北京有色金属理论与应用

保温炉底凸 1110     

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本发明保温炉底凸涉及冶金铸铝，包括：门阀(1)、门(2)、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、凸(6)、转运罐(7)，门阀(1)通转运罐(7)管道输送铝液入炉，可氩压保护充模铸造，膛腔(4)通蓄热体(5)回收排气热，凸(6)设于炉膛腔(4)底部，节电，铝液面温度低，凸(6)的凸罩(37)包裹凸芯(39)埋设于砌筑体中，凸罩(37)包裹的凸芯(39)嵌有电热元件(38)，电热元件(38)环状或阿基米德螺旋状，电热元件(38)连有导体(40)，导体(40)穿过凸芯(39)连通高温电插头(9)，电插头(9)插入高温电源插座(42)内，供工频或中频电流工作；惰性气保护无氧化渣可扒。

铼铱燃烧室的制备方法 1113     

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本发明涉及一种铼铱燃烧室的制备方法，采用粉末冶金近净成形技术制备铼燃烧室，采用电弧沉积技术在铼燃烧室内外表面制备铱涂层，采用旋压技术制备铂铑环并装配于燃烧室内壁面，采用等离子喷涂技术在燃烧室外表面制备金属氧化物高辐射涂层，本发明通过对制备过程不同阶段工艺方法及工艺条件的优化设计，使得制备得到的铼铱燃烧室应用于发动机，可以显著提高发动机使用工作温度，实现发动机提高比冲的目的，为飞行器延长飞行寿命、增大有效载荷或增大射程提供技术支撑。

7000系超大规格铝合金铸锭的铸造方法 1192     

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本发明提供了一种7000系超大规格铝合金铸锭的铸造方法。所述方法包括备料、熔炼、炉内除气精炼、在线过滤除渣、晶粒细化和半连续铸造等步骤，通过上述步骤的组合可以克服7000系超大规格铝合金铸锭容易出现的底部开裂等问题，制备得到的铸锭经超声探伤检测无明显内部缺陷，晶粒细小均匀，无其他冶金缺陷，表面平整，成品率高。不仅如此，制备得到铸锭还具有较好的综合力学性能，可以用于航空航天领域。

3D打印高性能WMoTaTi高熵合金及其低成本粉末制备方法 1117     

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本发明公开了一种3D打印高性能WMoTaTi高熵合金及其低成本粉末制备方法，属于粉末冶金领域。本发明以W、Mo、Ta、Ti四种单质金属粉末为原料，将四种粉末常规混合后，利用球磨处理得到WMoTaTi预合金粉末。所得的WMoTaTi难熔高熵预合金粉末，粉末中位径D50为5～15μm；经流化改性处理后，改善了粉末形貌和流动性，直接用于3D打印成形，得到高性能WMoTaTi难熔高熵合金打印制品，制品室温抗拉强度高于1140MPa，断裂延伸率大于5.8％。本发明所得的打印用WMoTaTi难熔高熵合金粉末制备成本低，较市售雾化粉末原料成本低60％左右，可显著降低制件成本。所得3D打印WMoTaTi难熔高熵合金制品力学性能优于熔铸制品，能够兼顾低成本与高性能的目的，且适合规模化生产。

镍钴锰多金属氧化矿湿法分步提取镍钴和锰的方法 903     

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镍钴锰多金属氧化矿湿法分步提取镍钴和锰的方法，属于湿法冶金技术领域。包括以下工序：(I)将镍钴锰多金属氧化矿与碳质还原剂混合后进行加压硫酸浸出，得到浸出矿浆；(II)将工序(I)的浸出矿浆固液分离，得到富含镍钴的浸出液与富锰渣；(III)将工序(II)的富锰渣用水洗涤或浸出，然后固液分离，得到浸出渣和硫酸锰溶液。本发明通过采用碳加压还原湿法浸出技术，将高价的锰还原为低价，解离出钴锰多金属氧化矿石中的有价元素并将其浸出到溶液中，利用硫酸锰随高温升高溶解度降低的特点将锰抑制在浸出渣中，然后再对含锰的浸出渣进行常压浸出，实现锰与镍钴多金属的分离。本发明具有原料适应性强、流程短、环境友好的突出优点。

