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本发明涉及一种高体积分数铝基复合材料的表面防腐处理方法，首先将铝基复合材料放入带有除气管的纯铝包套中，封焊纯铝包套，对纯铝包套内部抽真空后封口，然后采用热等静压实现纯铝包套和铝基复合材料的扩散粘接，再通过机加工去除除气管和纯铝包套表面氧化层，露出纯铝包套的新鲜表面，最后采用传统电镀工艺在新鲜表面电镀一层金属防腐层。本发明通过在材料表面扩散粘接一层铝，获得了良好的改性过渡层，该过渡层与复合材料能够达到冶金结合，具有良好的结合力，同时也为后续实施电镀金属防腐层提供了条件；本发明有效解决了高体积分数铝基复合材料因添加相含量较高导致的腐蚀防护难题，可实现高体积分数铝基复合材料在腐蚀环境下的可靠应用。
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本发明涉及一种复合药型罩的制备方法，属于复合药型罩领域。本发明的采用激光熔覆的方法在药型罩外侧均匀的铺撒所述的金属或合金粉末，同时通过激光器实现材料的熔覆；或在药型罩外侧均匀地铺撒所述的金属或合金粉末之后，通过激光器实现材料的熔覆；以达到药型罩与金属或合金粉末的冶金结合，得到复合药型罩。很好地解决了现有复合药型罩制备技术存在的诸多问题。本发明可以在保证药型罩性能的同时降低制造成本；且能够控制复合后药型罩的厚度。
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一种高性能光热转化多基元合金氮化物薄膜及其制备方法，采用粉末冶金法和真空电弧熔炼法成功制备出多基元合金溅射靶材，并采用真空磁控溅射镀膜工艺通过改变溅射时间和工作气压制备出不同厚度的多基元合金氮化物薄膜，为太阳能光谱选择吸收涂层提供新材料。太阳能选择吸收涂层典型结构：红外反射层、双吸收层、减反层三明治结构，该涂层具有更高的吸收率和热稳定性。本发明在抛光的不锈钢基体上溅镀单层多基元合金氮化物薄膜，经检测单层多基元合金氮化物薄膜在太阳能光谱范围较其他单层光热转化薄膜具有更高的吸收率为79.82％，且获得的多基元合金氮化物薄膜厚度均匀，与基体具有良好结合能力和耐高温性能。本发明适用于高温真空集热管，在太阳能光热领域具有广阔的应用前景。
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一种制备纳米晶镍钨合金粉末的方法，属于先进粉末冶金制备技术领域。首先采用溶液法合成制备氧化物前驱体，然后将得到的前驱体粉末在氢气中进行还原烧结，最终得到纯净、晶粒细小的镍钨合金粉末。该发明利用液相混合各原料，可实现反应物在原子水平上的均匀混合，解决了合金粉末难以混合均匀的问题。同时具有低成本、原料粉末利用率高的特点。由于是纳米晶粉末，在应用时，具有更高的硬度、耐磨、耐腐蚀性、抗高温氧化性能等。
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本发明涉及一种低损耗FeSi6.5软磁复合粉芯的制备方法，属于粉末冶金及磁性材料技术领域。以气雾化FeSi6.5粉末、破碎法FeSiAl粉末和Mn‑Zn铁氧体粉末中的至少两种为原料，FeSi6.5和/或FeSiAl的质量百分比为95‑97％，Mn‑Zn铁氧体粉末的质量百分比为1‑5％；将粉末进行整形和退火处理，并将各原料粉末进行筛分处理；将粉末进行钝化和绝缘处理，按照重量比称量并均匀混合成复合粉末；将复合粉末进行压制成型，制得复合磁粉芯生坯，并进行退火处理，制得软磁复合粉芯。本发明制备的FeSi6.5软磁粉芯具有低损耗、良好的直流偏磁特性和温度稳定性，且具有高性价比和良好综合磁性能。
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本发明公开了一种卧式多级气雾洗涤器，在处理腔的前端设置有进气口，在处理腔的后端设置有出气口，从处理腔的前端至后端依次设置有预处理单元和主处理单元及再处理单元；预处理单元包括至少一个预处理喷淋装置和至少一个预处理过滤层；主处理单元包括至少一个主处理喷淋装置和至少一个主处理过滤层；再处理单元包括至少一个再处理喷淋装置和至少一个再处理过滤层。本发明对气体中亚微米颗粒物、气溶胶、液滴、酸雾净化效果好，成本低。可应用化工行业、石化行业、冶金行业，化肥行业电子半导体元件生产行业、电厂，垃圾焚烧行业废气亚微米级污染物清除和原料的回收。净化效率高可达到99.5%以上。
