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一种具有多层组织结构的低碳热轧薄钢板生产方法，属于冶金技术领域。该方法生产流程如下：连铸成坯→1#加热炉均热→粗轧机组粗轧→2#加热炉加热→高压水除磷→精轧机组精轧→层冷装置冷却→卷取机卷取。该方法获得的具有多层组织结构的低碳热轧薄钢板，不同于通过爆炸或热轧等复合工艺得到的复合钢板，也不同于普通热轧工艺或冷轧工艺得到的均质钢板，利用该方法生产的低碳热轧薄钢板，具有非常高的边缘延展性，边缘开裂风险低，其性能优良，能很好的满足下游用户使用需求。该方法省略了复合钢板的复合工艺，避免了梯度材料制备工艺复杂、均质钢板开裂等问题，又具有简化工序、降低碳排放、生产效率高、绿色环保及低成本等优势。
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本发明公开了一种艺术用多彩复合材料的制备方法，具体步骤为：先将镶嵌杆材料表面清理干净，将镶嵌杆材料固定置于铸造模具中，在铸造模具外圈设置感应加热线圈，并在铸造模具上方放置开具有多个分流口的浇帽；将熔化保温的基体金属液体浇铸到浇帽里，通过分流口浇铸到铸造模具中，与镶嵌杆材料形成冶金结合，制备得到多彩复合材料。本发明的制备方法与现有双金属生产方法相比，镶嵌材料的形状和合金色泽的多样性更为丰富。本发明制备工艺适合产业化生产，可适用于艺术制造、建筑装饰等领域。
本发明公开了一种以Ti2AlC为前驱体原位生成TiCx增强钛基复合材料及其制备方法，它由作为先驱体的Ti2AlC粉末和作为基体的钛或钛合金粉末为起始原料，通过粉末冶金的手段得到块体复合材料。Ti2AlC作为三元层状结构MAX相的代表之一，具有A位Al原子易脱溶的性质。在复合材料的制备过程中Ti2AlC原位转化为TiCx颗粒，与钛基体界面结合良好，而进入钛基体的Al元素能够对钛基体产生合金化的作用，两者共同作用使得钛及钛合金的硬度、强度、耐磨性和弹性模量都有较高的提升。本发明工艺简单、操作方便，所制备的复合材料可应用于航空航天、航海、交通运输、军事等领域。
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本发明公开了一种金属增材融合制造构件细晶组织控制方法，包括：1）准备分体件的基体部分，并对所述基体部分的连接区域进行前处理；2）对前处理后的所述连接区域进行熔覆处理以在所述连接区域形成细晶区；3）在所述连接区域实施增材成形以形成整体构件。本发明通过将分体件中基体部分的待连接区表面采用高能束熔覆一层或多层冶金结合的具有细晶组织的金属材料，然后再实施增材成形连接，在增材成形连接区获得细晶组织，从而显著提升了分体件大型构件的抗拉强度和屈服强度，特别是优化了熔覆处理和增材成形的工艺参数，从而能够有效保证了细晶区的组织控制，进而改善了分体件大型构件的热影响区组织和力学性能。
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本发明涉及一种从含氟化铍混合物中提纯制备氢氧化铍的方法，属于金属铍冶金技术领域，解决了现有制备氢氧化铍的技术中工艺繁琐、设备要求高；制备得到的氢氧化铍纯度低的问题。本发明的从含氟化铍混合物中提纯制备氢氧化铍的方法，包括：将含氟化铍混合物破碎和球磨成含氟化铍混合物粉体；用水溶解含氟化铍混合物粉体，得到含氟化铍混合物的悬浊液；将含氟化铍混合物的悬浊液进行固液分离，得到第一分离溶液与残渣；在第一分离溶液中加入氨水调节pH值进行一次沉淀，脱除一次沉淀物得到第二分离溶液；第二分离溶液加入氨水调节pH值进行二次沉淀，固液分离，所得固体干燥得到氢氧化铍。实现了采用铍矿石冶炼中间产品含氟化铍混合物制备氢氧化铍。
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本发明涉及冶金、炉窑余热发电等工业技术领域，具体涉及一种带储能高效余热回收利用系统，能够针对高温烟气具有波动性、周期性、间歇性的特征将余热高效的储能回收利用，其主要由两端分别与进烟管及排烟管连通的烟气—熔盐换热器；用于存储熔盐的熔盐存储罐；用于通过熔盐对水进行加热的加热装置；使熔盐循环于所述烟气‑熔盐换热器、所述熔盐存储罐以及所述加热装置之间的熔盐循环系统；所述加热装置中的热水通过热力循环系统为工业生产提供热源，从而实现了余热的回收，高效的对余热进行利用，特别在钢厂转炉炼钢、大型炉窑余热发电领域对于稳定热源品质、提高发电效率有着重要的应用。
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本发明公开了一种钢包倾斜液压控制系统及方法，属于冶金设备技术领域。所述钢包倾斜液压控制系统包括：供油及回油管路与所述第一输送管道连通，第一输送管道与第一电磁球座阀的第一接口连通；第一双单向节流阀的第一接口通过第二输送管道与第一钢包倾斜液压缸的无杆腔连通；第二双单向节流阀的第二接口通过第三输送管道与第二钢包倾斜液压缸的无杆腔连通；第四输送管道的第一端均与第一钢包倾斜液压缸的有杆腔及第二钢包倾斜液压缸的有杆腔连通，第四输送管道的第二端与供油及回油管路连通。本发明钢包倾斜液压控制系统及方法可以提高钢水收得率、降低吨钢成本，提高生产效益。
