北京有色金属理论与应用

铜渣综合处理的方法 702     

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本发明公开了一种铜渣综合处理的方法，属于湿法炼铜技术领域。本发明通过加压浸出、蒸发结晶硫酸铜、硫化砷渣置换、二氧化硫还原、溶液净化等工序，实现铜渣特别是黑铜泥的综合无害化利用。本发明可以处理各类湿法冶金铜渣尤其是黑铜泥，能有效的浸出和回收铜渣中的铜，具有节能，环保，设备投资低、易操作、资源利用率高等优点。

耐腐蚀的硬质合金及制备方法 1140     

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一种耐腐蚀的硬质合金及制备方法，属于粉末冶金技术领域。以η相替代WC-Co硬质合金中的金属Co，η相的质量分数控制在10～40%，η相为Co3W3C或Co6W6C。以蓝钨、氧化钴和炭黑为原料，按比例球磨混合；置于真空炉内进行化学反应，得到WC-η复合粉末；向WC-η复合粉末中添加聚乙二醇成型剂，混合后将粉末压成坯块，然后烧结。本发明的硬质合金既耐酸碱腐蚀，也具备良好的抗熔融锌液浸蚀的能力。

在钢包放钢时抑制钢包内旋流下渣的方法 921     

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本发明属于冶金技术领域，特别是涉及钢包内抑制旋流的技术。为克服钢包放钢时所产生的旋流、减少下渣量、缩短下渣高度及提高钢水的利用率，提供一种抑制旋流的方法。此方法是对钢包内所用保护渣及所盛钢液进行密度测量，确定旋流抑制器的密度范围，采用合适材料进行旋流抑制器的本体制作。并根据钢包实际大小，放钢口实际大小设计棱锥形旋流抑制器的相关尺寸，包括锥角及锥高，设计出满足浮力和重力恰能让其一半浸润在液渣层，一半浸润在钢液内，达到扰乱渣钢界面处流场，使得漩流在渣钢界面处不能充分发展，进而减少下渣量的目的的旋流抑制器。要求该抑制器再设计上还需满足当旋流抑制器位于放钢口内也不会堵塞放钢口且耐熔渣及钢液侵蚀。

高温合金环形件与铜银合金粉固连接成形的方法 1199     

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本发明提出了一种高温合金环形件与铜银合金粉固连接成形的方法。该方法包括高温合金环形件的制备、铜银合金粉末的制备、包套的制备、装配及焊接、真空处理、热等静压过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种高温合金环形件与铜银合金粉固连接成形的方法是采用热等静压设备，使铜银合金粉末在高温高压环境下填充至高温合金环形件内部特征中，并发生扩散连接，成形目标环形件。该方法除了能够较好地实现有特征的高温合金和铜银合金的连接，也能满足了无特征的高温合金和铜银合金的连接，避免连接层剥落、掉块、分层及与基体分离，连接层孔隙率较低，可实现良好的冶金结合。

钛合金粉铸耦合成形方法 1163     

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本发明提出了一种钛合金粉铸耦合成形方法，属于钛合金成形制造领域，可解决钛合金等高强轻质合金成形困难的问题。该方法包括内部模具制备、外部型壳制备、钛合金粉末选择、预处理、工艺参数选择和后期处理等步骤。该方法以粉末形式装料、以固液共存相的熔融态形式成形，兼具粉末冶金和精密铸造两种技术的优点，是一种创新型技术。该方法能克服传统工艺的缺点，具有独特优势：机加工少、周期短、材料利用率高、成本低，能实现近净成形、精确成形，成形零件性能优异，同时又具有装料简单、流动性好、界面结合好、内部组织均匀等诸多优点，而且还可以推广应用到其他高强轻质合金如铝合金等，具有良好的发展潜力。

放射性仪表、利用放射性仪表测量料位、密度的方法 821     

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本发明实施例公开了一种放射性仪表，包括：辐射源、接收检测装置、数据处理装置；被检测的物料被放置于容器中；容器外壳的一侧设置所述辐射源，容器外壳的另一侧设置所述接收检测装置；通过所述接收检测装置接收所述辐射源辐射出的γ射线；所述接收检测装置连接至所述数据处理装置，所述接收检测装置将检测到的信号传输至所述数据处理装置。此外，本发明实施例还公开了一种利用放射性仪表测量物料密度的方法及一种利用放射性仪表测量料位的方法。本发明中放射性仪表的Na22放射源采用了国家标准中规定的豁免活度水平，可以广泛的应用到石油化工、煤化工、矿山、冶金、造纸等行业。

