北京有色金属理论与应用

超低碳搪瓷钢钢水增氮的方法 828     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种超低碳搪瓷钢钢水增氮的方法，利用氮气作为提升气体进行脱碳并控制提升气体流量在150-170Nm3/h之间，抽气，使脱碳炉的真空度不大于100Pa；逐渐将提升气体流量提至210-230Nm3/h，脱碳炉真空度不大于1kPa，直至钢水中碳含量不大于20ppm时脱碳期结束；进行脱氧操作，添加合金并控制提升气体流量在160-180Nm3/h或200-220Nm3/h对应区间内，至钢水符合超低碳搪瓷钢成分后破真空。通过控制脱碳与脱氧工艺中氮气的提升气体流量、脱碳炉真空度大小及脱碳时间使得在除碳同时进行增氮，能精确的控制成品氮含量；减少合金的使用，降低成本。

从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法 823     

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本发明公开了一种从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法，属于镍钴湿法冶金技术领域。本发明针对现有技术存在的不足，避免现有技术使用氧化钙除铁而引入大量的钙离子，采用一种镍基/钴基沉淀剂(包括混合氢氧化镍钴、氢氧化镍、氢氧化钴、碳酸镍、碳酸钴中的一种或几种)进行除铁铝，除铁渣送酸溶回收镍钴，除铁后液送下一步除杂分离。该新工艺采用镍盐/钴盐作为除铁铝试剂，不引入新的或者已有的杂质离子，可极大减轻硫酸钙结晶对后续萃取的影响，极大地减少除铁铝过程氧化钙的使用量和镍钴损失，是一种高效、绿色的从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法。

氧压水浸法处理辉钼矿联产钼酸铵和硫酸的方法 878     

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本发明提供一种氧压水浸法处理辉钼矿联产钼酸铵和硫酸的方法，所述方法包括以下步骤：将辉钼矿粉与水按1:2～1:7的固液比混合均匀，制成辉钼矿矿浆；将辉钼矿矿浆注入压力反应釜，使其与氧化性气体进行氧压水浸反应；将得到的浆料进行过滤，得到滤饼和滤液；将滤饼经氨浸、过滤、结晶制得钼酸铵产品；滤液经脱钼处理后，得到硫酸产品。本发明所述方法对于钼的总回收率达到95％以上，甚至高达98％以上，同时可以得到较高浓度的硫酸，并且不产生环境污染，简单，高效，节能，是一种环境友好的高效利用辉钼矿来联产钼酸铵和硫酸的湿法冶金清洁生产工艺，具有良好的工业化应用前景。

从碱性含钒溶液中获得偏钒酸铵的方法 872     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种从碱性含钒溶液获得偏钒酸铵的方法。本发明的从碱性含钒溶液中获得偏钒酸铵的方法，包含以下步骤：(1)将胺类萃取剂、长链醇以及稀释剂构成的有机相与净化液混合搅拌，静置后上层有机相为净化有机相；(2)将净化有机相与碱性含钒溶液混合搅拌，静置后上层获得负载钒有机相，下层为萃余液；(3)将铵盐‑氨水混合反萃剂与负载钒有机相混合搅拌，静置后上层为空白有机相，下层混合物经固液分离得到固体偏钒酸铵。本发明的适用范围广，缩短了新鲜有机相预处理和偏钒酸铵沉淀步骤，降低了工艺成本。采用反萃‑沉淀同步解决了低浓度含钒溶液中铵盐沉钒率低、产品质量不高等问题。

强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁方法 798     

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本发明公开了一种强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁方法，属于钢铁冶金直接还原炼铁技术领域。该方法包括：将含铁物料、炭质还原剂、复合粘结剂、水均匀混合形成混合物料；将混合物料经充分混捏、压块后得到蜂窝状导流料块；送入台车式焙烧还原装置之中进行处理得到初始还原炉料；将第一部分初始还原炉料直接热装送往电弧炉熔分作为电弧炉炼钢的原料，第二部分初始还原炉料进行磁选，得到金属化炉料和以残炭为主的其他杂质，将所得到的金属化炉料进一步破碎筛分再经磁选得到高纯铁粉和尾矿。本发明显著提高了铁矿石直接还原过程中物料与高温还原气反应的动力学条件，同时大幅提高了还原产物的金属化率、缩短了还原时间。

