北京有色金属理论与应用

改进的高速列车用制动闸片 711     

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本发明涉及一种改进的高速列车用制动闸片，所述制动闸片将三叉形结构的摩擦块钢背和过渡层粉、摩擦材料层粉通过一次压制成型，压制后，三叉形结构顶端带有三个豁口的摩擦块钢背会镶嵌进粉末冶金材料内，起到骨架支撑作用，然后烧结而成，烧结后摩擦块钢背与摩擦材料层之间的过渡层通过互扩散使钢背与摩擦材料层紧密烧结到一起，增强了两者的机械结合强度，增强了摩擦块的抗剪切性能和抗冲击性能；其制动闸片由摩擦块与闸片钢背组装而成。本发明解决了现有技术中在烧结过程中摩擦材料层与摩擦块钢背之间结合面上出现孔隙，导致摩擦材料层与摩擦块钢背结合面抗剪切性能和抗冲击性能弱的问题。

飞剪出口夹送辊的标定方法及装置 713     

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本发明涉及冶金自动化技术领域，尤其涉及一种飞剪出口夹送辊的标定方法及装置，该方法包括：在控制第一空心螺旋套筒下降后，通过第一辊缝液压缸，驱动上夹送辊下压，控制操作侧辊缝和传动侧辊缝的偏差值不大于辊缝阈值，其中，第一空心螺旋套筒套设在第一辊缝液压缸内的第一液压杆上，第一液压杆的一端连接上夹送辊；通过调节第一空心螺旋套筒，得到第一实际辊缝和第一空心螺旋套筒移动的第一距离，根据第一实际辊缝和第一距离，对第一辊缝液压缸进行标定；通过再次调节第一空心螺旋套筒，得到第二实际辊缝和第一空心螺旋套筒再次移动后的第二距离，根据第二实际辊缝和第二距离，对第一辊缝液压缸进行校验。该方法提高飞剪出口夹送辊的标定效率。

用于钢包空包及出钢过程的热状态监测系统及方法 790     

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本发明公开了一种用于钢包空包及出钢过程的热状态监测系统及方法，属于冶金技术领域。该系统包括：多台热成像单元，用于采集热像仪图像并采集钢包外壁温度数据和出钢钢水温度数据；成像测距单元，用于采集可见光图像和热像仪图像，采集钢包内衬温度、钢包残留渣钢质量、出钢后液渣温度、钢包液面高度以及钢包渣液厚度；质量单元，用于采集出钢过程中质量数据；终端数据处理及控制单元，与以上部件连接并控制调整运行状态和数据传输交互，识别并存储钢包动态、钢包质量、钢包内外壁温度、钢液温度、渣液厚度以及确定钢包内衬渣钢残留及融化所述热量。本发明从多维度精确掌控钢包空包及出钢过程的热状态，分析出钢过程中钢包吸热散热对钢水降温的影响。

黄铜矿的浸出方法 1113     

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本发明提供了一种黄铜矿的浸出方法，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：(1)将黄铜矿与碱混合后进行熔炼，得到预处理黄铜矿；(2)将所述步骤(1)得到的预处理黄铜矿与酸溶液、催化剂和氧化剂混合进行氧化浸出，得到含铜浸出液。本发明首先采用碱对黄铜矿进行熔炼处理，使得黄铜矿的晶格结构发生变化，铜的浸出更为容易，且降低后续浸出的浸出温度；在酸浸出过程中加入催化剂和氧化剂，进一步降低浸出温度、缩短浸出时间并提高铜的浸出率。实施例的结果显示，本发明提供的浸出方法的浸出温度为75℃、浸出时间为2h，铜的浸出率达到99.9％以上。