高结合强度的等离子喷涂涂层材料及其制备方法 994     

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一种高结合强度的等离子喷涂涂层材料及其制备方法属于材料表面工程领域。该方法通过等离子喷涂大尺寸(大于200μm)的高熔点(大于1400℃)合金颗粒，保证与颗粒接触的基体微区发生熔化并与之形成冶金结合。本方法可以使用等离子喷粉或者等离子喷丝的方式进行，喷涂粉末时，使用枪内送粉的方式进行。喷涂丝材时，通过调整送丝速率与喷涂功率和等离子气流量，丝材被雾化后形成大量200μm以上的颗粒。采用本发明制备的涂层的结合强度要明显优于传统等离子喷涂涂层。

界面增强型双金属镁合金复合材料及其强韧化方法 1001     

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一种界面增强型双金属镁合金复合材料及其强韧化方法，该复合材料包括至少两个层状组元，各层之间通过镶嵌铸造冶金结合，经热处理工艺处理后界面过渡层结构转变并实现强化，获得界面力学性能高于组元材料的界面增强型双金属镁合金复合材料。本发明的镁合金复合材料，使用高强稀土镁合金作为中间层整体承力，使用塑性更好的常规镁合金作为包覆材料提高复合材料整体的塑形，界面增强结构进一步提升复合材料的综合力学性能，可以克服常规镁合金作为结构材料使用存在的强度等劣势，而充分利用稀土镁合金的力学性能优异等优势，在满足轻质高强需求的同时相比全部采用稀土镁合金大幅节约成本。本发明获得的界面增强型双金属镁合金复合材料可以广泛应用于轻量化结构件领域。

运用纳米反应多层膜进行异质轻金属材料连接的方法 894     

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本发明公开了一种运用纳米反应多层膜进行异质轻金属材料连接的方法，以304不锈钢作为基体材料，以成分为99.9％的工业纯Zr、C作为靶材，经表面等离子体清洗阶段、金属打底阶段和沉积阶段制备成Zr/C纳米多层膜；Zr靶与C靶交替沉积，Zr单层与C单层均沉积1分钟，总层数200层；将Zr/C纳米多层膜置于两块异质轻金属夹层中，用10V电池的正负极电压进行激励，Zr/C纳米多层膜发生自蔓延反应实现异质轻金属之间和具有不同热膨胀系数材料之间的冶金连接；本发明无需外界能源激励、无需其焊料、连接效率高；操作简便性强，降低了焊接过程中产生的热应力；适合于对温度敏感的器件或材料的连接；适合运用在战场应急抢修工作中。

从含钒氯化物溶液中制备硫酸氧钒的方法 953     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，涉及一种从含钒氯化物溶液中制备高纯硫酸氧钒的方法。本发明包括以下步骤：1）将含钒氯化物溶液加热，并还原，获得还原溶液；2）将还原溶液的pH值调节至0～2；3）萃取，获得负载钒有机相；4）反萃，得到钒溶液；5）将钒溶液的pH值调节至1～3；6）将溶液进行萃取，获得负载钒有机相；7）反萃，得到硫酸氧钒溶液；8）将硫酸氧钒溶液利用吸附剂进行吸附，制得硫酸氧钒溶液终产物。本发明以钒钛磁铁矿、SCR废催化剂等含钒资源盐酸浸出液为原料，利用萃取‑反萃‑深度除杂的方法，该方法从含钒氯化物溶液中直接制备高纯硫酸氧钒，具有流程短，成本低的优点。

