北京有色金属理论与应用

汇流排铜铝复合锭的生产工艺及其设备 741     

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本发明公开了一种汇流排铜铝复合锭的生产工艺及其设备,其工艺包括下述步骤:(1)将铜、铝两种金属分别熔化后进行保温;(2)通过连续拉锭使铜熔液凝固结晶成环形的外壳;(3)将铝熔液导入上述环形外壳内凝固结晶,使铝与铜结合成铜铝复合锭。该工艺的设备包括牵引机、冷却器,其特征在于:还包括铝保温炉、铜保温炉、导流-复合器;所述导流-复合器置于两个保温炉的熔池底部,包括铝液入口、铜液入口、铝液导流管、铜液导流管、复合腔,所述铜液导流管环绕于铝液导流管的外围,所述复合腔位于导流-复合器的熔液流出端。本发明能使铜铝两种材料在真空、无污染、半固态下进行复合,从而保证了铜铝界面达到冶金结合的效果。

炉卷轧线精轧机组前夹送辊的控制方法 964     

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本发明提供一种炉卷轧线精轧机组前夹送辊的控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先根据精轧前活套工作角度计算出精轧机组前夹送辊执行大辊缝，然后根据炉卷轧机末道次带钢出口厚度计算出夹送辊小辊缝，再根据炉卷轧机末道次带钢不同出口厚度，选择不同夹送辊压力环设定压力，最后在精轧机组进钢前，夹送辊摆到大辊缝，当炉卷轧机末道次入口卷取炉抛钢时，夹送辊以较快速度压下直至达到目标小辊缝，且夹送辊实际压力达到进入压力环控制的压力幅值范围内时，夹送辊进入压力环控制，通过调整辊缝使夹送辊压力达到压力环设定压力。该方法简单易行，能够有效解决在炉卷轧机抛钢后，尾部存在长度过长，不稳定运行带来的飘起、甩尾问题。

制备高铌钛铝合金粉末的方法 987     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别是提供了一种高铌钛铝合金粉末的制备方法。原料采用铸态高铌钛铝基合金铸锭，工艺流程为：熔炼→均热化处理→车削加工→机加工成可以连接的棒材→无坩埚感应加热连续惰性气体雾化法，具体步骤为：(1)熔炼采用等离子冷床工艺；(2)在1100－1300℃保温24－48小时，进行均热化处理；然后将铸锭的表面氧化皮去除；(3)采用的线切割和机加工方法将铸锭加工成以螺纹连接的直径为20－25mm长度为200－500mm的棒材，然后进行车削处理去除棒材表面的氧化铁皮；(4)采用无坩埚感应加热连续惰性气体雾化工艺将棒材制成粉末，工艺参数为惰性气体压力2.0－5.0MPa，氩气流量160－220Ls－1。本发明的优点在于所制备的粉末球形度很好，纯度高，具有很好的流动性而且粉末收得率高。所制备的粉末球形度达到80－95％，粉末收得率75－85％。

燃烧器及燃烧方法 892     

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本发明适用于冶金工业相关技术领域，提供了一种燃烧器和一种燃烧方法所述燃烧器包括相互连通的送料管道、调节机构和冷却管道，冷却管道用于朝送料管道输送冷却风，所述送料管道包括喷枪管路、高热值燃料管路低热值燃料管路，所述喷枪管路与窑膛连通；所述高热值燃料管路与喷枪管路连通；所述低热值燃料管路与喷枪管路连通，用于朝喷枪管路输送低热值燃料；所述调节机构至少包括多个用于调节阻损平衡的调节阀，所述多个调节阀分别安装在高热值燃料管路、低热值燃料管路和冷却管道上。所述燃烧方法用于对A、B两个窑膛周期性进行煅烧和预热的循环切换；从而使得燃烧器能够适用于单一燃料燃烧、高低热值燃料混合燃烧、气体固体燃料混合燃烧。

利用高温外排烟气提升熔池内铁水温度的方法 775     

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本发明涉及钢铁冶金非高炉炼铁中HIsmelt熔融还原工艺冶炼生产液态铁水技术领域，具体涉及一种利用高温外排烟气提升熔池内铁水温度的方法，该方法将HIsmelt熔融还原炉炉顶高温烟气动态循环再次引入熔池，通过控制炉体侧吹喷枪与炉底喷枪的管路高温烟气流量，将高温烟气的显热二次传递熔池铁水，实现提升铁水温度，提升至1500℃，同时脱除烟气中污染物，本发明的方法将部分高温外排烟气的显热回收利用，可有效提升和调控铁水温度，使铁水温度维持在合理区间范围，提高能量利用效率，同时脱除高温烟气中的粉尘等污染物，有效降低下游烟气处理系统的工作负荷。

