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一种G8SIMNMOVRE耐冲击高淬透性轴承用钢,属于轴承钢技术领域。其化学成分为:C:0.70～0.85,SI:0.6～1.2,MN:0.6～1.2,MO:0.1～0.4,V:0.1～0.4,RE:0.01～0.3,S≤0.025,P≤0.025,NI≤0.3,CU≤0.25,FE:余量;均为重量百分数。优点在于,该钢种具有很高的冲击韧性和淬透性,接触疲劳寿命和耐磨性都高于高碳铬轴承钢,冲击韧性比高镍、铬渗碳轴承钢还高。该钢种可以取代高镍铬渗碳钢用于制作承受高冲击负荷的冶金、矿山、汽车、火车和风电等类轴承,节省钢材成本,且该钢种不需要渗碳,可直接进行贝氏体和马氏体淬火,减少渗碳工序,降低了轴承的生产成本。
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本发明涉及一种烟气脱硫装置,包括脱硫洗涤系统、氢氧化钠制备系统和硫酸制备系统,所述脱硫洗涤系统包括洗涤塔和储液罐,所述洗涤塔内空间的中部设有若干洗涤液喷嘴,下部设有若干层筛板,上部设有气液分离装置,其进气口连接于筛板下部的塔内空间,出气口连接于所述气液装置的出气端,所述氢氧化钠制备系统采用一膜双室阳离子膜电解槽,所述硫酸和磷酸钠制备系统包括二氧化硫解析装置、硫酸制备装置和硫酸钠浓缩结晶装置。这种系统在脱硫中不易出现设备堵塞问题,脱硫反应速度快,脱硫效率高,并且其副产品具有较好的用途,主要可以用于电力、化工、冶金等行业普遍使用的锅炉、窑炉等所排烟气的脱硫。
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一种CO2用于转炉炼钢溅渣护炉的方法，属于钢铁冶金领域。对于30～300吨转炉，在转炉内加入焦炭粉或煤粉和添加剂，其配碳量为10～1200公斤，利用喷枪顶吹CO2溅渣2～6分钟，气体喷入量为1000～100000Nm3/h，工作压力为0.4～1.6MPa。CO2超音速射流与高温熔渣中的碳发生化学反应生成CO和CO2混合烟气，进行回收并分离的CO2，再次作为溅渣护炉用气源，实现废气在转炉炼钢车间的循环利用。本发明的特点是，采用CO2取代N2气进行溅渣护炉操作时，可以进行煤气回收和实现CO2循环利用，使溅渣护炉和转炉煤气回收技术达到耦合与优化，降低CO2排放，实现绿色炼钢生产过程和循环经济，具有显著的社会环境效益。
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本发明公开了一种硅酮树脂_铁氧体复合包覆的软磁磁粉芯及其制备方法，属于磁性功能材料和粉末冶金工业。所述的软磁磁粉芯，是由复合磁性颗粒压制成型后制得的，每个所述的复合磁性颗粒都包含有软磁性金属颗粒和包覆在软磁性金属颗粒表面的复合绝缘膜。此外，本发明所述的制备软磁磁粉芯的方法，包括软磁性金属颗粒的表面改性和偶联处理、形成包围每个软磁性金属颗粒的复合绝缘包覆、压制成型以及300~650℃的高温热处理过程。与现有技术相比，本发明采用的有机树脂可以耐600℃的高温且复合包覆剂中由于软磁铁氧体粉末的加入可以减少绝缘层对基体磁性能的损害，这种软磁磁粉芯兼具高磁导率、高密度、高断裂强度和低损耗的特点，易于工业化生产。
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本发明提供一种用于高砷高碳微细粒难处理金矿生物提金工艺中的微生物，及利用该微生物进行高砷高碳微细粒难处理金矿的提金工艺，将矿物磨矿调浆后，加入所述微生物，充气搅拌进行预氧化，预氧化周期为5～7天；预氧化后的矿浆进行固液分离，上清液加入石灰中和后降砷返回用于调浆，底流加水调节矿浆浓度后加石灰保持pH在11～12，加入氰化钠提金，得到含金贵液。本发明工艺能够充分利用低品位的多重难处理金矿资源，提高矿山综合利用水平，节约成本，提高利润，促进冶金行业低碳经济的发展。本发明特别适合应用于我国滇黔桂金三角地区高砷高碳卡林型金矿的开发。