多相复合高强高韧低密度钢及制备方法 991     

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本发明公开一种多相复合高强高韧低密度钢及制备方法，属于金属材料及冶金的技术领域。所述多相复合高强高韧低密度钢化学成分按质量百分比计为：1.05‑1.10wt.％C、27.0‑28.0wt.％Mn、10.3‑11.0wt.％Al、3.0‑3.5wt.％Cr、0‑3.6wt.％Ni、0.02‑0.04wt.％Nb、S≤0.01％、P≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述制备方法为按成分配比冶炼并浇铸，均质化处理后锻造成方坯，之后均质化处理后多道次热轧和水冷，固溶处理得到。本发明通过对微合金化元素成分和含量的选择以及制备方式，获得了一种低成本高效率的多相复合高强高韧低密度钢及制备方法。

用于料仓的旋转溜槽进料装置 779     

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一种用于料仓的旋转溜槽进料装置，属于物料储运技术领域。包括：中心立柱、溜槽底板、溜槽侧板、耐磨衬板；中心立柱(1)垂直设置在料仓的底板和顶板之间，溜槽底板(2)安装在中心立柱(1)上，溜槽侧板(3)安装在溜槽底板(2)上，耐磨衬板(4)安装在溜槽侧板(3)两侧及中心立柱(1)上。旋转溜槽进料能够将散状物料平稳的输送进料仓内部，物料在入仓过程中不会产生因高落差摔料的现象，而且下料过程平稳、布料均匀、噪音低。旋转溜槽还具有结构简单、安装检修方便、适应性强，可以广泛应用于冶金、煤炭、化工、建筑等众多领域。

用硫酸从粉煤灰中回收氧化铝的方法 877     

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本发明涉及一种用硫酸从粉煤灰中回收氧化铝的方法。所述方法包括步骤：将粉煤灰磨细；将磨细后的粉煤灰与浓硫酸和水按照一定比例混合后在浸出反应器中加热反应；将反应后生成的料浆进行过滤分离；将含铁的硫酸铝粗滤液醇化萃取除铁；过滤后的硫酸铝精滤液进行蒸发浓缩；浓缩后的物料直接烘干脱水；脱水后的硫酸铝进行煅烧；煅烧产生的二氧化硫、三氧化硫等烟气经喷淋吸收、催化氧化形成稀硫酸回到浸出反应器；煅烧后的氧化铝达到冶金级氧化铝的要求，进行成品包装。本发明把电厂的废弃物粉煤灰进行资源化回收利用，在工艺中烘干的水蒸汽和煅烧的烟气进行循环再利用，达到清洁生产和循环经济的目的。

双流板坯自动换水口控制方法 757     

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一种双流板坯自动换水口控制方法，属于冶金连铸机领域。当板坯浇铸长度大于切割车原点到结晶器下口的长度，定尺长度在精度范围以内，手动将旋转开关由手动换水口位置转换到自动换水口位置。自动换水口程序激活，根据现在的拉速、定尺长度、浇铸长度进行计算，从而保证降拉速、换水口、涨拉速在一块铸坯上完成，大大提高了浇铸过程中的安全率及钢水的利用率，减少了因更换水口人为升降拉速造成的对铸坯质量的影响。

低硫钢的生产方法 1228     

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本发明涉及冶金工业的炼钢技术领域，具体涉及一种采用转炉双联工艺的低硫钢的生产方法。所述生产方法，包括如下步骤：步骤（1），铁水扒铁渣加入脱硫剂，进行KR脱硫处理，脱硫铁水扒渣后兑入脱磷炉；步骤（2），所述脱磷炉加入废钢、渣料后开始吹炼，处理结束半钢兑入脱碳炉；步骤（3），所述脱碳炉加入渣料，开始吹炼，吹炼结束钢水满足S<0.005%的标准。本发明无需LF精炼脱硫，转炉直接可以稳定生产S<0.005%的钢水，有利于连铸生产节奏的匹配；对于低硫钢的生产，转炉将硫控制在S<0.005%，可以避免由于LF脱硫而造成的钢水增碳增氮；转炉石灰总消耗量小于35kg/t，总渣量小于70kg/t。

