%。本发明原位反应生成陶瓷硬质相，并且与基体呈良好的冶金结合，该涂层组织致密，无气孔和裂纹。
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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法。该方法，包括以下步骤：将原料进行加工，得到钢锭；将所述钢锭在预定温度下加热预定时间，使其内部所含的碳化物溶解，得到均质后钢锭；将所述均质后钢锭进行再次加工，得到4Cr5Mo2V热作模具钢。本发明提供的这种4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法，可避免加工而成的4Cr5Mo2V热作模具钢易产生开裂或早期龟裂的现象。此外，将钢锭加热并使得其内部所含的碳化物溶解的过程中，还会使得钢锭内部组织均匀，并且会减小钢锭的内部组织应力，在一定程度上可以消除宏观偏析。
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本发明属于光谱测量及成像技术领域，涉及一种激光共焦诱导击穿光谱-拉曼光谱成像探测方法及装置，可用于样品的微区组分与形态参数的高空间分辨成像与探测。该方法与装置利用激光诱导击穿光谱探测样品组分的元素组成信息，利用拉曼光谱探测样品的化学键与分子结构信息，利用共焦技术探测样品表面形貌信息，并通过轴向定焦保证聚焦到样品表面的光斑最小从而提高光谱激发效率，三者联用可实现结构共用和功能互补，构成一种“图谱合一”的高空间分辨的光谱成像探测方法及装置，本发明具有高空间分辨，物质组分信息丰富和测量聚焦光斑尺寸可控等优点，在矿产、冶金、空间探测、环境监测、生物医疗等领域有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法。该方法包括以下步骤：将干燥的钢铁厂含锌尘泥与粘结剂、水混合均匀得到混合原料；将混合原料进行冷固结成型，得到球团或砖块；将冷固结的球团或砖块送入烘干机或链篦机上烘干到含水量≤1wt%；将经过烘干的球团或砖块与焦炭、熔剂混合进行还原冶炼，得到铁水和锌蒸汽；将含有锌蒸汽的煤气引出，利用热旋风除尘器除去粗粒粉尘，利用余热锅炉回收煤气显热，经过换热器进行换热，再利用布袋除尘器进行精除尘，得到高锌粉尘。本发明提供的方法减少了钢铁厂冶金尘泥等固体废弃物对环境的污染，同时产生了可以直接用于炼钢的铁水，具有较好的经济及社会效益。
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本发明提供一种用于钢包喷粉精炼工艺的脱硫粉剂及其生产方法,该喷粉脱硫粉剂按重量百分比组成为:CaO:75%-90%,SiO2:0%-5%,MgO:0%-8%,CaF2:0%-7%,S:0%-0.035%,其余为杂质。采用三级普通冶金石灰和萤石粉矿FF-95进行机械混合,二者配比比例为16∶1,再采用磨粉机研磨成粒度为100-200目的粉剂。本发明的优点:采用此脱硫粉剂后钢包喷粉精炼工艺可满足不同硫含量钢种需求,脱硫粉剂用量不同其脱硫率在20%～80%;可直接进行低成本短流程单联工艺生产,也可与其他精炼手段相联合形成双联工艺;该粉剂使用耗量小、成本低、脱硫周期短,易于批量生产。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种转炉炉口微压差调节方法及装置，方法包括：根据公式计算炉口与测压点的压差△P；并根据公式C=B+△P计算炉口的实际压力值C；根据炉口的实际压力值C控制炉炉口处于微正压状态。装置包括：测压装置、第一温度传感器、第二温度传感器、流量计、转炉炉口微差压系统及控制器。测压装置、第一温度传感器、第二温度传感器、流量计及转炉炉口微差压系统分别与控制器连接。本发明提供的转炉炉口微差压调节方法及装置，能够避免炉口在烟气流量较小时产生较大负压而导致吸入大量空气的后果，同时能有效的延长烟气的回收时间，避免了资源的浪费。
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本发明涉及一种基于电磁原理的通过状态转化测量金属液纯净度的方法，属于冶金工业、液态金属输运技术领域。首先，将金属液通过铸造法制备成圆环形金属薄片；在其上方的平面上布置不同测量范围的测量阵列，每个测量阵列包括测量单元，使测量单元中的永磁体与圆环形金属薄片之间产生垂直于永磁体磁化方向的相对运动，圆环形金属薄片中产生感应电流，当圆环形金属薄片中存在杂质时，圆环形金属薄片在永磁体磁场中运动而产生感应电流，力传感器测定作用在永磁体上的反作用力F1′(t)和与杂质相对应的多个作用在永磁体上的反作用力，最后得到圆环形金属薄片中杂质的尺寸及液态金属的纯净度。本发明方法检测操作简单易行，而且提高了检测精度。