钢包热修系统及钢包热修方法 1015     

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本申请公开了一种钢包热修系统及钢包热修方法，涉及冶金设备技术领域。钢包热修系统包括翻包台、烧煤氧装置、视觉检测装置、吹气冷却装置和控制装置；翻包台用于驱动钢包在竖直平面内翻转；烧煤氧装置布置于翻包台的一侧，用于伸入钢包内烧通位于钢包底部的底吹砖；视觉检测装置设置于烧煤氧装置，用于采集钢包内底吹砖的图像信息；吹气冷却装置布置于翻包台的另一侧，用于向底吹砖背向烧煤氧装置的一侧吹冷却气体；控制装置被配制为获取图像信息，并根据图像信息控制烧煤氧装置和吹气冷却装置的工作。本申请公开的钢包热修系统实现了钢包热修的自动化和无人化，极大地降低了人工劳动强度，提高作业安全性和作业效率。

高铜含量钼矿除杂的方法和高铜含量钼矿除杂与溶液闭路循环的方法 1194     

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本申请提供一种高铜含量钼矿除杂的方法和高铜含量钼矿除杂与溶液闭路循环的方法，涉及冶金领域。高铜含量钼矿除杂的方法：将高铜含量钼矿在助浸剂辅助下进行有氧浸出，固液分离得到含铜浸出液和含钼浸出渣，含钼浸出渣经洗涤后得到高纯度钼精矿。高铜含量钼矿除杂与溶液闭路循环的方法：将高铜含量钼矿在助浸剂辅助下进行有氧浸出得到含铜浸出液和含钼浸出渣；含钼浸出渣经洗涤后得到高纯度钼精矿；含铜浸出液使用萃取剂进行萃取回收铜，萃余液用于进行有氧浸出。本申请提供的方法，通过控制工艺条件，在不破坏辉钼矿矿相结构的条件下，氧化浸出黄铜矿，能够有效将铜和钼分离，提升钼精矿品质并回收铜等有价金属的双重目标，具有良好的经济效益。

5平3立粗轧机组的机前辊道的自动控制方法 1275     

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本发明提供一种5平3立粗轧机组的机前辊道的自动控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先启动粗轧机组，机前辊道的选择开关处于自动状态，收到二级发送的新设定报文时，机前辊道开始以除鳞速度正转，坯料头部到达夹持位置时，机前辊道停止，机前侧导板对板坯进行夹持，夹持完毕后判断粗轧机组各设备的摆位是否完成，如未完成，机前辊道以游荡速度运行,当摆位完成后，机前辊道以送料速度将板坯送往E1立辊，坯料头部到达E1立辊后机前辊道切换到与E1轧机级联的速度运行，当坯料尾部正向离开E1立辊后，机前辊道停止转动，该方法利于节能，避免在没有收到二级设定时用上一块的设定数据轧制新坯料，防止换规格时出现事故。

超声波复合水处理设备 727     

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本发明提供一种超声波复合水处理设备，通过超声波处理技术配合离心分离作用、沉淀作用和过滤作用达到降低水硬度的目的。本发明由超声波处理段、沉淀段、净化段和一套超声波发生装置组成。超声波发生装置设置在超声波处理段筒体的顶部；超声波处理段内壁设有双线粗螺纹，在超声波处理段的圆柱筒壁上部设有进水口，在沉淀段底部设有排污口，净化段内设有阻流板和过滤腔，净化段顶端设有出水口。本发明利用超声波处理技术促使硬水中的致垢成分析出，利用离心作用、沉淀作用和过滤作用分离水垢，能有效降低水的硬度。本发明无任何转动部件，操作简单，效果显著，可以广泛地运用于冶金、发电、化工和环保等领域。

