北京有色金属理论与应用

流槽和真空感应熔炼炉 726     

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本发明提供了一种流槽和真空感应熔炼炉，涉及冶金设备技术领域。其中，流槽包括依次连通的至少两个槽段，且至少两个槽段呈角度设置；真空感应熔炼炉包括上述流槽。本发明提供的流槽的所有槽段中，至少有两个槽段呈角度设置，而呈角度设置的两个槽段内的合金液会互相传热，从而能够减少合金液浇注过程中的温度降低、减小注入和流出流槽的合金液的温差，进而有利于改善浇注过程中过热度高的现象和提高合金铸锭的品质；同时合金液在流槽内流动时流动方向发生改变有利于改善合金液的流场，进而也有利于提高合金铸锭的品质。

利用含钛高炉渣制备二氧化钛的方法 1043     

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本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种利用含钛高炉渣制备二氧化钛的方法。本发明利用有机酸高效的浸出含钛高炉渣制备含钛有机酸溶液，再经过水热分解反应直接制备得到二氧化钛。在上述过程中，本发明利用有机酸的酸性和络合性，与高炉渣中含钛矿相反应形成有机酸钛络合离子进入溶液，杂质相留在固相；含钛有机酸溶液进行水热分解制备得到二氧化钛，该过程反应条件温和，设备简单，钛浸出率高，可实现钛的高效浸出和分离。

旋转烧结机系统 1173     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种旋转烧结机系统，包括旋转烧结机、卸料装置，在旋转烧结机卸料端设置有切割装置。一种切割装置是水平剪切装置，一种是垂直压切装置，切割装置切割时与烧结矿饼同步运动。一种卸料装置是主动推下式卸料装置，推料时与烧结矿饼同步运动，推料头下部设置有钢丝刷。该旋转烧结机系统可使单台烧结机有效面积达到800平方米，烧结机漏风率小于1%，配套的除尘、脱硫系统投资降低一半。采用本发明建设规模300万吨/年烧结矿的烧结机，耗电量可减少4000万kW.h/年，减少主抽风机电费2000万元/年，减少CO2排放4100万吨/年；减少维修费用1000万元/年；减少SO2排放3000吨/年。

聚丙烯酸四甲基胍水溶液脱硫剂及其制备方法 1149     

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本发明涉及一种聚丙烯酸四甲基胍脱硫剂的制备方法及应用方法。由本发明制得的聚丙烯酸四甲基胍脱硫剂用于热电厂及冶金厂的烟道气脱硫具有优异的对二氧化硫的选择吸收性，优异的持久吸收性及多次循环吸收与解吸稳定性。本发明的所提供的脱硫剂组成特征在于：组成为：聚丙烯酸四甲基胍，水、抗氧化剂、缓蚀剂、消泡剂。制备步骤是：将溶剂加入聚合釜中，加引发剂，边搅拌边缓慢加热到120～140℃时，开始滴加丙烯酸，滴加时间2～4小时，滴加温度120～140℃，然后减压脱除溶剂、粉碎后即得聚丙烯酸；将聚丙烯酸和水加入反应瓶中搅拌，冰水浴控温0～5℃，滴加1，1，3，3，-四甲基胍，反应1h后停止，加入适量抗氧化剂、缓蚀剂、消泡剂，搅拌均匀后得到聚丙烯酸四甲基胍的水溶液，该水溶液即为目标脱硫剂产品。

高硅含钛奥氏体不锈钢材质外套管的制造方法 947     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种高硅含钛奥氏体不锈钢材质外套管的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)冶炼；(2)锻造；(3)热挤压；(4)中间冷轧及中间热处理；(5)最终热处理；(6)最终冷轧。利用本发明的高硅含钛奥氏体不锈钢材质外套管的制造方法，能够使制造的外套管满足合金成分、组织均匀性、尺寸精度、表面质量等方面严格的要求。

