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本发明属于金属材料领域,涉及一种超高温电热合金及其制备方法。电热合金化学成分质量百分比为:C≤0.03%;Si≤0.25%;Mn≤0.5%;Ni≤0.5%;S≤0.01%;P≤0.02%;Cr?22-26%;Al?5.0-7.0%;La+Ce,Y,Hf,Zr中的一种或几种?0.04-1%;Ti?0.01-0.5%;Nb?0.1-0.5%;Co?0.2-1.0%;Fe余量。本发明合金缠绕性能好,易于加工成型,其20℃电阻率为1.4-1.55,抗拉强度650-800MPa,1400℃快速寿命值可达93小时。有更好的抗氧化性和高温下抗蠕变性能,主要用于工作温度在1200-1300℃的单晶体扩散炉、粉末冶金制品烧结炉、陶瓷煅烧炉和高温热处理炉等的电热元件。
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一种在锅炉管外表面形成熔覆层的双粉芯丝及其制备方法，属于表 面工程技术领域。该双粉芯丝由粉芯丝A、粉芯丝B组成，利用等离子 弧、氩弧熔覆法，在锅炉管外表面同时熔覆粉芯丝A和粉芯丝B，在基 体表面形成由TiCx、CrB、CrB2陶瓷相增强的金属陶瓷熔覆层，熔覆层与 基体达到冶金结合，熔覆层中陶瓷相体积分数为60-85％，熔覆层的硬度 为900-1400HV，熔覆层厚度为600-1500μm；其中，x在0.8-1范围。 粉芯丝A所用粉末的质量百分数为：Mo粉：8-10wt.％，石墨C粉：余量； 粉芯丝B所用粉末的质量百分数为：Ni粉：10-15wt.％，Cr粉：10-15wt.％， CrB2粉：余量。
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一种纳米W-CU复合粉体的制备方法属于粉末冶金技术领域。现有W-CU复合粉体的制备方法存在粒度大、分布不均匀的问题。本发明通过将偏钨酸铵粉末与硫酸铜粉末分别溶于水中,混合澄清后,使用氮气喷枪将其分散在液氮中冷冻,再置于冻干机中进行真空干燥得到前驱体,在氢气气氛中对前驱体进行还原得到纳米W-CU复合粉体。本发明方法制备的复合粉体粒度分布和化学组分均匀,粉体的晶粒明显细化,从而可以提高钨铜合金的致密度、导热和导电性能。
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一种新型烟囱内衬防腐结构及其建造方法，其特征是在火电厂或大型化工、制盐、冶金等企业的自备电厂的烟囱内衬防腐工程的建设和使用，采用具有防掉落结构和耐腐蚀功能的玻化陶瓷或轻质陶瓷砖或板等制品，涂抹耐酸胶剂或耐酸胶泥在烟囱钢筋混凝土主体或钢内筒内壁上，然后粘贴陶瓷制品，用耐酸胶剂或胶泥填满制品之间的空隙，依次粘贴和填缝至烟囱顶部，在烟囱内衬的顶部或顶部至底部每隔若干米安装一个或多个采用钛钢或耐腐蚀的合金钢制作的内衬钢圈并打3个或3个以上的膨胀螺杆固体每一个钢圈。
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一种用红土镍矿低温冶炼生产镍铁合金的方法，属于有色金属冶金制备领域。工艺流程是：将红土镍矿与碳质还原剂成型后对成型原料进行干燥、预热与脱除结晶水，再进行预还原、深度还原和镍铁合金晶粒长大，冷却后通过磁选方式实现镍铁合金和炉渣分离。优点在于，与现有技术相比具有反应温度低、能耗低、容易得到高品质镍铁合金颗粒、制备过程简单、生产成本低。
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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从钒钛磁铁精矿中提取铁和钒的方法。本发明的从钒钛磁铁精矿中提取铁和钒的方法包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸进行酸溶、浸出；2）利用氧化剂将步骤1）获得的酸浸液中Fe2+氧化成Fe3+；3）将步骤2）获得的氧化后的酸浸液利用萃取剂萃取铁，获得有机相和含钒萃余液；4）将步骤3）获得的有机相进行反萃，获得萃取剂和酸性含铁溶液；5）将步骤4）获得的酸性含铁溶液进行煅烧，获得盐酸和三氧化二铁；6）处理步骤3）得到的含钒萃余液获得钒酸铵或五氧化二钒。本发明从钒钛磁铁精矿中提取铁、钒方法，产品附加值高，钒回收率大大增加，不会导致环境的污染。