无害化回收处理不锈钢除尘灰的方法及系统 996     

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本发明提供一种无害化回收处理不锈钢除尘灰的方法及系统，属于冶金固废回收处理技术领域。该方法将不锈钢除尘灰收集、研磨与钝化后，与碳粉和石灰粉按照特定比例进行预混，以此来提高不锈钢除尘灰的喷流性和反应性。将预混后得到的除尘灰混合物料喷入冶炼炉，在熔池中将不锈钢除尘灰中的Fe2+、Fe3+、Cr3+和Cr6+完全还原，达到将不锈钢除尘灰无害化处理的目的，同时高效回收不锈钢除尘灰中的Fe、Cr等金属元素。本发明整个处理过程不与外界环境接触，彻底解决了不锈钢除尘灰造成的环境污染问题，同时降低了炼钢生产成本。

连铸机二冷喷嘴冲击力的冷态检测方法 832     

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一种连铸机二冷喷嘴冲击力的冷态检测方法，属于冶金检测分析技术领域，主要用于连续铸钢过程中二冷喷嘴冲击力的检测。检测设备与实际铸机尺寸比例为1:1，能够准确测量铸机二冷区域各扇形段单个及多个喷嘴工作条件下的冲击力二维分布情况。该检测方法操作方便、测量精度高、与生产参数结合紧密。与现有连铸机二冷喷嘴冲击力分布检测方法相比，本发明的优点在于能够设置与现场生产参数完全一致的工况条件，获得精准的、可直接指导现场生产的数据结果。

镁合金熔体浇注用保护剂和镁合金铸件及其制备方法 1095     

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本发明属于镁合金技术领域，具体涉及一种镁合金熔体浇注用保护剂和镁合金铸件及其制备方法，所述镁合金熔体浇注用保护剂包括硼酐和硫磺，所述硼酐的质量含量为所述保护剂总量的30‑60%，所述硫磺的质量含量为所述保护剂总量的40‑70%。本发明的保护剂，不仅提高了浇注时形成的多层保护层的厚度，还提高了单一保护层的致密性，从而对镁合金熔体进行了很好的保护，进而保证了其制得的镁合金铸件的纯净度，提升了镁合金铸件的性能，冶金质量优；且能够避免镁合金氧化燃烧。

高纯致密异型钨制品的制备方法 1075     

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高纯致密异型钨制品的制备方法，属难熔金属加 工领域。目前所用的钨制品均采用粉末冶金的方法制得，无法 制备薄壁、复杂形状的钨制品。本发明以铜制作具有所需钨制 品形状的仿体；将上述铜仿体表面用有机溶剂洗净、干燥后放 入反应室内；以WF6和高纯 H2为沉积反应气体；沉积反应在 常压下进行；沉积反应温度在400℃～800℃，反应气体配比范 围为：1L/min H2流量对应1－ 5g/min WF6通入量；控制沉积速 度V≈0.5－2mm/h；沉积后关闭气体，继续通入 H2冷却到室温、取出、切割打磨 仿体后用硝酸溶解或加热熔化异型仿体。本发明生产效率高、 工艺简单、操作方便，获得钨制品纯度高、高致密度、且形状 任意、壁厚均匀。

基于无线传输的并行数据采集方法及系统 748     

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本发明提供一种基于无线传输的并行数据采集方法及系统，包括多个基于电池供电的无线数据采集器，每个采集器通过无线模块双向接入一个现场服务器，该服务器通过局域网或者城域网再与系统服务器链接。系统服务器通过局域网或者城域网对现场服务器发出采集命令，各个采集器通过无线模块同时接收，对各自连接的振动传感器进行同步数据采集，完毕后再发送给服务器，从而保证了对多点振动信号的同步并行采集。本发明适用于防爆要求高，不方便布线，现场无人值守的诸如化工、电力、冶金、天然气、农场等大型企业的生产现场，采样数据的存储、分析由系统处理器管理，有利于系统的扩展。

