北京有色金属理论与应用

长材矫直工序中直线度在线检测装置及方法 888     

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一种长材矫直工序中直线度在线检测装置及方法，属于冶金工业检测技术领域。装置包括激光测量传感器、传感器支架、传感器数据线、数据转换器、串口数据线、直线度测量计算机、继电器控制线、继电器控制器、报警灯控制导线、报警灯独立开关、声光报警灯、220V供电线。方法是：连接装置并进行调整，启动测量软件、设定好软件参数，开始自动测量，测量完成后关闭测量装置。用于在线检测长棒材成品直径、椭圆度和直线度，优点是，测量精度高,使用方便，成本合理。

精炼铜电解液中高效电解除砷的方法 1151     

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本发明公开了一种精炼铜电解液中高效电解除砷的方法，属于有色金属冶金领域。该方法包括以下步骤：精炼铜电解液中铜和砷的浓度分别为32.5g/L和38.9g/L，以铅板为阳极，铜板为阴极，电极裸露面积为2×2cm2，其余部分均用硅胶覆盖，电解时温度为20℃，电流密度为0.5A/cm2。取300mL含砷电解液，先将电解液恒电流电解4h后，过滤将固液分离。在过滤后的电解液中加入CuSO4·5H2O，维持电解液中铜的浓度为2g/L，之后仍保持电流密度为0.5A/cm2，每电解1h后将固体过滤掉，重新加入CuSO4·5H2O维持电解液中铜离子浓度。在电解8小时后，电解液中砷的浓度可降为6.5g/L，满足生产需求。本发明优点是实现了精炼铜电解液中砷的高效脱除，过程简单，脱除效率高，产生的固体可作为粗铜出售，脱砷后电解液可返回生产体系循环利用，经济效益高，为精炼铜过程中含砷废液无害处理和循环利用提供支撑。

多孔氧化镁陶瓷的制作方法 1078     

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本发明属于高温熔盐冶金技术领域，涉及一种多孔氧化镁陶瓷的制作方法。所述的制作方法包括如下步骤：(1)将氧化镁粉末、造孔剂、粘结剂在分散剂中混合均匀；(2)混合物干燥后用球磨机粉碎，过筛所得粉末装入模具压制成陶瓷素胎；(3)将陶瓷素胎烧结为氧化镁陶瓷。利用本发明的多孔氧化镁陶瓷的制作方法，能够制备多孔、稳定性好和耐腐蚀的氧化镁陶瓷。

大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器及凝固工艺 1075     

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本发明公开了一种大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器及凝固工艺，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中超大直径电渣锭现有的凝固条件恶化导致的凝固方向改变和易出现疏松缩孔等问题。本发明结晶器为分段式组装结晶器，设置有多段结晶器单元，结晶器单元为可拆卸的；各段结晶器单元的内径均从下往上均匀增加，相邻两结晶器单元中，上方的结晶器单元底端内径与下方的结晶器单元顶端内径相同，各段结晶器单元内表面斜度一致，斜度α≤10°。本发明结晶器及凝固工艺适用于直径超过1600mm或吨位超过60吨的大型电渣锭的熔炼。

用于固体夹杂物在钢液中运动轨迹的模拟方法及系统 1146     

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本发明属于冶金行业领域，具体涉及用于固体夹杂物在钢液中运动轨迹的模拟方法及系统；所述系统包括：夹杂物初始状态数据保存模块，流场数据调用模块，夹杂物受力计算模块，夹杂物运动轨迹计算模块，计算结果存储模块和控制模块；利用夹杂物初始状态数据，循环经流场数据调用模块、夹杂物受力计算模块和夹杂物运动轨迹计算模块进行计算，模拟出固体夹杂物在钢液中的运动轨迹。