超细碳化物增强的高速工具钢粉末原料及烧结方法 983     

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本发明涉及一种超细碳化物增强的高速工具钢粉末原料及烧结方法，属于粉体改性和粉末冶金领域，为粉末烧结高性能高速工具钢的新型碳包覆高速钢粉末的制备及配套烧结成形方法。包覆粉末以水雾化球形高速工具钢粉末为基体，表面均匀包覆高活性纳米无定形碳颗粒，颗粒尺寸小于1μm，碳含量占粉体总重量的0.8％～5.0％；烧结工艺为真空加压烧结，能够使包覆粉体表面碳完全溶解进入金属基体，并通过溶解析出机制得到均匀、细小的碳化物增强相，碳化物以M7C3和M23C6碳化物颗粒为主，无粗大的网状碳化物，烧结得到的高速工具钢具有强度高、塑性好、使用寿命长等优点。

高铅阳极泥重金属污染物智能化源削减成套技术方法 756     

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本发明涉及湿法冶金行业一种高铅阳极泥重金属污染物智能化源削减成套技术方法，集实时在线监测、制膜最优调控和除泥智能识别三项技术于一体。本发明将铅基阳极新板或破膜老板经表面预处理达到表面粗糙度的要求后，实时在线监测阳极制膜体系中锰、铅、酸、悬浮颗粒物及其他物质的浓度及温度、体积等关键参数，制膜最优调控技术基于实时监测数据优化调控工艺参数组合，获得致密膜层结构及最佳封铅效果，除泥智能识别技术，根据膜泥分层结构实现除泥不伤膜，并智能识别破膜板重新返回至制膜系统。实现实时监测、制膜调控、无损除泥一体化智能控制，从源头抑制铅的溶蚀污染，大幅度减少含铅废水、高铅阳极泥等产生量。

变形高温合金铸锭的制备方法 1146     

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本发明公开一种变形高温合金铸锭的制备方法，采用原料预处理+真空感应熔炼+热装退火+电渣重熔+热装退火+真空自耗+热装退火的制备工艺，其中，原料预处理提高和改善了冶炼炉料的洁净度，真空感应熔炼能够获得成分均匀的电极，电渣重熔能够进一步降低夹杂物，使铸锭组织更加致密，得到质量更加优异的电极锭，真空自耗重熔进一步使合金铸态枝晶组织细化以及组织均匀化，能够实现很好的补缩效果，避免产生严重偏析、疏松、缩孔等冶金缺陷，每一步熔炼后的热装退火能够防止电极或重熔锭在冷却过程出现裂纹，最终得到表面质量好、无裂纹缺陷、铸态枝晶组织细小、低偏析、低应力的优质铸锭，提高了铸锭的合格率，具有显著的经济效益。

增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法 1182     

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本发明涉及一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法，属于金属粉末的制备技术领域。该方法通过在雾化制粉过程中引入纳米增强颗粒，使雾化制粉与纳米颗粒增强同步完成，实现基体与纳米颗粒的冶金结合。与现有技术相比，该方法能够高效地制备球形度高、流动性好的纳米复合粉体材料，非常适用于增材制造用复合粉体材料的工业化制备。

氧气混合器 925     

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本发明提出一种氧气混合器，涉及冶金设备技术领域，该氧气混合器包括呈筒状的内仓体和外仓体，内仓体内具有沿内仓体的轴向贯通的混合腔，混合腔的一端为进气口，另一端为出气口，外仓体套设在内仓体外并与内仓体围合形成环形的氧气腔，氧气腔的两端封闭，外仓体的侧壁上开设有氧气进口，内仓体的侧壁上设置有连通氧气腔和混合腔的进气管，混合腔内安装有混合单元，混合单元设置在进气管和出气口之间，混合单元包括多个分隔板，每个分隔板均沿混合腔的径向设置并均固定连接在内仓体的内壁上，多个分隔板沿混合腔的周向均布。本发明提的氧气混合器能够使得氧气和空气能够充分混合。

