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一种多用途的热风炉高温预热系统，属于冶金行业热风炉技术领域。包括：热风炉，烟气炉，空气换热器，煤气换热器，烟囱，切断阀，调节切断阀，煤气来管，进换热器煤气总管，出换热器煤气总管，煤气旁通管，预热后煤气管，进烟气炉煤气管，助燃风机，空气总管，进换热器空气总管，出换热器空气总管，空气旁通管，预热后空气管，烟气炉助燃风机，进烟气炉空气管，热风炉烟道，进烟气炉低温烟道，出烟气炉高温烟道，出空气换热器烟道，进煤气换热器烟道，出煤气换热器烟道，烟气旁通管，烟气总管，检修管，引风机前检修管，烟气引风机，引风机前吸风管，引风机后检修管，引风机后排风管，热风管，热风阀。优点在于，全烧高炉煤气可获得1280℃高风温，实现了低品质能源的高效利用，还满足了热风炉不同的检修需求，极大提高现场反应速度。
本发明是用地道双体土高炉吃块料, 地道旋流磁 高炉吃粉料, 配套环保设备; 旋膜电磁分离器, 用煤和铁矿直接炼 钢, 煤和磷矿直接制磷酸, 钢渣磷渣烧成水泥, 同时余热发电和办 农业克隆生物工程, 随时焚烧城市垃圾和医院污物的综合生产 也可用于有色金属冶炼, 石油流化催化裂化、煤炭气化; 是办小 火电、小钢铁、小磷酸、小有色冶金、小水泥、小煤化工、小 石油化工、小农业克隆生物工程并毫无三废污染的综合生产高 新技术装备和环保设备。
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一种炼铁-炼钢界面直连式工艺，属于冶金铁、钢工序界面技术领域。包括高炉炼铁车间、铁水运输线、铁水罐运输车、起重机、铁水罐烘烤装置、转炉炼钢车间、铸铁机车间。高炉炼铁车间和转炉炼钢车间通过铁水运输线直连，铁水从高炉炉下受铁通过铁水运输线采用铁水运输车直送至炼钢车间，最大限度的缩短了炼铁车间和炼钢车间的距离，改变了传统的采用庞大的铁路系统进行铁水运输的组织模式，改进了炼铁-炼钢“一罐到底”界面采用过渡跨、转运跨、缓冲跨等多环节的铁水运输工序，减少铁水运输作业环节，最大限度的实现铁水运输的短捷和高效，总图布置的紧凑和规整。带来减少铁水温降、减少铁损、降低能耗、减少工程占地，减少烟尘排放范围、降低烟尘污染的环境效益。
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本发明涉及一种镍钼矿选冶尾矿闭合型多孔材料及其制备方法，该闭合型多孔材料以镍钼矿选冶尾矿为主要原料，以SiO2、无烟煤煤粉、稳泡剂等为辅助原料，利用镍钼矿选冶尾矿中的硫酸钙与辅助原料中无烟煤煤粉反应产生SO2和CO2作为发泡过程所需气体，采用熔融发泡方法制备出闭合型多孔材料。该闭合型多孔材料孔径均匀且闭孔率大于95％，体积密度小于0.90g/㎝3，隔热保温性能优良(导热系数小于0.35W/m·K)，化学稳定性良好(耐酸性k≤0.08％，耐碱性k≤0.04％)、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。
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本发明属于粉末冶金领域,具体涉及一种具有复杂形状的软磁磁性部件的复合软磁材料及其制备方法。该复合软磁材料包括雾化铁基粉末、纳米三氧化二铝粉末和润滑剂,其中纳米三氧化二铝粉末的质量为雾化铁基粉末质量的0.01-2%,润滑剂的质量为雾化铁基粉末质量的0.01-2%;所述润滑剂是固相润滑剂,或液相润滑剂,或固相润滑剂和液相润滑剂的组合润滑剂,其中固相润滑剂为滑石粉粉末,液相润滑剂为植物油;所述纳米三氧化二铝粉末和润滑剂均匀包覆在雾化铁基粉末表面。本发明制备工艺简单、材料成本低,密度高、磁感应强度大。
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本发明提出的微区半固态增材制造方法，主要解决成形件的组织均匀性、性能可靠性、应力与变形、气孔和裂纹等问题。以棒条状材料作为耗材，采用高能束、电弧、电阻热等加热方式作用于耗材前端并使其处于固液两相共存的半固态，同时，在耗材上施加的旋转扭力和轴向推力对半固态金属进行强烈地剪切、搅拌和挤压等作用，也即进行无模半固态流变成形。耗材以这种方式连续向底层金属过渡并与之形成冶金结合，按离散化切片处理后的规划路径重复该堆积过程即可形成特定形状的实体件或堆积层。本发明操作工艺简单，制件性能优良，克服了传统增材制造的诸多缺陷，在大型构件的成形、受损零件修复和复合材料制备方面应用前景广阔。