回转窑支承托轮轴承组修理方法 1097     

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一种回转窑支承托轮轴承组修理方法,涉及一种用于冶金化工、建材生产过程,特别是氧化铝生产过程的回转窑的维修方法。其特征在于其维修过程包括下列步骤:(1)整体组装用于更换的回转窑支承托轮轴承组;(2)对回转窑损坏托轮轴承组原始位置数据进行定位测量;(3)将损坏的托轮轴承组从回转窑上卸开,将损坏的托轮轴承组整体吊离;(4)将已组装好的的用于更换托轮轴承组吊至损坏的托轮轴承组原安装位置;(5)将用于更换整体组装好的托轮轴承组与回转窑固定连接。本发明的方法由多个部件组成的回转窑支承托轮轴承组修理提前组装成一个部件,现场整体安装时间短,而且精度高,同时改善施工人员作业环境和减轻劳动强度,经济效益好。

确定装钢时间并预防热送钢坯损坏炉前设备的方法 994     

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本发明提供一种确定装钢时间并预防热送钢坯损坏炉前设备的方法，属于冶金热轧技术领域。该方法首先预测炉前第一块钢坯出炉时间，然后预测炉尾满足装钢空位所需时间，并对比钢坯运输到定位辊道和定位所需时间，当后两者相等时，下达钢坯输送和定位指令，最后启动装钢程序。通过精确预测钢坯出炉时间，准确控制热装连铸坯到达定位辊道的时间，实现尽量减少炉前停留时间的目的，从而降低高温坯料对炉前关键设备的热损坏，延长设备检修时间和使用寿命，同时避免影响装料节奏和生产产量。本发明应用性强、成本低、效果明显，不仅降低了设备维护成本，而且减少了设备故障率，保障生产节奏连续稳定，提高产量和生产效率。

具有大开孔效果的药型罩用钛合金 1157     

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本发明提供了一种具有大开孔效果的钛合金及其制备方法和在药型罩中的应用，属于合金技术领域。本发明提供的钛合金以质量百分含量计，包括以下元素：Ti 60～75％；Al 0.1～15％；Zr 0.1～25％；Nb 0.1～25％。本发明以塑性较好的B2/β相为基体，高声速和高强度的Ti‑Al和Zr‑Al金属间化合物为增强相，使得该合金兼具良好的强度和塑性，同时，Nb元素的添加使得钛合金具有相对较高的密度，这使得钛合金药型罩具有大开孔、高穿深的特点。同时，本发明采用单质元素粉和粉末冶金法制备钛合金，成本低，易于工业化批量生产。

侧装煤焦炉炉顶干管导烟技术 846     

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一种侧装煤焦炉炉顶的除尘系统,属于冶金领域的炼焦环保设备。包括:集烟筒、集烟干管、气缸、滑轮、钢丝绳、炉盖导向柱等。其中:集烟筒罩在炉顶的炉盖上,通过干管联接每一个集烟筒。每个集烟筒上有气缸、滑轮、钢丝绳,由气缸动作带动滑轮,经钢丝绳牵引炉盖沿导向柱上升、下降,实现打开和关闭炉盖的目的。本发明结构简单,可靠性高,检修维护方便。没有炉顶的整体移动设备,操作人员减少。取消炉顶运动负荷,焦炉寿命延长。是一种理想的环保除尘设备。

去除铼酸铵中有机物的提纯方法 1229     

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本发明公开了一种去除铼酸铵中有机物的提纯方法，属于湿法冶金中的铼酸铵提纯技术领域。一种去除铼酸铵中有机物的提纯方法，包含以下步骤：(1)将含有有机物杂质的铼酸铵放入容器中，加入去离子水并加热至完全溶解；(2)向铼酸铵溶液中通入气体强氧化剂，同时搅拌，直至溶液中有机物被完全氧化；(3)去除溶液表面泡沫后过滤，将过滤后的滤液放置于冷却装置中冷却直至铼酸铵完全结晶，再次过滤，取出铼酸铵结晶物质并将其进行离心脱水处理，将脱水后的铼酸铵干燥，得到高纯度铼酸铵产品。本方法制备的铼酸铵产品纯度在99.995％以上，同时具有工艺简单、效率高、成本低的优点。

