927
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一种混合矿浆沉降分离方法,涉及一种冶金化工过程中物料的固液分离方法,特别是在氧化铝生产过程中,拜耳法溶出矿浆固液分离方法,更具体地说是关于一水硬铝石型和三水铝石型两种不同铝土矿溶出混合矿浆沉降分离的方法。其特征在于其沉降分离过程是将一水硬铝石型铝土矿溶出后加三水型铝土矿溶出的混合矿浆经稀释后,先添加强阴离子型的聚丙烯酰胺絮凝剂与矿浆混合,再添加阴离子型的异氧肟基聚丙烯酰胺絮凝剂与矿浆混合,然后进行沉降分离。采用本发明的方法,混合矿浆赤泥沉速快,沉降分离后的上清液澄清度高、底流压缩L/S低,能够满足工业生产。
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本发明涉及一种人工磁性土壤及其制备方法和应用,所述人工土壤的原料包括:气化炉灰渣为15~30份,粉煤灰为3~10份,市政污泥为10~20份,河湖底泥为5~15份,人工沸石为10~20份,铁尾矿2~7份,镁尾矿1~7份,冶金熔渣1~5份,磷石膏1~5份,褐煤为1~2份,生石灰3~5份,有机质为5~12份。本申请利用灰渣、污泥及其他有机质制土制肥,能够改善地区土壤沙化地和盐碱性状,提高植物成活率;节约灰渣、污泥的填埋堆置费用;降低水体、大气污染,恢复生态环境。可以达到“以废治退”、“废退互治”、变双害为双利的特殊功效,能更好地实现环境效益与经济效益相结合,并且具有“碳减排”的综合意义。
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本发明涉及粉末冶金领域,提供了一种测定两相/多相梯度混合粉层中各组分比例分布的方法,对两相/多相粉末分别掺入不同的着色剂进行靶向着色;通过铺粉机构将两相/多相粉末按照所需梯度混合并且铺放成具有梯度混合比例的粉层;在所述粉层上方安置的光学系统对所述粉层进行拍摄,光学系统会自动检测到粉层上的两相/多相着色剂的分布;通过对着色剂所产生的信号进行处理,得到靶向粉末在二维平面上的分布,并且拟合成二维分布云图或者在X,Y方向上的比例分布曲线,靶向粉末为聚合物、树脂。本发明可以快速的确定各组分粉末在梯度混合粉层中的分布情况,确保粉层的稳定性并且提高梯度材料制备工艺水平。
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本发明公开了一种无卷气铝28铅熔体的高效搅拌方法及装置,属于冶金、铸造等材料加工研究领域,本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对含有28wt%铅的铝28铅熔体进行搅拌;利用变体积石墨坩埚,通过减小石墨坩埚的体积,排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体,并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下,即没有气体源的条件下,进行熔体的搅拌,进而从根源上避免熔体卷气;利用高速电磁搅拌,在无卷气束缚的情况下,使铝28铅熔体产生周向高速搅拌运动,利用石墨坩埚内壁上的直叶片,不断地将周围的铝28铅熔体移到内部、将下部的铝28铅熔体移到上部,进而阻止铅液滴的向下沉淀和离心偏聚运动,从而高效率地得到无卷气的铅液滴均匀分布的铝28铅熔体,搅拌时间可缩短到2分钟,解决了铝28铅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明提供了一种金属零部件的辐照凝胶成型方法,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征在于将溶剂甲苯与有机单体甲基丙烯酸β-羟乙酯(HEMA)按一定体积比配制成预混液;在预混液中加入粉末及分散剂油酸,配制成流动性优异的浆料;将浆料注入模具,在一定条件下进行辐照处理,直至固化成形。通过调节辐照剂量、剂量率,使有机单体交联度增大精确控制坯体固化成形时间,同时提高坯体强度。与化学交联相比,辐照交联能在常温下进行,便于控制,且应用范围广,适用于一些用化学法无法交联的材料。此外,辐照交联工艺成本低,节能节材,适合大批量生产。