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本发明涉及一种铜包钢连铸结晶装置,包括结晶器和两个冷却轮,所述结晶器设有中心通道和两个与之连通的侧向通道,所述结晶器出口处设有两个相对的冷却轮,所述冷却轮上设有边槽腔;结晶器的材质为石墨。本发明的结晶器有效减小铜液与芯线的接触面积,避免芯线材料由于急剧升温晶粒的异常长大倾向;本发明主要通过结晶器出口的冷却轮和芯线移动速度来控制铜覆层材料的凝固冷却过程,较传统结晶器,该装置显著地减小覆层材料与结晶器壁的摩擦,保证铜包钢连铸成形的成品率,提高生产效率,同时还可显著提高铜包钢内部冶金结合质量和表面光洁平整度。
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一种硫化锌精矿的臭氧常压浸出法,该方法是利用臭氧在常压及硫酸体系中,直接将硫化锌精矿分解为硫酸锌溶液,硫化锌精矿中的硫转化为硫单质。本发明的优点是:锌的浸出速率很高,锌精矿中的硫以元素硫形态产出,省去了传统焙烧工艺中的庞大的制酸系统,元素硫可堆存,方便运输;无需像加压浸出工艺所需的专门的加压浸出设备,投资省,处理量大,同时便于现有锌冶炼企业的技术改造,浸出液可采用常规除铁工艺除铁,而后进行电积,工艺衔接性好;该工艺排出的尾气仅有臭氧及富氧空气,而且臭氧可迅速被分解为氧气,这种尾气可以循环利用,同时不污染环境,因此是一种对环境友好的绿色冶金新工艺,符合国家节能降耗的政策要求。
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一种纳米钴蓝颜料CoAl2O4的制备方法，属于粉末冶金制备领域。目前 制备钴蓝颜料存在的问题有颜料粒径大、分布宽、颜色发暗、存在团聚等。 本发明钴蓝颜料CoAl2O4粉体材料的特征为：钴铝摩尔比为1∶2，形成纯相 铝酸钴。该纳米钴蓝颜料的制备方法特征为：将乙酸钴粉末与硫酸铝粉末分 别溶于蒸馏水后混合得均匀澄清混合溶液，使用氮气喷枪将其分散在液氮中 预冻，随后将其置于冻干机中进行真空干燥得到冻干粉末；在空气气氛中对 冻干粉末进行煅烧得到鲜亮的蓝色粉体，即纳米钴蓝粉体。本发明使钴和铝 在分子数量级上进行混合，烧成过程中可降低烧成温度，且粉体晶粒明显细 化，无团聚，从而可以提高纳米钴蓝颜料的反射率等性能。
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本发明公开了一种从锌浸出渣中回收铅、银的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：通过浸出剂和添加剂将所述锌浸出渣中的铅、银浸出，获得浸出溶液；采用金属铅将所述浸出溶液中的银置换出，获得金属银和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种流程短、工序少、能耗成本较低且满足清洁生产环保要求的处理锌浸出渣的方法，实现从锌浸渣中直接提取得到高含量的金属铅、银产品。
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本实用新型提供一种用于板带钢控制冷却系统的边部遮蔽装置，属于冶金行业中的控制轧制和控制冷却技术领域。该装置安装在板带钢控制冷却系统中的上冷却器本体上，由驱动装置、主动端框架、从动端框架、钢丝绳I、钢丝绳II、定滑轮组件、接水盘组件和滑轨组成，采用钢丝绳牵引的方式控制两组接水盘沿水平方向移动，可降低水冷过程中钢板边部与中部的温度差，提高钢板的冷却均匀性及整体性能。本实用新型对高温高湿的工作环境适应能力强，设备故障率低，维护工作量小；可以在线精确调整上冷却器两端的边部出水宽度，以适应不同规格的钢板；占用空间少，对其它设备影响小，安装方便，易于推广应用。
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本实用新型提供一种冶炼镁、钙、锶、钡的装置，属于冶金技术领域。该装置包括内罐、外罐、强化换热装置和水冷结晶器，外罐的直径大于内罐直径且内外罐均为单端封闭的结构，同时内外罐的开口方向相反，内罐沿着轴向在中心设置强化换热装置，内罐和外罐的一端设置水冷结晶器，另一端为焊接位置。该装置中热量是从外罐和内罐同时向球团料传输，因此传热效率更高。而且由于内罐也起到热量传输的作用，还原过程中温度最低的地方已经从传统结构的中心管附件位置转移到了内罐与外罐之间的位置，因此在相同加热时间的条件下本实用新型所述装置可以降低还原周期，在相同还原程度的前提下，则可以提高还原率。
