北京有色金属理论与应用

基于粉末再加工的热等静压近净成形方法 1027     

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本发明公开了一种基于粉末再加工的热等静压近净成形方法，包括如下步骤：对合金粉末颗粒进行再加工，得到表面形貌和/或颗粒形状重塑的合金粉末颗粒，实现合金粉末颗粒的表面上的氧、碳、氮等元素的重新分布以及表面存在的团聚夹杂物的分散；以及对经过表面形貌和/或颗粒形状重塑的合金粉末颗粒进行热等静压成形，制备粉末冶金高温合金。本发明通过对合金粉末颗粒进行再加工以重塑合金粉末颗粒的表面形貌和/或颗粒形状，将氧、碳、氮等元素的分布打乱，同时将粉末颗粒表面存在的团聚夹杂物打散，从而防止在热等静压中形成原始颗粒界面(PPBs)。

利用铜渣制备金属铁的方法 1184     

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本发明涉及一种利用铜渣制备金属铁的方法，属于冶金资源综合利用技术领域，解决了现有技术中由铜渣制备得到的铁水中Cu、S和As含量较高，无法满足使用要求的问题。一种利用铜渣制备金属铁的方法，包括以下步骤：A：将铜渣进行碱法、硫化分离，得到锍相和渣相，铜和FeO富集于所述锍相中，As富集于所述渣相中；B：将锍相进行熔融还原分离，实现铁与锍相的分离，得到金属铁水，铜保留在锍相中。本发明制备得到的铁水中铜含量低于0.1％、硫含量低于0.3％、As含量低于0.03％，符合炼钢铁水要求。

层状三元陶瓷增强金属铜复合材料的制备方法 1154     

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本发明属于粉末冶金技术领域,特别涉及一种层状三元陶瓷增强金属铜复合材料的制备方法,本发明充分发挥强化相的增强作用及二者的协同作用,使得材料的导电性与基体强度达到良好的匹配,包括如下步骤:(1)将2wt%～45wt%的层状三元金属陶瓷粉和余量金属铜粉在球磨机中球磨混合;(2)将上述步骤(1)中所得到的混合粉通过模压成形为块体生坯;(3)在氢气或惰性气体气氛下,所述块状生坯按照升温速率20～40℃/min升温至800℃～1250℃,并保温0.5～3小时,冷却后得到层状三元陶瓷增强金属铜复合材料。

由铜镍矿全湿法提取镍的方法 1182     

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本发明公开了一种由铜镍矿全湿法提取镍的方法，属于镍冶金技术领域。技术方案为：采用添加氯化物常压硫酸浸出铜镍矿，绝大部分镍进入浸出液；通过中和沉淀可较为彻底地去除浸出液中的铁、铝等杂质，经多金属氢氧化物沉淀——酸溶进一步去除锰等杂质，得到富镍溶液，再经溶剂萃取选择性分离钴和铜，得到深度净化的硫酸镍溶液，通过电积生产电镍，从而实现了由铜镍矿全湿法提取镍。本发明的技术既可以处理铜镍矿原矿，也可处理选矿或磨浮分选得到的精矿，镍的全程回收率高，可达90％以上，得到电镍产品质量好，工艺清洁环保，为高效利用铜镍矿资源提供了新途径。

熔盐电解法生产铝钪合金过程中产生的电解渣的处理方法 1099     

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本发明提供了一种熔盐电解法生产铝钪合金过程中产生的电解渣的处理方法，该处理方法包括如下步骤：对电解渣进行碱浸处理，得到碱浸渣和碱浸液；对碱浸渣进行水浸处理，得到水浸渣和水浸液；对碱浸液和水浸液进行结晶处理，得到氟化钠；对水浸渣进行酸浸处理，得到酸浸液；回收酸浸液中的稀土金属钪。通过采用先碱浸后水浸相结合的两段浸出工艺，先将电解熔盐渣中性质稳定的氟化物分离提纯制备成产品，同时得到钪富集渣，再采用酸浸加萃取工艺回收钪元素。这样既可以实现电解渣中氟化物的无害化处置，同时还可以将混杂的冶金废物转化纯度较高的化工产品。