改进的菱锰矿湿法提取锰的方法 1013     

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一种改进的菱锰矿湿法提取锰的方法,属于菱锰矿的湿法冶金领域。菱锰矿与硫酸的重量比为1∶0.3～0.8,并加入1～18%菱锰矿矿石重量的还原剂——亚硫酸盐、硫代硫酸盐、二氧化硫、黄铁矿、抗坏血酸、羟基胺。然后,不分先后进行以下步骤:(a)菱锰矿酸性浸出液过滤后,加入1～7%菱锰矿矿石重量的软锰矿,优选范围是3～7%,软锰矿中二氧化锰的含量为15～90%。除亚铁反应的温度为室温～100℃,优选40～80℃,反应时间为20分钟以上。(b)在菱锰矿酸性浸出液中加入碱-氨水、生石灰、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠调节溶液pH值为5.0～9.0,优选5.0～8.0。本发明的优点:软锰矿的用量少,锰的浸出率高,渣中锰含量少。

高铌含量的高强镍基变形高温合金及其制备方法 835     

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本发明提供一种高铌含量的高强镍基变形高温合金及其制备方法，按重量百分比计，所述高强镍基变形高温合金的制备成分为：Cr 9~14，Co 14~16，Mo 4~6，W 2~4，Nb 4~6，Ti 2~4，Al 3~5，C 0.04~0.12，B 0.005~0.02，Zr 0.01~0.05，V 0.4~1.5，Fe 0.05~2.0，Ni余量。在所述高强镍基变形高温合金的制备过程中，添加V元素析出含V元素的M2(CN)型碳氮化物，改善了所述高强镍基变形高温合金800℃的持久性能；同时，在所述合金铸锭的真空感应熔炼过程中，通过添加NiNb中间合金降低Nb元素的偏析倾向；真空自耗重熔通过精确调整熔速控制抑制冶金缺陷的形成；对合金棒坯进行二次均匀化处理，进一步地降低了Nb元素偏析，最终制备出高质量、低偏析的高铌含量的高强镍基变形高温合金。

从黄杂铜熔铸烟灰中回收铜锌的方法及应用 872     

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本发明提供一种从黄杂铜熔铸烟灰中回收铜锌的方法及应用，具体涉及冶金过程固体废弃物资源化利用技术领域。该方法将黄杂铜熔铸烟灰进行氧化焙烧脱除F、Cl，同时使铝化合物转型为α型氧化铝，得到氧化焙烧产物再进行铜锌的回收。其中，氧化焙烧的温度为900‑1200℃，氧化焙烧的时间为0.5‑2h。黄杂铜熔铸烟灰经氧化焙烧可以高效脱除有害元素F、Cl，并促使烟灰中的铝化合物转型，减少铝的浸出，降低后续除杂的费用。该工艺流程简单，可控性强，F脱除率可达99.8%以上，Cl脱除率可达98%以上，实现了有害元素的无害化处置和有价金属的高值回收，具有广阔的应用前景。

炉卷轧线中粗轧中间坯头部跑偏的预警方法 1131     

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本发明提供一种炉卷轧线中粗轧中间坯头部跑偏的预警方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法根据粗轧出口测宽仪在末道次时测得的坯料中心线偏差和宽度偏差，计算中间坯头部去除飞剪头部设定剪切长度Mmm后，Nmm内中间坯的中心线偏差D的均值D_avg及操作侧和传动侧边部分别距炉卷轧机卷取炉槽口相应侧边部的距离S_os和S_ds的均值S_osavg和S_dsavg，比对D_avg和D_permit，在HMI弹出中间坯头部中心线偏操作侧大于D_permit报警或中间坯头部中心线偏传动侧大于D_permit报警，比对S_osavg和S_permit，弹出坯料头部操作侧边部距槽口边部小于S_permit的报警或坯料头部传动侧边部距槽口边部小于S_permit的报警。该方法可以有效防止由于中间坯头部跑遍而造成炉卷轧机废钢。

低氧高纯净钢的大生产冶炼方法 933     

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本发明提供了一种低氧高纯净钢的大生产冶炼方法，涉及冶金技术领域，能够通过采用电弧炉初炼及炉外精炼（VD、LF）冶炼工艺，并通过改变在该冶炼工艺的不同阶段添加铝的含量来实现减小钢中夹杂物的尺寸及减少钢中夹杂物和氧的含量的目的。该方法包括S1、电弧炉初炼；S2、第一次真空熔炼；S3、LF炉精炼；S4、第二次真空熔炼；S5、模铸。本发明实施例提供的技术方案适用钢冶炼的过程中。