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本实用新型公开了铝合金制造技术领域的一种适用于铝合金材料铸锭的模具装置。所述装置包括铸锭槽和卡具，铸锭槽是U形板和两个挡板围成的立方体，U形板的水平板为底板，两个竖直板分别为第一侧板和第二侧板，第一侧板靠近浇铸口一侧厚度a＜远离浇铸口一侧厚度b，卡具由四个固定卡和配套螺栓组成，卡具分别可拆卸固定在挡板的四个顶角，防止熔体流出。所述装置结构简单，特别适用于实验室规格铝合金材料的熔铸，同时利用不对称结构提高熔体流动速率，显著改善了铸锭的冶金质量。
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本发明涉及一种无钡型静电喷涂防锈油组合物，不含钡等重金属元素，属环境友好型产品，主要解决现有技术中静电喷涂防锈油对钡盐防锈剂有限制使用的场合。本发明通过采用以重量份数计由以下组份组成：a)65～90份的基础油；b)5～20份的油溶性磺酸盐防锈剂；c)0.5～5份的表面活性剂；d)0.5～10份的辅助剂的技术方案较好地解决了该问题，无钡型静电喷涂防锈油组合物可用于钢铁冶金行业冷轧薄板的静电喷涂工业生产中。
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本发明公开一种本发明涉及一种钛铝钒系合金粉末的多阳极电解制备方法及应用，属于粉末合成领域。该制备方法包括制备阳极：以两个或两个以上由钛、铝、钒中的至少一种元素组成的金属或金属间化合物或合金为阳极；构建电解池：两个或两个以上所述阳极与同一阴极置于同一溶解有钛、铝、钒元素卤化物的熔融卤化物电解质中，从而构建多个不同阳极的电解池；电解：所述电解池进行电解反应，在阴极得到成分可控的钛铝钒系合金粉末。本发明避开了传统的合金粉末制备工艺中的高温、高能耗过程，利用电解工艺实现了成分可控、元素分布均匀的钛铝钒系合金粉末的合成。所得合金粉末不仅可用于粉末冶金，还可以作为合金型材及3D打印用球形粉末的合成原料使用。
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本实用新型涉及一种不锈钢无缝复合空心管坯连铸机,它属于冶金领域无缝复合管生产技术中一种近终型连铸设备。本连铸机是由内结晶器1、上结晶器10、下结晶器18、引锭切割车22、翻转辊道30五部分设备组成。本连铸机特征在于将上、下垂直安装的上结晶器10和下结晶器18,通过一台内结晶器1串联起来组合使用,其中上结晶器10浇铸不锈钢水5,下结晶器18浇铸低碳钢水13,可铸出内复合空心管坯;反之上结晶器浇铸低碳钢水,下结晶器浇铸不锈钢水,则可铸出外复合空心管坯;若使用三台结晶器连续作业,还可铸出双面复合空心管坯。使用这种复合空心管坯生产不锈钢无缝复合管,可省去实心坯穿孔工序,使生产工艺简化为:复合空心管坯→轧管→减、定径,最终实现不锈钢无缝复合管的近终型连铸连轧,从而达到缩短工艺流程、减少设备投入、节约能源和降低生产成本的目的。
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本发明公开了一种无卷气铝‑石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝‑石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铝‑石墨熔体移到周围、将上部的铝‑石墨熔体移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铝‑石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1