高纯低锆氧化铪的制备方法 1152     

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本发明公开了一种高纯低锆氧化铪的制备方法，属于湿法冶金技术领域。制备步骤包括以废金属铪为原料，经硫酸溶液溶解，过滤，再调整硫酸铪料液中H+浓度为2.4mol/L～2.8mol/L，HfO2浓度为50g/L～80g/L；萃取剂的体积组成为：N235：12％～20％，A1416：7％，磺化煤油：81％～73％；萃取剂作为有机相，硫酸铪料液作为水相，进行多级逆流萃取，得到低锆硫酸铪萃取余液；再依次经氨水沉淀、漂洗、烘干、盐酸浸出、结晶提纯、氨水沉淀、漂洗、烘干、煅烧，得到产品。本方法可制得氧化锆含量小于0.5wt％的高纯氧化铪，产品杂质含量较低，属于紫外级氧化铪，可用于高端光学镀膜材料。

干熄焦工艺放散气脱硫装置 836     

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一种干熄焦工艺放散气脱硫装置，属于冶金焦化行业脱硫技术领域。包括引气管(1)、除尘器(2)、引风机(3)、压力调节阀(4)、引气管(1)连接副省煤器放散管(5)与除尘器(2)；除尘器(2)与引风机(3)之间用管道连接；压力调节阀(4)安装在引风机(3)后的管道上；引气管(1)由副省煤器放散管(5)接出，依次经过除尘器(2)、引风机(3)、压力调节阀(4)，接在脱硫脱硝系统风机(7)后的管道上，进入脱硫塔脱硫脱硝系统脱硫塔(8)。优点在于，依托脱硫脱硝系统，将干熄焦放散气中二氧化硫含量高的那部分气体单独引出进行脱硫，工艺流程短、投资省、控制点少、操作简单、适合所有规模的干熄焦装置的放散气脱硫。

纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法 879     

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一种纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法，属于稀土永磁材料制备技术领域。本发明首先采用传统的粉末冶金法熔炼出SmCoFeCuZr合金铸锭，然后将其制备成微米级的合金粉末，再另外将商业纳米Cu粉末按比例与SmCoFeCuZr合金粉末混合均匀，然后经过烧结和时效处理得到2:17型SmCo烧结磁体。由于掺杂纳米Cu粉在烧结磁体中的均匀分布，能够大幅度提高磁体的室温和高温矫顽力。烧结磁体的矫顽力均大幅度增加，室温矫顽力提高2～2.5倍，500℃时掺杂纳米Cu粉磁体的矫顽力和磁能积均明显高于未掺杂磁体的。因此制备的纳米Cu粉掺杂磁体十分有利于在高温环境下使用。

直接电解二氧化钛生产金属钛的方法及电解槽 1165     

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本发明属于有色金属冶金领域，公开了一种直接电解二氧化钛生产金属钛的方法及电解槽，以二氧化钛粉为原料、以液态金属钠作为阴极还原介质，二氧化钛粉料以螺旋进料与氩气流作为载气的联合作用方式下连续进入金属钠阴极进行还原反应，电解产物为高纯度的海绵钛粉；电解的过程释放出氧离子，在电场作用下通过氧化钇稳定的氧化锆固体透氧膜进入KCl-NaCl二元混合熔盐并迁移至石墨阳极发生电化学反应排出。此生产工艺可直接快速的还原TiO2粉末制备金属钛，工艺电流效率高、脱氧率高、还原剂的再生能力强、工艺简单、可连续生产，适于工业应用。

制备铁基涂层用的粉芯丝材、涂层的制备方法及应用 1141     

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一种制备铁基涂层用的粉芯丝材、涂层的制备方法及应用，属于材料加工工程中的热喷涂领域。药芯成分原子百分比为：Cr:15-35at.%;B:5-25at.%;Si:5-25at.%;C:2.5-5.5at.%；Fe:余量；粉芯丝材外皮所用带材为不锈钢带带；粉芯丝材填充率：33%。用电弧喷涂制备含陶瓷相SiO2的铁基非晶/纳米晶涂层时，需先对基体进行预处理，喷涂工艺：电压28-34V；电流160-220A；喷涂距离190-210mm；压缩空气压力0.4-0.6MPa。所得涂层可以广泛应用于冶金、电力、石油等行业的设备零件的修复和防护上。本发明可获得耐腐蚀、硬度高耐磨性好的涂层。

