北京有色金属理论与应用

从铀萃余液中去除有机相的方法 1205     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及溶剂萃取过程萃余液有机相去除方法，具体涉及一种从铀萃余液中去除有机相的方法，包括以下步骤；步骤(1)，向铀萃余液中加入阳离子絮凝剂，混合均匀，静置；步骤(2)，对步骤(1)得到的体系进行真空抽滤，得到含水滤渣和絮凝后滤液；步骤(3)，对絮凝后滤液中的有机相进行多级逆流萃取。与现有铀水冶厂所用铀萃余液所用去除有机相工艺相比，本发明采用絮凝沉降体系同步去除萃余液中固相小颗粒物质和大部分有机相，然后再借助煤油的相似相溶原理实现有机相的高效去除，从而避免了现有铀水冶厂所用工艺除油效果不好，固含量偏高的技术问题。

硫化铜钴矿富氧悬浮焙烧的方法 950     

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本发明提供了一种硫化铜钴矿富氧悬浮焙烧的方法，属于冶金和化工的交叉领域。该方法首先将硫化铜钴矿与循环的含酸溶液混合并配置成浆，矿浆雾化进入焙烧炉后进行可调式富氧悬浮焙烧，完成强化的硫酸化过程或氧化过程；焙烧产生的烟气经制酸工艺得到成品硫酸和含酸溶液；焙砂进行硫酸浸出，浸出液萃取后得到含铜液和含钴液；含铜液电积后得到阴极铜和含酸溶液；含钴液经钴回收后得到粗制氢氧化钴。该方法解决了在硫化铜钴矿焙烧过程中，由于矿石成分变化导致焙烧炉无法正常运行的问题，提高焙砂铜钴金属浸出率的同时降低了烟气制酸成本，循环利用含酸溶液，实现工艺废酸零排放。

含铀锰工业废水的处理方法 749     

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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种含铀锰工业废水的处理方法，包括以下步骤：步骤1：向工业废水中加入FeO，反应4～16h后，加入生石灰，调节工业废水pH＝6.5～7.5；步骤2：过滤步骤1得到的工业废水，用泵输送通过螯合树脂离子交换塔，得到吸附尾液；步骤3：向吸附尾液中加入生物絮凝剂，然后使用反渗透膜过滤。采用本发明方法可以有效去除工业废水中的铀和锰，经处理后，废水中铀质量浓度小于0.1mg/L、锰浓度小于1mg/L，均达到排放标准。

强化冷却水平连铸结晶器 752     

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本发明属于冶金铸造技术领域，涉及一种水平连铸结晶器，该水平连铸结晶器包括：内套、外壳和冷却结构；所述外壳包覆在所述石墨内套的外侧，所述冷却结构设置在所述外壳和石墨内套之间，所述冷却结构具有2个独立的上冷却腔和下冷却腔，所述冷却结构具有2个独立的上冷却腔和下冷却腔，且每个冷却腔的两端均设有对称设置2组进水口和出水口。本发明提供的结晶器设置独立的冷却腔，且在冷却腔的冷却板设有平行分布的圆弧凹槽，凹槽的方向与水流方向垂直，一方面大大增加了冷却水与冷却铜板之间的换热面积，另一方面增加了结晶器内部冷却水的紊乱度，强化了结晶器中不同部位冷却水层的对流换热，提高了换热时热传导为主的换热效率。

热阴极用大长径比钨棒及其制备方法 705     

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本发明公开了一种热阴极用大长径比钨棒及其制备方法，属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域。本发明的钨棒的直径尺寸为φ4～30mm、长度不低于500mm，长径比≥20，总孔隙度为15～30％，平均孔径为0.8～1.8μm，骨架抗拉强度为150～300MPa。其制备方法是以干法射流分级的窄粒度、中颗粒钨粉为原料，经氢气净化、混料、挤压成形、热脱脂+氢气高温烧结、推舟渗铜、热等静压致密化，最后进行机加工和高温真空去铜。本发明的热阴极用大长径比钨棒直线度优异、沿长度方向密度分布均匀、孔隙度适宜、孔径小且分布窄、骨架强度高，可用于制作低温大电流、高可靠和长寿命阴极；该制备方法原材料利用率高、工艺可控度高、产品一致性好，容易实现规模化生产。