高温钢液原位测定镧传感器 866     

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本发明属于高温电化学领域，特别适用于钢铁冶 金的镧系稀土测定。其特征在于传感器以Laβ－Al2O3为电解质，La2O3+Cr和Cr2O3为参比电极，传感器的结构：主体部分为Laβ－Al2O3固体电解质管，内装参比电极材料La2O3+Cr+Cr2O3的混合物及中心插入一钼丝引线构成电池主体，电解质管外面放置一对热电偶及一支钼丝，再用耐温材料包裹成一体即为完整的传感器。本发明的传感器能满足快速、高温、原位测定的要求，不需取样，15秒内报出结果，从而指导操作工准确控制钢液中的稀土加入量。

大功率逆止器 947     

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本发明涉及一种用于机械传动的曲面楔形逆止器,它是对现有的逆止器的进一步改进,包括外环和星轮,在其其间设置有楔形块,并在一侧安装有弹簧等。本发明具有传递功率大、超越转速高、使用寿命长、工作安全可靠、结构简单工艺性能好、应用领域广等特性。尤其适用于矿山、冶金、大功率装备等领域。

无压力检测仪表的快速零调方法 788     

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本发明提供一种无压力检测仪表的快速零调方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先点击人机交互界面的“R1零调”按钮，进入零调状态，然后手动压铜棒；铜棒压到位后，点击人机交互界面的“辊缝清零”按钮，之后将辊缝抬起，实测两侧铜棒被压之后的厚度，输入HMI，点击“辊缝标定”按钮，然后观察两侧辊缝的偏差M₀，将实时偏差调节为‑M₀，如果|M₀|<＝M_OK,则零调完成，如果|M₀|>M_OK,为了防止轧出的厚度与设定偏差大，则需要重新压一次铜棒，重复一次上述过程。该方法只需手动压一次或两次铜棒，无需操作人员进行繁琐的计算，既快速又不易出错，降低了中间坯厚度控制质量对操作人员辊缝标定经验的依赖，节约了辊缝标定的时间。

以铁矾土为原料冶炼硅铝铁合金 1109     

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铁矾土是冶金工业一种重要的矿物原料。本发明 用途主要是：作为冶炼硅铝铁合金的原料。铁矾土就是一种 Fe2O3含量在5％～40％的矾土、铝土、铝矾土、耐火粘土、高 岭土类矿物。其成分稳定容易配料和冶炼生产，有害元素含量 极低。用铁矾土冶炼硅铝铁合金时用矿热炉冶炼。包括单相、 三相交流电弧炉；直流电弧炉。使用烟煤和(或)木屑与焦炭作为 还原剂，可以提高还原的活度，增大坩埚区，容易结壳焖烧，使其 还原反应顺利进行。

低摩擦系数复合磺酸钙润滑脂组合物及制备方法 1007     

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本发明涉及一种低摩擦系数复合磺酸钙润滑脂组合物及其制备方法，按组合物的总重量计，包括以下组分：磺酸钙20～45％；转化促进剂1～2％；小分子酸0.5～4％；脂肪酸1～4％；氢氧化钙1～3％；碳酸氢盐0.5～1.5％；硝酸盐0.15～1.5％；添加剂0.2～1.5％；基础油余量；所述硝酸盐为0.05～0.5％的三价金属硝酸盐和0.1～1％的二价金属硝酸盐，所述三价金属硝酸盐为硝酸铝，所述基础油选自高粘度聚a烯烃油、高粘度酯类油和高粘度聚丁烯中的一种或多种，所述磺酸钙为高碱值合成磺酸钙，所述添加剂包括抗氧剂。本发明提供的润滑脂组合物能有效提升耐磨性能，适用于冶金、汽车及电动工具等行业中需要重载荷、抗磨损、长寿命的润滑部位，具有很大的实际应用价值和市场前景。