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本发明公开了一种铁矿粉性价比综合分析方法，具体包括如下步骤：步骤100、将待评估的几种等量铁矿粉烧制成烧结矿，检测各烧结矿的烧损和内部化学成分；步骤200、计算烧结后的各铁矿粉内的氧化铝和氧化硅的含量，并对氧化铝和氧化硅按照含量进行赋分处理；步骤300、将多种烧结矿分别进入高炉冶炼得到生铁；步骤400、统计各种烧结矿生成的生铁量，并且对生铁量进行赋分处理，对生铁量评分、氧化铝和氧化硅评分进行加权平均并综合为标准分；步骤500、统计将各种铁矿粉形成生铁的总成本，并将多种铁矿粉的标准分与总成本对比，得到各种单烧矿性价比；本方案得到比较准确铁矿粉冶金价值评定体系，同时便于直接判断铁矿粉的性价比。
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本发明公开了一种制备四氧化三锰的方法，属于湿法冶金领域。本发明利用碳酸锰或氢氧化锰与锰的三价或四价氧化物作原材料制备四氧化三锰。锰的氧化物为Mn2O3、MnOOH和MnO2。制备条件为碳酸锰或氢氧化锰与Mn2O3或MnOOH中二价锰和三价锰的摩尔比1：2～2.2，碳酸锰或氢氧化锰与MnO2中二价锰和四价锰的摩尔比2：1.0～1.1，液固比1～5：1，温度100～250℃，时间为1～40小时。反应完成后，过滤，洗涤，烘干，得四氧化三锰产品，产品中锰含量大于71％。本发明方法产品中硫硅含量低，能制备满足工业化生产要求。
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本发明公开了一种四自由度电弧炉炉门水冷碳氧枪机械手装置，属于冶金设备技术领域，解决了现有技术中炉门氧枪进退角度小、枪体左右摆动范围小以及俯仰活动受到炉门高度和氧枪俯仰转轴的位置限制的技术问题。本发明的机械手装置包括底座、摆动单元、回转单元、升降单元、横臂和俯仰单元；枪体设于回转单元上，摆动单元和升降单元均设于底座的上方；摆动单元与回转单元连接，升降单元通过横臂与回转单元连接；俯仰单元与回转单元和枪体均连接；摆动单元用于是实现枪体的左右摆动；回转单元用于实现枪体的进退动作；俯仰单元用于实现枪体的俯仰动作；升降单元用于实现枪体的升降动作。本发明可以实现枪体在炉内的自由运动。
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本发明涉及一种带式烧结机的烧结矿显热及烧结烟气余热综合利用系统，属于冶金制造节能减排技术领域。该综合利用系统包括烧结机、破碎装置、换热‑冷却装置、中温SCR脱硝塔、余热回收装置、脱硫装置和发电单元等。带式烧结机的第一主抽烟道与第二主抽烟道连通并设有流量比例调节阀；第一路主抽烟气在竖式冷却器内对烧结矿进行换热，换热后同第二路主抽烟气经中温SCR脱硝塔、余热锅炉、干法/半干法脱硫装置等可再引入带式烧结机内并对烧结矿进行热风循环烧结。本发明采用密闭式的竖式冷却器对烧结矿的显热进行回收利用，中温SCR脱硝无需外供煤气补燃加热，脱硫后的烟气可再引入带式烧结机内对烧结矿进行预热，降低了能耗。
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本发明提供一种用于水溶液电解体系的金属阳极,其特征在于以多孔金属材料为基体、表面负载高活性催化剂。多孔金属材料比表面积大,有利于增加电极活性面积减少电流密度,并且有利于催化剂的负载。多孔金属材料可以采用粉末冶金法制得。本发明提供的金属阳极可用水溶液电解体系,特别是膜电解碳酸钠溶液体系,可降低析氧过电位,实现降低电耗。
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一种多孔钛镍合金的微波激发自蔓燃合成方法,属于粉末冶金的自蔓燃合成方法。本方法是将钛粉、镍粉以及可选的造孔剂按钛镍原子比为51∶49～49∶51比例混合,然后混合粉末在一定的压力下成坯,坯料在有微波发生装置的合成器内进行微波加热及微波激发自蔓燃合成,合成后进行必要的后处理。利用本方法可以缩短钛、镍原料粉末在高温下的停留时间,减轻金属表面的氧化与污染,提高钛镍合金的纯度,克服现有利用电阻炉加热预热的自蔓燃合成钛镍合金内在质量差的问题,同时可以提高加热效率,提高生产效率,减少能耗,省去传统自蔓燃合成的电子点火装置,简化设备,简化操作,并可以替代传统的自蔓燃合成工艺,用于多种材料的合成。