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本发明涉及一种矿粉包埋熔剂制备球团的方法，属于炼铁过程的炉料制备技术领域。所述方法包括：首先制备得到熔剂球团；然后进行第二次造球，使矿粉包埋熔剂球团；再进行干燥、焙烧，得到球团。所述方法将熔剂制备得到球团，在反应过程中，此球团内部熔剂过量，而且在球团外部不会形成包围层，大大提高了反应速度，缩短了焙烧时间，减少了能耗，并且解决了球团在焙烧过程中容易粘结的问题。通过本发明制备得到的球团冶金性能稳定，可以广泛的应用于矿粉尤其是稀土矿粉的冶炼中。
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一种碳分母液的处理方法，涉及一种烧结法或联合法铝酸钠溶液分解工艺的改进。其特征在于其处理步骤包括：（1）将工业碳分母液为分解原液进行加晶种进行深度碳分，控制总碳分分解率为97%~99%，过滤深度碳分产物；（2）将步骤（1）的滤液继续进行深度碳分，其总碳分分解率控制在99.8%以上，过滤洗涤反应产物，得到丝钠铝石产品，滤液送蒸发工序。本发明通过对碳分母液进行两步深度碳分获取其中的残留氧化铝，并得到三种不同的非冶金级氧化铝产品，大大降低了碳分母液残留的氧化铝在烧结法系统中的循环量，提高了烧结法的循环效率，使碳分原液分解率由90％左右提高到99％以上，降低了生产成本。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿综合利用的方法,属于冶金行业中直接还原炼铁新工艺领域。为解决钒钛磁铁矿中铁、钒、钛利用程度偏低,同时,传统工艺由于存在烧结过程,整体冶炼过程的综合能耗较高,环境污染严重的问题。本发明提供一种将钒钛磁铁矿造块,用转底炉高温还原熔分生产高钛渣和珠铁的方法。技术方案包括钒钛磁铁矿造球、转底炉高温还原、磁选分离,转底炉高温还原直接产出高钛渣和珠铁。应用本方法处理钒钛磁铁矿,不仅可以有效解决钛、钒资源的回收问题,还可以得到质量合格的供电炉炼钢的珠铁,充分利用了钒钛磁铁矿中的铁、钒、钛等有价元素。
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本发明公开了一种利用自热钠化还原氧化去除铜渣中砷的方法，属于冶金难处理固废的纯化预处理技术领域，解决了现有技术中铜渣中砷杂质难以去除以及铁品位低的问题。本发明的方法包括如下步骤：铜渣依次进行钠化还原反应和氧化反应，使得砷化合物中的砷转化为单质砷和氧化砷气化分离，从而完成铜渣中砷的去除。本发明的方法可用于铜渣中砷的去除。
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本发明属于表面修复技术领域，涉及一种纯铜零件表面损伤的爆炸喷涂和激光重熔的复合修复方法。采用同母材的纯铜金属粉末在纯铜试棒上进行了爆炸喷涂和激光重熔的复合修复试验，实验结果显示，采用爆炸喷涂和激光重熔复合修复技术获得的修复接头界面处实现很好的冶金结合，界面处无裂纹和气孔，修复区内部的气孔缺陷出现了大幅减少，如图2所示。由此可见，采用爆炸喷涂和激光重熔复合修复技术修复纯铜零件能显著提高修复层与基体的结合力，能够解决再服役过程中修复层剥落问题，从而进一步提高航空纯铜零件的服役寿命。
激光熔覆原位合成复合碳化物(Ti,Nb)C强化Ni基涂层及制备，属于表面处理技术领域。制备步骤为：首先将Cr12MoV汽车模具钢表面用角磨机和丙酮清洗干净，熔覆用合金粉末按照化学成分配比并放入球磨机混合2小时后，采用同轴送粉方式，在基材表面制备4道4层的耐磨涂层，该涂层组织致密，原位强化相分布均匀、弥散效果好、界面无污染，且与基材呈现良好的冶金结合。显微硬度值达700HV左右，显著提高了模具钢表面的力学性能。
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本发明提出一种破鳞拉矫机，涉及冶金轧钢设备技术领域，该破鳞拉矫机，至少包括机架和安装在机架上的弯曲单元，其中，所述弯曲单元包括一个上弯曲辊组和下弯曲辊组，上弯曲辊组包括上弯曲辊座和两个以上的上弯曲辊系，两个以上的上弯曲辊系均安装在上弯曲辊座上并沿带钢通过线顺序间隔设置；下弯曲辊组设置在上弯曲辊组下方，下弯曲辊组包括一个下弯曲辊座和两个以上的下弯曲辊系，两个以上的所述下弯曲辊系与两个以上的所述上弯曲辊系交错排列，且两个以上的下弯曲辊系均安装在下弯曲辊座上。本发明提出的破鳞拉矫机，能够对运行中的带钢进行反复剧烈弯曲，提高破鳞效率。
