北京有色金属理论与应用

利用中间包等离子加热实现钢中精准增氮的方法 1054     

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本发明提供一种利用中间包等离子加热实现钢中精准增氮的方法，涉及冶金领域。利用中间包等离子加热实现钢中精准增氮的方法，在中间包工作过程中，中间包的等离子体加热装置中通入含有氮气的气体作为工质气体对钢水进行增氮。本申请提供的利用中间包等离子加热实现钢中精准增氮的方法，能够通过使用氮气实现加热的同时在钢中精准增氮，生产成本低，可操作性强。

用于空分装置的节能加热装置及方法 1092     

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本发明提供一种用于空分装置的节能加热装置及方法，属于空气分离技术领域。该装置包括压缩机、换热器、膨胀机、蓄热器和电加热器，压缩机的进气口与空分装置的污氮管道相连，压缩机的排气口与换热器的热侧进气口相连，换热器的热侧排气口与膨胀机的进气口相连，换热器的冷侧进气口与空分装置的污氮管道相连，换热器的冷侧排气口与空分装置的纯化器相连，蓄热器的热端接口与压缩机的排气口及空分装置的纯化器相连，蓄热器的冷端接口与膨胀机的进气口及空分装置的污氮管道相连，膨胀机的排气口与空分装置的氮水预冷器相连，本发明可节约空分装置的纯化器的再生加热电耗，在冶金、能源和化工等行业的空气分离场合具有重要节能意义。

转炉炼钢冶炼后期碳含量预报方法 1154     

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本发明提供了一种转炉炼钢冶炼后期碳含量预报方法，具体涉及钢铁冶金技术领域，该方法是在指数衰减模型的基础上进行了改进，引入了“历史脱碳曲线”、“参考脱碳曲线”、“计算脱碳曲线”的概念，不仅有效发挥了历史炉次脱碳曲线的参考价值，还充分利用了当前炉次实际脱碳曲线的特征，从而提出了一种具有更好适应性和更高准确率的冶炼后期碳含量预报的改进指数模型。

回转窑大齿圈维修方法 749     

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一种回转窑大齿圈维修方法,涉及一种用于冶金、建材、化工行业的回转窑的修理方法。其特征在于维修操作过程的步骤依次包括:(1)割断弹簧板与大齿圈联接耳板,拆除大齿圈;(2)清理和矫圆大齿圈;(3)吊装与找正翻面后的大齿圈;(4)安装销轴,焊接弹簧板与新耳板。本发明的一种回转窑大齿圈维修方法,在不更换大齿圈下的筒节和弹簧板情况下,对大齿圈进行翻面修理,先割开弹簧板与大齿圈联接的耳板,筒体与原弹簧板不动,拆除齿圈翻面后,更换新耳板和销轴,待大齿圈找正好后,将新耳板和原弹簧板焊接牢固即可。有效节省了筒节与弹簧板、铆钉等备件费用,省略弹簧板安装、钻孔、铆接等工序,还可节省一定的修理时间。

多层复合式热防护材料及其制备方法 1042     

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本发明涉及一种多层复合式热防护材料及其制备方法。所述热防护材料由具有第一厚度的隔热材料和具有第二厚度的抗红外辐射材料交替层叠制备而成。本发明利用隔热、阻热、阻气体对流、抗红外辐射多重隔热机理组合形成多层热防护材料，实现高性能隔热、节省厚度空间、轻质减重的目标。该热防护材料生产过程绿色环保，是一种性价比高的热防护材料，耐温最高可达1600℃，可应用于工业窑炉、冶金、热网管路、航空航天等领域。

复合孕育变质剂 846     

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本发明是灰铸铁件浇注前浇包中熔融金属液处理用的添加剂。它是以氮化剂为主的,又含有稀土镁硅铁、铝、钛铁等多组元的复合孕育变质剂。对于高碳当量、高碳的近共晶的亚共晶、共晶或过共晶成分的灰铸铁,复合孕育变质剂具有孕育和变质的双重作用,使铸铁金相组织具有钝头、厚片片状石墨,基体为100%珠光体的特征。处理后的铸铁具有良好的抗热疲劳性等综合性能,特别适宜于铸造钢铁企业的冶金用具灰铸铁钢锭模。