导卫横梁装置和轧机设备 1088     

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本发明提供一种导卫横梁装置和轧机设备，属于冶金设备领域，能够实现精密微调动力输出，且具有较好的导向及自锁性能。本发明的一种导卫横梁装置，包括：滑动单元，包括滑轨组件和滑块组件，滑块组件套设在滑轨组件上；驱动单元，包括与滑轨组件固定连接的蜗轮蜗杆调整组件、以及设置在滑轨组件内的传动组件；其中，传动组件与蜗轮蜗杆调整组件和滑块组件固定连接，传动组件用于推动滑块组件沿滑轨组件长度方向相对滑动。

重轨钢及其制备工艺 1130     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种重轨钢及其制备工艺，针对传统重轨钢冶炼工艺采用硅锰、硅钙钡合金进行沉淀脱氧所存在的问题，在重轨钢的制备工艺过程中不加入脱氧铁合金，主要采用基于渣面扩散脱氧和真空碳脱氧的组合脱氧方式代替铁合金沉淀脱氧，将冶炼任务拆解，合理分配到各反应器中，使重轨钢中温度、氧含量、合金成分等实现协调控制，能够显著提升钢液洁净度，稳定控制合金收得率，缩短生产周期，适用于所有种类重轨钢的制备。

高炉出铁口用炮泥及其制备方法 723     

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本发明属于冶金耐火材料技术领域，涉及一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法。所述炮泥的原料包括工业级刚玉颗粒和/或细粉、碳化硅颗粒和/或细粉、焦炭粉、粘土细粉、沥青粉和SiC/Al2O3/C复合粉体，该SiC/Al2O3/C复合粉体由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到，且所述炮泥以焦油作为结合剂。SiC、Al2O3和C是制备炮泥的主要原料，在制备中往往以单一组分的形式添加，且原料成本高。本发明由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到的SiC/Al2O3/C复合粉体作为炮泥的原料，可替代部分Al2O3、SiC和C，该复合粉体组分均匀，成本低，用其制备的炮泥产品性能优良，成本显著降低。本发明为粉煤灰、煤矸石的高附加值利用提供了新的方式，具有重要的经济效益和社会效益。

高速旋转热管式热辊及其传热加工方法 784     

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本发明提供了一种高速旋转热管式热辊及其传热加工方法，热辊一端封闭，另一端打有众多热管孔后封闭，所述的热管孔为斜孔，斜度为0.5°～1.5°，所述的众多热管孔为50～100根，间距为7～10毫米，每个热管孔根部联通，整体封口。本发明的方法具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、工作可靠和维护费用少的优点。该技术在空间技术、电子、冶金、动力、石油、化工、机械、纺织、化纤、塑料、各种行业得到了广泛的应用。

低硫铜精矿的焙烧收尘工艺 1163     

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一种低硫铜精矿的焙烧收尘工艺，属于有色金属冶金技术领域，包括以下步骤：（1）调浆：将低硫铜精矿破磨，配入粒煤调浆后得到混合矿浆。（2）沸腾焙烧：将矿浆经浆式给料送入沸腾焙烧炉，悬浮焙烧得到焙砂和烟气。部分焙砂经溢流口排出并水淬后送至浸出车间。（4）烟气收尘：将烟气及其携带的焙砂冷却、余热回收，得到烟尘和废气。（5）烟气洗涤：将烟尘输送至水淬槽水淬，然后泵入浓密机，得到浓密底流和溢流。底流送至浸出车间处理。溢流循环洗涤废气，中和后得到洗涤液，洗涤液进入烟尘水淬槽，废气洗涤后通过一级电雾处理达标排放。本发明的工艺可操作性强，浆式给料操作简便，沸腾焙烧烟气含硫低至0.1%，循环洗涤节能又环保。