生产低碳钢和超低碳钢钢液温度与洁净度控制的方法 945     

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一种生产低碳钢和超低碳钢钢液温度与洁净度控制的方法，属于钢铁冶金领域。本发明在转炉出钢前在钢包中或出钢过程中，向钢液中加入铝粒、铝锭、铝合金等铝制品，使其与钢液中的氧反应放热提高钢水温度；同时降低炉渣氧化性；控制加入的铝使其全部与出钢钢液中氧反应且出钢后钢液中铝含量低于50×10^‑6，生成的Al₂O₃在进入RH精炼前基本上浮去除。RH精炼时，当真空槽真空度低于20‑50kPa时，采用顶枪强制吹氧脱碳，保证RH脱碳效率；同时控制脱碳结束后钢中氧含量低于400×10^‑6，保证RH精炼后钢水具有较高的洁净度。该方法可提高钢液温度，解决钢厂RH脱碳精炼过程中温度不足问题；同时较精确控制RH精炼强制脱碳氧气吹入量，控制并降低RH脱碳终点氧含量，提高钢液洁净度。

从含铅溶液中提取铅的方法 1138     

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本发明提供一种从含铅溶液中提取铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法用金属铁作阳极和阴极，对含铅的溶液进行电积，阳极主要反应为金属铁的溶解，金属铅从阴极沉积获得。本发明与置换铅工艺相比，产品纯度高、金属回收率高。由于采用廉价的金属铁做阴、阳极，电极材料的制作成本低，且由于电积过程的槽电压远低于常规的铅电积体系，因而还具有能耗低的优点。

基于原位合成的石墨烯铜基复合材料的制备方法 1041     

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本发明涉及一种基于原位合成的石墨烯铜基复合材料的制备方法。本发明先通过溶液浸渍工艺在电解铜粉表面包覆高分子固态碳源，然后通过化学气相沉积工艺在铜粉表面原位生成石墨烯，进一步地，采用机械球磨工艺将石墨烯球磨进铜颗粒内部，获得石墨烯铜复合粉体，最后采用粉末冶金成型及变形加工工艺获得质量良好的石墨烯铜基复合材料。本发明以高分子为固态碳源在电解铜粉表面原位合成石墨烯，实现了石墨烯在铜粉中的均匀分散，节省了石墨烯原料成本。本发明工艺简单，有效解决了石墨烯均匀分散及石墨烯与铜界面结合的问题，大量节省了石墨烯原料成本，非常适用于高性能石墨烯铜基复合材料批量化生产制备。

钛铝合金粉末及其制备方法 860     

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本发明涉及一种钛铝合金粉末及其制备方法，属于粉末合成领域。制备方法包括：将一定比例的金属钛与金属铝混合后，置于溶解有低价钛卤化物的熔融卤化物中，搅拌一段时间至反应完全后，得到固态钛铝合金粉末与熔融态卤化物盐的固液混合物，再经分离过程获得钛铝合金粉末。本发明避开了传统的钛基合金粉末制备工艺中的高温、高能耗过程，利用操作简单、容易控制的歧化反应实现了成分可控且合金元素铝浓度范围宽泛、元素分布均匀的钛铝合金粉末的低成本制备。所得产品不仅可用于粉末冶金，还可以作为合金型材及3D打印用球形粉末的合成原料使用。