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本发明公开的基于热膨胀标定高瞬时性固态相变JMAK方程参数的方法，属于冶金学领域。本发明实现方法为：基于差分形式的JMAK方程和杠杆法，通过对热膨胀实验数据进行向前、向后差分，准确的判断出热膨胀实验中试样长度变化的拐点，通过建立杠杆求得奥氏体体积分数，通过获得的奥氏体体积分数以及相应的温度数据拟合、测算出JMAK方程中的参数n、C、ΔH，即基于热膨胀实验拟合、测算、标定出高瞬时性固态相变JMAK方程参数，提升高瞬时性固态相变JMAK方程对金属在高瞬时性加热过程中的奥氏体相变的预测精度。本发明能够预测材料在高瞬时性加热过程中的弹性模量、泊松比、抗拉强度，延长材料使用寿命。本发明具有测算、标定、预测精度高、效率高的优点。
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本发明公开了一种无卷气铝20锡半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝20锡半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止锡液滴的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的锡液滴均匀分布的铝20锡半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝20锡半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明属于化工冶金以及环保等资源综合利用领域，尤其涉及一种碱活化钾长石制备可溶性钾和硅酸钙土壤调理剂的方法。本发明包括如下步骤：(1)原料混合：将碱活化剂、钾长石和钙制剂混合；(2)加压反应：将上述混合物装于加压反应釜中反应；(3)液固分离：经步骤(2)的反应物冷却后进行液固分离，获得滤液，制得可溶性钾溶液；(4)干燥：将步骤(3)中过滤后的滤渣洗涤后烘干，制得硅酸钙土壤调理剂。本发明钾提取率高，反应渣具有质轻、高吸水率的特点，且富含高活性硅和钙以及少量钾，宜作为土壤调理剂。本工艺具有操作简单，反应温度低，对环境污染少，对设备要求低等优点，具有较好的工业化前景。
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本实用新型公开了一种新型铝合金冶炼设备，属于冶金设备领域，包括外壳体、冶炼罐、燃烧室和燃烧机，外壳体内部设置有冶炼罐，所述冶炼罐左右两侧分别设置有转轴，转轴的两端分别穿过外壳体并延伸至所述外壳体外部，所述外壳体外的转轴的任一末端设置有电机，所述冶炼罐顶部设置有进料口，进料口上设置有密封盖，所述转轴将所述外壳体分成上外壳体和下外壳体，所述上外壳体底部均匀设置有多个插杆，下外壳体顶部均匀分布有多个与所述插杆相配合的插孔，所述外壳体与所述冶炼罐之间设置有燃烧室，所述燃烧室顶部设置有延伸至上外壳体外部的烟气管，燃烧机设置在外壳体底部中间位置。本申请冶炼罐内温度分布均匀，冶炼的产品质量高，冶炼效率高。
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一种钢包长水口用密封垫圈，属于钢铁冶金连铸设备技术领域。包括内层石棉垫圈、铁皮、吊环及外层石棉垫圈；铁皮位于内层石棉垫圈和外层石棉垫圈中间，内层石棉垫圈和外层石棉垫圈为相连或不相连，吊环在铁皮顶端上并与之相连接。优点在于，降低成本、方便操作、减轻劳动强度，提高钢水洁净度，延长长水口使用寿命。
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本发明提供了一种3D冷打印制备烧结钕铁硼磁体的方法，属于粉末冶金的领域。通过在钕铁硼磁粉的表面包覆一层无氧的有机物薄膜，防止磁粉在3D冷打印过程中氧化，同时采用低分子量且低氧的凝胶体系制备打印浆料，通过充磁实现磁体的打印取向成型，经冷等静压、烧结后，最终得到复杂形状的烧结钕铁硼零件。采用无氧的有机物包覆在易氧化的钕铁硼磁粉表面，控制磁粉在成形过程中的氧化问题，并采用低分子量且低氧的凝胶体系制备3D冷打印的钕铁硼料浆，进一步的控制成形过程中磁体增氧的情况。本发明制得的烧结钕铁硼磁体具有良好的磁性能，且可实现各种复杂形状的近净成型，省去了磁体复杂零件的切削加工，大大降低了生产成本且节约了资源。