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本发明涉及冶金烧结技术领域,提供了一种富氢烧结气化脱磷回收系统及方法,所述系统包括料仓、烧结机、点火器、气体罩、负压单元,还可包括热交换及磷收集单元、烟气处理单元;料仓、点火器、气体罩依次设置在烧结机上方,料仓将高磷矿石布料于烧结机台车上,点火器用于高磷矿石的点火燃烧,气体罩将设定成分的混合气通过喷气嘴喷入高磷矿石的烧结料层;负压单元设置在烧结机的下方,在烧结料层下形成负压环境。本发明在富氢烧结过程中实现铁矿中磷的高效脱除,烧结结束后经过脱磷处理的烧结成品矿可用作高炉炉料,可显著改善钢铁产品质量、降低生产成本,且可促进钢渣资源的循环利用和钢铁生产的环保节能;收集到的黄磷是一种重要的工业原料。
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本发明提供一种避免单机架冷轧带钢平整机S辊打滑的控制方法,属于冶金自动化技术领域。该方法根据平整带钢厚度的不同,对S辊控制模式进行转矩控制模式和速度控制模式切换,使S辊不打滑。转矩控制模式,给S辊一个超前(出口S辊)或滞后(入口S辊)于带钢的速度,然后对其转矩进行张力限幅,使其工作于转矩闭环;速度控制模式,即以实测带钢速度作为S辊给定速度,同时对S辊转矩进行较小限幅,这样就能保证在平整厚度较薄带钢时,S辊不产生打滑现象。该方法既能满足平整厚带钢时所需的大张力,又能避免在平整薄带钢时S辊打滑的问题。
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本发明公开了一种扒掌及其制造方法,包括支架和耐磨层;所述支架包括支撑部和工作部,所述支撑部与所述工作部连接,所述工作部包括迎土面、与迎土面下边沿相交的顶面以及与迎土面侧边沿相交的侧面,所述耐磨层包括附着于所述迎土面和顶面的迎土面耐磨层和顶面耐磨层。本发明提供的扒掌及其制造方法,与现有技术相比,由于在支架的顶面上附着有顶面耐磨层,对支架的顶面进行强化,可以提高支架顶面的耐磨性,提高扒掌的使用寿命。由于在支架的工作部的迎土面和顶面熔覆耐磨层,实现支架和耐磨层的冶金结合,使得耐磨层不易脱落,提高耐磨层的耐磨性,并且省去了现有技术中合金块的切割和焊接的工序,简化生产工艺。
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本发明是一种海绵铁装卸罐倒料机,属于装备制造业,用于冶金技术领域,本发明适用于将铁矿粉压成块同还原剂装入还原罐内进行直接还原生产海绵铁的工艺方法,把还原好的产品罐用本发明一种海绵铁装卸罐倒料机卸下倒出产品和余料,再把空罐放到运罐车上去装料,还可把装好的料罐从运罐车上运送装在台车上,实现装卸罐倒料过程的机械化,可以减轻人工劳动强度,扩大生产规模。本海绵铁装卸罐倒料机主要由机架1,运行车2,运行车上的车轮3,连接块4和翻转架6,翻转架中的升降体7以及升降体上面布置的拉紧轴9,拉罐体10,罐托11,抱罐器12等组成。
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一种从混合氢氧化镍钴制备电池级硫酸镍、硫酸钴的方法,属于镍钴湿法冶金技术领域。用硫酸浸出混合氢氧化镍钴,再采用镍/钴/锰基中和剂去除溶液中的铁铝,液固分离得到除铁渣酸溶回收镍钴,除铁后液加入沉淀剂(氟化镍、氟化钴、氟化锰中的一种或者多种)去除体系中的钙镁离子。除钙镁后液采用皂化后的P204萃取剂脱除Mn、Cu、Zn等杂质,P204萃余液采用皂化后的P507萃取剂分离镍钴,得到电池级硫酸镍、硫酸钴溶液,蒸发结晶得到产品。本发明极大减少氧化钙的用量,极大减少向体系引入的钙离子的量和相应的镍钴损失,避免硫酸钙结晶对萃取的影响,减少P507萃取操作量,降低提纯成本。