考虑不均匀变形热的大方坯轧制温度场计算方法 834     

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本发明提供一种考虑不均匀变形热的大方坯轧制温度场计算方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法首先使用三维结构有限元方法建立大方坯单道次轧制计算模型；然后进行轧制过程应力与应变场的输出；最后使用二维温度有限差分方法建立大方坯单道次轧制温度场计算模型。棒线材轧制温度预测模型一般假设变形热均匀分布在整个断面上，没有考虑不均匀变形热对轧制温度场的影响，与之相比采用这种考虑不均匀变形热的温度场计算方法，更符合大方坯轧制时变形不均匀分布的实际情况，可以提高模型精度。与建立完全三维热力耦合模型相比，采用间接耦合的方式可以减少建模规模，缩短计算时间，省时高效。

球形锌粉的制备方法及其产品 862     

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本发明为一种球形锌粉的制备方法及其产品,其制备方法是将锌锭用专用铣床切削成规定规格的锌屑,锌屑通过高速涡流粉碎机粉碎,可得到20-500目,全金属锌含量达到99%以上的球形锌粉,是一种机械设备加工锌粉方法的物理过程,解决了用蒸镏法、雾化法制得锌粉无法克服的缺陷。用上述方法制备球形锌粉,加工工艺简单,生产效率高,生产成本低,无环境污染,制备的锌粉活性高,流动性好,广泛应用于涂料、染料、冶金、化工及制药等工业。

高温硬密封蝶阀 836     

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本发明提供了一种适用于火电厂蒸汽、冶金高炉煤气等高温介质的高温硬密封蝶阀。包括阀体、阀轴、固定在阀轴上阀板以及阀轴密封装置,其中阀体上设有阀座,阀板外圆周设有密封环,阀轴密封装置包括填料杯、填料盖及设置在填料杯内的填料;其中阀板外圆周设有凹槽,密封环设置在该凹槽内,且密封环与凹槽的槽底之间设有伸缩区域。本发明的优点和积极效果是:由于本发明中设置了一个相对较大范围的伸缩区域,使密封环在高温时的膨胀与在常温时的收缩在一定区域范围内运行,故无论阀门是从高温降为常温,还是由常温升到高温状态都确保良好的密封,不会发生泄漏,从根本上解决了高温金属硬密封蝶阀密封的问题。

直流式换热装置 862     

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一种直流式换热装置，该装置包括炉体以及设置在炉体外部的除氧器、汽水分离器和减温器；炉体采用倒U形炉体，或采用立式或水平布置的炉体。在炉体内部布置一级过热器、二级过热器、蒸发段和水预热器，过热器和蒸发段采用盘旋管束结构。本发明的特点在于换热面分段布置，结构紧凑、单位体积换热管换热面积大、检修简单易行。可以用在太阳能光热发电，化工以及冶金等能源领域。

超低浓度可燃气体的燃烧利用方法 1097     

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超低浓度可燃气体的燃烧利用方法,涉及一种超低浓度可燃气体(甲烷浓度小于1%的煤矿通风排出气体、沼气发生等过程排出的超低浓度甲烷、以及各种化工冶金等过程中产生的常温下不能用小火苗点燃的超低浓度可燃气体)用于燃烧设备辅助燃烧的方法。本发明将可燃气体经过管道输运到燃烧设备的空气入口,作为主燃料的助燃空气和辅助燃料进入燃烧设备的燃烧室进行燃烧。本发明具有工艺及其装置简单,安全可靠,设计合理,可高效利用超低浓度可燃气体,实现能源的充分利用、节能与环保的目的。

超高速激光熔覆系统 996     

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本发明属于激光加工领域，具体为一种超高速激光熔覆系统。该系统的特征在于，利用工件的高速旋转，获得超高速激光熔覆线速度，通过激光与粉末的相互作用，系统参数的调整搭配，在工件表面形成致密的熔覆层。本发明较传统激光熔覆效率提高数十倍，且获得的熔覆层是完全的冶金结合，表面光洁度高，材料利用率高，能源消耗少，可以极大的节省生产成本，提高生产效率。