合金加料控制方法 1222     

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一种合金加料控制方法，属于钢铁冶金技术领域，适用于RH冶炼工艺自动控制技术。对同种物料多料仓下料进行管理，自动选择料位高的料仓进行下料，可以降低高位料仓的上料次数；该方法可以实现多个料仓、多种物料同时向真空锁备料，提高下料过程效率、缩短冶炼周期；该方法可实现自动控制，可以有效降低操作员工作强度、显著提高自动化水平。

硫化金矿流态化焙烧方法 787     

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一种硫化金矿流态化焙烧方法,涉及一种难处理复杂原生金矿(或低硫精矿),特别是含砷含硫含碳微细粒包裹型难处理金矿采用焙砂外循环返料焙烧预处方法。其特征在于其硫化金矿流态化焙烧过程的步骤包括:(1)将硫化金矿加入煤,在立式磨机中进行干燥与细磨混合;(2)进行流态化焙烧;(3)流态化焙烧的焙砂进行水淬后氰化浸金。本发明解决了目前含砷难选冶金矿采用常规流程提金回收率较低的现状,含砷难处理金矿采用焙砂外循环返料焙烧预处理工艺较现行工艺金回收率提高了5%~15%以上;本发明适用于原生金矿焙烧冶炼进行黄金提取领域以及低硫精矿焙烧预处理领域。

使用化学吸附纤维处理含铀溶液的工艺 989     

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本发明属于铀湿法冶金技术领域，具体涉及一种使用化学吸附纤维处理含铀溶液的工艺。包括以下步骤：采用化学吸附纤维，以聚乙烯醇纤维为基体；吸附剂采用柱状构筑方法，化学吸附纤维采用球状填料式堆积，形成吸附床，一定压力和吸附流速下形成固定床层；采用流量泵按照预定流速从床层一端泵入含铀溶液，经化学吸附纤维床层吸附后，从另一端流出尾液；当尾液铀浓度达到预定浓度，停止泵入铀溶液，结束吸附；与吸附同向通入解吸剂，对流出液进行分段采集；当流出液铀浓度低于预定浓度，结束解吸；重复以上吸附‑解吸循环，实现铀富集和回收。本发明可以实现化学吸附纤维在回收金属铀中的应用，提高铀的交换速率，缩短溶液中铀的回收周期。

基于异质粉末SLM打印工艺的金属材料高通量制备方法 843     

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本发明提供一种基于异质粉末SLM打印工艺的金属材料高通量制备方法，所述制备方法通过计算建模的手段获取打印工艺参数对成型件均匀性的影响规律，基于以上规律系统建立打印工艺参数变化组合的打印路线；然后通过调节具有多个喷粉头的可编程机械臂的位移和喷粉速率将异质粉末即不同元素的纯单质粉或特定合金粉末分别喷入微米级网格落粉器实现精确成分配比的均匀机械混合，网格落粉器将混合粉层层铺至打印基板上，根据以上高通量制备路线通过激光选区熔融技术进行熔融凝固混合粉实现样品的快速成型，从而快速筛选出新材料成分与其制备工艺的最优组合，大幅缩短材料从成分设计、原料配比到工艺设计的时间进程及冶金能耗，加速材料研发的按需设计进程。

热等静压扩散连接制备核电用推力盘的方法 860     

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一种热等静压扩散连接制备核电用推力盘的方法，属于核电用推力盘制备领域。工艺步骤为：制备ST12粉末，设计热等静压所用包套；产品外径为238mm；将镍基高温合金锻件固定在包套内部；采用钨极氩弧焊焊接包套，采用氦检质谱仪进行检漏，热等静压，去除包套，精加工。优点在于，可以代替堆焊，能够达到大尺寸部件耐磨层性能均匀、界面结合强度好，同时降低成本加快生产周期，耐磨层界面实现冶金结合，界面结合强度可达20～440MPA，硬度可达55HRC及以上。

纯铁/柱状晶高硅电工钢复合板坯的制备方法 1169     

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一种纯铁/柱状晶高硅电工钢复合板坯的制备方法，属于金属材料制备加工技术领域。本发明采用电磁约束定向凝固技术，以板状柱状晶组织高硅电工钢为基体，以等轴晶组织纯铁为两侧面复合层，制备了一种纯铁/柱状晶高硅电工钢复合板坯，且柱状晶高硅电工钢侧面与纯铁之间达到了良好的冶金结合。采用本发明所制备复合板坯可提高高硅电工钢轧制时侧面静水压力，从而有效减轻或避免高硅电工钢的轧制边裂问题，具有重要的工程意义。