真空熔炼制备LI-B合金的方法及装置 1107     

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本发明公开了属于冶金技术领域的一种真空熔炼制备LI-B合金的方法及装置。该装置为真空熔炼炉,在坩埚外侧设置控温热电偶,在熔炼炉中央位置处设置搅拌桨,在搅拌桨底端设置测温热电偶,在炉盖上表面设置入射光口和观察孔,抽真空和氩气通道设置在炉体侧面上端处,并在氩气通道相对位置处设置风冷设备。将LI和B粉放入铁坩埚里,以高真空气氛进行保护,加热到400℃,保持10MIN～2H,B粉在熔融LI中溶解完全时,通入AR气进行保护,继续升温且加强搅拌,530℃时熔体凝固,合金完全凝固后,升温到650℃,随炉冷却,当400℃后进行空冷。本发明结构紧凑合理,工艺简单,使用安全,操作方便、生产高效,具有推广应用价值。

直升机液压绞车用湿式摩擦材料及其制备方法 1033     

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本发明属于冶金材料领域，特别涉及一种直升机液压绞车用湿式摩擦材料及其制备方法。一种直升机液压绞车用湿式摩擦材料，其特征在于：该材料最终产品的化学成分按质量％为：改性酚醛树脂：10～15；沥青粉：5～10；六钛酸钾晶须余量；该湿式摩擦材料通过以下方法制备：将六钛酸钾晶须、改性酚醛树脂和沥青粉进行充分混合，进行热压和固化，再进行机械加工和双面研磨。本发明湿式摩擦材料采用六钛酸钾晶须为主体材料，其摩擦力超过石棉纤维，耐磨损；材料中添加一定量的沥青粉，具有增摩作用；同时将酚醛树脂的添加量限定在15％以下，在一定程度上限制了其润滑性能，这些措施有利于提高湿式摩擦材料的摩擦系数。

在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法 1020     

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本发明公开了属于焊接金刚石聚晶体技术领域的一种在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法，以改善金刚石聚晶体的可焊性。其步骤包括涂覆层粉末合金成份的选择；粉末合金在聚晶体外表面的铺设方法；涂覆工艺参数及方法。基于金刚石聚晶体不被常规铜合金浸润和焊接，本发明方法在于找到一种与金刚石聚晶体具有冶金结合的特殊金属合金材料，并采用简易可行的方法使其涂覆在聚晶体的表面上，这样就可以用常规钎焊工艺对金刚石聚晶体进行焊接。

铁基多孔含油材料滑块型滑动导轨 892     

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一种铁基多孔含油材料滑块型滑动导轨，包括滑动导轨的静导轨、以及两个结构相同的动导轨滑块；动导轨滑块由滑动导轨的动导轨滑块座和铁基多孔含油材料镶块组成；铁基多孔含油材料镶块镶在滑动导轨的动导轨滑块座的内表面，并与滑动导轨的静导轨接触形成滑动结合面；在滑动导轨的动导轨滑块座上有润滑油通道孔；润滑油通道孔为通孔，贯穿滑动导轨的动导轨滑块座，润滑油通道孔一端裸露在外，另一端与铁基多孔含油材料镶块接触，润滑油通道用于向铁基多孔含油材料镶块注入润滑油；所述铁基多孔含油材料镶块材料为铁基粉末冶金多孔材料，体积孔隙率为5％～20％，内部孔孔径为5～60μm，内部孔与表面连通。

钛铝基金属间化合物多孔换热表面的制备方法 776     

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一种钛铝基金属间化合物多孔换热表面的制备方法,属于金属间化合物技术领域。本发明的步骤包括:(1)将Ti粉、Al粉和Nb粉按照原子百分比(Ti-(43~50)Al-(0～10)Nbat.%)混合,并将粉料进行烘干处理,制成冷喷粉料;(2)将金属基板进行打磨、清洗处理,将冷喷粉料一次性沉积到金属基板上;(3)再次采用三阶段烧结工艺进行真空保温烧结,即可在金属基体上制得TiAl基合金多孔层。本发明优点在于,可将混合金属粉直接喷涂在金属板(管)外表面上,工艺简单、高效,易于大批量生产换热板(管)。制备出的TiAl基多孔涂层,厚度及孔隙均匀,涂层坚固,不易脱落,适用于化工、石油、冶金、海水淡化和高温换热等领域的板式或管式换热器。

分级排气与进气的两级旋风分离器串联系统 1180     

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本发明提供了一种利用一级旋风分离器排气管内旋转气流分离能力和二级旋风分离器高、低尘气流分别进气抑制顶灰环与短路流作用的分级排气和分级进气的两级旋风分离器串联系统，其特征在于：将一级旋风分离器排气管内的气体按含尘浓度高低分级并分别从二级分离器入口的不同位置引入二级分离器，减弱二级分离器的顶灰环和短路流，从而提高二级分离器的效率和两级分离器串联的总效率，而两级串联的总压降几乎不变；具有结构简单，制造及安装方便，投资低，节能等特点，可应用于炼油、化工、冶金等领域。