无卷气铁-石墨熔体的高效搅拌方法及装置 1006     

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本发明公开了一种无卷气铁‑石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铁‑石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铁‑石墨熔体移到周围、将上部的铁‑石墨熔体移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铁‑石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

不必预先氧化直接萃取分离二阶钴、铁、锰的方法 1005     

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本发明属于有色金属湿法冶金领域,特别涉及一种从氯化物溶液中不经预先氧化直接萃取分离二价钴、铁、锰的工艺。用氯化季铵为萃取剂,加入一种有机酸添加剂可改变二价铁萃合物的稳定性,使其不能被水反萃,却能被无机酸完全反萃。故不必预先氧化二价铁,经萃取-洗涤-分步反萃等步骤可将二价钴、铁、锰分离开来。本工艺流程简短;劳动强度低;酸碱消耗及能耗低;不产生新的污染。钴的回收率可达96%,比硫化沉淀法提高30%以上。

用于物料筛分系统的除尘控制系统及方法 1007     

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本发明提供了一种用于物料筛分系统的除尘控制系统及方法，涉及钢铁冶金技术领域。系统中的各气动风量控制阀门设置于物料筛分系统各工艺设施结构除尘点末端位置的除尘管路处；PLC控制系统与吸尘装置及各气动风量控制阀门连接；吸尘装置与除尘管路连接，以通过除尘管路吸尘；PLC控制系统还连接各工艺设施结构的动作机构；PLC控制系统根据各工艺设施结构的动作机构的运行信号确定工艺设施结构的工作情况；在工艺设施结构运行时，控制当前运行的工艺设施结构除尘点末端位置的除尘管路处的气动风量控制阀门开启；在工艺设施结构停止运行时，控制停止运行的工艺设施结构除尘点末端位置的除尘管路处的气动风量控制阀门关闭。

球形纳米钨粉的制备方法 969     

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本发明公开一种采用高频Ar+NH3+H2混合气等离子体直接还原APT(仲钨酸铵)一步制备球形纳米钨粉的方法。在高频等离子体装置中，中心气和边气采用Ar，载气采用NH3和H2，建立持续稳定运行的高频Ar+NH3+H2混合气等离子体。原料APT通过加料器在载气带动下加入等离子体中，在高反应活性Ar+NH3+H2混合气等离子体气氛下被一步还原为金属钨，经后续冷却、收集得到球形纳米钨粉。Ar+NH3+H2混合气等离子体的优点是弧柱体长而粗，柱体饱满，尾焰无缺口，克服了普通高频Ar+H2等离子体弧柱体收缩、尾焰存在缺陷和反应时间短的问题，延长了物料在等离子体弧中停留时间，强化了APT还原过程，得到了形纳米钨粉。产品可用于电真空阴极材料、热喷涂以及粉末冶金领域。

铀矿堆浸‑搅拌浸出联合水冶方法 739     

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本发明属于铀湿法冶金中铀矿石浸出工艺技术领域，具体涉及一种铀矿堆浸‑搅拌浸出联合水冶方法。包括如下步骤：(1)铀矿堆浸入堆矿石的破碎采用三段一闭路流程；(2)通过湿式筛分和分级将步骤(1)中破碎后的铀矿堆浸入堆矿石的筛下物中小于0.15mm粒级的细泥分离；(3)步骤(2)中的稀矿浆进入浓密机浓缩；(4)步骤(3)中的浓密机底流矿浆进入搅拌浸出系统浸出，得到浸出矿浆；(5)步骤(4)出来的浸出矿浆进行过滤和洗涤。本发明技术方案分离出的泥矿铀品位高出矿石的平均品位，采用搅拌浸出可以获得更高的浸出率，从而实现“低堆高冶”的浸出理念，使矿石处理工艺更趋合理。