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本发明涉及一种基于电磁转矩变化的导体中缺陷的无损检测方法,属于电力、电子工业、冶金工业、半导体材料、石油能源技术领域。本方法首先在圆柱形永磁体的一侧设置转矩传感器,驱动圆柱形永磁体旋转,使不含缺陷的导体与旋转的圆柱形永磁体靠近,测得圆柱形永磁体的旋转角速度随时间变化的参考曲线,再测得带有缺陷的永磁体的旋转角速度随时间变化的多个标定曲线,使永磁体靠近被测导体,得到测量曲线,将测量曲线与标定曲线进行比较,得到被测导体的缺陷尺寸。本发明方法适用于线材、管材以及薄板类的导体,且被测导体无须运动,简化了测量条件、测量过程和测量成本,简化了测量设备,易于实现自动化和小型化,可以应用到更多的领域和环境中。
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本发明涉及一种微晶玻璃及其制备方法与用途,所述微晶玻璃的原料以质量百分比计,包括50‑85%的工业硅冶炼废渣与15‑50%的配料,工业硅冶炼废渣与配料的质量百分比之和为100%;配料包括辅助原料、氧化剂或澄清剂中的任意一种或至少两种的组合;工业硅冶炼废渣中包括Si、Fe、Al、Ca、Mg、P、F、O、C以及不可避免的杂质。本发明通过添加辅助原料、氧化剂与澄清剂,并通过特定的熔化处理以及晶化处理,使所得微晶玻璃的晶相由钙铝黄长石、碱硅钙石、钠长石、枪晶石与透辉石组成,抗折强度、抗压强度、莫氏硬度与耐磨性高,耐酸性与耐碱性好,可作为结构材料广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域。
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本发明属于有色金属加工技术领域,具体涉及一种刻蚀法制备的硅基合金材料,并进一步公开其制备方法,以及其制备锂离子电池负极材料的用途。本发明所述硅基合金材料,以金属掺杂的硅铝多元合金材料为制备原料,采用刻蚀的方式进行制备,该方法基于硅、铝与其他金属比较容易互溶或形成金属间化合物,在较低的温度下熔炼或粉末冶金等方法形成SiAlX三元或多元合金;并以此通过酸或碱进行刻蚀铝硅合金,以去除铝硅多元合金中全部或部分铝,得到硅基合金材料。本发明所得到的硅基合金材料具有高容量、长寿命、高导电性特点,可直接作为电池的负极材料,也可进一步与碳或其他材料复合作为锂离子电池负极材料,同时也可应用于电子、半导体等领域。
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本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种铜萃取有机相样品有效浓度的间接测定方法。利用铜离子在有机相和水相的分配比对水相酸度非常敏感的特性,模拟生产条件对铜萃取有机样品进行饱和负载和反萃等一系列动作,在水相中检测被铜萃取有机传递的铜量,计算铜萃有机样品的饱和负载铜浓度,然后通过与新鲜铜萃有机的标准饱和负载铜浓度进行比较计算而得铜萃取有机样品的有效浓度。在饱和负载和反萃之前还需要考虑铜萃取有机样品的杂质影响和夹带水相的影响而且予以消除。本发明的测定结果直接表征了铜萃取有机相的有效浓度,对生产控制具有实际有效的指导意义。
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本发明属于钢铁冶金行业中钢包用耐火材料工艺技术领域,公开了一种钢包工作层用防爆浇注料的施工及其烘烤工艺,其特征在于:通过在钢包整体套浇过程中控制浇注料的加水量、搅拌、振捣方式和振捣时间、脱模方式和脱模时间、自然养护温度和自然养护时间,以及通过备包过程中高效快速三步烘烤工艺,从而达到改善材料的使用效果,提高生产效率,节约能源和保护环境的目的。