利用七水硫酸亚铁制备四水氯化亚铁、氧化铁红和硫酸的盐酸循环法 1088     

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本发明属于钛白工业、湿法冶金工业和无机化工领域，特别涉及一种利用钛白行业副产的七水硫酸亚铁来制备氯化亚铁、氧化铁红和硫酸的工艺。本发明首先采用钛白生产中副产的七水硫酸亚铁在浓盐酸中利用共离子效应结晶制备四水氯化亚铁，然后将其煅烧制备氧化铁红。滤液经蒸发分离剩余盐酸后，冷却过滤分离剩余七水硫酸亚铁从而回收硫酸。煅烧和蒸发产生的HCl可循环使用。本发明的方法能够清洁的将七水硫酸亚制备成氯化亚铁、铁氧化铁红和浓度约60%的硫酸。本发明既减轻了环境污染，又能降低钛白粉的生产成本。

浸入式水口 990     

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本发明属于冶金连铸技术领域，公开了一种浸入式水口，包括：水口主体以及包覆在其上保温结构；所述保温结构包括：第一隔热材料层、第二隔热材料层以及第三隔热材料层；所述第一隔热材料层包覆在所述水口主体的外表面上，形成接触隔热层；所述第二隔热材料层包覆在所述第一隔热材料层上，并通过点状阵列分布的第一粘结材料固定，形成空气间隙隔热层；所述第三隔热材料层包覆在所述第二隔热材料层上，形成保护隔热层。本发明提供的浸入式水口能够实现良好的保温效果。

铁矿粉造高炉入炉料的方法 1048     

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本发明涉及一种铁矿粉造高炉入炉料的方法，属于冶金技术领域，包括：按粒径，将待造块铁矿粉分为细粒铁矿粉和粗粒铁矿粉；将所述细粒铁矿粉与熔剂进行混合并干燥，获得铁矿粉混合物；将所述铁矿粉混合物进行熔融，获得液相混合物，所述熔融温度为1300‑1500℃；将所述液相混合物与所述粗粒铁矿粉进行混合，经冷却、破碎、筛分，获得高炉入炉料。

内置梯度结构多孔泡沫金属的集蜡器 943     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种内置梯度结构多孔泡沫金属的集蜡器。其包括一个外壳包有水套的立式或卧式金属圆筒，金属圆筒内置梯度结构多孔泡沫金属；圆筒侧壁分别设置有进气口和出气口，圆筒的底部侧壁设有排蜡口；水套下部侧壁设置有进水口，水套上部侧壁设置有出水口。本发明的集蜡器利用梯度结构多孔泡沫金属良好的导热和气体阻滞特性，可将导入集蜡器的炉气热量迅速散出到通有冷却循环水的水套，使气态石蜡等有机成形剂冷凝为液态；高通孔率且孔隙率和孔径呈梯度排列的多孔泡沫金属良好的气体和液体渗透性，可有效地汇集有机成形剂，使集蜡器的有机成形剂收集率≥98%。

高炉炉缸活跃性定量评价的方法 967     

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本发明公开了一种高炉活跃性定量评价的方法，属于冶金炼铁技术领域。所述高炉炉缸活跃性定量评价的方法，包括选定高炉操作参数；利用高炉操作参数的波动值的权重加和构建了炉缸活跃性定量评价公式；根据具体高炉确定炉缸活跃性定量评价公式高炉操作参数的基础值；输入高炉正常生产下的高炉操作参数实际值；将高炉操作参数基础值及高炉操作参数实际值输入炉缸活跃性定量评价公式；计算得到炉缸活跃性评价指数HAI；对比区间划分炉缸活跃程度，指导高炉生产。本发明高炉活跃性定量评价的方法可以给出炉缸活跃指数为具体的数值，可以定量化表征高炉炉缸的活跃程度。

制备高致密度钨烧结制品的方法 797     

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一种制备高致密度钨烧结制品的方法，属于粉末冶金技术领域。先将钨粉用气流磨处理得到细粒径钨粉，然后将近球形的细颗粒钨粉与石蜡粘结剂均匀混合得到混料。接着采用二次冷等静压工艺，先在低压强下将混料等静压压制成一次生坯，接着在氢气氛围进行热脱脂以完全去除粘结剂，然后在高压强下将脱脂生坯等静压压制成二次生坯，采用低温缓慢升温而高温快速升温的方法烧结得到高致密度、高组织均匀性的厚钨板坯。低温烧结缓慢升温，能使坯体充分还原以降低坯体内氧含量从而保持其烧结活性，高温烧结快速升温，能减少晶粒长大，该方法解决了以往大尺寸厚钨板容易出现局部疏松、裂纹的问题，得到的钨板坯致密度达到98％以上，且能保证板坯表面和中心位置组织的均匀一致性。