含钒废弃催化剂还原性有机酸浸提钒的方法 764     

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一种含钒废弃催化剂还原性有机酸浸提钒的方法。本发明涉及有色金属冶金及资源回收利用领域，具体地，涉及一种含钒废弃催化剂还原性有机酸浸提钒的新工艺，将含钒废弃催化剂直接在还原性有机酸体系中浸提，无外加其他还原剂，使五价或四价钒直接被还原为钒氧基离子或三价钒离子，并与有机酸根阴离子结合进入溶液中，得到含钒浸出液和浸出渣。含钒浸出液加入氨水调节pH形成钒酸铵沉淀，分离后沉淀渣煅烧得到五氧化二钒产品。本发明采用具有还原性有机酸体系提钒，浸提条件温和，钒浸提率达到95％以上，高于直接无机酸液浸提率，浸提过程不引入其它杂质离子，不对废催化剂中其他金属元素的回收产生影响。

无卷气铝-氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置 1020     

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本发明公开了一种无卷气铝‑氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑氧化铝半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铝‑氧化铝半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑氧化铝半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

无卷气铁-氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置 1145     

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本发明公开了一种无卷气铁‑氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑氧化铝半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铁‑氧化铝半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑氧化铝半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

降低铁原料中酸不溶物含量的铁粉制备方法 864     

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本发明公开了一种降低铁原料中酸不溶物含量的铁粉制备方法，属于粉末冶金制备技术领域，解决现有工艺制备过程降低酸不溶物的质量分数效果较差的问题。本发明的制备方法包括如下步骤：将碱金属化合物配入铁精矿粉中；将配好的铁精矿粉及煤粉装入到还原罐内；在隧道窑内进行预热、恒温以及冷却；将一次铁锭从还原罐内取出，并进行清扫；将铁锭破碎；进行磁选分离少量煤粉和煤灰。本发明可用于制备酸不溶物含量较低的铁粉。

连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台 1002     

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一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台，属于冶金行业液压系统技术领域。包括蓄能器截止块、压力传感器一、蓄能器一、液控单向阀一、单向阀一、伺服阀一、液控单向阀二、压力表一、电磁卸荷阀一、压力传感器二、操作侧液压缸一、压力传感器三、电磁换向阀一、蓄能器二、压力传感器四、传动侧液压缸一、电磁卸荷阀二、液控单向阀三、伺服阀二、单向阀二、液控单向阀四、溢流阀、减压阀、电磁换向阀二。优点在于，通过压下辊阀台的液压回路控制实现轧机大压下技术，来改善或消除铸坯中心的疏松缺陷，提高铸坯致密度，实现低轧制压缩比条件下厚板与大规格型材的稳定生产。易于实现技术改造，市场需求量大。

铜铝复合线鼻子及其制备方法 982     

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本发明涉及一种铜铝复合线鼻子及制备方法，所述铜铝复合线鼻子包括相互连接的筒状件和扁平件，所述筒状件和扁平件均由内部的铝层和包覆在所述铝层外表面的铜层组成；所述筒状件内设有固定安装孔；所述扁平件上设有固定孔。通过采用水平连铸工艺，将铜和铝两种液体同时进入真空复合腔体，在结晶器的精确冷却控制下，两种金属液形成了稳定的结晶区，铜铝之间实现了冶金结合；随后在经过精密模具的拉伸、冲压拍扁，最终剪裁成型。大大降低了成本；不易被氧化，保证了产品的安全性、稳定性和抗氧化、抗冲击性；耐久性，载流量及电气稳定性优于传统电连接端子；后续使用过程中不易出现断裂及损坏。

碱渣浸出液的铀纯化方法 1085     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种碱渣浸出液的铀纯化方法，包括以下步骤：步骤一：萃取；步骤二：洗涤；步骤三：反萃取。本发明方法一方面将洗涤与萃取环节构成分馏萃取，通过萃取和洗涤两步来分离铀与杂质元素，另一方面将铀的反萃取液作为洗涤剂回流，极大地强化了洗涤环节的铀与杂质的分离效果；具有分离效率高、铀纯化效果好、经济、实用性强的优点。