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本发明涉及一种钛/铝固液复合铸造成型方法，属于材料加工工程领域。所述方法为固体钛合金置于铝合金熔体制备铝包钛铸件，实验室制备工艺的实施步骤如下:（1）加工制得直径3~30mm的钛合金棒材，经车削打磨得到理想的表面粗糙度；（2）对预制的钛棒表面进行化学清洗，去除表面的油污及氧化物；（3）采用井式电阻炉在刚玉坩埚中熔炼铝熔体；（4）在熔体中插入先前处理好的钛棒，铝熔体温度为670~840℃；（5）在井式炉中保温5min~15h后，取出空冷至室温。本发明通过固液复合铸造的方法实现纯钛和纯铝、钛合金和纯铝以及钛合金和铝合金的冶金结合，所得复合铸件集钛合金和铝合金二者轻质耐腐的特点，兼具钛合金的高强度、高韧性和铝合金的易传热、导电等性能。
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氢炼铁钢是用氢能加热并还原Fe2O3或Fe3O4矿石，炼成铁钢。该技术属冶金行业。在金属冶炼过程中，氢代替碳加热还原Fe2O3或Fe3O4矿石成单质铁，加碳，加铁合金，经真空脱气成钢。不产生CO2，废水，废渣等有害物。冶炼产生的水蒸气发电；电解水产生H2；O；可形成绿色循环生产系统。Fe2O3+3H2＝2Fe+3H2O(水蒸气)Fe3O4+4H2＝3Fe+4H2O(水蒸气)2H2+O2＝2H2O(水蒸气)SiO2+2H2＝Si(单质)+2H2O(水蒸气)上述H2高温还原铁矿石生成物为：(1)单质铁水；(2)水蒸气；(3)单质硅水。
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本发明涉及油气、石化、电力、制药、化工、冶金、矿业、船舶等行业设备中的动力控制技术领域，尤其涉及一种电液控制器，包括液压泵、电磁阀及中间连接头，所述液压泵由电机驱动，所述中间连接头设有进液通道和出液通道，所述电磁阀控制所述进液通道与所述出液通道连通与关闭，所述进液通道与所述液压泵的进液管、储油室连通，所述出液通道与所述液压泵的出液管连通，且所述出液通道与所述出液管连通的通道内安装有单向阀组件，所述出液通道通过管件连接头连通执行机构。从而实现使用弱电通过执行机构实现大作用力操作，实施远程操作与管理，达到节能、环保、低成本、易管理的效果。
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本发明涉及冶金加热炉控制技术领域，公开一种基于仿真模型的加热炉炉温控制方法，包括以下步骤，（1）根据加热炉内部的对流换热原理，进行机理建模，创建钢坯温度变化模型；（2）基于（1）钢坯温度变化模型，计算单根钢坯最终的出炉钢温，与设定的出炉钢温对比，根据钢坯温度补偿模块的自寻优功能，最终确定单根钢坯对不同加热段炉温设定值的调整量；（3）钢坯汇总模块将各加热段内的钢坯数量、种类和每根钢坯的入炉钢温，结合不同钢坯类型的权重系数，计算出各加热段炉温设定点的最终调整量，输出给执行机构；（4）实际出炉钢温与设定值的偏差，来调整仿真模型中的相关参数，使整个仿真模型实现了实时在线功能。
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本发明本发明公开一种钛铝化合物涡轮与钢轴的连接方法及辅助工装，主要包括以下步骤：步骤一，将涡轮和钢轴进行配合面的结构设计，设计为异形结构界面，加工涡轮和钢轴为待焊接组件；步骤二，将一定比例的焊料合金粉末与钛铝合金粉末均匀混合并在模具热压成形为饼坯形态、作为中间层材料备用；步骤三，将饼坯预制到待焊接组件之间，在真空气氛下加热使饼坯中焊料粉末熔化、而钛铝粉不熔化，在保温过程中组件间隙被熔体充盈，熔体经等温凝固、同时钛铝粉末与两侧组件发生化学反应，将组件连接为冶金结合体。本发明采用异形结构设计增加接头连接面积、分解接头应力状态，辅助过渡液相焊接方法提高钛铝合金与不锈钢的接头强度和稳定性。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种粘结粉末的制备方法。本发明粘结粉末通过在第一种粉末颗粒和第二种粉末颗粒中添加粘结剂，并通过有效的混合技术将两种粉末颗粒和粘结剂混合均匀而制备。本发明大大提高了高石墨粉末含量和高合金粉末含量粉末体系的流动性，使原本不可自动压制的粉末变为可自动压制，提高了生产效率；抑制成分偏析，在密度一致性、尺寸稳定性等方面有显著改善，产品性能得到提升；粘结粉末在混料过程、后期运输以及压制环节中均能大大减少石墨和合金粉末的扬尘，改善了工作环境。