生活垃圾多用途回收利用系统 957     

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本发明涉及一种生活垃圾多用途回收利用系统,其包括破碎设备、沼气设备、筛分设备和焚烧设备,所述破碎设备的出料口通过输送装置连接沼气设备的进料口,所述沼气设备的沉淀物出料口通过输送装置连接所述筛分设备的进料口,所述筛分设备的筛上物出料口通过输送装置连接焚烧设备的进料口,产生的大块物料可以直接回收利用,产生的以铁为主的磁性物料可以用于作冶金原料,产生的沼气可以用作燃气,产生的污泥可以用作制备肥料、土壤改良剂和建材的原料,产生的重物料可以用作建材原料或作为填充物料。本发明有效的利用了生活垃圾中的各种物料和能量,有利于节省处理成本,减少处理费用,降低环境污染,并可以获得有用的物料和能源。

无磁硬质合金粉末及其制备方法 933     

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本发明涉及一种无磁硬质合金粉末及制备方法,该种无磁硬质合金粉末是以镍钼合金粉或镍铬钼合金粉为粘结相,以碳化钨或碳化铬或碳化钨与碳化铬的混合物为硬质相,经团聚或喷雾干燥制粒后烧结而成。采用以上无磁硬质合金粉末经热喷涂工艺可制备无磁硬质合金涂层,也可采用粉末冶金方法制成无磁硬质合金零部件。

生活垃圾水选分类处理和回收利用方法 854     

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本发明涉及一种生活垃圾水选分类处理和回收利用方法,包括下列步骤:(1)粗分选,分离出大块物料;(2)破碎;(3)自然浮选,分离出轻物料;(4)气浮,分离出次轻物料;(5)旋流分选,分离出中物料和重物料;(6)将大块物料分类处理;(7)将轻物料粉碎并干燥后,用作轻质建筑板材填充剂;(8)将次轻物料粉碎,用作燃料的原料;(9)将中物料粉碎后,用作建筑材料的非活性原料;(10)将重物料分为金属物料和非金属物料,将金属物料用于冶金,将非金属物料用于建筑。本发明有效地将生活垃圾依据质量密度的不同分成为若干类不同的物料,并根据不同物料性质分别进行了回收利用,不仅减少了垃圾对环境的破坏,而且成为物质资源,有利于经济的可持续发展。

多层复合纸筒芯制作工艺 824     

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本发明公开了属于包装材料领域的一种多层复合纸筒芯制作方法,以残次和过期的复合纸为原料,用盘纸分切机将原料复合纸分切成复合纸带;将多条复合纸带从加热箱的进纸口引入加热,热风加热后的多条复合纸带经纸带排列架按相邻纸带依次错位排列后,传送到卷筒机的胎芯,用皮带压住,启动卷筒机,转动施压皮带,将错位排列的复合纸带在不动的胎芯上螺旋卷制成多层复合纸管,按用途要求用切筒机分切成所需长度的多层复合纸筒芯。本发明不用箱板纸,卷制成的筒芯在耐压等各项指标均超过同等规格箱板纸筒芯;实现对残次和过期复合纸的废物回收利用,有利保护环境和循环经济的发展,用本发明制作的产品广泛用于造纸、塑料、纺织、冶金等行业产品包装。

钢坯氧化烧损的测定方法 1126     

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一种大型钢坯氧化烧损的测定方法,属于烧损检测技术领域。利用同钢种小型样坯氧化烧损测试,将同钢种小样坯与大型目标钢坯同炉加热,通过小样坯氧化烧损率测定和两块钢坯的比表面积计算,确定目标钢坯的氧化烧损率。本发明的优点是与现有技术相比,测试过程不使用天车和车辆进行板坯搬运,不影响正常生产组织,能够多次重复进行,并且氧化烧损测定的准确性明显提高,适于在冶金领域应用。