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一种含镍烟道灰的常压羰基化方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤为：第一步，将含镍烟道灰采用机械方式制成1-5mm的颗粒，然后在空气气氛下于400-500℃将其焙烧30-60分钟；第二步，将第一步制成的颗粒置于回转密闭系统中，通入H2于350-500℃温度下还原1-4小时，H2流量控制在100-300L/ h·Kg物料；第三步，将完成第二步反应的回转密封系统控温在40-80℃，然后通入CO和H2S气体的混合气，CO流量控制在100-400L/ h·Kg物料，H2S流量控制在5-50L/ h·Kg物料，保持反应时间3-24h。通过以上步骤可以很好实现镍的分离纯化，并用于生产制备各种镍制品。
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本发明属于钢铁冶金领域，涉及钢水（或铁水）取样过程，具体地指一种可以连续取样，并且取样深度可以调节的取样装置。是由集成控制箱，附图中1；底座，附图中2；支架，附图中3；转盘，附图中4；转动手臂，附图中5；齿轮，附图中6；测枪，附图中7；取样器（各种取样器均可），附图中8所组成的；由焊接、螺栓和螺母连接起来。其特征在于对一个冶炼工序时（例如：LF炉精炼），可以连续取样，且每次取样深度可以固定不变，或者还可以调整取样深度。本取样过程能保证所取钢样的准确性，且具有代表性。
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本发明主要是在建筑行业上，代替砖混结构的墙 体。它质轻是普通粘土砖容重的1/10。导热系数也比粘土砖小， 是粘土砖的1/15。此外它还用于石油化工大型贮罐的保温；用 于钢结构防火层是较好的厚浆型防火涂料；用于舰船的舱壁保 温；它还可以用于石化、电力、冶金等工业大型工业炉窑，代 替耐火砖作炉衬，不但大大减轻炉体重量，而且因它导热系数 小、热容量小，使整炉热损失大大减少。粘土砖将退出历史舞 台，现有的聚苯板、聚氨酯板等有机材料其易燃性和化学物质 的污染是其致命弱点。本发明彻底解决上述弊病。同时本发明 是机械化施工，工序简、施工速度快，一个台班可施工500～700m2。
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本发明涉及一种铝冶金赤泥和高磷铁的综合利用方法，具体为赤泥和高磷铁矿固态脱磷提铁技术。该方法包括以下的制备步骤：a、将粉状高磷铁矿、粉状赤泥、煤粉按照100：1～100：1～100的比例混合均匀；b、将步骤a的混合材料在100℃～900℃的温度范围内加热保温10min～300min；c、待步骤b材料冷却后，以水浸泡10～120min后过滤掉液体；d、将步骤c滤出的固体进行磁选分离，磁性部分为赤铁矿或磁铁矿或铁精矿，其磷的含量小于0.3wt%。本发明方法可有效利用赤泥，从而减少其对环境的污染；并且同时可以降低高磷铁矿的含磷量，使其资源化。该方法的工艺简单，生产成本低廉，有利于工业化推广。
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本发明涉及一种建筑材料，具体是赭石沸石珍珠岩相变智能板：以正癸酸、十四醇为相变材料，膨胀珍珠岩为基体，采用毛细吸附法制备定型复合相变材料；以赤铁矿粉为主体材料，电气石粉、沸石粉为功能材料，碳纤维为增強体制成料浆；将料浆与复合相变材料混合，经模压成型；解决相变材料液相泄露的问题，整体等效导热系数减小、蓄热系数下降、热惰性系数增大，达到国家标准、具有稀释有害气体、降解氡、杀虫灭菌、隔声吸音、调温调湿、防水防火、防辐射、永久释放负离子、远红外线的智能化材料。该材料能切、能锯、直接使用，施工简方便、广泛用于建筑装饰屋面、墙体內外的保温隔热，也可用于石油、化工、电力、冶金等行业作热管道及设备的绝热保温。
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本发明涉及铜合金粉末冶金与变形加工技术领域，尤其涉及一种氧化铝弥散强化铜合金管及其制备方法和应用。本发明提供了一种氧化铝弥散强化铜合金管的制备方法，包括以下步骤：将氧化铝弥散强化铜合金锭坯制备成弥散强化铜合金管坯；采用穿心棒加工的方式，将所述弥散强化铜合金管坯进行多道次变形，得到弥散强化铜合金管；当所述多道次变形的过程中，当变形量≥15％时，进行退火处理。所述制备方法的工艺流程短，易实现，可实现规模化生产，且生产效率高。利用所述制备方法制备得到的氧化铝弥散强化铜合金管具有高气密性、高强度、高导热、抗高温软化的性能。