板坯铸机辊缝的标定方法 1135     

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本发明提供了一种板坯铸机辊缝的标定方法，属于冶金行业连续铸钢领域，该方法包括：测量上下辊的辊缝，得到辊缝值a；对上下辊施加力，测量上下辊的辊缝值与a的偏差值b；撤去上下辊上的力，对扇形段框架施加力，测量上下辊的辊缝值与a的偏差值c；进行一次浇铸，将浇铸结束至完全冷却的时间均分为若干节点，测量某个节点上下辊的辊缝值与a的偏差值d；计算得到下次浇铸的辊缝值h＝a+b+c+d。由于对上下辊和扇形段框架施加了力，模拟出了生产过程中上下辊和扇形段框架的偏差情况，得到了板坯铸机在不同受热下产生的偏差值，由这三个偏差以及未受力受热状态辊缝值之和可得到一个处于生产状态下的辊缝值，保障铸坯内部质量。

铜阳极泥熔盐电解回收铜银硒碲的方法 1002     

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本发明涉及一种铜阳极泥熔盐电解回收铜银硒碲的方法，属于冶金化工领域。所述的一种铜阳极泥熔盐电解回收铜银硒碲的过程如下：首先将铜阳极泥进行预处理制备成电极，在熔盐中以0.3～1.6V槽电压恒压电解30～300min，然后将电化学沉积得到的金属进行后处理，即可回收得到铜银硒碲。本发明所提出的熔盐电解方法可回收含铜阳极泥，具有原料适应性广、熔盐范围广泛、精炼产品纯度高、后处理过程简易等优点。最重要的是，本方法极大提升了现有工艺回收流程长的问题，实现了电解过程的绿色可持续。

鳞片石墨原位反应包覆碳化铬的方法 965     

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一种高导热钛材用鳞片石墨原位反应包覆碳化铬的方法，属于金属基复合材料领域。将一定比例的铬粉末直接混入铜粉末中，然后与鳞片石墨混合均匀，经真空热压烧结后得到鳞片石墨/碳化铬/铜复合材料。之后通过化学溶液浸泡将铜全部溶解后得到表面包覆碳化铬层的鳞片石墨。将该表面包覆碳化铬层的鳞片石墨作为钛基复合材料增强体时，可有效阻止钛基体与石墨在界面处的过度反应而产生的过厚碳化钛层，进而减小界面热阻，提高材料整体热导率。同时，由于铬与碳在界面处发生原位反应，即碳化铬与石墨之间为化学冶金结合，结合强度高。最终在鳞片石墨表面包覆的碳化铬层具有厚度可控且与碳材料结合强度高等优势，是制备高导热钛基复合材料理想的增强体材料。

柱塞泵缸体与铜套的安装方法 808     

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本发明是一种柱塞泵缸体与铜套的安装方法，该方法用于液压柱塞泵转子，柱塞马达等结构的制造，针对柱塞泵转子等结构需要在钢结构的转子体的多个柱塞孔内壁镶嵌铜衬套的技术要求，采用直接扩散焊封焊加热等静压扩散焊相结合的工艺实现铜衬套与孔壁之间的良好连接，将一侧加工有台阶辅助结构的铜棒与衬套孔进行装配，经直接扩散焊后在铜棒与衬套孔内壁之间形成密闭结构，后经热等静压扩散焊实现铜衬套与孔内壁之间连接，经机械加工得到配合、连接良好的衬套孔结构。该工艺方法较为简单，并且可保证铜衬套与衬套孔之间实现冶金结合，具有较高的连接强度。