双金属层状复合线材拉拔成形方法 846     

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一种双金属层状复合线材拉拔成形方法，属于双金属层状复合线材制备技术领域。其特征是，将金属管坯包套异种金属棒材、室温下单道次拉拔预复合、快速加热、控温拉拔冶金复合与室温精拉相结合，制备高质量双金属层状复合线材。本发明的优点是，双金属层状复合线材的复合界面结合强度高、扩散层薄、复层金属沿周向及纵向分布均匀、包覆比易于精确控制、无需拉拔中间退火、产品规格灵活、原材料组合自由度大、产品质量和性能优异以及易于制备直径1mm以下微细双金属层状复合线材等优点，尤其适合于复合界面易生成金属间化合物的双金属层状复合线材以及难加工的双金属层状复合线材的制备。

粉状兰炭作烧结燃料的使用方法 854     

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本发明公开了烧结生产中粉状兰炭作烧结燃料的高效利用方法，提高了粉状兰炭代替焦粉等传统燃料进行烧结时燃料能量利用率，改善了烧结矿的质量和冶金性能。本方法的主要步骤为：当粉状兰炭作烧结燃料时，采用了燃料分加工艺，并通过粉状兰炭粒度提高以及烧结参数(混合料水分和返矿比例)的调整，实现了粉状兰炭作烧结燃料的高效利用。本发明有助于通过降低烧结燃料成本来降低烧结矿成本，实现钢铁企业的降本增效，并将拓宽粉状兰炭在炼铁领域的使用途径。具有低硫磷特征的粉状兰炭用于烧结生产，有助于降低烧结过程中二氧化硫排放量，符合国家对于钢铁产业节能减排的要求。

均压煤气的除尘装置及方法 872     

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本发明公开了一种均压煤气的除尘装置及方法，属于冶金工程技术领域。所述均压煤气的除尘装置包括：筒体一端开设有旋风入口；收灰体一端与筒体连接，另一端设置有排灰口，收灰体与筒体连接处设置有通气口，通气口与旋风入口连通；过滤机构一端与筒体连接，过滤机构与通气口连通；盖体与固定机构另一端连接，盖体上开设有出气口，出气口与过滤机构另一端连通。本发明均压煤气的除尘装置及方法可以在保证料罐稳定上料的前提下，对均压煤气进行全量净化回收。

石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置及使用方法 1035     

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一种石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置及使用方法，属于冶金工业中的直接还原铁生产技术领域。该装置包括喂料溜槽、筒筛、上罩、支架、集液斗。其中，喂料溜槽下端插入筒筛进料收口端；上罩坐落于支架上部，集液斗挂在支架下部；石灰浆施涂，筒筛转动，上罩起人身防护和浆液收集作用；甩溅在上罩上的生石灰浆沿内壁流下，流入集液斗内，回收再利用；支架下缘与集料斗汇合处，设橡胶密封。优点在于：提高和保证氧化球团表面石灰浆喷涂质量。解决了球团喷涂过程中，有的球漏逃没有被涂覆，被涂覆后的球之间的涂覆质量不一致的问题。

各向同性的短纤维增强铝基复合材料的制备方法 828     

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本发明提供一种各向同性的短纤维增强铝基复合材料的制备方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法将铝基合金粉末和经预处理的增强体进行混料；再将混料结束后制得的复合粉末真空干燥、研磨；最后将经过研磨的复合粉末通过超声振动，控制烧结气氛进行松散粉末的无压烧结，制得全致密的各向同性的粉末冶金铝基复合材料。该方法采用全新的活化烧结致密化工艺，将复合粉末在气氛保护下不经压制直接进行超声振动致密化烧结，制备出全致密的各向同性的纤维增强铝基复合材料，制备出的铝基复合材料增强相分布均匀，产品性能优异，该方法对产品大小及形状无限制，成本低廉并且适于规模化生产。