炊具餐具合金 984     

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炊具餐具合金、属冶金工艺。需要解决技术问题是:在冶炼生铁、熟铁、不锈钢和铝时,分别加入少量锌和铜,要加得均匀。否则影响补锌和铜的效果或产生不良后果,产品亦不坚固耐用。在冶炼时炊餐具合金时,要选择重金属含量较少的矿石。

烧结烟气脱硫脱硝工艺 998     

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本发明公开了一种烧结烟气脱硫脱硝工艺，属于冶金工业领域，解决了现有技术中烧结烟气脱硫脱硝工艺投资大、运行成本高的问题。包括如下步骤：烧结机的烧结烟气经过烟气循环工艺，将烟气分为需脱硫脱硝烟气和循环烟气两部分；需脱硫脱硝烟气经过脱硫增压后进行脱硫，脱硫后的烟气再进行除尘；除尘后的烟气由环冷机的高温段的鼓风机鼓入环冷机的高温段料层与热烧结矿的换热升温；换热升温后的烟气经过粗除尘，然后进入脱硝反应器脱硝；脱硝后的烟气进入余热回收单元进行降温，降温后的烟气先进行除尘，然后由引风机引出；引出后的烟气从烟囱直接排放。该工艺成本低，节约能源，适用于烧结烟气脱硫脱硝处理。

无掺杂元素的单相SmCo7纳米晶合金块体材料的制备方法 927     

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本发明公开了一种无掺杂元素的单相SmCo7纳米晶合金块体材料的制备方法,属于纳米材料和新型粉末冶金技术领域。首先将金属Sm和Co按照26.7∶73.3的质量比混合,用真空感应熔炼炉熔炼成SmCo7合金铸锭母材;在氩气保护下,将母材合金破碎成粉末,再将粉末放入球磨罐中进行球磨,制备出非晶结构的合金粉末;将非晶合金粉末放入模具,利用放电等离子烧结技术将粉末快速烧结成型,获得单相SmCo7纳米晶合金块体材料;然后将放电等离子烧结得到的合金块体材料放入真空热处理炉中进行退火即可。本发明制备的SmCo7单相纳米晶合金组织均匀细小、晶界区域纯净无析出相,该方法路线简单、流程短、技术参数可控。

高熔点触变金属坯料及复合材料间歇制备工艺及设备 1221     

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本发明属于冶金材料领域,特别涉及一种高熔点半固态触变金属坯料及复合材料制备工艺与设备。坯料制备室由坩埚18、密封法兰盖2、电磁搅拌器5、循环水套6、复合保温管7、钼丝8、耐热管9、阻尼孔10、顶部铂铑-铂热电偶11、氩气入孔12、堵头13、密封盖14、出水口16、进水口21、入孔22、底部热电偶26组成;升降器包括驱动机构25、耐热触头3、导柱24、前端板23、后端板27。本发明加热、熔化、保温、搅拌、冷却过程均在同一个坯料制备室中进行,制备室相对封闭,在制备过程中采用氩气保护坩埚中金属熔体。坯料制备室中的钼丝作为容易损坏零件,钼丝表面刷有涂料,在加热过程,采用氢气和氮气进行保护。本发明工艺先进,设备结构简单,避免制备过程转换而引起金属熔体的氧化,同时降低设备成本;电磁搅拌效果好,空气磁阻小,生产效率高;坯料质量好;可以稳定生产半固态坯料。

