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本发明属于化工、冶金领域。具体地，本发明公开了一种钒钛磁铁矿钒钛资源综合利用的方法。通过将吹钒工序得到的钒渣返回电炉熔分工序，使钒从钛渣开路，改变钒的提取路径，实现钒钛共提，彻底解决了提钒尾渣处理难题。通过控制含钒钛渣破碎粒径，配加细粒碳粉、粘结剂造粒，强化矿/碳接触，并耦合催化氯化，降低氯化反应温度，解决高钙镁钛资源的利用难题。通过四氯化钛除钒干渣配加还原剂和钢屑直接冶炼钒铁合金，从而省略了五氧化二钒中间品的制备，大大缩短流程，降低生产成本。本方法可实现钒钛磁铁矿中钒钛资源的综合利用，分别得到四氯化钛和钒铁合金产品，具有资源利用率高，节能降耗，环境友好，产品附加值高等优点。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种预热氧气提高射流速度的吹氧炼钢方法。氧气从常温管道流入预热系统，通过炼钢的高温烟气、或电加热及燃料燃烧系统产生的热量预热氧气，氧气温度通过调节热量输入量进行控制，预热后的氧气利用氧枪喷头产生的超音速射流进行喷吹炼钢。本发明的特点在于对氧气进行预热，通过氧枪喷吹被预热的高温氧气，可显著增加氧气的射流速度，达到增强搅拌效果、改善熔池反应的动力学条件、和提高氧枪喷头寿命的目的。本发明适用于30-200吨电弧炉和30-350吨转炉炼钢工艺，与传统炼钢过程相比，脱碳及脱磷速度明显改善，冶炼周期缩短2分钟以上，金属收得率提高1%以上，渣料消耗减少10%。
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一种连铸机二冷喷嘴水量分布的冷态检测方法，属于冶金检测分析技术领域，主要用于连续铸钢过程中二冷喷嘴水量分布的检测。检测设备与实际铸机尺寸比例为1:1，能够准确测量铸机二冷区域各扇形段单个及多个喷嘴喷水的水量分布。该检测方法操作方便、测量精度高、与生产参数结合紧密。与现有连铸机二冷喷嘴水量分布检测方法相比，本发明的优点在于能够设置与现场生产参数完全一致的工况条件，获得精准的、可直接指导现场生产的数据结果。
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本发明公开了一种无磁性织构Ni基合金复合基带及其制备方法，属于高温超导涂层导体金属基带技术领域。本发明拟解决合金基带立方织构、磁性能和机械性能整体提升的需求。合金复合基带分为三层，外层合金的组分及原子百分含量具体为Ni88～91at.%，V9～12at.%，芯层合金的组分及原子百分含量具体为Ni88～91at.％，W9～12at.%。其制备方法，采用粉末冶金方法，包括以下步骤：（1）初始粉末的混合与模具填充；（2）初始合金坯锭的制备；（3）初始坯锭的形变轧制；（4）冷轧基带的再结晶热处理。本发明的合金基带具有无磁性，高立方织构，强机械性能等特点。
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本发明涉及一种高纯氧化钪的提纯制备方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用盐酸溶解粗氧化钪，多次沉淀分离其它杂质元素，提纯粗氧化钪，得到高纯度氧化钪产品，其中，氧化钪原料经过盐酸溶解，过滤，滤液氨水沉淀，纯水漂洗，过滤抽干，滤饼再次盐水溶解，过滤，滤液氨水沉淀，纯水漂洗，过滤抽干，滤饼再次盐酸溶解，过滤，草酸沉淀，纯水漂洗，烘干，煅烧，得到高纯度氧化钪。本提纯制备方法简单、经济、效果显著。?