从含氰废水中回收铜以及相应的废水处置方法 1016     

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本发明公开了属于有色冶金与环境保护领域的一种从含氰废水中回收铜以及相应的废水处置方法，其特征在于将隔膜电积与部分酸化法结合起来，通过向电积液加酸酸化并充气吹脱回收游离CN－，使阴极电流效率大大提高，从而同时解决了从铜锌氰溶液中电积铜或黄铜时阴极电流效率低的问题和氰的回收问题。电积方式采用隔膜电积，即采用阳离子交换膜将自由氰和金属－氰络合物与阳极隔离，以避免氰在阳极的氧化损失。电积残液的处理方式可以返回金氰化浸出工序再使用，以实现贫液的循环利用；也可以用其它方法深度处理达标排放。

铁水复合脱硫方法 1142     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及铁水脱硫工艺。本发明铁水复合脱硫方法采用枪头带搅拌器的旋转喷枪和脉冲式搅拌系统,在旋转喷枪向铁水中喷吹脱硫剂的同时,搅拌器对铁水实施脉冲式搅拌,脉冲式搅拌方式分为两种:一是搅拌器正、反双向脉冲式旋转搅拌,一是旋转-停止-旋转脉冲式旋转搅拌;另外,在旋转喷枪向铁水中喷吹脱硫剂的同时,从铁水罐或铁水包顶部向铁水加入另一类脱硫剂,同时通过搅拌器对铁水实施脉冲式搅拌;从铁水罐或铁水包顶部向铁水加入脱硫剂的同时,由旋转喷枪只向铁水中喷吹少量氮气,对铁水实施脉冲式搅拌。本发明脱硫效果好,脱硫后,铁水含硫量可降至≤0.001%,且温降小,达到≤1℃/min,脱硫剂耗量低,为0.2～0.5kg/t铁水,脱硫的综合经济效果好,特别适用于中小钢铁厂的铁水脱硫。

冶炼用高效脱磷球团及其制备方法 770     

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本发明属于冶金的炼铁炼钢生产领域。主要适用于 转炉铁水高效脱磷球团及制备方法。该球团的成份为CaO40—70%, FeO10—40%, CaF28—15%和粘结剂2—6%。该球团的制备是经两次混料后压型, 在于150℃—200℃的低温烘烧, 保温时间为24—48小时。该脱磷球团与现有技术相比较具有脱磷效果好, 使用方便, 原料成本低廉和节能, 环保等特点。

Fe基非晶粉末及其制备线圈内嵌式一体成型电感的方法 1181     

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本发明属于粉末冶金领域，特别涉及一种用于制备线圈内嵌式一体成型电感的Fe基非晶粉末，该电感由如下步骤制得：利用单辊快淬法制得的Fe基非晶薄带进行预热处理，采用机械磨和气流磨复合法破碎该非晶薄带，对非晶粉末进行筛分以获得该超细Fe基非晶粉末；将该粉末在真空下进行去应力退火，随后同粘结剂混合进行绝缘包覆造粒，将造粒后的包覆粉末同线圈一起模压成型获得线圈内嵌式一体电感。本发明可以制得超细Fe基非晶粉末和具有极佳温升特性的线圈内嵌式一体成型电感。

高铁砖 984     

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技术领域 : 冶金与制陶的边缘技术，此产品适用于 节能、环保领域。背景技术 : 利用低谷廉价的电能储存热冷能技 术在欧美已有所发展。经查各种固体物性能，发现Fe2O3的比热高(0.938KJ/KgK)热导率低(2.1W/M·K)密度3.96。如果制造出Fe2O3高铁砖，就是制造出贮能的关键元件。发明内容 : 以轧钢的副产品氧化铁皮(Fe3O4)为廉价原料，添加铁矿粉、粘土为造坯剂，借鉴蓝宝石改色的温度1000℃(－20℃+30℃)，在宜兴烧制红陶的强氧化气氛窑中，把Fe3O4转化为Fe2O3并烧结成型。经德国斯梯贝尔实验室检测，含Fe2O383－90％的高铁砖每公斤可贮藏热能920千焦合220大卡(0℃－980℃)或贮藏冷能280千焦合66大卡。其贮能特性将被广泛采用。