通过转炉小方坯连铸工艺生产帘线钢线材的方法 935     

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一种通过转炉小方坯连铸工艺生产帘线钢线材的方法，属于钢铁冶金领域中帘线钢线材生产技术领域。工艺步骤包括：铁水预处理脱硫，铁水包喷镁脱硫；转炉冶炼，脱氧合金化、钢包渣改质及钢水增碳，出钢后向钢包中加入低碱度预熔渣；出钢过程中加入硅铁合金、锰铁合金及微氮增碳剂增碳；精炼过程及结束后采用二段式钢包底吹氩制度，采用130mm×130mm或160mm×160mm小方坯连铸，高速线材轧制。优点在于，可以降低生产成本并提高生产效率，特别适用于不具备大方坯或矩形坯连铸，以及不具备真空处理设备的钢铁企业进行帘线钢产品的开发及生产。

烟气电子化学干法脱硫装置 1146     

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本发明烟气电子化学干法脱硫装置，适用于燃煤 锅炉的烟气脱硫，尤其适用于不能用湿法脱硫的北方 寒冷地区和缺水地区，也可应用在化工、冶金等工业 有关的气相干法脱硫。本发明的原理结构特征为： (1)应用电子技术使烟气中的二氧化硫获得高能量的 激发，再和固体脱硫层进行快速的化学反应而脱硫； (2)脱硫层为自动更生作业，其材料大部分能重复使 用，并取材容易价格低。本发明的脱硫效率90％左 右，设备阻力80-120毫米水柱，适应温度≤ 300℃。

高速压制成形制备Ti6Al4V合金的方法 773     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别属于一种利用高速压制成形制备Ti6Al4V合金的方法，也适用于其他钛合金、钛基复合材料的制备。其步骤如下：（1）用硬脂酸锌丙酮乳浊液润滑模腔内壁以及凸模；（2）将粉末填充于模腔内，预压排气；（3）采用冲击速度为7.1~8.7m/s，压制能量与装粉量之比为1192.5~1590J：9.2g，制备压坯；（4）将压坯置于气氛烧结炉中，升温速率20℃/min，在1300℃高纯Ar气氛保护中烧结，保温1h，随炉冷却，得到所述Ti6Al4V合金。本发明高速压制制备的Ti6Al4V合金的压坯密度≥85.89%，烧结后致密度≥99.88%，硬度HV为364~483，弯曲强度为103~126.78MPa。

用于异种材料焊接的双芯焊条 914     

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本发明提供一种用于异种材料焊接的双芯焊条，包括两根相互平行的焊芯和药皮，其中，两根焊芯的侧壁相连接，两根焊芯外表面包覆有药皮层，两根焊芯分别为两种不同的金属焊芯。本发明的有益效果是采用两种与母材相同材料的焊芯，焊接过程中，焊芯焊接在相同材料的母材上，且两种焊芯之间形成熔融的合金层，焊接效果好、抗裂性能好、焊缝表面成型好、焊缝强度高，实现异种材料冶金熔合，接头连接性能良好。

硅颗粒和碳纳米管混合增强的铝基复合材料及其制备方法 873     

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本发明涉及一种硅颗粒和碳纳米管混合增强的铝基复合材料及其制备方法，该复合材料由铝合金基体和增强体相组成，增强体相由碳纳米管和硅组成，铝合金基体的体积百分比为30～50vol.%，碳纳米管为0.5～2vol.%，硅为49～68vol.%。本发明采用粉末冶金工艺，制备得到具有低密度、高抗弯强度、高弹性模量和低热膨胀系数综合性能的铝基复合材料，本发明新型铝基复合材料的密度为2.43～2.52g/cm3，抗弯强度为400～500MPa，弹性模量为115～125GPa，热膨胀系数为8.5～10.9×10-6K-1，该材料的优异性能可以较好满足航天器支撑结构件的使用要求。