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一种铁水包提钒方法，属于钢铁冶金技术领域。采用铁水包作为铁水提钒容器，在铁水包上方增设高位料仓和铁水搅拌装置，提钒剂通过高位料仓加入铁水中，搅拌装置为插入铁水中的带有4个叶片的搅拌桨，通过搅拌桨旋转使提钒剂和铁水充分混合，提钒冶炼便开始进行，通过料仓加入的提钒剂开始与铁水中的钒发生氧化反应，钒元素被氧化为三氧化二钒或五氧化二钒，进入顶渣并与顶渣中的氧化铁等结合成复杂氧化物，实现铁水中的钒元素转移并形成钒渣，然后进行铁水包的扒渣操作，把钒渣扒入渣斗中，整个提钒过程就结束了。优点在于，实现工业化的高效率、低成本、快节奏的铁水提钒生产。
本发明提供一种(2?乙基己基)(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸的合成方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括2?乙基?1?己烯与次磷酸钠或次磷酸发生自由基加成反应，合成单(2?乙基己基)次膦酸中间体，再与二异丁烯反应，生成(2?乙基己基)(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸；或二异丁烯与次磷酸钠或次磷酸先发生自由基加成反应，合成单(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸中间体，再与2?乙基?1?己烯反应，生成目标化合物。本发明的萃取剂次膦酸对重稀土离子的反萃酸度低于P507，饱和萃取容量高于Cyanex?272，萃取达平衡时间短于P227，且反应条件温和，易于实施，副反应少，产物纯化简单，适合规模化大生产。
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本发明公开一种低碳抗疲劳风电用钢板及制备方法，属于钢铁冶金的技术领域。所述风电用钢板的化学成分及其质量百分比为：C：0.08‑0.12％，Si：0.25‑0.35％，Mn：1.45‑1.60％，Nb：0.02‑0.03％，Al；0.03‑0.05％，Ti：0.01‑0.02％，Ni：0.10‑0.20％，V：0.02‑0.03％，Cr≤0.10％，N≤0.008％，P≤0.012％，S≤0.005％，O≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质。所述制备方法包括钢坯加热、粗轧工序、精轧工序、冷却工序和回火热处理。本发明提高风电用钢板的屈服强度和疲劳强度，焊接性能优良，增加了风电用钢的使用寿命。
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钛合金烟筒，适用于各类发电、化工冶金、水泥窑、供热等领域，抵抗脱硝脱硫后的强腐蚀性烟气，将钛合金的厚度设计为2毫米，采用拼接和焊接技术，进行钛片斜边切摸与普通碳钢焊接在一起，既能保证钛合金的特性，又能降低成本，根据需要可设计生产各种尺寸，具有较大的经济效益，本产品经过一系列的弯曲测试、剪切测试、拉伸测试，高质量保障，良好的抗震性、耐久性、无限的操作温度、直径小且排气阻力小、简单的生产过程、安全的工作系统、质量控制优良、最低的维修成本，具有极大的社会效益。具体实施方式：采用拼接工艺，斜边切磨钛片，与碳钢焊接在一起。
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属于用于煤岩体、井巷工程、隧道工程中破碎岩 石的加固、堵水用聚氨酯材料。本发明采用苯酚焦油 为混合聚醚组分的添加剂，并用有机硅偶联剂的乙 醇溶液来处理被加固、堵水对象的表面，不仅使材料 成本大幅度降低，还使粘结强度有了较大提高，因而 堵水、加固的效果较好。这种聚氨酯材料可用于煤 矿、冶金矿山等采掘工程中破碎岩石的加固、堵水。