含氮/高氮不锈钢制品及其制备方法 902     

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本发明属于粉末冶金领域，特别是涉及一种含氮/高氮不锈钢制品及其制备方法。本发明采用热等静压工艺，包括以下步骤：称取含氮/高氮不锈钢粉末、不锈钢粉末装入包套、脱气、热等静压，其中：含氮/高氮不锈钢粉末的颗粒小于或等于250μm；脱气至最终包套内真空度≥10－3Pa；将脱气焊封的包套冷装入热等静压缸体内进行热等静压，烧结温度为1135～1400℃，烧结压力为110～190MPa，保温时间为0.5～3h；该含氮/高氮不锈钢粉末的化学成分按照质量百分比为：Cr 20.0～30，Mn 0.1～10，Mo 0.1～6，Si 0.1～1.0，N 0.4～1.5，Ni 5～25，其余为Fe和不可避免的杂质。采用上述方法制备的不锈钢制品晶粒细小，且消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙，提高了材料的致密度和强度。

混凝土泵车活塞杆再制造的工艺 1208     

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一种混凝土泵车活塞杆再制造的工艺属于金属表面处理材料技术领域。该工艺包括以下步骤：选择喷涂材料；对基体的喷涂表面进行喷砂处理，以清洁试样的表面，去除铁锈和油污以及获得表面粗糙度Ra＝0.3～0.5的基体表面。采用基于机器人自动化的高速电弧喷涂系统进行喷涂；使用等离子弧焊机，在保护气环境中，采用直接正接法对喷涂层进行等离子重熔工艺。重熔过程通过对喷涂层的重结晶，可以改善喷涂层的层状结构，消除原有喷涂层的孔隙和氧化物夹杂，使得重熔后的涂层变得均匀、致密，且由于高能量输入使得涂层与基体呈现冶金结合，最终重熔层可以获得优异的力学性能。

可加工的陶瓷/金属梯度结构材料及其制备方法 1078     

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本发明涉及一种可加工的陶瓷/金属梯度结构材料及其制备方法，陶瓷材料包括AIN和BN，金属材料包括高熔点金属Mo，方法包括：按照设计的梯度组分、梯度层数及每层中各组分含量将所需的金属、陶瓷粉末混合，得到各梯度层原料，堆叠各梯度层原料并压制成形，使陶瓷粉体质量分数沿轴向对称从内至外在100‑0％之间呈连续梯度变化，利用粉末冶金结合放电等离子活化烧结，制得维氏硬度＞9GPa，断裂韧性＞4.5MPa·m^1/2，可加工性能良好且氦漏率＜1×10^‑11Pa·m³/s，抗弯强度＞400Mpa，电阻率＞8×10⁶Ω·cm的陶瓷/金属梯度结构材料，实现了材料整体致密化和陶瓷表面金属化，有助于陶瓷/金属连接，提高材料耐腐蚀性、密封性及稳定性，并在此基础上进一步加强了其可加工性能。

消除烟羽装置 1041     

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本发明的目的在于提供一种消除烟羽装置，用于烟气湿法脱硫后的烟气，涉及钢铁冶金技术领域，该消除烟羽装置包括通过烟气管道顺序连接的预冷设备，对湿法脱硫后的烟气进行第一次降温；冷凝设备，对烟气进行第二次降温，使烟气的温湿度低于其对应的饱和温湿度；再加热设备，对第二次降温后的烟气进行再加热。本发明提出一种消除烟羽装置通过两次冷凝换热，有效降低能源消耗。

TiZrNbVMox高熵合金及其制备方法 894     

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本发明涉及一种高熵合金材料及其制备技术，高熵合金的成分为TiZrNbVMox，其中x为摩尔比且取值范围为x=0～1.0。其制备方法包括：将冶金原料Ti、Zr、Nb、V和Mo元素用机械方法去除氧化皮后按摩尔比精确称量；在非自耗真空电弧炉或者冷坩埚悬浮炉里分别熔炼中间合金MoTi和TiZrNbV，最后把中间合金放一起熔炼成目标合金，每个合金均熔炼3遍以上，以保证成分均匀；取特定质量的母合金利用真空吸铸或浇铸设备制备棒状或板状样品。与传统晶体材料相比，本发明的高熵合金表现出高硬度、屈服强度和断裂强度，与其他的高强度体心结构高熵合金相比，本发明的高熵合金具有更好的塑性变形能力。