高炉风机系统及高炉供风方法 1056     

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本发明提供一种高炉风机系统及高炉供风方法，涉及冶金设备技术领域，该高炉风机系统包括两个以上的供风单元，每个供风单元能同时为一个高炉组供风，每个高炉组均包括两座以上的高炉，每个所述供风单元均包括两个以上的风机；每座高炉均连接有为其供风的送风主管道，每个风机分别与两个送风主管道相连通，每个风机同时为两个高炉供风；所述风机系统还包括有拨风装置，拨风装置包括多条拨风管道和多个拨风组件，每两座高炉的送风主管道之间分别通过拨风管道相连通，每条拨风管道上分别设置拨风组件，拨风组件控制其对应的拨风管道的连通和隔断。本发明提出一种高炉风机系统及高炉供风方法能够满足对高炉风机系统供风的调度灵活及安全可靠的要求。

镍基高温合金环形件与铜锌铝粉末的固粉结合方法 1001     

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本发明提出了一种镍基高温合金环形件与铜锌铝粉末的固粉结合方法，可分别以下步骤：镍基高温合金环形件的制备、铜锌铝粉末的配比混合、包套的制备、包套与合金及粉末的装配、包套抽真空处理与封焊、热等静压设备高温高压处理、后期机械加工处理等。本发明提出的固粉结合的方法采用粉末冶金原理，应用热等静压设备高温高压处理技术，使得铜锌铝粉末在高温高压及真空氛围下发生塑性变形与蠕变，与镍基高温合金环形件发生扩散连接，实现固粉结合，成形出环形连接件。该方法创新的提出固体与粉末直接成形的方式，可降低界面孔隙率，提高了综合力学性能；节省原材料，具有一定的经济实用性；粉末可在一定范围内配比，具有广泛的应用互换性。

转底炉处理工业废渣直接还原方法 838     

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本发明涉及一种转底炉处理工业废渣直接还原方法,属于冶金行业中直接还原炼铁新工艺。主要流程是:配料—混料—球团—烘干—预热—还原—金属化球团。在转底炉中还原后可得到金属化率在80%以上的金属化球团。本发明综合回收利用了含铁工业废渣中的有价元素,经济获取还原剂资源,并且解决了工业废渣综合回收利用过程中制备的冷固含碳球团生球落下强度低、入炉后球团易爆裂而造成还原困难等问题,具有金属化率高、操作简单、工艺条件容易控制、设备投资较少、生产成本低、原料条件易满足等优点,并且整体流程较高炉冶炼流程更为节能也更加环保,更为重要的是本方法可以综合回收利用工业废弃物,减少其对环境的污染,节能环保。

含有石墨烯的气柜密封油组合物及其制备方法与应用 976     

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本发明提供一种含有石墨烯的气柜密封油组合物及其制备方法与应用，包括如下重量百分含量的组分：石墨烯0.1～20％，黏度指数改进剂0.5～10％，分散剂0.1～0.5％，降凝剂0.1～1.5％，破乳剂0.01～0.2％，抗氧剂0.1～1％，深度精制基础油余量。本发明所述气柜密封油组合物，选择深度精制的基础油，同时优化配伍石墨烯、黏度指数改进剂、抗氧剂、分散剂、降凝剂以及破乳剂，可显著减少气柜密封油在使用过程中产生的酸性物质和氧化产物，广泛适用于冶金、城市燃气、化工、石油石化等行业中的干式气柜的密封和润滑。