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本发明提供一种拜耳赤泥综合利用的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先将拜耳赤泥与浓硫酸混合，低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；然后，将制备获得的硫酸盐化赤泥在600‑900℃下焙烧，将焙烧产物进行水浸，进而固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；最后向浸出液中加入纯碱，固液分离，蒸发结晶过滤液，得到硫酸钠晶体；而高铁的赤泥氧化熟料可用来提取铝。该方法既可以制备高纯的硫酸钠，也可以提取铝；既变废为宝，又消除了直接堆积赤泥的危害。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种具有多出口设计的碱渣浸出液铀纯化方法，包括以下步骤：步骤一：萃取；步骤二：洗涤；步骤三：反萃取。采用本发明方法可以对高杂质含量的碱渣浸出液体系进行铀纯化，降低碱渣浸出液铀纯化的废水量和废水中的铀浓度，具有分离效率高、铀纯化效果好、经济环保、实用性强的优点。
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一种夹盐钛晶直接蒸馏‑熔炼制备低氧高纯钛锭的方法，属于电化学冶金领域。将熔盐电解精炼所得钛晶体在惰性气体保护下置于蒸馏‑熔炼炉内的蒸馏坩埚中真空蒸馏至夹盐去除率达到99％以上时停止真空蒸馏，将蒸馏所得钛晶体倾倒入熔炼室内的熔炼坩埚内；加热至1650‑2000℃，将熔炼坩埚中呈熔融状态的钛晶体通过旋转熔炼坩埚的方式注入铸锭模具中；待铸锭模具中钛锭降温至室温后取出，随后在氩气保护或真空密封保存，获得超低氧、超高纯钛锭。本发明避免了湿法处理中高纯钛晶体的二次氧化和粉末钛的损失，大幅改善高纯钛晶体的纯度，降低了氧含量，提高了收得率；工艺流程绿色、清洁；最终所得产物为超低氧、超高纯钛锭，可满足高端电子电路及尖端深空探测等高精尖领域的钛需求。
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一种气体流量计的系统校准方法，属于冶金、化工企业能源气体计量技术领域。利用企业现有的能源介质管网、储罐气容及相关计量设备资源，对在线气体流量计进行校准，修正流量计量的系统误差。涉及企业能源气体主管道、给管网供气二位阀、储罐气容、储罐气容标准压力表、输气减压阀组、被校准气体流量计温度补正表、被校准气体流量计压力补正表、被校准气体流量计一次差压表、被校准气体流量计二次流量累积器、用户截止阀等设备。该方法能有效克服节流装置设计、安装环节的误差，对能源气体在线计量的系统误差进行量化并修正，确保计量数据准确可靠。
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本发明属于铀矿地质勘查领域，具体涉及一种侵入岩型铀矿床中锆石铀贡献率的快速估算方法，包括：步骤(1)、采集铀矿床中的典型矿石样品；步骤(2)、分析矿石全岩铀平均含量w(U)与锆平均含量w(Zr)；步骤(3)、测定矿石中锆石单矿物微区铀平均含量w′(U)；步骤(4)、估算锆石铀贡献率
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一种抗结疤型湿式除尘机组,由电动机带动湿式风机,风机出风口与气水分离筒切向连接,风机包括蜗壳和内部的叶轮,从风机进风管连接一供水管,供水管在对着叶轮轴处连接一主喷嘴,供水管分出供水支管连接位于风机叶轮侧部的侧喷嘴,供水支管上连接一软接管,软接管连通叶轮轴活接头,在叶片间隔处由叶轮轴连出放射形的水管,水管端部连通叶片背面喷嘴。气水分离筒中部为圆柱形,其切向与风机相连,气水分离筒上部净气出口为圆台形收口,气水分离筒下部排污口呈圆锥形收口。本实用新型简化了气水分离筒结构,解决了粉尘易粘附于机组内产生结疤的问题。适用于矿产、冶金、造纸、水泥等行业在潮湿状态下易结疤含尘气体的除尘。
本发明提供了一种带磁精矿的制备方法、带磁精矿及应用和含铁多金属氧化矿金属化还原富集重金属的方法，涉及含铁多金属氧化矿选矿与冶金技术领域。一种带磁精矿的制备方法，包括以下步骤：将含铁多金属氧化矿粉矿和捕收剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到带磁精矿和磁选尾矿，其中含铁多金属氧化矿包括红土镍矿或钒钛磁铁矿。含铁多金属氧化矿金属化还原富集重金属的方法，包括以下步骤：将含铁多金属氧化矿粉矿和捕收剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到带磁精矿和磁选尾矿；对带磁精矿分离回收重金属。本发明提供的带磁精矿的制备方法和应用工艺简单、后处理量少、回收率高，而且能耗低、成本低、环保性好。