快速提纯废杂黄铜的低温火法精炼方法 998     

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本发明提供一种快速提纯废杂黄铜的低温火法精炼方法，属于冶金精炼技术领域。该方法向废杂黄铜熔体中加入平均直径小于10mm的氧化性渣剂，氧化性渣剂的组成为1％‑99％ZnO、1％‑99％Cu₂O、0‑98％CuO、0‑50％CaO氧化性造渣剂的加入量为废杂黄铜质量的1％‑20％；然后在800‑1400℃温度下氧化精炼20‑240min；氧化造渣精炼结束后，投入精炼渣，精炼渣的组成为1％‑99％B₂O₃、1％‑99％CaO、0‑98％Na₂SiF₆,精炼渣的加入量为废杂黄铜质量的1％‑20％，处理时间为20‑240min，温度为800‑1400℃；随后将黄铜液静置，静置时间5‑300min；最后进行扒渣处理，浇铸获得99‑99.99％纯度的黄铜。该方法可以在常压下操作，成本低、效率高，可大规模工业化生产。

低温电子互连材料及其制备方法和低温电子互连方法 1003     

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本发明提供了一种低温电子互连材料及其制备方法和低温电子互连方法。该低温电子互连材料是由致密颗粒层和疏松颗粒层复合而成的二元结构膜层材料。本发明还提供了上述低温电子互连材料的制备方法。本发明还提供了一种低温电子互连方法，其包括以下步骤：在待连接件的表面沉积制备低温电子互连材料；将待连接件的待连接表面相互贴合，采用适当的能量输入手段使所述低温电子互连材料充分致密化，并与待连接件产生冶金结合，实现待连接件的低温电子互连。本发明的低温电子互连材料在实践中具有优异的低温互连特性。

全降解心血管支架用铁基复合材料及其制备方法 1105     

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本发明公开了一种全降解心血管支架用铁基复合材料及其制备方法。所述铁基复合材料包括Fe和W、Fe2O3、FeS和碳纳米管中任一种；以重量百分比计，所述铁基复合材料中，W、Fe2O3、FeS和碳纳米管中任一种的含量为0~10%，但不为零。所述铁基复合材料的制备方法，包括如下步骤：将铁粉与钨粉、Fe2O3粉末、FeS粉末和碳纳米管粉末中任一种进行混合，然后经放电等离子体烧结或粉末冶金进行烧结，经冷却即得到铁基复合材料。本发明提供的全降解心血管支架用铁基复合材料，避免了传统的惰性金属支架存在的晚期血栓、支架再狭窄等问题。选用对人体无害的二次相作为复合材料的增强相，一方面提高了铁基体在体液环境中的腐蚀速率，使铁基体的腐蚀更均匀。

消防服及其制备方法 1201     

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本发明是一种由阻燃面料和不燃里衬制成的消防服。面料为阻燃棉或化纤织品,里衬为含温石棉、有机硅防水剂和硅酸钠的不燃性材料,孔隙率达90～99%。本发明的消防服比重小、热导率低、无毒、弹性好,可用于消防人员火灾抢险、被大火围困者逃生等,还可作冶金炉前工、高温作业人员的工作服使用,对人体有良好的保护效果。

获得合金钢晶内针状铁素体的组织调控方法 845     

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本发明公开了一种获得合金钢晶内针状铁素体的组织调控方法，属于金属材料组织调控领域。所述组织调控方法应用于含碳量>0.6wt％、合金元素>10wt％的高碳高合金钢，包括：将合金钢半固态坯料加热至半固态温度区间，加热温度控制在高于固相线50℃以内，预设保温时间，控制液相率≤25％；达到预定的保温时间后，在压力机上进行半固态成形，得到半固态成形制件，变形量≤50％；完成半固态变形之后，由半固态温度区间冷却至室温，冷却速度为0.5℃/s～10℃/s。本发明组织调控过程不需要目前合金钢晶内针状铁素体调控所需的特殊化学冶金或外场环境，处理过程简单易行，改善了材料的组织结构，提高了材料力学性能，同时丰富了合金钢显微组织调控理论。