铜钴分离的选矿方法 854     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种黄铁矿含钴的硫化铜钴矿的铜钴分离选矿方法，包括：碎磨，配浆，铜钴混合浮选，将矿浆经过一次粗选、两次扫选，获得铜钴混合粗选精矿、扫选精矿和尾矿；铜钴混合粗选精矿经过三次精选，获得铜钴混合精矿；然后铜钴分离浮选：铜钴混合精矿经过一次铜钴分离粗选、两次铜钴分离扫选，获得铜钴分离粗选精矿和钴精矿；铜钴分离粗选精矿经过一次铜钴分离精选，获得铜精矿；本发明有效地实现铜精矿与钴精矿的分离，降低成本提升经济效益，同时为后续冶金工艺提供合适的硫化铜精矿和硫化钴精矿原料。

稀土钴基永磁体及其制备方法 986     

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本发明属于稀土永磁材料制造领域。特别适用于低膨胀低温度系数稀土钴基永磁体的制备，其中：磁体的合金成分为(重量％)：(SmHRe)24～28.5TM62～70M6～10，其中HRe为Gd、Dy、Er、Tb、Ho中的一种或更多种重稀土元素，TM为Fe和Co，M为选自Cu、Zr的微量添加元素；磁体采用粉末冶金方法制备，其微观组织为胞状结构，胞状结构的尺寸为50～150nm。与现有技术相比，本发明通过添加一种或更多种重稀土元素(总添加量5～20wt％)，及控制磁体微观组织结构，制备得到低膨胀系数稀土钴基永磁体，同时具有低温度系数和良好的磁性能，扩大了磁体在精密仪器仪表中的应用。

萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法 1203     

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一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法，涉及一种湿法冶金萃取剂，特别是萃取镓锗的有机萃取剂及其萃取方法。其特征在于该萃取剂是以分子式为（RO）2P（O）NHOH的O,O-二烃基磷氧肟酸，式中R为C5—C18的直连或支链烷基，或为C4—C14直连或支链烷基取代的苯基。本发明的萃取剂对锗、镓等稀散金属有优异的萃取性能，选择性强、萃取率高、分相性能好。使用O,O-二烃基磷氧肟酸做萃取剂可萃取富集酸性水溶液中的锗或萃取富集酸性水溶液中的镓，实现稀散金属镓或锗与锌、铁、砷、锰、钙、镁等元素的分离。也可分步萃取分离酸性水溶液锗和镓，实现镓与锗的分离富集。

延长铜转炉渣贫化电炉耐火材料寿命的方法 872     

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本发明提供一种延长铜转炉渣贫化电炉耐火材料寿命的方法，属于冶金技术领域。该方法在贫化电炉使用初期，炉内填充转炉渣原料，控制起炉温度低于转炉渣熔点值50～100℃，并保温24～48小时。如此，可使炉渣中四氧化三铁在镁铬耐火砖表面充分挂渣，形成一层厚厚的保护层，阻止转炉渣直接接触侵蚀耐火材料。然后，将贫化电炉升温至高于转炉渣熔点值50～100℃再进行正常生产。高于转炉渣熔点值50～100℃，贫化电炉内保证了一定的过热度，渣的黏度降低，有利于冰铜分离。本发明所述方法改进了现有生产工艺，成本低、操作简便、易于实施，控制起炉温度可以有效增加电炉内挂渣行为，延长现有镁铬耐火材料的使用寿命。

提高含磷钢渣中磷高效富集效果的方法 912     

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一种提高含磷钢渣中磷高效富集效果的方法，属于冶金工业废渣的循环利用技术领域。在冶炼结束后，在高温炉渣出渣过程中，在渣罐底部或随液态渣流加入一定量改质剂，利用钢渣余热对液态含磷渣进行熔融改质处理，然后控制炉渣温降速率，以充分保证炉渣和改质剂充分熔化和反应，待炉渣温度降至磷富集温度时，对炉渣进行保温处理以充分促进3CaO·P₂O₅的析出，在以一定温降速率降低炉渣温度至炉渣凝固，实现含磷渣中磷的高效富集。优点在于,克服了实际生产中富磷相中磷含量低而无法满足磷肥或添加剂磷含量要求以及富集过程中钢渣余热无法利用的不利影响。简单可靠，可操作性强，便于实现，使含磷渣中富磷相中P₂O₅含量显著提高，大大提高了含磷渣中磷的富集效果。