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本发明公开了一种无卷气铁‑氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑氮化硼熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的铁‑氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种无卷气铝‑碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑碳化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝‑碳化硅熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将周围的铝‑碳化硅熔体移到内部、将下部的铝‑碳化硅熔体移到上部，进而阻止碳化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的铝‑碳化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑碳化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种高洁净度轴承钢的生产方法。本发明通过采用转炉后期顶底复合吹氢气+氢气全程脱氧+碳化硅LF精炼弱脱氧+Ce夹杂物变性处理+真空深度氢脱氧+立式连铸机浇注的全新工艺，并精确控制各工艺条件，使钢液达到O含量低于5ppm，H含量低于2ppm的目标，且转炉吹炼后期吹入氢气，大幅度降低了钢水中初始O含量，且全程采用氢气脱氧工艺，脱氧产物仅为H2O，不会污染钢液，且简化了脱氧合金化工艺，有效降低脱氧合金的使用量，降低生产成本，是一种低成本清洁轴承钢生产工艺，具有较好的推广应用价值。
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本发明提供了一种制备高强高塑弥散强化钨合金的方法，属于粉末冶金领域。具体制备方法为：以机械合金化法或湿化学法结合氢气还原制备纳米第二相粒子掺杂金属钨粉末；采用热等静压、热压烧结或多步放电等离子烧结技术制备高强高塑弥散强化钨合金。本方法制备的高强高塑弥散强化钨合金相对密度优选大于98.0％，晶粒尺寸优选小于2.0μm，室温压缩塑性甚至超过30.0％，室温压缩强度甚至超过5.0GPa，兼具强度和塑性。本方法的原料简单易得，工艺简单快捷，适合进行大规模生产。
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本发明公开了一种锂矿石两段转化制取碳酸锂的方法，属于锂冶金技术领域。将锂矿石粉与浓硫酸混合后，先在150～400℃条件下进行低温硫酸化焙烧，将锂矿石中的锂转变成水溶性好的硫酸锂，同时将氟转变成氟化氢气体除去，完成第一段转化；然后将熟料在550～900℃下进行中温还原焙烧，将熟料中的铁、铝等的硫酸盐转变成水难溶的氧化铝和氧化铁，产出的二氧化硫烟气用于制酸，完成第二段转化；还原焙砂用水浸提取锂，而铁、铝等杂质被留在浸出渣中，水浸矿浆过滤即可直接得到较纯净的硫酸锂溶液，既实现了浸出过程锂与铝、铁的分离，同时可实现硫酸的再生循环，降低了硫酸及中和用碱等药剂消耗，锂回收率高。
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本发明公开了一种无卷气铝20锡熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对含有20wt％锡的铝20锡熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝20锡熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将周围的铝20锡熔体移到内部、将下部的铝20锡熔体移到上部，进而阻止锡液滴的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的锡液滴均匀分布的铝20锡熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝20锡熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种含锑、砷难处理金矿预处理方法，所述方法步骤包括：(1)将含锑、砷难处理金矿破碎、球磨，制成粉料；(2)将步骤(1)得到的粉料加入密闭立管式加热炉内，通入中性保护性气体，进行焙烧、冷却后得到焙砂，产生的尾气进入尾气收集装置，收集的烟尘采用浓度50‐200g/L的Na2S、浓度20‐100g/L的NaOH的混合溶液进行浸出，然后固液分离，得到含砷的滤渣和含锑的浸出液，浸出液电积生产金属锑，其中，浸出时间30～180min，浸出温度20～95℃。