含氯废气处理系统 949     

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本发明属于高温熔盐冶金技术领域，具体涉及一种含氯废气处理系统，用于处理氯化反应器产生的第一废气，第一废气是含氯气的废气；该系统包括液氯气化装置、碱液吸收装置、氯化反应器、冷凝器、氯气储罐、负压排气装置、液氮储罐；冷凝器将第一废气中的氯气冷凝为液氯并输出；液氯气化装置将液氯变为氯气送至氯气储罐；氯气储罐将氯气变为液氯储存并产生氯气送至氯化反应器参与反应；碱液吸收装置将冷凝器排出的第二废气处理成第三废气送至负压排气装置排放，第二废气是冷凝处理后的第一废气；液氮储罐为冷凝器提供液氮，液氮产生的氮气依次用于冷凝器降温、液氯气化装置升温、氯气储罐降温、参与氯化反应器内的反应。

制备高视密度化学二氧化锰的方法 977     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种制备高视密度化学二氧化锰的方法，其特征是用锰的二价化合物与锰的高价态氧化物作为原料在一定条件下反复循环反应，获高视密度前驱体，然后对高视密度前驱体热处理制备高视密度化学二氧化锰。具体步骤为将锰的二价化合物、锰的高价态氧化物和水按一定比例混合，控制一定温度，反应后获得一级前驱体，然后将一级前驱体进行热处理，得一级中间品，将一级中间品再与锰的低价态物质反应得二级前驱体，再经热处理获得二级中间品，如此反复循环2～4次，直到得到高视密度前驱体，热处理高视密度前驱体获得高视密度化学二氧化锰产品。本发明的优点在于工艺绿色环保，视密度大，产品中活性四价锰含量高。

低苛性比铝酸钠溶液制备高苛性比铝酸钠溶液的方法 985     

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一种低苛性比铝酸钠溶液制备高苛性比铝酸钠溶液的方法,是往铝酸钠溶液中添加一定量甲醇和氢氧化铝晶种,在温度为30-70℃,时间为8-24h条件下进行铝酸钠的深度分解,以氢氧化铝固相形式分离铝酸钠溶液中的氧化铝,反应结束后进行液固分离,分离出的固相溶解后进行种分纯化获得冶金级产品,高苛性比铝酸钠与甲醇的混合液相进行蒸馏,回收甲醇循环利用,苛性比高达5-25的铝酸钠溶液用于处理赤泥或强化溶出铝土矿。本发明的方法,可利用氧化铝厂的低品位热源分馏甲醇,实现氧化铝厂余热综合利用,避免了传统蒸发结晶法的蒸发能耗高,水合铝酸钙法钙消耗量大、不适于较高碱浓度的缺点。因此是一种高效地制备高苛性比铝酸钠溶液的方法。

高黏土多金属矿矿浆浓密方法 890     

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本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种高黏土多金属矿矿浆浓密方法。所述方法包括：对矿石进行球磨处理，然后进行分级，得到产品矿浆；将所述产品矿浆和絮凝剂混合，充分絮凝后的矿浆进行沉降，得到絮凝体和上层清液；所述上层清液回流，与所述产品矿浆和絮凝剂混合；将所述絮凝体挤压脱水，得到固体质量分数为55～60％的底流和水分；所述水分从絮凝层中溢出，在絮凝层的过滤作用下进入上层清液，返回用于进行球磨及分级，部分返回用于与所述产品矿浆和絮凝剂混合。本发明提高了矿浆的絮凝沉降速度，降低了絮凝剂消耗、显著提高了浓密机生产能力，解决了制约高黏土含量多金属矿生产的瓶颈技术难题，达到了“提质增效”的目的。

带有热辐射加热器的溜槽及其使用方法 1146     

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本发明公开了一种带有热辐射加热器的溜槽及其使用方法，属于冶金行业。本发明的带有热辐射发生器的溜槽由溜槽本体、热辐射发生器和可调机械平衡架三大部分组成。热辐射发生器的基本组成结构有：混合喷气装置、埋焰稳燃装置、热辐射发生器缸体。可调机械平衡架基本组成结构有：承重支架、高度调整块、滑轮组、钢丝绳、配重器、过渡架。本发明的带有热辐射加热器的溜槽具有升温速度快、温度分布均匀、节省燃气的优点，并且所用材料坚固耐用，安全可靠，可适用不同加热温度的需要，可调整机械平衡架定位高度和平行度均可调节，可调整可固定及调节检修位置和工作位置，方便操作；相对传统加热方式环保，具有节能减排的作用和可观的经济效益。