碳热还原辅助真空冶炼钼精矿制备高纯金属钼的方法 873     

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本发明公开了一种碳热还原辅助真空冶炼钼精矿制备高纯金属钼的方法，属于钼冶金技术领域，解决了现有技术中纯金属钼制备流程长，成本高，能耗高的问题。包括：步骤S1、造球：先将原料钼精矿和石墨粉进行混匀，然后添加粘结剂成型，造成球团；其中，所述钼精矿中钼的质量分数大于或等于55％；步骤S2、干燥：将成型后的球团进行干燥；步骤S3、将球团放入高温真空炉内进行冶炼，冶炼温度为1700℃～1900℃，真空度为10～200Pa，冶炼时间120min～240min；步骤S4、将冶炼后的热态金属钼在真空条件下进行冷却，得到高纯金属钼。采用本发明的方法能够制得高纯金属钼。

复层铸坯的电磁连续铸造方法与装置 775     

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本发明公开一种复层铸坯的电磁连续铸造方法及其装置,在连续铸造水冷结晶器内插入石墨挡板,于水冷结晶器上方设置热顶,热顶内开设三个雨淋式浇注口,在水冷结晶器外侧、石墨挡板下端位置安装电磁制动器。铸造过程中内层金属液通过第一雨淋式浇注口浇注到水冷结晶器内,外层金属液通过第二和第三雨淋式浇注口浇注到水冷结晶器内,并由石墨挡板隔开,形成复层铸坯的三层,铁心产生的电磁力阻碍石墨挡板下端的内层金属液和外层金属液混流。用两种或两种以上的金属液直接连续铸造出复层铸坯,保证了界面具有良好的冶金结合,铸坯内外层的厚度可调;可以生产大规格的铸坯,显著降低了复层材料的生产成本,工艺过程和设备都比较简单,易于实现大批量连续生产。

La₂O₃掺杂W-Mo合金材料及其制备方法 978     

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一种La₂O₃掺杂W‑Mo合金材料及其制备方法，涉及难熔金属功能材料及粉末冶金领域。本发明将适量高熔点金属W掺入La₂O₃‑Mo合金中，以期望在保证La₂O₃‑Mo合金已有的良好的塑性的基础上提高Mo合金的高温力学性能。

高分散性超细铂粉的制备方法及应用 809     

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本发明属于湿法冶金制备贵金属粉末技术领域，尤其涉及一种高分散性超细铂粉，所述的高分散性超细铂粉为球形粉末，粒度分布为0.2～0.8um，平均粒径为0.45um，比表面积为0.7～1.5m²/g，松装密度为0.9～1.3g/cm³，振实密度为1.6～1.8g/cm³。其制备方法是：使用高浓度强还原剂快速还原低浓度氯铂酸溶液，氯铂酸溶液中添加有机分散剂并且还原过程中持续加热，制备得到高分散性超细铂粉末。本发明获得的高分散性超细铂粉可用于汽车氧传感器、氮氧传感器芯片铂电极的制备，该铂电极的方阻值显著降低，有利于传感器电信号的传输。所述的高分散性超细铂粉的制备方法简单易行，有利于工业化生产。

铜渣贫化的方法 1186     

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本发明提供一种铜渣贫化的方法，属于冶金技术领域。该方法在铜冶炼设备与储存池中间增加管式冶炼设备，利用重力使液态铜渣缓慢下流，然后在管式冶炼设备底端分别吹入氧化性气体和还原性气体，设备上端增加燃气烧嘴，对铜渣实现加热，且上端可增加喷粉装置，通过喷吹碳粉的形式，将碳喷吹进流体中，使铜渣中有价金属的还原条件更优。该方法可以实现铜渣的连续性贫化，在造锍炉排渣的过程中，便可完成铜渣贫化所需要的还原反应，后续只需要进行沉降分离操作即可。采用该方法，能够将铜渣中的S含量降低到0.01％，并且收得产物为金属液，可直接使用或返回造铜炉，生产作业连续进行。