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一种制备高矫顽力各向异性纳米晶钕铁硼永磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用放电等离子烧结技术，将NdFeB粉和TbH3纳米粉的混合料经热压热变形制得各向异性NdFeB磁体，后经热处理获得一种高矫顽力的各向异性纳米晶NdFeB磁体。当TbHx的添加量为0.7wt.％时，热变形磁体经650℃退火后，相较于同温度下未经掺杂热变形磁体的矫顽力提高53.3％，剩磁降低2.2％。与传统粉末冶金工艺相比，有Tb添加量少、矫顽力提高明显、剩磁损害小的优势。而且利用放电等离子烧结制备的热变形纳米晶NdFeB磁体在矫顽力、热稳定性能、耐腐蚀性能以及力学性能方面也有提高。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，提供了一种协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法，包括：S1、将黄铜矿矿块破碎、研磨、得到浸出矿样；S2、在浸出矿样中加入于0～9g/L的Fe2+溶液，随后添加0.1～1mol/L的NH4Cl和10～120mg/L的溴化十六烷基吡啶(吡啶杂环季铵盐型阳离子表面活性剂)，采用稀硫酸调节浸出液初始pH为1.5～3.5；S3、在一定温度、转速条件下，将浸出液置于振荡器中振荡浸出10～15天。NH4Cl和溴化十六烷基吡啶的加入使黄铜矿中铜离子浸出量提高了0.63～2.75倍，本发明的方法能够显著提高黄铜矿的浸出率，对低品位黄铜矿资源开发利用具有重要意义。
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永磁合金的湿压方法及其产品属于粉末冶金工艺领域,工艺流程包括配料,熔炼,制粉,压制成型,烧结,时效,后加工,磁性测量。本发明是粉料在有溶剂中压制成型的。操作简便,使用方便。产品性能明显提高。
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本发明属于固体废物处理。主要适用于冶金和 化工企业在生产金属铬、铬盐和V2O5时，对排出铬、 钒浸出尾渣的处理。主要特征是采用低温还原烧结 工艺，将铬、钒浸出尾渣烧结成自熔性烧结矿，并用该 烧结矿冶炼出生铁。既彻底消除了六价铬对环境的 污染，又回收了渣中Fe、V、Cr、Mn等有价值的元素， 具有重大的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种粉末冶金工艺制造永磁材料的 方法，特别是通过在磁粉中掺加有机粘合剂磁场成型 制造铁基稀土永磁体的方法及此方法所直接制备出 的实用R2M17X3-δ永磁。本发明的目的在于加入 有机粘合剂磁场成型而不使R2M17X3-δ永磁体的 磁相性能降低，大大地提高磁体可加工性，便于磁体 实际应用；并且用Fe取代传统Sm-Co磁体中大部 分Co，从而降低成本。本发明用Fe、Sm为基质渗入 X，按Rα(Fe1-yMy)100-α-δXδ组成，经加温熔炼母 合金、破碎、渗X、掺加有机粘合剂、磁场成型、固化 制备出具有高磁能积的实用永磁体。
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本发明在于提供一种在铁基合金中引进含铌、钒、钼等金属,在一定条件下获得高饱和磁化强度和高矫顽力磁粉,再经快速成型制备含铌铁基稀土永磁体制备方法。由于本发明在合金中添加适量的Nb,并经过恰当的热处理来调整合金的金相结构,因而合金在渗X后可以不经二次破碎,或只进行适当的二次破碎,即可以在保留较高的剩磁的前提下获得可观的矫顽力,并且方形度得到改善,所以磁体具有较高磁能积。
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一种直接电解氧化镁生产金属镁的方法,属于金属材料领域。本发明特征在于该方法以氧化镁为原料,以氯化钕和氯化镁为熔盐电解质,氯化钕和氯化镁的摩尔百分比分别为20～30%和70～80%,在650～800℃范围内,混合熔盐有较低的熔点和良好的导电率,尤其是镁有较低的溶解度,氧化镁溶解度重量百分比为5～10%,电解温度为720～760℃,槽电压4.5～6.5V,电流效率达到85～90%,每千克Mg的直流电耗为11～12.5kWh,金属镁的纯度99.5%以上。该方法取消了氧化镁氯化作业,使镁生产成本降低,节能降耗,电解过程高效、清洁并且环境友好,特别是没有氯气的放出,避免了污染的产生,是一种新型的无污染高效绿色冶金技术。