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本发明属于稀土冶金技术领域，涉及一种低杂质稀土料液的制备方法。所述的制备方法包括如下步骤：(1)活化：向含稀土氧化物的原料中加入活化剂溶液进行稀土元素活性增强的活化反应，制得活化的浆料；(2)溶解：将所述的活化的浆料与酸溶液混合，控制pH值进行溶解反应，制得所述的低杂质稀土料液。利用本发明的低杂质稀土料液的制备方法，能够使制备得到的稀土料液中铝、铁、铀、钍等常见非稀土杂质的含量更低，尤其是铝的含量更低。
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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，尤其涉及一种基于夹杂物熔点控制降低不锈钢点腐蚀的方法。该方法采用硅锰脱氧剂进行脱氧，采用低铝低钙的合金辅料，同时加入低碱度精炼渣精，并对精炼渣进行改性以增加夹杂物中的氧化锰含量且降低熔点，最后进行热处理温度，并进行热轧，在热轧过程中提高夹杂物的液相率，避免轧制过程中夹杂物和钢基体之间间隙的产生，从而防止夹杂物引起不锈钢点腐蚀行为。本发明可以显著改善夹杂物诱发不锈钢点腐蚀行为，降低夹杂物引起的点腐蚀缺陷率，提升不锈钢使用寿命，提升不锈钢的耐点腐蚀性能，为高级别的耐腐蚀不锈钢开发提供保证。
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本发明公开了一种监测诊断大型高速转子轴裂纹的方法，采集和分离轴位移总信号中的快变量信号，对于监测诊断大型高速转动机组转子轴的裂纹开裂过程非常有效。根据高速转动机组转子正常平稳运行状态下的采集的转子轴位移时域信号，将总信号中的慢变直流量部分与快变交量部分分离，监测轴向振动快变量信号的谐波向量线性加权和的趋势数据变化，和一倍频变化趋势；通过监测谐波向量线性加权和Y(Af)的趋势来表征裂纹风险。得到数据信息后，通过手工或者自动分析即可监测分析大型高速转子轴裂纹的扩展过程，使问题得到及时处理避免发生重大设备事故。本发明可用于航空、航海、石化、核电冶金、电力、有色等过程工业的所有具备轴向动态振动监测条件的大型高速转动设备转子轴裂纹扩展过程的监测分析。
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一种消化沉淀法智能石灰生过烧率的检测装置，包含控制器(1)、支架托板(2)、振动电机(3)、振动弹簧(4)、网筛(5)、孔(6)、储水箱(7)，提供一种智能、精确、快速、方便的检测装置，并实现石灰生过烧率的自动检测。本发明不仅适用于冶金行业用生石灰生过烧率的检验，也适用于电石、氯碱、化工等行业中石灰生过烧率的检验。
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本发明公开了一种敏感组件卡装式薄膜压力传感器及制造方法，制造方法包括分别制造接压件、敏感组件、壳体等，将各部件组装并进行疲劳和高低温试验制成敏感组件卡装式薄膜压力传感器。由于采用弹性体与接压件结构分体设计，弹性体组件通过挤压紧密接触方式与接压件密封。弹性体组件一旦在疲劳、高低温老化、引线、焊接等工艺过程中出现问题时容易更换，不至于整个产品报废。这样，敏感组件卡装式薄膜压力传感器同时具有精度高、稳定性好、可靠性高、工作寿命长、成本低等优点。该产品可应用于航空航天、武器装备、石油化工、冶金、能源、交通、工业过程控制、物联网等领域。
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一种高导热钛材用鳞片石墨原位反应包覆碳化硼的方法，属于金属基复合材料研究领域。碳材料鳞片石墨以其优异的导热性以及密度低等特点可有望提高钛材的导热率。但是在高温制备过程中，钛基体容易与石墨发生反应生成过厚碳化钛层，严重影响复合材料整体热导率。将鳞片石墨表面包覆一定厚度的碳化硼层再与钛进行复合，可有效阻止碳化钛层的生成，从而提高最终所制备材料的导热率。本发明提出了一种在鳞片石墨表面原位反应包覆碳化硼的方法，即通过粉末冶金方法，借助于Cu，可实现鳞片石墨表面碳化硼层的均匀包覆，并且厚度可控，可有效解决盐浴、磁控溅射等方法存在的物料与残渣分离、厚度难以控制、镀层易剥落等问题。