高强抗蠕变高温合金及其制备方法 838     

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本发明提供一种高强抗蠕变高温合金及其制备方法，属于冶金技术领域。该合金各组分的质量百分含量分别包括：Cr：10.00%‑12.00%，Co：12.00%‑18.00%，W：5.50%‑7.50%，Mo：1.50%‑3.50%，Al：3.00%‑4.20%，Ti：3.00%‑4.20%，Nb：1.00%‑2.20%，Ta：0.40%‑1.50%，C：0.01%‑0.04%，B：0.01%‑0.04%，Zr：0.09%‑1.20%，Hf＜0.10%，余量为Ni，其中，所述高温合金中γ’相形成元素Al、Ti、Nb和Ta的总质量百分含量为：9.5%≤(Al+Ti+Nb+Ta)≤10.3%；所述高温合金中γ’相质量百分含量为50%~55%；所述高温合金中Al和Ti的质量比为：0.9≤(Al/Ti)≤1.0。该方法能够制得该合金及其盘件。该合金的盘件能够满足未来航空涡轴发动机对耐高温、高强度和抗蠕变性能的需求。

利用钢渣离心铸造复合钢管的方法和复合钢管 743     

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本发明提供了利用钢渣离心铸造复合钢管的方法，包括：C)用离心铸造工艺将熔融状态的钢渣浇铸到钢管内，D)使钢渣冷却，在钢管内表面形成玻璃陶瓷内衬。本发明还提供了用上述方法制造的复合钢管。本发明利用炼钢过程中产生的熔融钢渣，采用离心铸造技术在钢管内表面制备一层耐磨耐腐蚀的玻璃陶瓷内衬层，制备过程不需要外部提供能量。普通钢管内衬钢渣后形成复合钢管，该复合钢管可用于腐蚀性液体、含磨损颗粒的腐蚀性液体及气体的输送，在冶金、矿石和化工领域有广阔的应用前景。

焙烧氰化尾渣中金银铁回收及同步无害化的方法 981     

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本发明提供一种焙烧氰化尾渣中金银铁回收及同步无害化的方法，属于冶金废渣资源化技术领域。该方法将烘干的焙烧氰化尾渣与助熔剂和还原剂混合，于750～900℃下焙烧3～5h，热焙砂水淬冷却，磨矿后浮选脱除残留碳，再用环保浸金剂非氰浸出金银，浸渣磁选得到铁精粉，尾矿不含剧毒氰化物，属于一般工业固体废弃物。本发明采用添加助熔剂磁化焙烧，不仅能暴露被铁矿物包裹的金银，助熔剂能与硅酸盐矿物发送固相反应生成可溶性硅酸盐，磨矿后也可暴露被硅酸盐矿物包裹的金银。该方法回收了焙烧氰化尾渣中金、银和铁，并同步实现无害化处理，达到了清洁生产的目的。

连铸微合金化生产方法 1138     

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本发明提供一种连铸微合金化生产方法，涉及冶金领域。连铸微合金化生产方法，包括：在连铸工序中使用具有中空石墨电极的等离子加热装置对中间包的钢水进行加热，加热过程中预添加金属原料随着氩气通过所述中空石墨电极进入所述中间包。本申请提供的连铸微合金化生产方法，可以有效的解决现有生产工艺中存在的铸坯内元素聚集、铸坯表面产生裂纹、部分炉次出现水口堵塞的问题，提高合金收得率和合金质量。

金属铍珠及金属铍锭的制备方法 790     

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本发明涉及一种金属铍珠及金属铍锭的制备方法，属于铍冶金技术领域，解决了现有技术中铍珠铍锭需要在高温条件下还原，铍收得率低，且对设备要求高，生产成本高昂；铍珠铍锭制备中需要减压制备；无法实现连续生产的问题。本发明的金属铍珠的制备方法，包括：步骤1.将氟化铍和金属镁混合，放入加热炉中；步骤2.常压下，加热炉内通氩气，将炉内温度控制到250℃～500℃，恒温120min～300min；步骤3.升温至800～890℃，恒温120min～240min。实现了铍的高效回收及高质量铍珠和铍锭的制备。