本发明具有工艺流程简单，操作灵活，焙烧时间短，能耗低，砷、锑可以同步脱除，烟气毒害性低、量少，具有良好的经济和社会效益。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种65Mn钢板的制造方法，包括：将钢水经300吨转炉冶炼后得到铸坯；钢水以重量百分比计含有C：0.63‑0.67％，Si：0.20‑0.30％，Mn：0.9‑1.1％，P：≤0.020％，S：≤0.015％，Al：0.01～0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质；对铸坯依次进行热轧、酸洗以及第一次冷轧；对冷轧卷依次进行退火和第二次冷轧；对冷轧卷依次进行切头尾、拉矫及精整包装。本发明提供的65Mn钢板的制造方法，制造的65Mn钢板钢质纯净度和成材率明显优于传统的小炉炼钢生产的65Mn钢板，能够的满足机械制造等行业对材料的使用要求。
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本发明属于工业节能环保技术领域，涉及一种列管式氟塑料烟气‑烟气换热器。该换热器包括换热器壳体、换热管和支撑装置；所述换热器壳体包括竖直的原烟气烟道和水平的净烟气烟道；多根换热管沿原烟气烟道方向竖直布置，形成换热管栅，并通过支撑装置固定在换热器壳体内；其中，原烟气在换热管栅的换热管的管内竖直流动，净烟气在换热管栅的换热管的管外水平流动，从而原烟气与净烟气的流动方向相互垂直。本发明应用于电力、建材、冶金等高耗能行业，工作位置在湿法脱硫装置的出口，回收利用湿法脱硫装置烟气入口原烟气的热量去加热湿法脱硫装置烟气出口的净烟气，从而提高烟囱排烟的扩散能力和排放高度，消除工业常见的石膏雨和白烟现象。
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本发明涉及一种以铝酸钠溶液生产聚合氯化铝的方法，属于轻金属冶金领域，该方法包括：将铝酸钠溶液和钙源浆料混合，进行一次反应，获得反应浆料，所述一次反应温度为20‑120℃，所述一次反应时间为0.5‑4h；过滤所述反应料浆，获得滤饼和滤液；洗涤所述滤饼，将所述洗涤后滤饼与酸混合，进行二次反应，获得液态聚合氯化铝，所述二次反应温度为50‑120℃，所述二次反应时间为0.5‑4h。
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一种钠化法直接处理钒钛铁精矿的综合回收工艺，属于冶金资源综合利用技术领。将钒钛磁铁精矿与碳质还原剂、NaOH熔剂混合制备含碳球团，低温下实现铁氧化物的还原与钛氧化物的钠化，高温下渣、铁分离，铁与钒富集在铁水中，钛富集在熔渣中。优点在于，降低了钒钛磁铁矿的处理温度，可以高效回收铁、钒、钛资源，为钒钛磁铁矿铁精矿的综合利用提供了广阔的应用前景。
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本发明提供一种基于机器视觉的板坯翘曲检测装置及方法，属于冶金检测技术领域。该装置包括面阵相机、线结构光光源、数据处理服务器、显示器、PLC控制器、光源支架、相机支架、水冷设备和对射式金属检测器，该装置使用线结构光光源将线结构光投射到板坯上表面中部，面阵相机采集板坯上表面的线结构光图像。进而标定光平面方程。采用骨架提取算法获得图像光条中心坐标，再通过坐标转换将图像坐标转换至基准坐标。最终通过图像拼接在基准坐标系中绘制出的板坯翘曲图，并分析和计算板坯头部、尾部的翘曲形式及特征参数。该装置测量精度高、速度快，整体结构简洁，安装维护方便，符合工业实时性的要求。
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一种用于为冶金、印刷、皮革等行业加工工作版辊的数控激光图形加工系统,包括支撑待制辊并使其转动的转动装置,激光雕刻装置,图形处理装置,控制装置和移动激光刀头的移动装置,在控制装置设置一辊轴转动角度的检测装置,根据检测装置给出的辊轴位置信息和图形处理装置给出的图形信息,通过激光雕刻装置对版辊进行加工,可准确制出没有位移的图形,解决了图形辊幅的闭合问题。
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一种新型等离子电弧点火装置系统,由撞击式煤粉浓缩燃烧器与等离子电弧喷枪组成,利用等离子气流的热量来点燃煤粉气流,放出热量加热锅炉,利用合理设计与材料选型解决了等离子喷枪与煤粉燃烧器的长寿命、结焦与结构配合问题。煤粉燃烧器采用撞击式煤粉多级浓缩技术,由锥环形薄板撞击器与撞击式浓缩块组成;等离子电弧喷枪由阳极、阴极、喷嘴和磁场线圈组成,工作气体经等离子电弧加热后通过喷嘴喷出,高焓值的等离子气流与经过浓缩的煤粉在煤粉燃烧器内层燃烧室平行运动,点燃煤粉。此技术主要应用于燃煤锅炉的点火启动与稳燃阶段,代替目前普遍使用的大油枪点火与稳燃方式,也能应用在水泥、陶瓷、冶金等以煤为主要能源的行业。
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