从钨或钼酸钠溶液中萃取分离杂质 840     

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本发明属于湿法冶金钨或钼工业浸取液去除杂 质领域。在弱碱性或中性介质中通过低浓度伯胺- 中性给体试剂-惰性溶剂体系，对钨或钼工业浸取液 中磷、砷和硅的有效萃取，实现钨或钼与这些杂质的 分离。中性给体试剂包括三烷基磷酸酯(如TBP)、 烷基二烷氧基膦酸酯(如P350)，三烷基氧化膦(如 TRPO)和硫醚等；惰性溶剂包括工业煤油、石油醚， 正庚烷等。磷、砷和硅是以杂多酸形式按溶剂化机理 被萃取的。经过对负荷有机相中钨或钼的回收或转 化成杂多酸商品，钨或钼的损失趋于零。

高熔点半固态金属浆料连续制备工艺及设备 1166     

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本发明属于冶金工艺与设备领域,特别涉及一种高熔点半固态金属浆料连续制备工艺与设备。制备设备包括浆料制备装置和浆料输送装置;浆料制备装置主要由加热、保温、保护、电磁搅拌、输送控制等五部分所构成,五部分由里到外同轴安装;浆料输送装置包括复合耐热管、硅碳加热管、复合保温管、测温热电偶、法兰端盖、电源线、壳体;复合耐热管、硅碳加热管、复合保温管,依次同轴安装于壳体内部;浆料输送装置与浆料制备装置下端相连。金属浆料连续制备工艺,包括合金熔炼处理,浇注、保温、浆料制备和定量输送五个步骤。浆料制备室、导流管上采用硅碳管加热装置,所形成的温度场均匀、可控,浆料制备过程采用氩气保护,制备结束后通过封闭的导流管定量地进入轧机。本发明工艺先进;设备结构简捷、维修操作方便;生产效率高;流程短、能耗低。

摩擦片及其制造方法 745     

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一种成分为铜45～58%、铁10～24%、锡0.5～2.0%、钼2.0～5.0%、锰0.6～2.5%、二硫化钼1.0～3.0%、石墨10～12%、二氧化硅5.0～10%、碳化硅1.0～3.0%、三氧化二铝1.0～3.0%(重量百分比)的摩擦材料,经分级混料,加压烧结使之与钢背连为一体构成摩擦片,与粉末冶金铁基双金属(中国专利申请号86108726)或30CrSiMoVA钢材质的对偶件,组成摩擦副,用于飞机、坦克、船舶、采矿设备、重载工程车辆的制动器。

含钴渣的处理方法 1182     

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本发明属于化工与冶金领域,涉及到渣的处理方法,尤其是含钴渣的处理方法。本发明的方法包括将渣和水混合均匀制成浆料,然后将浓硫酸加入到浆料中并混合至均匀,所得到的硫酸-水-渣混合物放置进行熟化。本发明的方法为能充分回收渣中的钴、铜、镍、锌和铁等有价组分的有效、经济且对环境友好的含钴渣处理方法,用价廉而供应充足的化学品在简易设备中及简单操作条件下将渣中的有价组分转化为易溶于水的形式,再用水浸出并用各种已知的技术回收;整个过程不使用造价高的设备,不产生妨碍过滤的胶态硅,产生的浸渣主要由二氧化硅组成,可以用作建筑材料。

烧结烟气的环保节能综合处理工艺 1229     

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一种烧结烟气的分段式处理工艺，属于钢铁冶金环保、节能、减排技术领域。将烧结机尾部烟气经余热利用后与头部烟气汇集后与冷却机中温段烟罩烟气混合形成循环热烟气进行烟气循环烧结；将烧结机中部烟气经除尘、烟气脱硫脱硝一体化脱除处理后外排；将冷却机高温段烟罩烟气经余热利用后作为循环冷却风引回冷却机；本发明实现了对烧结生产中的烟气选择性分段处理，减少了脱硫脱硝烟气处理量并提高了处理烟气中SO2、NOX浓度，同时实现了烟气余热梯级利用，降低了烧结工序燃耗，减少了烧结生产中整体外排烟气量，从而降低了烧结生产中的烟气脱硫脱硝、烟气余热利用的建设投资及生产运行成本，符合环保、节能、减排、降耗的绿色循环经济运行模式。