用于多相区板带轧制的变形抗力预测方法 1106     

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本发明实施例公开一种用于多相区板带轧制的变形抗力预测方法，属于冶金机械、自动化及轧制的技术领域。包括制备试样，利用热膨胀实验获得冷却相变的开始温度和结束温度，通过插值方法确定两相区给定温度下的各相体积分数；然后基于位错密度和流变应力得到流变应力与变形条件之间的关系表达式，并通过高温压缩实验数据回归得到奥氏体区和铁素体区不同温度下的材料常数、硬化系数和软化系数，两相区的变形抗力则基于混合法则计算得出。本发明考虑了不同相区的体积分数、位错密度和流变应力等对热轧带钢变形抗力的影响，从而确定了两相区的变形抗力与前述因素之间的数值关系，实现了精准预测，确保了热精轧过程中无取向钢的热轧稳定性。

配矿及烧结方法 943     

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一种配矿及烧结方法,用于烧结包括高硅低铝铁矿粉和高铝低硅铁矿粉的混合铁矿料,在所述高硅低铝铁矿粉中,TFe占45-55%,SiO2占10-20%,Al2O3小于1.0%;在所述高铝低硅铁矿粉中,TFe占60-70%,SiO2小于5%,Al2O3占2.0-4.0%;并且Al2O3/SiO2为0.1-0.35,所述高硅低铝铁矿粉和高铝低硅铁矿粉占所述混合铁矿料重量的比例大于0小于或等于50%并使烧结矿的铁品位在50-60%,SiO2占5.0-9.0%,碱度在1.2-2.5。本发明可降低钢铁的成本,增加上述两类矿粉的利用效率,改善烧结矿的冶金性能,在烧结过程中改善了料层透气性。

轴类零部件曲面非金属夹杂物的检测方法 845     

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本发明特别涉及一种轴类零部件曲面非金属夹杂物的检测方法，属于冶金检测分析技术领域，在轴类零部件上取样，并对试样的圆弧曲面进行磨光、抛光工序；用金相显微镜观察得到的试样，在试样上找到典型夹杂物，观测其分布情况，并用记号笔标记典型夹杂物所处的区域；用扫描电镜对典型夹杂物进行观察，并标记特征点；对找出的夹杂物特征点进行能谱点分析。该方法操作方便，测量精度高，能够实现对轴类零部件圆弧曲面的高精度抛光，避免划痕等对表面非金属夹杂物检测的准确度，快速得出轴类零部件表面非金属夹杂物的成分、含量、尺寸、几何外貌以及分布情况，有利于分析夹杂物产生原因，改进生产工艺，提升轴类零部件产品的表面质量和疲劳性能。

烟气处理系统及烟气处理方法 859     

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本公开实施例提供了一种烟气处理系统及烟气处理方法，该系统包括：气化装置、烟气提供单元、余热回收单元和气体处理单元；所述气化装置包括：蓄热单元、气化单元、低温干馏单元、烟气调温调质单元、富氧气体供应单元以及水蒸气供应单元。在本公开实施例中，烟气提供单元中富含二氧化碳和水蒸气的高温烟气，经过气化装置的处理后得到了一氧化碳和氢气，而一氧化碳和氢气可以作为化工生产的原料气，也可以作为钢铁、冶金行业的还原剂，因此，本公开实施例的烟气处理系统减少了二氧化碳的排放，变废为宝，且优化了气化装置，可以灵活控制气化剂的生成以及气化条件，真正做到了低碳减排，绿色生产。

润滑脂及其制备方法 710     

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本发明提出了一种润滑脂及其制备方法。本发明的润滑脂，以润滑脂的总重量为基准，所述润滑脂包括以下组分：65％～95％的基础油，3％～30％的锂基稠化剂或复合锂基稠化剂，0.1％～2％的抗氧剂，0.05％～2％的防锈剂，0.1％～5％的极压抗磨剂；所述极压抗磨剂包括结构如通式(I)所示的硫化酚酯类衍生物：其中各基团的定义见说明书。本发明的润滑脂组合物具有良好的极压抗磨性、抗氧性能和防腐蚀性能，适合用于航空、航天、冶金、矿山、汽车、轴承等行业中机械设备的润滑。本发明的润滑脂组合物使用了绿色添加剂，成本低廉，环境友好。