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本发明涉及一种具有高抗氧化性能的氮化硅陶瓷及其制备方法,属陶瓷材料领域。所述制备方法以氮化硅粉体为原料,加入稀土氧化物作为添加剂及预制好的氮化硅晶种,经过热压或SPS烧结工艺制备而成;所述氮化硅粉体的重量百分比为60～90%,稀土氧化物的重量百分比为5～25%,预制氮化硅晶种的重量百分比为5～15%。本发明的氮化硅陶瓷具有高强度和高韧性,并具有优良的抗氧化性能,是一种很有前途的高温结构材料,可以制作涡轮转子,燃烧室内壁,轴承,阀门,热处理夹具等零部件,可应用于冶金,化工,机械,航天及军事领域。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及含钙镁氯化亚铁溶液制备颜料级Fe2O3的方法。主要包括以下步骤：将含钙镁的氯化亚铁溶液调节pH值3.0～6.0后过滤除杂质，将过滤后含钙镁的氯化亚铁溶液的浓度调节至100～200g/L，浓缩(稀释)液经喷雾干燥得到含1～2个结晶水的氯化亚铁干粉；干粉经过煅烧、洗涤、干燥后得到具有颜料性能的Fe2O3产品。
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本发明公开了一种抗外压至失效试验用挤毁缸的制造方法，包括以下步骤：将炉料经过电炉及真空精炼炉冶炼后，通过电渣炉重熔冶炼，获得电渣锭；电渣锭经过水压机锻造成方锭，然后通过锤锻方式获得柱状锻件；获得的柱状锻件经煅烧、退火处理后获得处理后试件；对处理后试件进行钻孔、车外圆粗加工后进行整体调质处理，经淬火后，再回火调质处理，获得均匀的回火索氏体组织；最后将得到的半成品进行精加工，得到抗外压至失效试验用挤毁缸。通过本发明的制造方法能够获得高冶金质量、高性能的挤毁缸，挤毁缸淬透性高，硬度分布均匀。通过本发明制造的超高钢级油、套管高外压至失效试验用挤毁缸，能够满足超高钢级油、套管全尺寸抗外压至失效试验要求。
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本发明提供一种精炼渣协同高泥尾砂固化处置与全固废充填采矿法，该方法利用LF精炼渣替代熟料，与脱硫石膏和高炉矿渣制备冶金渣基胶凝材料；针对高泥尾砂开展不同胶砂比和料浆浓度的胶结体强度和料浆流变试验以及胶结体膨胀率与浸出液pH值测试；建立胶结体强度、膨胀率、料浆流变参数和胶结体浸出液pH值与胶砂比和料浆浓度的关系；以高泥砂料浆成本作为优化目标，以胶结体强度、膨胀率、料浆流变参数和浸出液pH值作为约束条件，建立和求解高泥尾砂料浆优化模型。该方法为工业固废资源化、减量化和无害化处置探索出一条途径，从而提高充填采矿的经济效益和环保效益，促进充填采矿技术推广应用。
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一种高炉料罐状态监测系统及方法，属于冶金业高炉上料控制技术领域。在高炉料罐底部安装加速度传感器，通过信号转换器转换成可编程控制器接受的标准模拟量信号，经过可编程控制器的量程转换处理，得到管道外壁的振动值。通过对管道外壁的振动值的变化和料罐状态的判断，使用可编程控制器程序处理，得到高炉料罐料空信号。这种监测系统替代了通过核仪表检测料罐料空系统，优点在于更加安全环保，无辐射，对人体没有任何伤害。
本发明提供了一种从中性气氛的脱砷烟气中收集硫化砷的方法及系统、应用，涉及冶金的技术领域，包括以下步骤：将中性气氛的脱砷烟气进行冷凝，得到液态硫化砷。本发明的方法将烟气中的气态硫化砷以液态形式间接冷凝收集，工艺简单且操作运行稳定，便于灵活控制。本发明得到的硫化砷产物不易散落飞扬，便于运输和储存。