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本发明公开了一种冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的耐材，耐材为镁质耐材，按照质量百分含量计MgO>90％，SiO2<3％，余量为一些杂质和挥发分，以及粘合剂。本发明通过改进钢包包衬材质、中间包材质、塞棒材质、长水口材质、浸入水口材质、上水口材质，有效的提高了从精炼到连铸过程中的稀土元素收得率。采用本发明的耐火材料及其控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高约17％，降低了生产成本100元/吨钢。
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本公开涉及一种打捞装置，该打捞装置包括：支撑件，形成有容纳空间；配重件，可上下移动地设于容纳空间；抓取单元，设于支撑件的底部，且分别于支撑件和配重件连接，具有张开状态和抓取状态，抓取单元通过配重件的上下移动切换张开状态和抓取状态；驱动单元，包括第一滑轮组、第二滑轮组和第一绳索，第一滑轮组设于容纳空间的上部，第二滑轮组设有配重件的上端面，第一绳索的一端与支撑件固定连接，另一端绕设于第一滑轮组和第二滑轮组后由支撑件的上方伸出，用于与起重设备连接。该打捞装置结构相对简单、制作方便，操作性强，可广泛应用于冶金、化工、矿山、煤炭、电力、市政等领域的深井打捞。
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本发明涉及粉末冶金领域，为一种抗高温软化高强高导铜基复合材料成型件的制备方法，该方法包括：前驱体粉末制备→纳米碳化钼‑铜复合粉末制备→坯体成形→组合致密化步骤，通过共沉淀‑共还原‑选择性碳化工艺制备纳米碳化钼颗粒增强铜基复合粉末，采用冷等静压成型工艺制备复合材料坯体，经高温烧结、变形加工组合致密化后获得高强、高导、高耐磨、高软化温度的铜基复合材料成型件。该铜基复合材料中纳米级碳化钼颗粒高温稳定，在室温和高温均能阻碍位错运动，弥散强化效果显著，对材料导电导热性能影响小，综合性能优异，在散热槽、电阻焊电极、核反应堆耐高温高导热部件等领域具有重要应用前景。
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本发明提供一种连铸过程杜绝中间包二次氧化的装置及其方法，涉及冶金工业领域。该装置在开浇前中间包内快速置换气体，并在开浇过程中防止中间包二次氧化，使浇注过程得到全程保护；采用中间包密封包盖对中间包进行密封，通过断气系统对开浇前的中间包进行无氧气氛的制造并在浇铸过程中进行吹氩保护，能有效降低中间包钢液与空气之间的反应。该装置结构简单紧凑，安全可靠，能较大幅度的改善头坯质量，降低铸坯缺陷；且该方法操作相对简单、成本相对较低，并且能广泛应用于国内企业所用中间包的全密封保护浇铸过程。
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本发明属于湿法冶金领域。本发明的从含钒钛渣中提取钒和钛的方法，包括以下步骤：(1)将含钒钛渣和氧化剂与盐酸混合浸出，获得含钒酸浸液和富钛料；(2)含钒酸浸液加入还原剂获得还原溶液；(3)调节还原溶液pH值获得萃原液；(4)将萃原液进行萃取获得含钒有机相；(5)将含钒有机相进行反萃获得钒溶液；(6)将钒溶液制备成五氧化二钒；(7)将步骤(1)获得的富钛料与碱性溶液反应、水洗后获得水洗钛渣；(8)将水洗钛渣进行酸洗得到酸溶性钛渣。本发明避免了传统提钒工艺高温多次焙烧，能耗高，三废污染严重等问题；该工艺能够破坏含钒钛渣中黑钛石结构，大幅度提高钒的浸出率，实现钒的高效浸出和钒钛的高效提取。
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本发明涉及一种分布式喷粉系统和方法，属于喷粉冶金技术领域，解决了现有的喷粉系统储粉量小、装粉频繁、生产效率低的问题。包括上料工作区、输送工作区、喷粉工作区和气体控制单元；上料工作区包括至少一个储料模块，输送工作区包括至少一个输送模块，喷粉工作区包括至少一个喷粉模块；储料模块、输送模块和喷粉模块不同时为一个；每个储料模块与至少一个输送模块连接，每个喷粉模块与至少一个输送模块连接，气体控制单元分别与储料模块、输送模块和喷粉模块连通，气体控制单元为储料模块、输送模块和喷粉模块提供用于输送粉剂的气体；储料模块与输送模块之间设置阀门，喷粉模块与输送模块之间设置阀门。实现了增大储粉量、提高生产效率。
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