基于电流的通风机失速和喘振监测及诊断方法 914     

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一种基于电流的通风机失速和喘振监测及诊断方法，属于通风机状态监测领域。针对通风机在能源、化工、冶金等方面的重要性和通风机的失速与喘振带来的严重危害，研发出基于电流的通风机失速和喘振监测和诊断方法。目前已有的通风机失速和喘振监测及诊断方法不能在失速和喘振发生前发现失速和喘振，不能有效避免失速和喘振的发生。本发明采用通风机的电流信号作为状态信号，既能在强干扰环境下有效监测通风机的状态，又不需要增加额外的装置。利用改进的变差函数分析和处理获取的电流信号，发现电流信号中对失速和喘振敏感的趋势成分，实现了通风机失速和喘振的准确、快速、可靠地在线诊断与识别。

从红土镍矿中低温酸化酸解综合回收镍钴铁的新工艺 777     

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本发明公开了一种从红土镍矿中低温酸化酸解综合回收镍钴铁的新工艺，属于红土镍矿综合利用领域。本发明将红土镍矿磨细处理后，与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，硫酸熟化料在还原剂作用下，进行高温快速还原焙烧脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用，还原焙砂采用水浸出，得到镍钴溶液进行常规冶金处理，制备镍钴产品，水浸渣进行磁选富集回收铁精矿。本发明可以有效解决现有红土镍矿处理工艺存在资源利用率低、能耗高、环境污染严重等不足，尤其是褐铁型红土镍矿中伴生有价元素铁的综合利用问题，是一种实现红土镍矿短流程、低成本、高效率、环保清洁开发的新工艺。

通过机械混磨装置强化转底炉直接还原效率的方法 822     

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本发明公开了一种通过机械混磨装置强化转底炉直接还原效率的方法，属于钢铁冶金直接还原领域。该方法特征在于将机械混磨方法引入转底炉煤基直接还原工艺中，在不妨碍原有生产流程的前提下，利用机械活化改变原料的物理化学性能，达到提高生球强度、降低还原开始温度、提高还原速率、提高终点还原度、提高金属化球团强度的目的。通过本方法，可以有效克服原有转底炉煤基直接还原工艺中温度高、能耗高、还原时间长、金属化率偏低、生产效率低等问题，具有较好的社会和经济效益及应用前景。

下沉式钩刺结构摩擦块 1187     

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本发明公开了一种下沉式钩刺结构摩擦块，包括金属背板(1)与摩擦体(2)；所述的金属背板(1)的外廓面积小于摩擦体(2)轮廓面积，且金属背板(1)部分或全部嵌入摩擦体(2)内一体压制成型；所述的金属背板(1)设有多个嵌接孔(11)，所述的金属背板(1)和摩擦体(2)间设有金属连接层。在保留原有冶金结合强度的同时，大幅度增加了金属背板和摩擦材料的机械结合强度，有效支撑摩擦块完成调速、制动和驻停功能，保证列车的行车安全。

镍钴富集物生产高冰镍的方法和高冰镍 1019     

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本发明提供了一种镍钴富集物生产高冰镍的方法和高冰镍，具体涉及镍钴冶金技术领域。该方法将镍钴富集物经脱水后再造锍熔炼得到所述高冰镍，其中脱水包括深度脱水或简单脱水。造锍熔炼加入硫化剂、粒煤和SiO2进行。本发明提供的镍钴富集物生产高冰镍的方法，脱水过程降低了过程中的能耗，减少了烟气排放量，实现了镍钴化合物的部分还原；造锍熔炼将镍钴进行硫化或者镍钴化合物还原后再锍化，实现高冰镍与CaO、MgO、Al2O3等杂质的分离，降低了后续对高冰镍纯化的成本。