复合脱硫剂及单吹颗粒镁铁水复合脱硫方法 936     

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本发明公开了一种复合脱硫剂及单吹颗粒镁铁水复合脱硫方法，属于钢铁冶金技术领域。所述复合脱硫剂按照质量百分比由以下组分组成：石灰28％～58％，萤石1％～3％，颗粒镁38％～68％，石墨粉0.3％～1％。脱硫时，先将复合脱硫剂装入储料罐中，再将储料罐中的复合脱硫剂上料至喷吹罐，最后将喷吹罐中的复合脱硫剂喷进铁水中进行脱硫。本发明的复合脱硫剂及单吹颗粒镁铁水复合脱硫方法，能够改善铁水渣的粘度，使渣呈松散状态，利于扒渣，且脱硫效果好，脱硫剂耗量低，降低了成本消耗，不需要进行设备升级改造，特别适用于采用单吹颗粒镁脱硫的企业进行脱硫工艺升级。

降低铁矿烧结SO2排放的原料制备方法 843     

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本发明涉及冶金环境保护技术领域，尤其涉及一种降低铁矿烧结SO2排放的原料制备方法，主要包括以下步骤：步骤1、选择铁矿石，根据铁矿石中硫元素的质量分数对铁矿石进行分类；步骤2、确定“高硫”铁矿石部分与“低硫”铁矿石部分的质量比；步骤3、称取除铁矿石外的其他烧结原料，将其他烧结原料分成其他烧结原料一和其他烧结原料二两部分；步骤4、制备母球；步骤5、得到降低铁矿烧结SO2排放的原料；步骤6、将降低铁矿烧结SO2排放的原料进行点火烧结。本发明利用铁矿石自身含硫差别进行分级制粒，减少物料颗粒中硫特别是母球中硫与氧的接触，同时降低物料颗粒内部温度，有效降低烧结过程SO2排放，比传统工艺减排SO2达到20％～50％。

铝基复合材料大型薄壁壳体的制备加工方法 1088     

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本发明特别涉及一种铝基复合材料大型薄壁壳体的制备加工方法，属于难变形材料薄壁复杂构件的制备加工领域。本发明采用搅拌铸造和粉末冶金工艺制备锭坯，开坯锻造；然后将锻棒下料后，冲孔预制成空心坯料，再对预制空心坯料进行等温复合挤压，制备出颗粒分布均匀、基体组织细小均匀的管坯；然后将挤压管坯进行多道次热强力变薄旋压，得到复合旋压管坯；再将管坯进行多道次热-温复合旋压成形，得到复合材料薄壁壳体；然后对所得的壳体进行酸洗和清洗后，再进行成品热处理。采用本发明制备加工铝基复合材料大型薄壁壳体，有效改善复合材料颗粒分布的均匀，提高其塑性和成形能力，所制备加工的复合材料壳体综合性能高，成形省力、附加值高。

高性能铜/铝双金属毛细管的制备方法 1112     

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一种高性能铜/铝双金属毛细管的制备方法，属于双金属毛细管材制备技术领域。采用热旋的方法制备尺寸为Φ（7.0～15.0）mm×（0.5～2.0）mm的冶金结合铜/铝复合管，经内外表面酸洗后，直接进行多道次的拉拔加工，结合中间退火，获得尺寸为Φ（0.5～6.1）mm×（0.1～0.8）mm的铜/铝双金属毛细管；其中，所述多道次拉拔采用直拉或盘拉，包括游动芯头拉拔或/和空拉拔；拉拔道次断面减缩率在10%～40%之间；拉拔累积断面减缩率达到70%时，需进行一次中间退火；所述中间退火工艺为退火温度300℃～400℃，退火时间10～30min。本发明工艺和设备简单、模具寿命高、生产成本低。采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法，配以必要的中间退火，得到的复合毛细管尺寸精度高、表面质量好。

气雾化制备球形钛粉及钛合金粉末的装置及方法 959     

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本发明涉及一种气雾化制备球形钛粉及钛合金粉末的装置及方法，属于粉末冶金工业领域。该装置包括真空室，真空室外面设置钛或钛合金丝材/棒材的连续送料器，真空室顶端设置动密封装置，真空室内部设置金属矫直装置，真空室下方为雾化室，雾化室与真空室之间安装有气雾化喷嘴，喷嘴中心孔内装有丝材或棒材的导向装置，喷嘴下方安装有高频熔炼线圈，其中动密封装置、矫直装置、导向装置和高频熔炼线圈安装在同一轴线上；雾化室内部安装有散热罩，散热罩顶部设有防护罩，散热罩和防护罩的中心与高频熔炼线圈中心在同一轴线上；雾化室下方设有收粉罐。通过控制丝材的直径、雾化气体压力和高频电源功率可以获得不同粒度和粒度分布的钛及钛合金粉末。