钛铁矿碳热-电解制备钛铁合金的方法 735     

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一种钛铁矿碳热‑电解制备钛铁合金的方法，属于电化学冶金领域。将钛铁矿和还原剂碳按比例均匀混合后置于熔融氧化物电解质中；在电解质中钛铁矿经碳热还原得到铁水；以石墨或惰性电极为阳极，并将石墨棒或惰性金属棒插入铁水中作为阴极，采用恒电位或恒电流方法电解；电解后在阴极铁水上电化学沉积得到钛铁合金产物；待电解质中铁和钛的含量降低至一定的值之后，再次向电解质中添加钛铁矿和还原剂碳的混合物，进行下一次循环；待铁水中钛含量增加到一定的量，或达到所需钛铁合金比例时，通过坩埚底部的出铁口排出液态钛铁合金产物，继续下一次循环。本发明具有流程简短、操作简单、设备要求低，钛铁矿中钛元素回收率高，以及无废渣、废水，绿色、清洁的特点。

金属涂层在铝及铝合金餐饮器具上的应用 1016     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及金属涂层在铝及铝合金餐饮器具上的应用。所述金属涂层由镍金属涂层、复合金属涂层、银或钛金属涂层组成。本发明金属涂层具有耐高温的特点，耐热温度＞750℃，不会因烹饪食物事过度加热而使涂层收到破坏。本发明金属涂层的附着力等级高、摩擦系数低，既不容易从容器上剥脱，又能满足不粘锅的性能特点。本发明金属涂层导热性能好，不会因涂层的厚度影响总体的导热效率，从而发挥铝制容器的导热特点。本发明金属涂层具有一定的耐酸性，总迁移量满足GBT4806.10‑2016的要求。

梯度复合铁铝基金属间化合物微孔滤材及其制备方法 1220     

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本发明公开一种梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材及其制备方法，本发明涉及粉末冶金制备领域。针对现有技术中由于工艺局限很难制备具有耐高温腐蚀性的Fe‑Al滤材，本发明提供一种梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材，其特征在于，该梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材包括基体骨架和在基体骨架外面的表面过滤膜，其中：基体骨架是经压制烧结过的预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末，表面过滤膜是经在所述基体骨架外表面涂覆后二次烧结过的粘结剂、水和预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末的混合物。由此实现高精度、大通量、低阻降、良好反吹再生特性、高强度、耐高温腐蚀的梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材。

提高3D打印金属粉体激光吸收率的方法 1058     

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本发明公开了一种提高3D打印用粉体激光收率的方法，属于粉末冶金领域。本发明中分别对钛粉、不锈钢粉、铝合金粉三种原料粉末进行了气流磨改性处理。步骤1)将金属粉末原料分别用筛网筛分后，原料粉末中位径D50为15～53μm，再经过超声清洗并干燥，去除粉末中的杂质；步骤2)将筛分、清洗干燥后得到的金属粉末原料置于气流磨设备中进行改性处理，改善粉末表面形貌，提高其粉体激光吸收率。所得的钛粉、不锈钢粉、铝合金粉中位径D50分别为40μm、48μm、53μm；经气流磨改性处理提高了粉末的激光吸收率，且改善了粉末形貌和流动性，使得粉末可以实现高质量高性能打印工艺。尤其地，对于铝合金粉末，解决了铝合金因激光吸收率低而无法有效进行3D打印的问题。

从富含铁的钒矿石中提取钒的方法 984     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种从富含铁的钒矿石中提取钒的方法。所述方法为：矿石浸出；将浸出后矿浆进行固液分离，分别得到浸出液及浸出渣；对所述浸出液进行调整；从所述调整后的浸出液中萃取钒；对所述负载有机相进行反萃取；所述钒反萃取液采用酸性铵盐沉钒方式沉淀制备钒酸铵，得到钒酸铵及沉钒母液，钒酸铵热解制备五氧化二钒，沉钒母液全部返回浸出。该方法解决了含富含铁钒矿石提钒过程中还原剂耗量大、产品铁含量超标的问题，同时实现了沉钒母液循环利用，简化了提取钒的工艺流程，可有效降低矿石处理成本。