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本发明属于增材修复技术领域，涉及一种修复钛铝金属间化合物铸件缺陷的方法。本发明采用在电子束熔丝修复全过程中均为真空环境的条件，真空压强为10‑2P～10‑3Pa之间，能够有效避免修复过程中N、O、H等有害元素的污染。激光熔覆修复和弧焊修复方法难以避免N、O、H等有害元素的污染，特别是高温状态下以上有害元素可强烈导致钛铝金属间化合物的脆化开裂使得修复失败。本方法的真空环境中修复材料冶金质量优于其它修复方法，能够有效避免修复缺陷的产生，此外，真空环境下热量散失速度慢，修复后冷却速度慢，热应力小，大大降低了裂纹产生的风险。修复后随炉真空退火处理能及时去除修复应力并调控修复区组织，能够有效避免修复后的铸件产生延迟裂纹。
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一种吸附浓缩转轮高炉煤气脱硫系统及其方法，属于冶金行业高炉煤气处理技术。本系统能够解决现在有脱硫流程长，场地占用大的问题。本脱硫系统包括吸附浓缩转轮和硫化物处理装置，本脱硫系统中的浓缩转轮被隔板分隔成多个区，有吸附区、脱附区和冷却区，煤气中的硫化物在吸附区被吸附，在脱附区脱附之后进入硫化物处理装置，经过热风脱附的吸附剂到达冷却区进行冷却之后到吸附区重新发挥吸附功能；本脱硫系统将硫化物浓缩集中处理，简化了脱硫流程，降低了硫化物处理的能耗和减少了脱硫试剂的使用，单纯的处理硫化物使得所需设备规模大大减小，减少了占用场地面积，具有经济、高效、环保等优点。
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本发明提供了一种含氟熔盐电解渣的回收方法。该回收方法包括如下步骤：S1，对含氟熔盐电解渣进行碱浸处理，得到碱浸渣和碱浸液；S2，对碱浸渣进行水浸处理，得到水浸渣和水浸液；S3，对碱浸液和水浸液进行结晶处理，得到氟化钠。通过利用先碱浸后水浸相结合的两段浸出工艺，先将电解熔盐渣中难溶的含氟物质转化为可溶的氟化钠，利用结晶方法将溶解度较低的氟化钠从组分复杂的混合溶液中回收，从而有效处理熔盐电解法制备铝钪合金产生的含氟危险废物。这样的一种全湿法工艺，不仅能耗低，而且处理过程中无含氟气体产生，环境友好，因而在实现电解渣中氟化物的无害化处置的同时，还将混杂的冶金废物转化纯度较高的化工产品。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种用于球形粉末自动压制成形的表面包覆方法。该方法利用加热搅拌式混料机，向球形粉末中分别加入包覆剂和分散剂，通过控制包覆剂、分散剂的比例及加热搅拌工艺，使得球形粉末表面均匀包覆一层有机物，压制过程中依靠有机物包覆层进行颗粒间的粘接，实现多孔滤芯自动压制成形。采用该方法制得的滤芯具有成型性好、不开裂、孔隙度发达、烧结尺寸稳定性好的特点。
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一种场发射微纳钨发射极的成形方法，属于粉末冶金技术领域。首先采用一次或者多次气流磨处理改善钨粉的粉末状态，得到细粒度、高分散、窄分布近球形钨粉颗粒，有利于在成形阶段形成更加均匀的开孔结构。其次将处理后的粉末进行一次或者多次的煅烧处理，以消除气流磨过程中产生的内应力。再次将该粉末与粘结剂混合均匀制成喂料，在微注射成形设备上成形所需形状和尺寸的钨坯体，最后经脱脂和烧结制备出具有均匀孔隙的场发射微纳钨发射极。本发明显著优化了原料粉末和微粉末注射成形工艺，制备出的场发射微纳钨发射极杂质含量低、孔隙均匀、晶粒尺寸≤1μm，孔径200～800nm，孔隙率15～35％，开孔孔隙度占总孔隙度的95％以上。