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本发明特别涉及一种控制板坯液渣层厚度均匀性的方法，属于冶金技术领域。该方法包括：控制浇铸板坯断面尺寸；控制中间包的钢液过热温度为15‑45℃；在结晶器液面均匀投放保护渣，每流保护渣投放量1.0‑1.5kg/min；控制浇铸过程中三路氩气流量，所述三路氩气流量中，控制上水口氩气流量≥塞棒氩气流量≥板间氩气流量，所述三路氩气流量的总和控制在5‑15L/min；在结晶器宽面水口上沿到弯月面之间设置电磁感应搅拌器进行电磁感应搅拌。通过该方法可有效的促进保护渣化渣和不同位置液渣层的均匀性，从而提高钢产品的质量。
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本发明公开了一种降低铜冶炼烟灰浸出渣中砷含量的方法，属于湿法冶金技术领域。铜冶炼烟灰进行弱酸浸出，控制浸出溶液终点pH值在2以下，浸出渣在50～115℃下进行二段还原浸出，控制溶液初始pH值2左右，缓慢通入二氧化硫或加入亚硫酸钠+硫酸等，使得渣中的砷酸盐浸出进入溶液，降低渣中的砷含量，一段浸出液综合回收铜、锌、砷等。本发明提供了一种降低铜冶炼烟灰浸出渣中砷含量的方法，可有效降低系统酸浓度，有利于后续溶液的处理，同时降低渣中砷含量，避免砷的二次污染。
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本发明涉及一种复合高熵合金钎料钎焊陶瓷与金属的方法，解决陶瓷‑金属钎焊过程中接头界面产生大量的脆性金属间化合物，造成接头性能差的难题。其中复合高熵合金钎钎料由上下两层组成，上层为靠近金属一侧的高熵合金箔带，下层为靠近陶瓷一侧的钛箔。将待焊基体及钎料箔带清洗后，装配成三明治结构，并在其上施加0.01‑0.03MPa的压力以保证基体与钎料层充分接触，装配完成后置于真空扩散炉中进行钎焊。本发明操作简单，利用高熵合金的高熵效应，在钎缝中形成FCC和BCC固溶体组织，接头中无脆性金属间生成，可有效抑制接头中脆性金属间化合物的生成，同时利用钛箔中活性Ti元素与陶瓷发生反应，在界面处形成韧性化合物，实现陶瓷与金属的有效冶金结合。
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本发明涉及一种FeCrAl不锈钢复合管坯及其制备方法，属于不锈钢复合管坯技术领域，解决了现有方法制备的复合管在后续冷、热加工中容易发生层间剥离的问题。本发明提供的FeCrAl不锈钢复合管坯包括芯棒层、冶金结合层以及FeCrAl不锈钢层；其制备方法包括：步骤1、冶炼FeCrAl不锈钢钢锭；步骤2、制备FeCrAl不锈钢粉末；步骤3、采用低碳钢制造包套，与芯棒装配后进行焊接和气密性检漏；步骤4、将筛分后FeCrAl不锈钢粉末装入包套中并封焊；步骤5、将封焊好的含有FeCrAl不锈钢粉末的包套在热等静压机中压制成形，热等静压完成后，去除包套，得到高质量复合管坯。本发明制备的FeCrAl不锈钢复合管坯在后续冷、热加工中不易发生层间剥离，最终满足后续的冷、热加工的要求。
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本发明公开了一种无卷气镍‑氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑氮化硼熔体进行搅拌；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使镍‑氮化硼熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的镍‑氮化硼熔体移到周围、将上部的镍‑氮化硼熔体移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的镍‑氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本申请涉及一种用于高炉铁口疏通清堵设备及其使用方法，属于冶金高炉炼铁的技术领域，其包括致裂器，所述致裂器的泄压端连接有导能管，所述导能管远离致裂器的一端连接有释放器，所述释放器的内部设置有释放通道，所述释放器的外壁上开设有与释放通道相连通的若干个释放孔，所述致裂器、导能管和释放器的释放通道三者之间依次相互连通设置。其能够实现定向的对出铁口孔道实现爆破且降低对出铁口孔道的爆震损坏，疏通炉内出铁口位置的钢渣或渣壳，在出铁口和风口间形成通道，出铁口形成负压，从而达到顺利开炉的效果。