冶炼不锈钢的铁水脱磷装置及脱磷方法 906     

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本发明涉及一种冶炼不锈钢的铁水脱磷装置及脱磷方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有脱磷装置占用空间大，粉剂损耗大，冶炼效率低的问题。铁水脱磷装置包括储存罐、输送罐、喷吹罐、喷枪、通气管和钢包，储存罐通过输送罐与喷吹罐连接，喷吹罐和通气管分别与喷枪连接；喷枪包括第一管和第二管，第一管上设有支撑轴承或第一管由软连接管构成，第一管可伸缩的设置于第二管内部；第二管上设有N个喷枪出口。脱磷方法如下：将铁水进行脱硅处理，将脱硅渣扒掉，喷入氧气及造渣料，在铁液表面形成熔渣；喷入氧气及造渣料进行脱磷处理，喷氧流量为0.9‑1.2Nm³/t·min，供氧压力不小于0.6Mpa，保证喷枪自旋转。本发明能够用于冶炼不锈钢的铁水脱磷。

石墨化热轧钢板的制备方法 926     

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本发明公布一种石墨化热轧钢板的制备方法，属于冶金技术领域。该方法主要是通过炼钢、精炼、连铸、加热、热连轧、层流冷却、卷取、钢卷散放空冷、平整轧制、石墨化退火等工艺过程进行制备。其中，为了提高石墨化率及促进石墨化过程，在石墨化退火过程中施加脉冲磁场，其磁场强度为10000～30000A/m，磁场频率为20～100Hz。在3～6小时的石墨化时间内，石墨化率可以达到90％以上，且石墨直径为3～6μm呈球形或近球形，分布均匀，铁素体晶粒直径范围为20～30μm；这样的组织特点使钢板具有较低的硬度和较高的塑性，尤其是碳含量较高的钢板，因此钢板表现出良好的冲压成型性能，有助于扩大中、高碳钢板在复杂形状零部件冲压成型工艺中的应用。

短流程、用低成本微米WO₃制备高性能纳米WC粉末的方法 809     

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本发明提供了一种短流程、用低成本微米WO₃制备高性能纳米WC粉末的方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：以粒径30～120μm的WO₃粉末和碳黑粉末为原料，按照一定配比在球磨机中进行机械混合。由于金属氧化物脆性大，只需要短时间、低转速球磨即可将微米WO₃细化为粒径≤100nm的颗粒。本方法以去离子水为球磨介质，并加入表面活性剂，有效避免了球磨过程中粉末颗粒团聚的现象。因此，球磨后可获得各成分均匀分布的纳米级混合粉末。最后，将混合粉末置于真空炉中进行碳热还原‑碳化反应，即可获得纳米WC粉末。本方法所需设备简单，原料价格低廉，制备过程简便、安全、周期短、能耗低，而且制备的纳米WC粉末的成分和粒径有利于调整，具有突出的工业应用优势。

胺类含钼三相物的处理回收方法 1037     

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本发明属于湿法冶金中溶剂萃取法提取钼技术领域，具体涉及一种胺类含钼三相物的处理回收方法。包括如下步骤：(1)确定原料为液相的胺类含钼三相物；(2)反萃取剂由氨水试剂、双氧水试剂以及水配置而成；(3)对胺类含钼三相物采用反萃取剂进行反萃取，使钼以高价态形式被反萃取至水相中；(4)反萃取所得反萃取液，进入产品制备工序。该方法只需将三相物从体系中抽出暂存，积累一定量后处理，将反萃后有机相返回配制贫有，将钼反液投入至钼产品制备工序。该方法流程简单，环境友好，具有明显的经济效益。

球形大颗粒氮化铝粉末的制备方法 1033     

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一种球形大颗粒氮化铝粉末的制备方法，属于粉末冶金领域。其特征在于，将氮化铝粉末、粘结剂、助烧剂，分散剂在有机溶剂中进行混合，配成浆料，通过喷雾造粒制得球形氮化铝团聚体作为造粒料，再经高温煅烧、球磨分散工艺制得球形氮化铝粉末。所得球形氮化铝粉末，球形度在0.65～0.9，粒度在5～80μm，松装密度为0.85～1.1g/cm3，振实密度为1.0～1.25g/cm3。本发明方法制备的氮化铝粉末球形度高，粒径均匀，流动性好。制备工艺简单，生产成本低，制备的粉末可应用于导热塑料填料。