镍基甲烷二氧化碳重整制氢催化剂的制备方法 995     

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本申请提出一种镍基甲烷二氧化碳重整制氢催化剂的制备方法，采用铁基钙钛矿机构金属氧化物为机体，采用改进的溶胶凝胶的方法合成钙钛矿结构金属氧化物材料；为实现特异性催化剂晶面定向重构的目的，本发明采用自然析出定向结晶的方法还原单质镍为催化剂及活性位点中心，合成了镍包覆的LSFM钙钛矿结构金属氧化物材料。该发明创造实施后将极大的减少煤炭资源的使用，达到节能减排的效果，助力实现钢铁生产流程的绿色化，推动氢冶金的发展。

具备强耐磨特性的双合金贯穿结构及其制备方法 955     

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本发明公开了一种具备强耐磨特性的双合金贯穿结构，包括基体和骨架，所述骨架结构的材质为主耐磨合金材料，所述主耐磨合金材料采用增材制造方式形成为三维成形网格或点阵等骨架结构；所述基体结构的材质为基体合金材料，所述基体合金材料的硬度小于所述主耐磨合金材料，所述基体合金材料在熔化状态下以液态方式浇灌入所述主耐磨合金骨架结构中，所述基体合金材料在凝固过程中与所述主耐磨合金材料形成冶金结合，凝固后所述主耐磨合金材料与基体合金材料相互贯穿锁紧形成高强耐磨双合金材料。其中的主耐磨合金强度较高耐磨性较好可作为抗磨增强相，同时较软的基体材料通过磨损可自然形成平滑过渡的凹坑微织构，适于储存润滑油和磨屑，进一步增加整个材料的抗磨损性能。

690MPa级铁素体马氏体双相钢、其制备方法及其应用 888     

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本发明属于冶金和冷轧板带领域，具体涉及一种690MPa级铁素体马氏体双相钢，其特征在于，按质量百分比计，所述双相钢包含：C 0.08‑0.12％、Si 0.1‑0.4％、Mn 1.8‑2.2％、P≤0.010％、S≤0.006％、Al 0.03‑0.06％，以及Ti、Nb和V中的一种或两种以上，余量为铁和不可避免的杂质；所述制备方法包括：冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热和热轧，得到热轧板；将所述热轧板依次进行层流冷却和卷取，后冷却，得到钢卷；将所述钢卷进行冷轧，得到冷硬带钢；将所述冷硬带钢依次进行退火处理、平整处理，后空冷，得到所述690MPa级铁素体马氏体双相钢。本发明双相钢的抗拉强度达到690MPa级以上，屈服强度达到380‑500MPa，断后延伸率A₈₀为22％以上，扩孔率≥74％。

铝合金铸锭的制作装置及制作方法 807     

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本发明提供了一种铝合金铸锭的制作装置及制作方法，铝合金铸锭生产装置，包括：熔炼设备、结晶设备和连通管；熔炼设备包括盛放原料的第一腔体，熔炼设备能够对原料进行加热使其融化成为液体，在第一腔体内设置有温度采集装置，用以实时监测熔炼设备内部加热温度，在第一腔体内设置有用以对熔体进行搅拌的超声波发生器；结晶设备为第二腔体，连通管的两端分别与第一腔体和第二腔体连接，使在第一腔体内的熔体能够通过连通管流入第二腔体，并在第二腔体内冷却凝固成铸锭。本发明能够降低铸锭内部的气体/杂质含量，减少铸锭内部的疏松、夹渣等缺陷，提高其冶金质量。