底吹氢气强化电炉冶炼的方法 906     

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一种底吹氢气强化电炉冶炼的方法，属于钢铁冶金领域。在采用电弧炉炼钢时，以氢气代替氮气或氩气作为底吹气体，在熔化期和氧化期，底吹氢气为熔池输送热量，加快废钢融化，搅拌钢液，促进熔池传热和传质；采用3‑20块透气砖分散分布于电炉底部，促进氢气在钢中的溶解，促进钢中溶解氢与溶解氧反应，生成弥散气泡，促进电炉熔池全体积搅拌；在电炉出钢前，底吹氢气降低终点钢液氧含量，提高后续精炼效率。利用氢气底吹技术，在搅拌熔池的基础上，充分利用氢气这一清洁能源，在为电炉强化供能的同时，实现环保减排的目标。

软磁复合粉末及其磁粉芯制备方法 1181     

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本发明涉及一种软磁复合粉末及其磁粉芯的制备方法，属于粉末冶金及磁性材料技术领域。根据金属软磁粉末、非晶、纳米晶粉末及铁氧体粉末的不同磁性能特点，通过磁性能的线性计算和优化设计，满足不同磁特性的要求；同时，对粉末粒度进行粒径计算和搭配设计；进行粉末整形，并进行筛分处理；粉末退火处理；粉末的绝缘包覆和混合：将不同成分粉末分别进行钝化绝缘处理，再按照重量比称量并均匀混合成复合粉末。本发明的制备的软磁复合粉末形貌规则，分散性良好，具有良好的松装密度和流动性。此外，采用该软磁复合粉末制备的磁粉芯磁性能可根据要求进行计算和设计，具有高性价比和良好综合磁性能，有效填补现有磁粉芯性能和应用空白。

RH精炼过程的增氧方法 793     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种RH精炼过程的增氧方法，包括：RH到站时，进行温度富余计算；当温度无富余时，采用RH顶枪吹氧的方式进行增氧；当温度有富余时，对定氧结果氧活度a[O]进行判断；若氧活度a[O]满足碳氧关系的脱碳条件时进行自然脱碳；若氧活度a[O]不满足碳氧关系则加入固体增氧剂进行增氧，进行强制脱碳。本发明提供的RH精炼过程的增氧方法，若氧活度a[O]满足碳氧关系的脱碳条件时进行自然脱碳；若氧活度a[O]不满足碳氧关系则加入固体增氧剂进行增氧，进行强制脱碳。在氧活度a[O]不满足碳氧关系时，通过加入固体增氧剂实现增氧，不仅消除了氧气对真空室耐材的影响，而且提高了增氧时氧气的吸收率。

压力容器多级除尘的煤气均压放散装置及其使用方法 1237     

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一种压力容器煤气的均压放散装置及其使用方法，属于冶金工程技术领域。包括压力容器、放散阀、异径接头、布袋除尘器、均压阀、孔板及煤气排放管道等；均压气源经布袋除尘器进入到压力容器，实现均压，其中异径接头4入口为小径，直径为300mm～500mm；出口为大径，直径为500mm～700mm；开启放散装置实现放散后开启安全装置实现安全功能。优点在于，解决了过滤杂质堆积问题，缓解气流对设备的冲击，降低污染及对空排放。

催化凝胶制备钨弥散强化铜基复合材料的方法 1107     

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本发明提供了一种催化凝胶制备钨弥散强化铜基复合材料的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明基于催化凝胶方法，将可溶性铜盐与可溶性钨酸盐共同溶解后实现钨与铜离子级别均匀混合，将丙烯酰胺单体和N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺交联剂预混液与之混合均匀，向其中加入过硫酸铵溶液催化形成凝胶坯体，经煅烧、还原获得钨弥散强化铜粉末，最终通过压制、烧结制备出钨弥散强化铜基复合材料。本发明技术制备的铜基复合材料中钨颗粒为纳米级尺度，在铜基体中呈均匀弥散分布，不仅大幅提升铜基体的力学性能，还使复合材料保持优异的导热特性，在核聚变堆偏滤器等高导热部件中具有重要应用前景。