氟碳铈精矿的处理方法 1078     

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本发明公开了氟碳铈精矿的处理方法，包括：(1)将所述氟碳铈精矿进行球磨处理，以便得到氟碳铈精矿颗粒；(2)将所述氟碳铈精矿颗粒与浓硫酸混合并熟化，以便得到熟化矿；(3)将所述熟化矿调浆并水浸和过滤，以便得到浸出液和浸出渣；(4)将所述浸出液进行萃取处理，以便得到稀土和含钍萃取液；以及(5)将所述含钍萃取液进行反萃处理，以便得到硝酸钍。该方法可以有效处理四川氟碳铈精矿，并且流程简单，REO浸出率高，能耗低，辅料消耗少，同时钍放射性含量大大降低在标准范围内，整个过程无氟和放射性钍排放，浸出渣经水洗后可直接排放，环境友好且能高效分离稀土并综合利用氟钍资源，是一种清洁的冶金处理氟碳铈精矿的生产新工艺。

推舟还原炉装置及供气方法 756     

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本发明公开了一种推舟还原炉装置及供气方法，属于粉末冶金技术领域，本发明推舟还原炉装置包括炉管进氢管路和回氢管路，进氢管路设置程序控制阀和旁通阀，旁通阀为常开阀；进氢管路包括第一进氢管路和第二进氢管路，第一进氢管路设置有第一程序控制阀、第一旁通阀，第二进氢管设置有第二程序控制阀、第二旁通阀；主回氢管上设有第三程序控制阀，回氢管路与进氢管路之间设有第四程序控制阀。推舟还原炉装置的供气方法主要是通过对程序控制阀的开关控制，解决了开炉门进料时，由于炉管内与大气压力差为零或不稳定，而导致回收系统终止运行，回收过程不能顺利进行的问题，并降低了开炉进料时氢气的损失。

炉结渣的清洗方法 933     

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本申请提供了一种炉结渣的清洗方法，涉及有色金属冶金的技术领域，本申请炉结渣的清洗方法包括：将炉结渣清洗剂加入熔炼炉内，所述炉结渣清洗剂包括无水硼砂、萤石和碳酸钠；将炉结渣清洗剂加入熔炼炉内，所述炉结渣清洗剂包括无水硼砂、萤石和碳酸钠；熔炼炉在1050～1350℃下反应预设时间以使炉结渣从熔炼炉的内壁脱落。本申请采用的方法不需要停炉进行人工清理炉结渣，可以解决目前炉结渣清理方法中存在的炉结渣处理成本高、熔炼炉工作效率低、炉结渣去除操作难度大的问题。

硫代硫酸盐浸金方法及应用 779     

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本发明提供了一种硫代硫酸盐浸金方法及应用，涉及湿法冶金技术领域。该硫代硫酸盐浸金方法包括将金属盐、聚羧酸类添加剂、硫代硫酸盐加入到含金矿浆中进行浸出，其中，聚羧酸类添加剂烃链上分布的大量酸根基团能够与溶液中金属盐水解产生的阳离子发生多齿螯合作用生成络合离子，从而代替传统硫代硫酸盐浸金工艺中的Cu(NH₃)₄²⁺，可在取得较高金浸出率的前提下，改善由于Cu(NH₃)₄²⁺具有氧化性导致的硫代硫酸盐消耗量过大的缺陷，显著降低浸出液中S₂O₃^2‑的分解产物如连多硫酸盐等有害离子浓度，有利于浸出液的循环使用和溶液中金的回收；同时，该硫代硫酸盐浸金方法也避免了使用氨水面临的安全和环境影响问题。

钛包铜复合棒材的钎焊制备方法 1120     

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本发明是一种钛包铜复合棒材的钎焊制备方法，该方法的步骤为：(1)选择尺寸匹配的铜棒和钛管进行除油和酸洗；(2)在铜棒外均匀包覆一层银基钎料，将铜棒装入钛管中，在钛管外套上石墨或陶瓷的包套夹具；(3)将(2)中组合好的复合棒放入真空炉中进行真空钎焊，得到钛包铜复合棒材。制成的钛包铜棒表面质量好、无氧化、无油污、界面为冶金结合、强度高、导电性能好，可直接作为产品使用，亦可进行拉拔加工得到不同规格的产品。