受热面具有铝增强型熔覆复合涂层的水冷壁及其制备方法 1232     

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本发明涉及一种用于水冷壁受热面的铝增强型熔覆复合涂层，其为镍基自熔合金表面渗铝复合涂层，具体包括镍基自熔合金涂层和铝涂层，并且在镍基自熔合金涂层的表层均匀渗透有Al形成过渡层。本发明还涉及受热面具有上述铝增强型熔覆复合涂层的水冷壁及其制备方法，该水冷壁包括水冷壁基体和包覆于水冷壁受热面的铝增强型熔覆复合涂层。与原熔焊方法制备的涂层相比，铝增强型熔覆复合涂层孔隙度明显降低，且与水冷壁受热面形成冶金结合，防护性能及服役寿命均明显提高；同时，由于复合涂层的厚度减小约50％，而且涂层中大部分材料为成本低廉的铝粉，所以该复合涂层的运行成本比堆焊要下降30％以上。

转炉出钢量的确定方法和系统 1077     

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本发明涉及一种转炉出钢量的确定方法和系统，考虑到转炉炼钢过程工作环境恶劣，测量困难，受其他因素干扰大，提供了一种以数据为依托的数据驱动预测模型，将主成分分析法（PCA）与RBF神经网络相结合，通过对原始变量相关内部结构进行数学分析，找到变量间的关系与内在联系，可以快速精准地实现转炉出钢量的预测，提高了转炉炼钢过程成分命中率和产品稳定性，有利于实现炼钢成分窄区间控制，节约合金化成本，在钢铁冶金领域有良好的应用前景。

在DRI预热过程中直接净化、还原焦炉煤气的方法及装置 1201     

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本发明涉及一种在DRI预热过程中直接净化、还原焦炉煤气的方法及装置，属于直接还原铁冶金还原技术领域。该方法主要流程为降温分液→脱硫脱萘→脱油脱硫→换热裂解→加氢精整→加热重整。该方法及装置能够直接在DRI竖炉直接应用，深度净化后的焦炉煤气无需存储、运输，即产即用，安全高效；本发明采用DRI竖炉炉顶换热器进行换热，无需对焦炉煤气额外供热，即可达到裂解温度，节约能耗、降低成本。

钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法 894     

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本发明属于钛合金防护涂层领域，涉及一种钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法。本发明采用热喷涂技术在钛合金火炮身管内壁面制备Ni基金属和TaC复合涂层，通过内孔感应重熔技术对复合涂层进行感应重熔处理，使涂层与钛合金基体的界面形成冶金结合，同时提升了涂层致密度和涂层硬度，1350℃烧蚀循环10次以上无剥落，显著提升了钛合金火炮身管使用寿命。

离子吸附型稀土矿可生长式堆浸提取方法 1085     

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本发明属于稀土冶金技术领域，涉及一种离子吸附型稀土矿可生长式堆浸提取方法。所述的提取方法包括如下步骤：(1)铺设衬垫设施；(2)筑一级堆体；(3)设置注液系统和收集系统；(4)筑二级堆体；(5)筑三级堆体；(6)筑其它各级堆体；(7)筑客土保护层并完成提取。利用本发明的离子吸附型稀土矿可生长式堆浸提取方法，能够在进行离子吸附型稀土矿提取的同时进行生态修复，从而同时具有较高的经济效益和环境效益。

高温合金整体叶盘增材制造过程变形控制装置及方法 1106     

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本发明属于发动机制造技术领域，涉及一种高温合金整体叶盘增材制造过程变形控制装置及方法；装置包括变形感应系统、冷却系统、运动系统、计算机控制系统；整体叶盘的轮盘通过塑性成形或粉末冶金方法制造，叶片毛坯通过增材制造技术制造。在叶片毛坯增材制造开始前，通过变形感应探针固定销将变形感应探针一端与轮盘接触，一端与贴于冷却系统表面的压阻式传感器接触；在叶片毛坯增材制造过程中，采用感应加热装置对叶片毛坯进行同步加热，并通过压阻式传感器对轮盘的变形量进行实时监测；若监测到轮盘发生变形，则暂停叶片毛坯增材制造，并通过冷却系统对轮盘进行吹气降温，从而实现轮盘尺寸的精确控制。