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本发明提供了一种制备纳米W‑Re合金粉末的方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：以偏钨酸铵、铼酸铵、燃料、硝酸铵为原料，采用低温燃烧合成法制备氧化物复合粉末，然后使用氢气还原制得W‑Re合金纳米粉末。本发明采用的低温燃烧合成法属于液相合成法，可以达到了分子级别的混合，得到的前驱体中氧化钨、氧化铼均匀混合，还原产物为合金粉末，无需后续特殊处理。另外本方法的原料简单易得，设备简单，工艺快捷，适合进行大规模生产。
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一种耐高温复合盖加揭盖装置，属于冶金设备节能环保设备技术领域。包括保温复合盖、铰链座、揭盖升降小车、移盖车装置及高温液态容器；铰链座固定焊接在高温液态容器上；保温复合盖与铰链座可开合方式铰接，保温复合盖在高温液态容器上，起到保温作用，倾倒时自动打开满足高温液体的倾倒；保温复合盖上方有揭盖升降小车；揭盖升降小车安装在移盖车装置上；移盖车装置在高温液态容器的一侧。优点在于，节能降耗保护环境、倾倒时也无需摘盖，安全、便捷、投入少、见效快。
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本发明提供了一种还原焙烧‑电炉熔分法冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法，属于冶金领域和节能建材领域。本发明以烟煤作为燃料和还原剂，通过对石煤钒矿、炼钢渣和铁矿粉的球团矿进行还原焙烧，使钒铁矿中的钒转变为钒铁尖晶石，然后以无烟煤为燃料和还原剂进行冶炼熔分得到用于制备岩棉的酸性熔渣和副产含钒生铁，生产过程无HCl和Cl2气体和有毒高价态钒氧化物、五价钒离子及大量废渣产生，生产的酸性系数为1.2～2.0的熔渣可以制造各种优质节能岩棉，副产含钒生铁可作为钢铁冶炼的原料，固体产物能够充分回收，实现了石煤钒矿的资源化利用和工业废渣的利用，生产成本低廉。
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本发明提供了一种金属改性陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法，包括：1)将Ti‑Cu‑Ni金属粉末球磨混合均匀；2)将陶瓷颗粒表面包裹上粘结剂后再均匀包裹Ti‑Cu‑Ni金属粉末，并进行烘干处理；3)将Ti‑Cu‑Ni金属改性陶瓷颗粒与金属基体粉末混合压制成型复合材料压坯，采用真空烧结或铸造方法制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料或表面局部强化复合材料。本发明制备的复合材料中陶瓷颗粒与金属基体间形成冶金结合，显著提高了复合材料的抗冲击和磨损性能。本发明的技术工艺简单、成本低、无环境污染。
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一种由含钙氢氧化镁制备高纯高活性氢氧化镁的方法，属于无机化工材料制备技术领域。本发明以含钙氢氧化镁为原料，首先通过液相转化法利用除钙剂和分散剂对原料进行脱钙和分散，得到分散状高纯氢氧化镁；然后将上述氢氧化镁在中低温真空条件下进行活化焙烧，得到高比表面积多孔氧化镁；再将上述氧化镁加入含表面活性剂的水溶液进行活化转化，得到高纯高活性氢氧化镁产品。本发明工艺简单、过程温和易控,产品纯度高、比表面积大、活性好，可作为基础无机化工产品或高效吸附剂用于医药、阻燃、冶金、催化、脱硫、吸附等领域。
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本发明公开了一种提高轴承钢表面耐腐蚀性的方法。通过真空感应熔炼炉制得基体钢材并利用箱式电阻炉进行前期常规热处理，并利用激光对基体表面进行重熔处理提高轴承钢表面耐腐蚀性的方法。得到的表面重熔层与基体呈现良好的冶金结合，服役过程中不容易剥落，可靠性大，实用性强。所用激光表面重熔方法简单实用，在兼顾轴承钢芯部断裂韧性的前提下，提高了轴承钢表面的耐腐蚀性。