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本发明公开了一种无卷气铝‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝‑氮化硼半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铝‑氮化硼半固态浆料移到周围、将上部的铝‑氮化硼半固态浆料移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的铝‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明提供了一种钨弥散强化铜基复合材料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明中钨弥散强化铜基复合材料通过均匀分布在基体内的5‑50nm的钨弥散相颗粒强化铜基体，所述材料中钨弥散强化颗粒的质量分数为3％‑10％，其余为铜。以可溶性铜盐与可溶性钨酸盐为原料，与柠檬酸共同溶于去离子水中混合均匀后蒸干得到凝胶，经煅烧、还原获得钨弥散强化铜粉末，随后经成型、烧结制备出钨弥散强化铜基复合材料。本发明提供的钨弥散强化铜基复合材料在具有优异力学性能的前提下，具有比ODS铜更优异的导热导电性能，应用前景更为广阔。
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本发明公开了一种冶炼设备及冶炼方法，该设备包括：卧式塔底，其限定出熔池，熔池沿水平方向间隔开形成炼钢区和炼铁区，炼铁区沿自下而上依次形成铁水层区、渣层区和焦炭层区，炼钢区通过铁水出口与铁水层区相连通；终还原塔，其下端与炼铁区的顶端相连，且顶部设有第一精矿喷嘴；氧气喷枪，其从卧式塔底上端嵌入炼钢区；第一烟道，其底端与炼铁区的顶端相连；预还原塔，上端与第一烟道的上端相连，且顶部设有第二精矿喷嘴；第二烟道，其下端与预还原塔腔的下端相连；干燥塔，其上端与第二烟道的上端相连，且顶部设有湿铁矿砂入口；以及第三烟道，其下端与干燥塔的下端相连。该设备可以显著提高钢铁冶金效率，并实现清洁生产。
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一种双金属铁路贯通地线及其短流程生产方法，属于双金属层状复合材料及制备技术领域。本发明以纯铜绞线为芯材和黄铜为包覆层材料，采用综合应用反向凝固原理和热冷组合铸型连铸原理的连铸复合成形工艺，实现在高导电性纯铜绞线外表面连续包覆高耐蚀性黄铜合金层，制备黄铜包覆纯铜绞线双金属复合线材，根据需要可后续轧制或/和拉拔加工、成品退火等工序，生产包覆层无缝、组织致密、表面质量高、复合界面达到冶金结合的黄铜包覆纯铜绞线双金属复合铁路贯通地线。本发明的贯通地线包覆层无焊缝、导电性能和耐腐蚀性能好、使用寿命长，有利于提高铁路运行安全性和稳定性；本发明的方法具有生产超长规格产品、工艺流程短、成本低等优点。
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一种高强度高塑性TWIP钢的生产方法，属于冶金技术领域。TWIP钢成分为：C：0.03%～0.08%，Si:2.0%～3.0%，Mn:20%～30%，Al:2.5%～3.5%，余量为Fe和少量其它合金元素；采用60～70%CaF2+20～30%Al2O3+5～15%CaO的渣系冶炼TWIP钢；渣中加入适量金属锰或电解锰和铝粉，解决TWIP钢中易氧化和挥发元素烧损问题。采用氩气保护重熔，流量20～40Nm3/h，减少铝烧损；采用低熔化速率进行精炼，熔化速率控制在700～950kg钢/小时。在补缩期，电流逐渐下降，补缩时间大于1.5小时。本发明优点是:采用电渣重熔方法冶炼TWIP钢，不仅可以防止TWIP凝固过程产生裂纹，而且可以改善TWIP钢的凝固组织和偏析状况，同时也可显著提高TWIP钢洁净度。
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一种利用金矿尾矿制备CA-Α-SIALON材料的方法,属于陶瓷材料技术领域。工艺为:粉碎、配料、混合球磨、干燥制样、烧结和去除残留碳元素。最终得到主晶相为CA-Α-SIALON,次晶相为SIC的陶瓷粉体。本发明的优点在于:得到纯度较高的CA-Α-SIALON陶瓷粉体,可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域,工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。
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2025年12月26日 ~ 28日 