本发明提供了一种优质GH4738合金及其制备方法、GH4738合金器件和航空发动机，涉及合金冶炼技术领域，优质GH4738合金的制备方法包括：在保护气氛下对GH4738合金真空感应电极进行电渣重熔，得到电渣重熔电极；对所述电渣重熔电极进行真空自耗重熔冶炼，得到真空自耗锭；对所述真空自耗锭进行均匀化退火处理，其中，在所述电渣重熔过程中，在渣系中添加ZrO2；所述均匀化退火处理的温度为1180‑1210℃，时间为60‑80h。该制备方法利于提高GH4738合金的组织均匀性，可将GH4738合金的晶粒度级差控制在ASTM2～3级范围内，GH4738合金中几乎没有冶金缺陷。
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本发明提供了一种超细晶钨基气体火花开关电极的制备方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：使用溶液燃烧合成与氢还原相结合的方法制备稀土氧化物掺杂的纳米钨粉，将纳米钨粉与粘结剂混合制备成喂料，使用注射成形工艺将喂料制成坯体，通过溶剂脱脂与热脱脂相结合的工艺脱出生坯中的粘结剂，然后在1400～1650℃氢气气氛下烧结制成气体火花开关电极产品，其平均晶粒尺寸为0.2～1μm，耐烧蚀性能好。本方法使用湿化学方法制备纳米钨粉，稀土氧化物颗粒可以均匀细小地分散在钨基体中，且粉末的烧结活性高，注射成形工艺可以大批量、高精度地制备气体火花开关电极。
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本发明公开了一种液态金属精炼装置、液态金属冶炼系统及精炼方法，其涉及冶金技术领域，液态金属精炼装置包括：底座；设置在底座上方的支撑框架，底座和支撑框架之间通过翻转机构连接，翻转机构使得支撑框架能朝呈相反的第一方向和第二方向进行侧翻；设置在支撑框架上的炉体，炉体开设有出渣口和出钢口，出渣口的高度高于出钢口的高度，炉体上安装有引流机构，引流机构用于承接钢水并将钢水引流入炉体中。本申请能够从初炼炉无钢包出钢，直接出钢到精炼炉内，从而有效减少钢液的温降；同时，该装置可以实现无渣出钢，一方面钢包内不再有铸余渣以提高金属收得率和钢水质量，另外一方面精炼渣可重复利用以降低精炼过程的渣料消耗和电耗。
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本发明公开了一种无卷气锌‑碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑碳化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止碳化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的锌‑碳化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑碳化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明涉及粉末制备梯度材料领域，提供了一种连续梯度材料粉末层制备装置及方法。所述装置包括可整体横向移动的出粉漏斗及梯度粉仓，出粉漏斗包括漏斗外壁、竖向分隔板、开合板、水平隔板；漏斗外壁、开合板及水平隔板将出粉漏斗分为储粉区和落粉区；落粉区整体为漏斗状；竖向分隔板将储粉区分隔为两个分区；水平隔板为可滑动板，调节两种粉料出粉比例；开合板控制出粉开始及结束。所述方法包括储粉、出粉、放置三个步骤及可选的振动。与现有制造梯度材料粉层技术相比，本发明可高效提供用于粉末冶金以及增材制造制备连续梯度材料的高质量粉层；尤其对现有下送粉增材制造系统，可直接对储粉缸进行梯度粉层填充，无需改造现有设备，且操作简便。
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本发明属于粉末冶金技术，涉及从真空密闭的储粉罐中取出高温合金粉末的取粉装置和取粉方法。本发明的取粉装置由转接套(2)、第二真空阀门(3)、取粉器(4)、两个第三真空阀(5)和内筒(6)组成；本发明的取粉步骤是：抽真空；充氩气；翻转；取粉。本发明避免了使高温合金粉末与大气接触受到污染，提高了高温合金粉末的检验精度，延长了高温合金粉末的保存周期，保证了高纯净度粉末涡轮盘的性能。
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2025年12月26日 ~ 28日 