低硅高氮铁素体/马氏体钢坯的制造方法 1181     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种低硅高氮铁素体/马氏体钢坯的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)低硅高氮铁素体/马氏体钢配料真空感应炉冶炼；(2)电渣重熔；(3)重熔锭锻造：采用真空感应加电渣重熔，在冶炼过程中不添加稀土元素，并在铸锭加热后先后进行快锻机锻造、精锻机锻造、锻后退火。利用本发明的低硅高氮铁素体/马氏体钢坯的制造方法，能够得到冲击性能和抗辐照脆化性能更好的铁素体/马氏体钢坯，用于后续快堆堆芯组件用六角形外套管的加工和制造。

测定碳素材料渗碳速率的方法及装置 1074     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种测定碳素材料渗碳速率的方法及装置，该方法通过不同的实验方式向融化的高温铁水中放置碳素材料，通过对碳素材料的体积及形貌变化，同时利用石英管对高温铁水进行抽取，以监测铁水中的碳含量变化，从而求得不同碳素材料在铁水中的渗碳速率，过程中可以对碳素材料的类型及铁水的成分进行改变。本发明主要用于高炉炼铁生产中不同碳素材料在不同成分铁水中的渗碳能力进行对比分析，从而相应地改变高炉的操作，以达到降低成本，稳定生产的目的。

采用激光熔覆复合扩散焊和脱合金制备锂离子电池硅负极的方法 1000     

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本发明公开了一种采用激光熔覆复合扩散焊和脱合金制备锂离子电池硅负极的方法，其特征是：采用激光熔覆技术制备铝硅合金前驱体，然后通过扩散焊将铝硅合金前驱体与集流体焊接在一起，最后采用腐蚀剂去掉前驱体中的元素铝，最终获得与集流体冶金结合的硅负极。本发明制备的硅负极可有效避免充放电过程中硅材料与集流体的脱落，且操作简单，效率高。

激光超声在线无损检测增材制造零件的方法 1149     

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本发明是激光超声在线无损检测增材制造零件的方法，属于无损检测领域。本发明利用激光激励的超声表面波幅度的变化检测增材制造过程产生的冶金缺陷，检测装置与增材制造设备的高能束发生装置相结合，实现在增材制造过程中同步对零件缺陷进行检测，避免了零件制造完成后因形状复杂带来的检测盲区，提高增材制造零件的可靠性，同时将检测过程与制造过程相结合，可以免去后续的检测时间，提高增材制造零件全生产过程的生产效率。

热轧带钢高压水除鳞设备 864     

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一种热轧带钢高压水除鳞设备，属于冶金设备技术领域。包括除鳞箱以及设于所述除鳞箱内部的上喷嘴和下喷嘴，上喷嘴和下喷嘴分别设于带钢运行路线的上部和下部，还包括升降装置，该升降装置的活动端与所述上喷嘴固定连接，驱动所述上喷嘴上升或下降。该设备可以适应不同规格厚度的热轧带钢的表面除鳞，同时可以减少设备的损坏，大大提高了设备的适应性及其使用寿命。

精轧机固定块拆卸方法 1065     

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本发明公开了一种精轧机固定块拆卸方法，属于冶金机械技术领域。该方法在固定块上设置螺纹孔供给部件，并应用螺杆，使螺杆与螺纹孔之间构成螺纹副，螺纹副提供的作用力与反作用力通过力的传递迫使固定块与牌坊分离。该方法操作灵巧、简便可靠，不仅实现了固定块的快速拆卸，提高了检修效率，还可以有效减少检修人员的劳动强度，保障检修人员安全，检修人员的劳动强度大幅降低；还极易推广并应用到其它类似设备的检修。

制备中小型铸件的金属型低压浇铸置顶凝固装置和方法 1167     

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本发明提出了一种制备中小型铸件的金属型低压浇铸置顶凝固装置及方法。与传统的砂型低压浇铸工艺相比，本发明的铸型材料为金属型，金属铸型可重复使用多次、无需更换，铸件产品的批产制造费用大幅减少且环境污染问题明显改善；金属型铸型材料的激冷能力为硅砂的几十乃至上百倍，在合金熔体凝固过程可起到良好的激冷效果，细化铸态晶粒尺寸，同时有色金属铸件的成型尺寸精度可至少提高两个级别；置顶激冷水凝器在低压浇铸充型初期可作为排气口与排渣口，改善有色金属铸件的冶金质量，在充型末期可在金属型铸型顶端形成一个自上而下的凝固温度梯度，利于合金熔体的充型补缩与整体冷却凝固，合金材料的机械力学性能与疲劳性能可得到明显提高。