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将三环减速器中的环板上的内齿轮的渐开线齿改为短幅内摆线齿中的一种新型齿——环摆齿,中心的太阳轮改为针轮,环摆齿与针轮上的滚针齿互相啮合传动。这样就形成了一种新型的减速器——三环内摆线减速器。渐开线齿轮的轮齿间存在滑动,弯曲,不能安装轴承。环摆齿之间没有滑动,没有弯曲,并且可安装滚针。因此,它在传动大功率,传动效率,低噪音的数据指标是减速器中的第一名,超过三环减速器和摆线针轮减速器,它传动路线短,体积小,制造成本低,可靠性高,维修性好,寿命高,是减速器中最好的。它的一级传动比可达到120,最大功率超过万千瓦,传动效率超过0.97,所用滚针是标准件,可经常更换,它可广泛用于汽车,飞机,箭船,风力发电,海洋发电,潜水艇,冶金,化工,轻工,国防等诸多领域。
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一种复合型碳化铬基硬质合金，属于粉末冶金技术领域。以镍为粘结剂，由核部和壳部组成；核部呈柱状，壳部呈环状，核部装在壳部内；核部成分为：镍：6％～15％，碳化铬855％～94％；壳部成分为：镍：20％～40％，碳化铬：60％～80％；均为重量百分数；核部与壳部体积比为1∶5～5∶1。优点在于，该合金比常规碳化铬基硬质合金具有较高的强度、硬度，具有较广的使用范围。
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本发明是有关于一种气动长行程执行机构及其控制方法，该机构包括机架、气缸、手动装置和控制装置，其中：机架顶部安装有可转动的主轴，主轴一端固定连接有摆臂，主轴中部连接有驱动摆臂；气缸安装在机架下部，控制装置控制气缸活塞的运动，气缸的活塞杆与驱动摆臂固定连接；手动装置安装在机架顶部，通过偏心扳轮和蜗轮蜗杆与主轴可离合传动连接。该控制方法是对执行机构进行断信号、断电、断气源保位。本发明装置稳定性强、精确度高、结构紧凑、质量较轻、利于安装，并可方便的实现手自动控制切换，可广泛适用用于电力、石化、冶金等工业部门，尤其适于在高温及震动环境下安装使用。
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本发明公开了一种己内酰胺装置杂质萃取的新方法,其特征在于:首先,含己内酰胺废水进入塔式萃取设备和苯进行萃取分离;其次,塔式萃取设备萃取后的残液进入离心萃取设备,进行深度萃取;萃取后富含水溶性杂质的废水进入气提塔。本发明可以有效解决现有技术中萃取效果不理想的问题,达到深度萃取的目的,适用于原子能化工、制药、湿法冶金和石油化工等领域的液-液溶剂萃取。
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本发明提供了一种高碳粗杂钒精炼高纯金属钒方法，属于冶金化工领域。所述的一种高碳粗杂钒精炼高纯金属钒方法过程如下：首先将粗钒进行预处理制备成电极后，在熔融盐中以0.1～1.5A/cm2电流恒电流电解30min～300min，然后再0.2～1.5V槽电压持续电解不少于10h至阴极沉积得到金属，产物经后处理得到纯金属钒；本方法以恒电流预电解制盐与恒电压电解精炼相结合的方式，在阴极得到纯金属钒，可精炼高碳粗杂钒，具有对原料适应性广，减少了电解过程杂质带入环节，精炼产品纯度高；本方法的精炼过程还简化了传统使用氯气制盐的高危繁杂操作，降低了对设备的严苛要求，电解过程绿色可持续。
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本发明公开了一种从镍钴富集物中直接生产电池级硫酸镍的方法，属于有色金属冶金技术领域。镍钴富集物采用“搅拌浸出‑萃取除杂‑萃取镍钴分离‑直接蒸发结晶”技术直接生产电池级高纯硫酸镍产品。该工艺最显著特点是：可通过萃取工艺脱除和分离铜、锌、锰、钴和镁，使得镍不经过萃取就可直接生产高纯电池级硫酸镍产品。该发明大大简化了工艺流程，金属回收率高，硫酸镍生产成本显著降低。
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本发明具体涉及自熔性复合球团的制备方法，包括下述步骤：(1)焦炭、肥煤和生石灰混合均匀制备混合料A；(2)将混合料A加水混匀制成颗粒状的混粒A；(3)将薄膜原料混合适量的水搅拌至液态状；(4)采用喷洒方式将薄膜料粘附于混粒A表面，静置干燥；(5)制备再混料：包裹薄膜后的混粒A与精铁矿、镁石粉和复合粘结剂混合均匀，制成再混料；调整混粒A和镁石粉的用量使球团三元碱度(CaO2+MgO)/SiO2为0.6‑1.2；(6)制备球团：将再混料置于造粒机上进行圆盘或圆筒造球，静置干燥，制成复合球团；(7)干燥后的复合球团在还原窑内经过高温固结，得到高温还原的自熔性复合球团。制得的自熔性复合球团提高了球团矿的冶金性能。