装配式高炉冷却装置 883     

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本发明提出一种装配式高炉冷却装置，安装在高炉炉壳内壁上，属于钢铁冶金领域，该装配式高炉冷却装置包括冷却壁和至少一个冷却条，冷却壁具有朝向高炉炉腔的热面，冷却条安装在热面上，冷却条包括冷却条本体和两个冷却水管，冷却条本体内具有沿冷却条本体的轴向开设的冷却水通道，冷却水通道具有出水口和进水口，进水口和出水口分别连通所述冷却水管，冷却水管的一端与冷却条本体通过密封管螺纹相连接，冷却水管的另一端贯穿冷却壁和所述高炉炉壳。该装配式高炉冷却装置结构简单、容易制作、性能稳定、冷却效果好。

盛钢桶罐双向烘烤盖 1107     

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发明公开的是冶金铸造用一种盛钢桶罐双向烘烤盖，烘烤盖本体下底面中部设置有烧嘴、内部设置有助燃风管和燃气管，所述助燃风管、燃气管均与烧嘴连通，所述烘烤盖本体侧壁上设置有助燃风进口和燃气进口，所述助燃风进口与助燃风管连通，所述燃气进口和燃气管连通；烘烤盖本体上底面中部设置有导流筒，所述烘烤盖本体上设置有上下贯通的多个窜火道；所述烘烤盖本体上表面设置有多个尾焰道进口，所述尾焰道进口与设置在烘烤盖本体侧壁上的尾焰出口连通。本发明在使用时，高压力喷射火焰流集中。火焰流烘烤底部和角部并折返，且由窜火道进入到上面的另一盛钢桶罐内继续烘烤，而仅用烤一个盛钢桶罐1/2~1/3的能耗。

固体热料的余热利用系统及其利用方法 702     

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本发明提供了一种固体热料的余热利用系统及利用方法。所述余热利用系统包括：密封式排料器，用于排出冶炼装置生产出的固体热料；至少一个固体热料换热系统，与密封式排料器密封连接，利用换热介质对固体热料进行换热；其中，所述固体热料换热系统为竖罐式或封闭式链篦机换热系统；热利用系统，与固体热料换热系统密封连接；换热介质后处理系统，分别与热利用系统和固体热料换热系统密封连接。本发明能够根据实际余热热能的大小及实际能量的利用用途，采用合理的换热方式和换热介质，最大限度地提高显热的利用效率，从而大幅度降低冶金工业生产的工艺能耗。

双联工艺生产低碳焊丝钢的方法 890     

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本发明涉及一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，包括以下步骤：机械搅拌法对铁水脱硫、脱硫后的铁水通过脱磷转炉冶炼、脱磷转炉的出钢送入脱碳转炉冶炼、脱碳转炉的出钢进行循环脱气法精炼、循环脱气法精炼后的钢水进行钢包精炼、钢包精炼后的钢水进行板坯连铸。该双联工艺生产低碳焊丝钢的方法能保证焊丝性能良好，提高焊丝的冶金质量。

阴极板间距调整装置及调整方法 1086     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种阴极板间距调整装置，包括：底座、小车底盘、升降装置、导向装置、升降驱动机构和平移驱动机构；底座包括机架；小车底盘包括车座；车座水平移动地设于机架；平移驱动机构连接小车底盘与底座，用于驱动小车底盘水平移动；升降装置至少为两组，每组升降装置包括升降框架和设在升降框架上的叉板，叉板的上端设有至少两个叉口；导向装置包括导向杆和导向筒，导向杆设于车座，升降框架通过导向筒与导向杆滑动连接；升降驱动机构连接升降框架与车座，用于驱动升降框架升降移动。调整阴极板间距，提高剥锌过程的可靠性，并提高剥锌作业效率。本发明进一步提供一种阴极板间距调整方法。