新型埋管式V型铜水套流槽 1155     

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本发明公开了一种流槽，所述流槽包括：槽体，所述槽体内限定出横截面为倒三角形的流道，所述流道的上表面敞开；水管，所述水管分别埋设在所述槽体的两侧壁内，所述水管的两端从所述槽体内露出以分别形成进水口和出水口。根据本发明实施例的流槽可广泛用于冶金行业液态冰铜、炉渣等的引流，具有便于清理、安全可靠、冷却水不易泄漏等优点。

双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉 994     

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本发明适用于冶金熔炼设备领域，提供了一种双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉，包括炉壁、安装在炉壁上的封头以及包裹在封头和炉壁外部的夹套；还包括将熔炼炉的内腔分隔成熔炼腔和装料腔的隔板、两组坩埚组件以及安装于隔板上的闸板阀。两个腔室通过电磁阀交替控制，实现在不停真空泵的前提下，两个仓室能先后交替配合进行工作。具体为熔炼腔真空停止进行充氩熔炼时，将电磁阀换至装料腔进行抽真空。待熔炼腔完成熔炼后，装料腔也具备熔炼条件，此时进行坩埚切换，将熔炼好的坩埚移入装料腔内进行冷却、取料、装料一系列操作，另一坩埚移入熔炼腔内进行熔炼。双熔炼坩埚可在双腔体内互换使用，可以节省熔炼过程中的冷却和抽真空时间，提高熔炼效率。

竖窑结构的高温固态物料余热回收系统 1162     

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本发明公开了一种竖窑结构的高温固态物料余热回收系统，包括竖窑炉、三级换热器、蒸汽发电机组、蒸汽发生器；蒸汽发电机组的出口端通路上连接有冷却器，所述竖窑炉包括若干个竖式放置的隔板，所述隔板内有隔板夹层，所述隔板夹层的两端分别通过管路与三级换热器相连通；所述隔板夹层内装有液态金属，所述三级换热器分为过热段、蒸汽段和预热段；所述液态金属依次流经过热段、蒸汽段和预热段；所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过管路经过过热段连通蒸汽发电机组，蒸汽发电机组的出口连通冷却器；冷却器连通的管路经过预热段通往蒸汽发生器。本发明利用液态金属的高温流动换热余热回收效率高，无污染，自动化程度高，适用于冶金、电石、水泥、化工行业。

金属量子雾化生长装置 1239     

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本发明公开了一种金属量子雾化生长装置，属于量子技术领域，所述金属量子雾化生长装置包括纳米金属颗粒熔化雾化仓，所述纳米金属颗粒熔化雾化仓的入口连接有用于提供纳米金属颗粒的给料装置，所述纳米金属颗粒熔化雾化仓上设置有用于使所述纳米金属颗粒熔化雾化的加热装置，所述纳米金属颗粒熔化雾化仓的出口连接有喷嘴。本发明中，纳米金属颗粒熔化雾化后由喷嘴以纳米尺度下的雾状液态金属流的形式喷出，当雾状的纳米金属液滴落在基材上后，金属液滴因物理尺度瞬时增大而使其物理熔点恢复至常规物理熔点，从而以凝固方式在基材表面生长，因此实现传统的电镀、表面处理、冶金、焊接等工艺功能。

环保型KR搅拌器浇注料 912     

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本发明公开一种环保型KR搅拌器浇注料，属于钢铁冶金行业中铁水脱硫预处理工艺技术领域，是由如下制备方法制备而成：回收、破碎、水化处理、筛分和配料，按照如下重量比进行配料：用后搅拌器耐火材料55～70重量份，莫来石细粉10～20重量份，硅微粉3～5重量份，纯铝酸钙水泥4～6重量份，添加剂0.4～0.6重量份，外加剂1～2重量份；干混，将步骤五所得的配料混合至均匀，即得。采用本发明的环保型KR搅拌器浇注料性能优良、成本低廉，并且，在同样的应用条件下平均使用寿命达到400次，与目前常用的搅拌器耐火材料使用寿命相当。

无机润滑脂组合物及制备方法 830     

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本发明涉及一种无机润滑脂组合物及制备方法；以改性膨润土‑活性碳酸钙两种组分作为稠化剂的耐高温无机润滑脂组合物及制备方法。组合物的成分和百分含量如下：合成汽缸油67.5％～91.1％；改性膨润土5.0％～15.0％；活性碳酸钙3.0％～12.0％；助分散剂0.5％～4.0％；吩噻嗪0.4％～1.5％。所得产品具有优良的耐高温性、润滑性和氧化安定性，可满足‑10～200℃范围内冶金、陶瓷、印染、化工等高温重负荷设备的润滑要求。