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本发明属于湿法冶金技术领域，本发明涉及一种稀酸堆浸钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣脱钠的方法。包括以下步骤：1)钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣筑堆；2)将稀酸溶液分布到步骤1)中的筑堆上，收集浸出液，将浸出液加稀酸调节至恒定浓度后再返回至尾渣堆上，进行溶液循环浸出，得到尾渣；3)将步骤2)堆浸后的尾渣进行洗涤，获得低钠提钒尾渣。该方法操作简便，成本低；可实现钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣中钠的高效脱除，经处理后，最终获得的低钠提钒尾渣中，以Na2O计，钠含量为0.2％以下。
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本发明提供一种冶炼超低碳不锈钢的单嘴精炼炉及精炼工艺，属于钢铁冶金技术领域。该精炼炉包括钢包、单嘴真空系统及升降氧枪系统。单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括浸渍管、下部真空室、上部真空室、真空加料管及位于上下真空室之间的防喷溅遮挡体，上下真空室之间采用密封法兰进行紧固连接。钢包设有底吹透气砖，底吹透气砖产生的气泡柱通过浸渍管进入下部真空室内。升降氧枪系统中的氧枪产生超音速氧气射流，使用过程中可进行垂直升降，用于吹炼过程枪位的调整。采用该精炼炉进行不锈钢冶炼，对初始碳含量小于2％的不锈钢钢液，可在短时间内将钢中C+N总量降低至0.015％以下。该装置具有生产成本低、精炼效率高的显著优势。
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本发明公开了一种安装于转炉底部的恒温自供电控制箱，属于冶金过程检测与控制的技术领域。包括箱体、温度监测装置、水流控制装置、发电装置、电能储存装置、控制器、无线发射和接收装置。控制箱安装于转炉底部，通过调节冷却水流量来调节箱体及箱内环境温度，利用转炉底部炉壳与控制箱箱体之间的温差提供电能，或者利用冷却水推动小型水力发电机提供电能，以无线方式与远端的上位机进行通讯，上位机安装有控制程序。本发明的控制箱内部环境可满足电子设备的使用要求，而且控制箱可实现自供电和无线数据传输，箱内可安装各类阀门、仪表和传感器。
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本发明公开了一种GH4099高温合金结构件电弧增材制造方法，包括以下步骤：采用焊丝直径为1.0mm或1.2mm的GH4099高温合金焊丝，通过冷金属过渡焊机的焊枪实现所述焊丝的逐层堆积，在下一层堆积结束后，所述焊枪抬起一个堆积层的高度，并停止工作50～60s；增材模式为冷金属过渡和脉冲过渡的混合过渡方式，送丝速度为7～8m/min，增材电流为100A～120A，增材速度为6～8mm/s，每个堆积层的高度1.3～1.8mm。本发明所制造的GH4099高温合金结构件由全焊缝组织组成，致密度高，冶金结合性能好，化学成分稳定。本发明设备简单，材料利用率可达到60％。
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本发明提供了一种超细碳化钨的制备方法，涉及冶金化工技术领域，制备工艺简单，生产成本低，资源可循环利用；该方法用黄钨作为钨源，碳黑和甲烷作为碳源，分两步焙烧，得到所述碳化钨；步骤包括：S1、将所述黄钨和所述碳黑按预设摩尔比混合，在惰性气氛条件下进行碳热还原反应，碳热还原反应结束后冷却；S2、将S1中冷却后得到的产物置于甲烷和氢气的混合气氛下进行渗碳反应，渗碳反应结束后冷却，得到所述碳化钨。本发明提供的技术方案适用于碳化钨的制备过程中。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种脱硫渣铁的转炉利用方法。该方法包括：将原料加入顶底复吹转炉，所述原料包括焦炭、脱硫渣铁、铁水；顶底复吹转炉吹炼，使原料形成熔融状态；出半钢，将形成的熔融状态的半钢倒入铁水包；将半钢进行KR脱硫处理；经KR脱硫处理后的原料倒入顶底复吹转炉进行常规冶炼。本发明具有操作简单，成本低，效率高的特点，可进行大规模推广应用。