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一种添加剂改性焦炭降低烧结过程NOx排放的方法,属于冶金环境保护领域。工艺为:在烧结生产的配料工序前对焦炭进行改性,首先配制0.5%~10.0%的添加剂乳液,然后将焦炭浸渍在添加剂乳液中,利用焦炭自身的吸附性能将添加剂吸附到焦炭的孔道或表面,添加剂的负载量为焦炭质量的0.5%~4.0%,以改性后焦炭作为铁矿石烧结燃料的新方法可减少焦炭中的氮向NOx转化,使NOx排放降低30%~50%。优点在于,有效降低焦炭燃烧过程中NOx的排放,提高焦炭的燃烧率降低烧结能耗;不改变烧结过程的工艺流程的条件下,操作简单,经济实用。
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本发明提供了一种焊接导电嘴的制备方法,属于粉末冶金技术领域。以铜铬锆合金粉为原料,在氮‑氧混合气氛下调节氧分压,通过氧化—高温扩散完成内氧化后经还原,在铜基体内部原位生成细小均匀硬质氧化物粒子,然后进行冷等静压成型和烧结致密化,再经过热挤压—冷拉拔‑机加工组合工艺,获得具有高强高导和优良的耐磨损、抗烧蚀性能的焊接导电嘴。本发明大幅度提高了焊接导电嘴的使用寿命,工艺简单,生产效率高,适合工业化大规模生产。
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本发明涉及一种高通量燃烧合成粉体材料制备装置及制备方法,属于粉末冶金领域。该装置包括矩阵式原料试剂瓶、质量控制阀、机械臂、计算机、溶液储槽、送料系统、雾化装置、雾化喷嘴、燃烧反应池、控温装置、气氛气压调控装置、气瓶、收粉装置、气体处理装置、温度传感器、送粉系统等。采用计算机控制质量控制阀来控制原料的添加量,将质量控制阀的注入头精确移动到各溶液储槽,通过传送装置将溶液储槽中的前驱溶液导入雾化装置雾化并通过雾化喷嘴进入各燃烧反应池发生反应,各反应池的温度和气氛由计算机控制,最后得到不同成分、不同形貌、不同粒度的氧化物/非氧化物粉体材料。本发明适用范围广,操作简单,可制备材料范围广。
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本发明实施例涉及钢铁冶金领域的炼钢电炉,特别涉及一种炼钢电炉及其炉盖升降装置,用于解决现有技术中的炉盖升降装置存在的提升力不足的问题。本发明实施例的一种炼钢电炉的炉盖升降装置包括:升降平台及至少两个液压缸;其中,液压缸的一端与升降平台连接,另一端与位于升降平台内侧的炉盖连接;每个液压缸的进油口与液压油的供油端口连接;每个液压缸的出油口与液压油的回油端口连接。本发明实施例的炼钢电炉的炉盖升降装置采用至少两个液压缸并联连接方式,从而大大提高了炉盖升降装置的提升力。
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本发明的动车组制动闸片的安装结构,包括弧形的大钢背和弹簧卡子,大钢背包括基板和立板,大钢背的基板包括球面凹槽、闸片过孔和紧固件凹槽。本发明还提供一种闸片的安装方法,用于实现利用本发明的安装结构安装闸片。本发明的粉末冶金闸片安装结构是一种使闸片摩擦面自我调整的安装方式,以利于安装在钢背上的闸片尽快地实现磨合到位,并且在制动过程中能够紧密地贴合到制动盘上,结构比较简单,成本降低。