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本发明公开了一种无卷气锌‑氮化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氮化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的锌‑氮化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氮化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种无卷气铝‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铝‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了耐热冲击MCrAlY涂层及其制备方法，属于表面工程技术领域。耐热冲击MCrAlY涂层，M是Ni、Co或Fe中的一种或几种，涂层晶界由特殊结构晶界和随机晶界构成，涂层含有晶界特性元素RE以优化晶界特征分布，涂层中特殊结构晶界占比≥80％。通过在MCrAlY合金粉末中加入晶界特性元素RE，或者通过往MCrAlY涂层扩散渗RE，显著提高了特殊结构晶界比例，特别是Σ3n的比例，材料的晶界失效抗力得到显著提高，有效阻止腐蚀和开裂行为的连续进行。涂层具有结合强度高、耐高温氧化及抗热震性能优良、使用寿命长等特点，可广泛用于航空、舰船、电力、冶金等领域发动机高温热端部件的防护。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种适用于连铸方坯的轻压下辊缝控制方法，包括如下步骤：步骤一、标定零点；步骤二、设置初始辊缝值；步骤三、确认设备运行情况；步骤四、将初始辊缝与实际辊缝进行记录比较；步骤五、检测成品低倍试样。本发明操作简便易行，不需要增加额外的设备；每流次只采集1组拉矫辊的初始辊缝值，相较于采集所有压下辊的初始辊缝值，废坯量大大减少；实时监测设定辊缝与实际辊缝的差值，将辊缝异常的铸坯单独标记出来并根据酸洗低倍的结果再决定轧制规格，使连铸坯内部质量的稳定性大大提高，成品的低倍质量亦显著提高。
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本发明提供了一种中间包钢水液位的测量方法、装置及测量系统，涉及钢铁冶金技术领域，其中方法包括：确定等离子电极到中间包中钢水液面的目标距离和等离子电极的消耗速度；响应于接收到对中间包中的钢水进行加热的控制指令，控制机械臂带动等离子电极的底端移动至位于钢水的液面上方的目标位置；在对钢水加热的过程中，控制机械臂移动，以使等离子电极对钢水进行加热；根据等离子电极与钢水之间的实时电压、机械臂的实时位置与初始位置的高度差、等离子电极的消耗速度，实时确定钢水的第一液位高度；其中，当等离子电极的底端首次经过中间包的包口时，初始位置为此时机械臂所处的位置。本方案，能够精确地计算出中间包中钢水的液位高度。
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本发明公开了一种用于三座高炉连锁拨风的控制方法，属于冶金自动控制技术领域。本发明每两座高炉之间配有一个高炉拨风设备组，三座高炉(1#、2#、3#)共三个高炉拨风设备组，设置优先设备组。所述的每一个高炉拨风设备组包括一个气动阀和两个调节阀，气动阀位于两个调节阀之间，调节阀调节风量，气动阀控制拨风。本发明对高炉炉况进行分析判断，同时监视鼓风机的状态，调节风量进行自动拨风，保证高炉的正常运行；提高了高炉事故拨风的及时性，减少了人工失误，提高了拨风系统的控制水平。
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本发明涉及冶金行业，特别涉及一种钢包无碳预制块的制备方法。本发明提供的钢包无碳预制块的制备方法包括预混、干混和湿混、振动成型、带模养护、脱模养护和烘烤步骤，并对各个步骤的工艺条件进行了改进。与现有技术相比要求了各个工艺步骤的最佳控制时间；增加了预混工艺，大大提高了产品质量的稳定性；成型过程中，干混、湿混、震动的改进和规范都大大提高了产品质量和使用效果；养护和烘烤工艺在保证烘烤效果的基础上减少了烘烤时间进而节省了能源消耗等。
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2025年12月26日 ~ 28日 