控制包晶钢板坯角部裂纹的连铸冷却方法 971     

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本发明提供了一种控制包晶钢板坯角部裂纹的连铸冷却方法，涉及钢冶金连铸技术领域，能够消除包晶钢板坯角部裂纹，同时不产生其他表面裂纹缺陷，有效提高包晶钢连铸坯质量；该方法的内容包括：1)控制结晶器结晶过程中的能速比C不变；2)二冷区各段水量占二冷区总水量的比为：足辊段27～29％、弯曲段35～37％、扇形1段14～15％、扇形2段8～9％、扇形3～4段9～10％；拉速≤1.1m/min，扇形5～9段不喷淋；拉速≥1.1m/min，扇形5～6段2～3％，其余段不喷淋；拉速≥1.3m/min，扇形7～9段2～3％；扇形段距铸坯边部100mm区域内不喷淋。本发明提供的技术方案适用于钢连铸冷却的过程中。

高炉冷却结构及系统 1155     

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本发明提出一种高炉冷却结构及系统，涉及冶金高炉领域，该高炉冷却结构包括设于炉壳内壁的：第一冷却体，其内设有用于冷却的至少一条第一冷却通道；至少一第二冷却体，安装在第一冷却体上，第二冷却体内设有用于冷却的至少一条第二冷却通道；第一冷却通道和第二冷却通道分别与不同的冷却水管路相连接。本发明提出的高炉冷却结构及系统，能够对冷却强度进行调节，以更好地满足高炉生产，并延长高炉寿命。

热风炉充排压系统及充排压控制方法 1106     

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本发明提供了一种热风炉充排压系统及充排压控制方法，涉及冶金技术领域，热风炉充排压系统包括：用于与第一高炉相接的第一热风结构，所述第一热风结构包括第一总管路、第一热风管路、第一热风炉、以及第一充排管路；用于与第二高炉相接的第二热风结构，所述第二热风结构包括第二总管路、第二热风管路、第二热风炉、以及第二充排管路；设置在所述第一废气总管与所述第二废气总管之间的炉压控制结构，在所述第二热风炉处于换炉状态下，所述第一热风炉通过所述炉压控制结构能够对所述第二热风炉进行充风加压。本发明通过所述热风炉充排压系统能够解决热风炉换炉过程中对高炉内的入炉风量造成扰动的问题。

DRI球团的处理方法 867     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及了一种DRI球团的处理方法，其包括：将直接还原冷却后的DRI球团进行一段磨矿、强磁选获得一段铁渣粉和一段残渣；将所述一段铁渣粉进行二段磨矿、弱磁选获得还原铁粉和二段残渣；将二段残渣和生石灰混合送入高温燃气熔分炉内，使渣铁分离，出炉后得到铁水和炉渣。与现有技术相比，本发明生产的还原铁粉品位更高，铁粉中的TFe不少于96％，残渣中的TFe比例小于3％，金属的回收率由此提高，同时，吨铁成本降低，投资回收期缩短。

高温使用的镍基变形高温合金轮盘锻件的制备方法 822     

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本发明提供一种高温使用的镍基变形高温合金轮盘锻件的制备方法，合金具有高含量的溶强化元素W、Mo和强化相γ′相形成元素Al、Ti、Nb，γ′相含量达到55%~65%，针对高γ′相给合金的冶炼和锻造带来的一系列技术难题，通过优化轮盘锻件制备过程的热历程，通过控制γ′相的析出与溶解，提出了钢锭的高温去应力退火、低温去应力退火工艺和棒材的高温均质化退火，解决了850℃高温使用的直径100~1200mm镍基变形高温合金轮盘锻件的冶炼易形成冶金缺陷、锻造易开裂和组织不均匀问题。

转炉冶炼过程中顶吹氧枪供氧工艺的自动控制方法 1174     

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本发明公开了一种转炉冶炼过程中顶吹氧枪供氧工艺的自动控制方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有方法不能根据炉内化渣等情况真正实现过程中枪位的自动、灵活、及时控制的问题。自动控制方法包括：选定自动控制时域后，根据转炉冶炼过程中氧分配行为的瞬时解析，判定渣中氧累积行为，进而判定渣中铁的氧化物的质量分数XFeOx，比较XFeOx与理论渣中铁的氧化物的质量分数XFeOx’的大小关系，进而调整顶吹氧枪的枪位。本发明的自动控制方法通过枪位调整与冶炼过程化渣的有效结合，能够实现冶炼过程熔池的平稳控制。