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本发明属于冶金设备技术领域,具体涉及一种设有富氧喷煤风口的高炉及熔炼工艺。本发明提供的一种设有富氧喷煤风口的高炉,包括顺序设置的炉罩、炉身、炉腹和炉缸,炉腹和炉缸之间的高炉风口,高炉风口包括设置在炉腹炉壁上的大套、中套和小套,小套的中心位置设有吹管,中套内部设有第一水套;吹管外侧套装有降温器,降温器的内腔充满冷却水且侧壁上设有若干均匀排列的翅片;小套和降温器外壁之间设有盘管,盘管内充满常温的空气并与气泵连接。本发明通过在风口内设置的三层循环冷却系统,形成了中套水冷冷却,小套风冷冷却,中心位置的吹管外侧再进行水冷冷却的结构,实现了高炉风口能够耐高温、耐热疲劳、克服磨粒冲蚀和延长使用寿命的目的。
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本发明属于冶金技术领域,涉及一种利用无序纳米析出相调控并以工业化方法制备块体纳米晶的超细晶钢及工业化制备方法,其各个组分按重量百分比计:Cu:2‑8%,Mn:3‑30%,Nb:≤0.3%,V:≤0.8%,Ti:≤0.3%,Al:≤10%,Si:≤6%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢材经固溶后进行超过30%变形量的冷轧,在后续再结晶过程中通过快速弥散的无序Cu颗粒析出及时并持续增加了亚微米尺寸奥氏体晶粒的长大,以高温长时间保温制备超细晶钢材。屈服强度成倍提升至超过700MPa,抗拉强度达到2000MPa,延伸率大于50%。将大幅推进这类钢材在汽车工业中的应用。
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一种广谱耐蚀耐磨耐高温旋启式止回阀,它由吊环螺栓1,支耳2,螺钉3,阀瓣4和阀体5等主要零部件组成,可广泛应用于石油化工、生物制药、矿山冶金、燃煤发电、造纸和环保等诸多行业的烟尘排放系统,脱硫脱硝系统以及浆渣处理等系统中。能耐受二氧化硫、硫酸、盐酸、王水等强腐蚀介质的腐蚀。为刀型密封和超薄结构,并以对夹方式安装于管道,耐蚀、耐磨、耐高温,使用寿命长。
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本发明公开一种热喷涂T400涂层材料及涂层制备方法,其中,热喷涂T400涂层材料,为铬钼硅钴合金粉末,其成分包括有含:铬7~12重量%,钼20~30重量%,硅2~5重量%,CO余量。所述的铬钼硅钴合金粉末粒度为:-100+500目,主体在-120+400目范围内。热喷涂T400涂层的制备方法,是采用大气等离子或火焰热喷涂工艺,其制备T400涂层涂层的工艺参数为:弧电流≤600A;弧电压≤90V;氩气压力0.6~0.9MPA;氩气流量30~70L/MIN;送粉速度30~60G/MIN;喷涂距离150MM~250MM。本发明是一种抗氧化耐磨涂层材料。粉末氧含量低,涂层工艺过程易控制,涂层具备抗氧化耐磨抗微动磨损多种优良的综合性能且制备成本较低、应用范围广。为我国航空冶金行业的某些部件保护以及修复提供了一种新型的材料。
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本发明涉及一种真空乏汽回收利用系统,其包括乏汽回收罐和高效射流泵,所述乏汽回收罐设有射流凝水泵和排水凝水泵,所述高效射流泵的射流出口连接所述乏汽回收罐的进口,射流入口连接所述射流凝水泵的出水管,抽吸入口用于连接真空乏汽管道,所述射流凝水泵和排水凝水泵的进水管均连接所述乏汽回收罐的凝结水出口,所述排水凝水泵的出水管连接热交换设备的放热介质进口。本发明可以在不影响真空设备的工作情况下将真空乏汽回收利用,主要用于电力、石化、冶金、化工和轻工等各种真空设备的乏汽回收利用。