制备二维散热用取向增强Cu复合材料的方法 1106     

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一种制备二维散热用鳞片状石墨与金刚石颗粒取向增强铜基复合材料的方法，属于金属基复合材料研究领域。鳞片状石墨具有优异的二维散热性能，金刚石颗粒也具有高的导热率，将二者混合并使得石墨片在X-Y平面取向排列后，再与铜进行熔渗复合可以制备出在X-Y平面具有高导热率的（鳞片状石墨+金刚石颗粒）/Cu复合材料。本发明还在混合鳞片状石墨与金刚石颗粒过程中加入一定粒度和含量的Cr粉末，Cr粉末在后期Cu的熔渗过程中能够固熔到Cu液中，同时富集在金刚石颗粒和石墨片的表面并与金刚石颗粒和石墨片发生界面反应，使得界面由原来的机械结合变为化学冶金结合，从而大大降低界面热阻。本发明所制备的复合材料导热率在X-Y平面导热率超过650W/mK，Z平面导热率超过200W/mK。

全自动生石灰生过烧率的检验方法及装置 930     

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本发明涉及一种快速、准确、一键式全自动生石灰生过烧率的检验方法及装置，适用于冶金、电石、氯碱、化工等行业中生过烧率的检验。包含的步骤：设置自动控制器的参数，称量待测样品，装入反应筛网，进行检验，电机带动筛网旋转，反复浸入水中，脱离水面时由热风风干，称重并计算生过烧率。其优点是：实现了一键式全自动操作，降低了劳动强度，避免了人为错误和误差；设置了烘干装置，令反应更快，生过烧率检验结果更合理，更准确；检验周期为8分钟以内；可同时对1～6个样品进行检验，效率成倍提高。

回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备氧化铝的装置及方法 932     

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本发明提供一种回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备氧化铝的装置及方法。其中，焙烧回转窑的窑头部位与助燃风机和重油加热器通过管路相连；焙烧回转窑的窑头部位底端下料口连通冷却窑；冷却窑出口与皮带包装机相连通；焙烧回转窑的窑尾部位与旋风分离器的底部出灰口和加料管相连通。待焙烧的六水氯化铝晶体物料自焙烧回转窑的窑尾部位经过加料管被送入到焙烧回转窑内；六水氯化铝晶体物料与烟气逆向而行，并发生剧烈的传热传质反应，成为氧化铝粉末，该氧化铝粉末作为产品被排出到冷却窑中。本发明可以成功从结晶氯化铝中提取冶金级氧化铝，同时产生的烟气中还可以回收盐酸供前工段使用，实现粉煤灰的综合利用。

钢卷分段多维在线质量判定系统及其方法 934     

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一种钢卷分段多维在线质量判定系统及其方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域。本发明通过数据接口采集质量判定时用的生产过程数据和表面检测数据，在钢卷下线时将钢卷沿卷长分为若干段，读取采集的数据，根据业务规则和产品质量标准分别判定各个段内过程和表面缺陷的质量结果，最终判定出各段的综合等级和钢卷的质量等级。采集了一二级过程参数和表检仪缺陷信息，最大程度地实现了生产过程数据的集成；将业务质量标准和控制计划控制操作规程实现了量化和系统化处理，并在产品刚下线时就进行了分段分维度判定，实现了钢卷全面检查，解放了收集数据的劳动力，有助于质检人员及时发现质量问题，做出后续处理，最终提高产品质量和企业经济效益。

基于模糊层次分析的主数据归集方法 1085     

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一种基于模糊层次分析的主数据归集方法，属于冶金行业信息化技术领域。企业主数据具有元数据多样复杂、数据来源层级较多收集困难、数据频繁变化率高、系统更新不及时等特性。本发明针对行业特点，在模糊层次法的基础上，采用数据分层级处理、规则权重分配、多关键字模糊匹配的方法，然后通过对有限指令集的动态组装来实现组件化，最后结合规格再校验，动态解析方式实现数据收集方面的一次收集、较少维护、动态逻辑更新的数据归集技术，让用户不用再抱怨数据收集中的诸多问题，并且数据后期维护简单、快捷，能不断提高效率与快速响应用户需求的服务能力。