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本发明提供了一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统。其方法是先将液态渣与冷渣进行混合，使之固态化和颗粒化；然后进行气体直接换热，再经筛分、破碎和选铁后，进行超微粉化，制成超微粉产品；换热后的高温气体与余热锅炉间接换热，产生蒸汽；蒸汽先用做尾渣超微粉化的动力介质，后用做预热余热锅炉给水的热源；换热后的气体经布袋除尘后，通过循环风机进入渣换热系统直接冷却热态渣。所述设备系统包括：液态渣蓄热固化系统、渣换热系统、余热回收系统、超微粉制备系统和气体除尘与循环系统。本发明可以同时实现液态高温冶炼渣的余热回收和尾渣超微粉化资源利用，有利于钢铁冶金生产的节能减排和清洁高效，易于推广应用。
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本发明公开了一种采用热喷涂制备非对称微孔陶瓷过滤管膜的方法。本发明是将冶金工业高温烟气通过热喷涂制备的非对称微孔陶瓷过滤管膜处理后，达到解决粉尘排放量，降低PM2.5污染的效果。非对称微孔陶瓷过滤管采用三层结构，内层为采用等静压成型工艺制备的微孔陶瓷膜过滤管基体，平均孔径较大，确保过滤管的强度，中间为陶瓷纤维层，是过渡连接层，确保支撑基体和表面膜的良好连接，外层采用热喷涂覆膜，得到一层平均粒径较小的分离膜，陶瓷管表面孔径可达到0.5～2.5μm，以实现固体颗粒的表面过滤。本发明专利得到的微孔陶瓷膜过滤管具有耐高温高湿、耐酸碱、耐磨损、抗粘结、过滤阻力小、过滤量大、运行成本低、使用寿命长、过滤精度高以及良好的机械性能和稳定性，能够显著降低工业粉尘排放量。
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本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种评价高炉炉缸热面黏滞层物性的试验系统及方法，该系统通过将冷却装置插入耐火材料试样进行试验，将耐火材料试样同时置于渣铁中用以模拟耐火材料试样的实际服役状况，利用冷却水的冷却控制黏滞层的形成过程，试验后，测定黏滞层厚度、物相组成、气孔率、导热性能，热膨胀系数等多种物性，分别研究炉渣、铁水、温度、接触时间、耐火材料试样种类对黏滞层的影响，综合评价黏滞层的物性。通过本发明可以对高炉操作管理制度及耐火材料试样的选取提供有效的指导性意见。此种方法填补了目前关于黏滞层试验研究方法的空缺，能够较好的模拟高炉内部实际情况，可以对炉缸热面黏滞层的状态做出更准确的评价。
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一种从阳极泥熔炼渣中综合回收有价金属的方法，属于冶金技术领域。该方法将阳极泥熔炼渣先加氢氧化钠溶液进行机械活化预处理，预处理后的浆料进一步高温浸出。浸出液加入双氧水氧化除锑，得到锑渣。脱锑后的溶液加入氧化钙脱除砷、硅，得到硅钙砷渣。硅钙砷渣加入碳酸钠、还原剂进行真空还原熔炼，得到单质砷及还原熔炼渣，还原熔炼渣经细磨水浸得到水浸液及氢氧化钙渣，水浸液经结晶产出硅酸钠，结晶母液返回水浸用，氢氧化钙渣返回脱除砷、硅，砷、硅脱除后液再加入硫化钠沉铅，得到硫化铅，沉铅后液返回继续处理阳极泥熔炼渣。阳极泥熔炼渣机械活化预处理、高温碱浸后得到的碱浸渣经还原熔炼得到铋合金，铋合金经电解得到阴极铋并产出富含金银的阳极泥。
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本发明公开了一种延长转炉底吹寿命的方法，属于冶金技术领域。所述延长转炉底吹寿命的方法包括以下步骤：根据转炉终点连续5‑10炉的碳氧积的情况，控制溅渣护炉及补炉参数。本发明延长转炉底吹寿命的方法提高底吹寿命，实现转炉底吹与炉龄同步。
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本发明公开了一种利用含铁冶炼渣制备高质原料的方法，所述方法包括：将含铁冶炼渣经过预处理后形成块状或颗粒状的物料，并将预处理物料送入窑炉内，在空气气氛下煅烧；煅烧过程根据产品需要，选取一定的最高煅烧温度区间，煅烧后的物料冷却后即为具有不同特点的高质含铁原料。采用低温节能煅烧的方法，提升了含铁冶炼渣的品质，能够作为高品质陶瓷色料或原料，提高其掺入量，推动冶炼渣在陶瓷行业中的广泛应用。本发明适用于冶金材料领域。
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