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本发明提供了一种板坯结晶器连续浇铸方坯的方法,属于钢铁冶金技术领域,其特征在于通过在板坯结晶器内安装一个、两个或多个分流装置将板坯结晶器隔断成多个方坯结晶器实现方坯的连续浇注并可以根据分流装置的数量来改变方坯结晶器的尺寸。分流装置内设置若干水冷却管道或喷水冷却,分流装置与板坯结晶器本体之间刚性连接,分流装置下部装有振动引杆,分流装置在振动引杆的作用下以不同于板坯结晶器振动的频率上下振动。该发明不仅实现了板坯结晶器的多元化利用,而且提高了方坯的成材率及生产过程的安全性,大大降低了设备成本及生产成本。
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本发明属于湿法冶金领域,具体地,本发明涉及一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法。本发明的从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法,包括以下步骤:1)将钒钛磁铁精矿中的Fe(Ⅲ)还原为Fe(Ⅱ),得到还原产物;2)将还原产物与盐酸混合,得到中间浆料;3)将中间浆料过滤,得到含钒浸出液;4)将含钒浸出液中Fe(Ⅲ)还原为Fe(Ⅱ),获得还原溶液;5)调节还原溶液pH值至-0.5~2,过滤;6)将过滤后溶液进行萃取,获得负载钒有机相;7)将负载钒有机相进行反萃,得到含钒溶液;8)将含钒溶液制备成钒酸铵或五氧化二钒。本发明解决了传统钒渣提钒过程需高温多次焙烧,能耗高,且存在三废污染严重、钒回收率不高、产品品质不高等问题。
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本发明涉及一种采用顶吹氧枪喷吹冷却剂的转炉提钒工艺,属于钢铁冶金技术领域,用于解决提钒过程熔池温度控制难和动力学条件差等问题,提高钒的氧化转化率和钒渣质量。本发明包括供粉系统和供氧系统,通过顶吹氧枪的超音速氧气射流喷吹粉状冷却剂,利用粉剂与铁水快速反应吸热的原理,实现控制提钒过程熔池温度和改善熔池搅拌能力的目的,达到高效提钒的技术效果。喷粉过程中冷却剂由供粉管进入氧枪,供粉管出口可位于枪身上部到喷头拉乌尔出口之间,供粉管道内径15-180mm,喷粉流量20-800kg/min,载气流量100-4000Nm3/h,载气压力0.5-1.6MPa。本发明适用于20-300t提钒转炉,采用本发明可使半钢钒含量降至0.03%以下,钒渣(V2O5)品位提高1%以上,提高钒资源回收率。
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本发明公开一种采用切削废料制备低成本细粒度低氧钛及钛合金粉末的方法,属于粉末冶金粉末制备技术领域。本方法以钛及钛合金切削废料为原料,经过氢化、破碎、脱氢、钝化等过程得到最终产品。该方法通过回收利用钛及钛合金废料,成本低,有效解决切削废料浪费及污染环境等问题;采用氢化脱氢法将废料制备成钛及钛合金粉末,再通过钝化处理控制粉末颗粒的表面氧化层状态和氧含量,可以制备出氧含量≤0.2wt.%、粒度(D50)小于50μm的钛及钛合金粉末,粉末抗氧化性优异,于室温下空气中放置一周时间后,粉末氧含量基本稳定不变。
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本发明公开一种低成本3D打印用Nb521合金粉末的制备方法,属于粉末冶金粉末制备技术领域。本方法以Nb521合金切削废料为原料,经过氢化、破碎、脱氢、流化改性处理等过程得到最终产品。该方法通过回收利用Nb521合金废料,不仅成本低,还能有效解决资源浪费及污染环境等问题;将废料通过氢化脱氢法制备成Nb521合金粉末,再通过流化处理对粉末进行整形改性,改善其流动性,可以制备出氧含量≤0.01wt.%、碳含量≤0.06wt.%、中位径(D50)≤40μm、流动性≤35s/50g的Nb521合金粉末,能够满足3D打印工艺的要求。
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