实现日志保存和管理的系统 1122     

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一种实现日志保存和管理的系统，属于日志采集技术领域。包括1580热连轧过程控制系统服务器、1580热连轧过程控制系统客户端、日志采集模块、日志导出模块和日志查看工具；日志采集模块嵌入到1580热连轧过程控制系统服务器中，通过在1580热连轧过程控制系统服务器内存中开辟专用的日志缓冲区域，保证大量的日志信息实时的写入到日志缓冲区，从而实现日志信息的实时写入，确保日志的时序正确，实现对大量日志的实时保存。优点在于，解决了冶金过程控制系统中对日志分散的采集、保存、查看的传统方法带来的巨大代码编写量和巨大的维护工作的问题。

从铷矿石中协同提取铷钾的方法 1017     

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本发明提供一种从铷矿石中协同提取铷钾的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铷矿石破碎、磨矿后置于酸溶液中浸出，使其中的铷、钾进入溶液，浸出得到的浸出液通过中和脱除铁、铝，中和后液通过萃取分别回收铷、钾。本发明工艺实现了该类型铷矿中有价金属铷及大宗组元钾的协同提取。由于萃钾后液可循环使用，减少了废液的产出。本方法采用全湿法的浸出、萃取技术处理铷矿，产出了具有较高经济价值的铷、钾产品，实现了资源的综合利用。本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

利用低压缩比生产>60mm特厚板的方法 1168     

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本发明属于冶金领域，特别是涉及一种利用低压缩比生产特厚板的方法。其技术方案如下：（1）利用国内学者叶凡新凝固传热模型计算铸坯中心固相率为0.75-0.95；（2）在凝固末端进行压下10-30mm。本方法的特点是：从表面到高温中心部的压下变形可有效地使中心疏松压合，可以有效解决厚板或特厚板探伤不合格的问题，确保压缩比在1.5时所生产的厚板探伤合格率仍然能高达95%。该方法可对普通连铸厚板生产工艺生产出内部质量良好的特厚钢板，实现了大幅度降低铸坯中心疏松的目的，设备易得，操作方法简单，可以广泛推广应用于工业。

用于激光熔覆的药芯焊丝 976     

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本发明属于金属表面加工材料技术领域，涉及一种用于激光熔覆的药芯焊丝，按质量百分比计算，组分为：20％～25％碳化钨、5％～10％碳化硅、0.6～0.8％碳、15％～17％铬、3％～5％硅、3％～4％硼、3％～5％铁，混合均匀，采用镍带包裹混合粉末，镍带质量百分比为40％。本发明添加碳化钨及碳化硅的所述药芯焊丝用于耐磨耐高温抗冲击的材料表面激光熔覆，熔点低、保护渣量少，可与基材冶金结合，成分均匀分布，提高了材料使用寿命，减少熔覆层的裂纹、气孔等缺陷。

高导热金刚石热沉材料及其制备方法 1187     

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本发明涉及一种高导热金刚石热沉材料，由基体铜、金刚石颗粒和钴构成，钴的含量以质量分数计为0.1～1.5％，其余为金刚石颗粒和铜；在金刚石颗粒和铜中，金刚石颗粒含量以体积百分比计为70％～90％。将原料粉末与含钴合金基底装配成烧结组元，调节烧结参数，进行高温高压烧结。复合材料形成金刚石-金刚石为主的强冶金结合界面，降低了异质材料界面热阻对热导率的影响，金刚石-铜热沉材料热导率最高可达639W·m-1·K-1。本发明制备的金刚石-铜热沉材料具有热导率高、热膨胀系数可调的特点，可通过调整增强相体积分数，在满足高导热能力的同时改善与基板材料的热膨胀匹配。