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本发明公开了一种无卷气镍‑氮化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑氮化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使镍‑氮化硅半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的镍‑氮化硅半固态浆料移到周围、将上部的镍‑氮化硅半固态浆料移到下部，进而阻止氮化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的镍‑氮化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑氮化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明属于缓蚀阻垢和循环水处理技术领域，具体涉及一种复合缓蚀阻垢剂及其应用，所述复合缓蚀阻垢剂所述复合缓蚀阻垢剂包括次膦酸基聚丙烯酸、羟基乙叉二膦酸、锌盐和水溶性聚合物。本发明主要针对总悬浮物≥500mg/L、总硬度≥4000mg/L和/或总氯根≥2000mg/L的水质，适用于冶金行业的硅酸盐高炉冲渣水、转炉焖渣水，防止各种垢的生成、减少对管道和设备腐蚀、提高设备使用寿命。使用时，在冲渣循环冷却水中加入该缓蚀阻垢剂、絮凝剂和助凝剂，防止了高炉冲渣水对设备的结垢腐蚀。
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本发明提供一种水热法有机酸浸出钒、钛、铬原料中钒、钛、铬的方法，属于冶金技术领域。该方法分别以钒渣、提钒尾渣、钒渣‑提钒尾渣混合渣、钛精矿为原料，有机酸为浸出剂，在反应釜内进行水热反应。有机酸分别浸出钒渣、提钒尾渣、钒渣‑提钒尾渣混合渣得到含钒、钛、铬的元素溶液和草酸亚铁；有机酸浸出钛精矿得到含钛元素的溶液和草酸亚铁。该方法利用有机酸的酸性和有机酸的强络合能力，破坏含钒、钛、铬的物相，并发生络合反应形成[V(C2O4)3]3‑，[Ti(C2O4)3]3‑，[Cr(C2O4)3]3‑等复合离子的溶液，实现钒、钛、铬元素的高效浸出。此外，所述方法工艺简单；环境友好；草酸亚铁的附加值高；所用设备常见，能耗低，具有良好的应用前景。
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一种以滚筒法钢渣制备的超细砂及方法，超细砂材料是由以下重量份原料混合物：复合凝胶剂7‑9份、钢渣粉50‑89份、复合强化剂4‑5份、石灰石粉4‑8份、粉煤灰粉1‑3份、超塑化剂2‑5份；复合胶凝剂由一氯代乙酸钠3‑5份、氧化钠4‑6份组合而成，复合强化剂由以下重量份组成：无水乙醇2‑3份、三乙醇胺1‑3份组合而成；并利用滚筒法进行制备。钢渣利用减少了冶金钢渣的污染。利用复合凝胶剂可以提高凝聚程度，增大耐磨性能，复合强化剂极大的提高抗压抗折强度，增强混凝土的后期强度。钢渣是最主要成分，因为钢渣尺寸不一影响研磨效果的问题，为钢渣的粉碎特制了筛选用的辅助装置。
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本发明提供了一种耐火材料导热系数的测定装置及方法，旨在提供一种能在冶炼温度条件下，模拟实际冶炼工艺状况，准确测量耐火材料导热系数的方法。本发明通过下述技术方案予以实现：测试系统分为加热单元、耐材通道单元、测温单元、冷却单元四个部分组成。用高温卧式炉将耐火材料一端加热到某一高温并维持恒温，将耐火材料另一端紧贴冷却单元，耐火材料周向方向用耐高温隔热棉密封，以保证径向传热。测试系统整体达到稳态时，根据各测试点的热电偶温度值，结合傅里叶定律计算出测试系统的热流强度，进而计算出耐火材料的高温导热系数。该测定方法操作简单，对钢铁冶金行业、耐火材料领域导热方面研究及应用有着重要意义。
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