烟道支撑装置 861     

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本发明公开了一种烟道支撑装置，包括第一支撑组件和第二支撑组件；第一支撑组件包括支撑圈、支撑滑块和支撑底座，支撑圈套设并焊接在烟道的外壁，支撑滑块为两块且两块支撑滑块间隔180度固定设置在支撑圈的底部，支撑底座为两个且分别与支撑滑块相对应设置，支撑底座固定在土建平台上，支撑底座上开设有用于使支撑滑块滑动设置于其内的定位滑槽；第二支撑组件为连接在支撑圈和土建平台之间并且在烟道受热膨胀时随烟道上下伸缩的弹性组件，第二支撑组件为均布的多个。本发明的烟道支撑装置不仅可以保证转炉烟道热负荷工作受热后的垂直位移，同时可满足烟道受热后的水平位移。并可广泛应用于冶金行业的转炉烟道、电炉烟道、烧结烟道上。

采用钼精矿和硫铁矿制备钼铁的方法 884     

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本发明公开了一种采用钼精矿和硫铁矿制备钼铁的方法，属于钼冶金技术领域，解决了现有技术中钼铁的制备流程长，工艺复杂、污染多的问题。包括：步骤S1、将原料钼精矿和硫铁矿进行配料、混匀，然后添加粘结剂成型，制成球团或块，作为待熔炼混合物；步骤S2、将成型后的球团或块进行干燥；步骤S3、将球团或块放入高温真空炉内进行冶炼；步骤S4、将冶炼后的钼铁合金液和炉渣冷却，得到钼铁。本发明的方法制备流程短，能耗低，无污染，钼的收得率高。

体积测量装置及质量测量系统 1152     

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本发明的实施例公开一种体积测量装置及质量测量系统，涉及钢铁冶金及机械自动化领域，能够实现自动测量被测物体的体积或质量，大大提高测量效率。所述装置包括：第一测量仪，每间隔预设时间拍摄待测量物体的图像；图像分析处理单元，根据各所述待测量物体的图像，确定所述待测量物体在每个所述预设时间内的移动距离；第二测量仪，在每个所述预设时间内测量待测量物体垂直于第一方向的截面的面积，所述第一方向为所述待测量物体相对于所述第一测量仪的运动方向；第一计算单元，根据所述待测量物体在每个预设时间内的移动距离以及在每个所述预设时间内的截面面积，计算所述待测量物体的体积。本发明适用于自动测量待测量物体的体积或质量。

钒钛磁铁矿和钛精矿协同冶炼的方法 1053     

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本发明属于化工、冶金领域。具体地，本发明公开了一种钒钛磁铁矿和钛精矿协同冶炼的方法。本方法通过钒钛磁铁矿配加钛精矿一步协同冶炼提升钛渣品位；通过控制含钒钛渣破碎粒径，添加碳质粘结剂造粒，提高矿/碳接触效果，耦合一氧化碳催化氯化，实现含钒钛渣低温氯化；通过四氯化钛除钒干渣配碳氯化生产三氯氧钒，从而解决高钙镁钒钛资源利用的难题。本方法通过钒钛磁铁矿和钛精矿的协同冶炼，分别得到含钒铁水、四氯化钛和三氯氧钒，具有资源利用率高，节能降耗，环境友好，产品附加值高等优点。

车厢用钢板及其制备方法和车厢 1242     

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本发明涉及一种车厢用钢板及其制备方法和车厢，属于车厢用钢板生产技术领域，所述车厢用钢板包括耐磨蚀钢层和高强碳钢层，所述车厢板由所述耐磨蚀钢层与所述高强碳钢层冶金复合而成。本发明提供的车厢用钢板，剪切强度为300‑321MPa，两层之间结合力强，抗拉强度为600‑875MPa，强度高，耐磨蚀层表面硬度为27‑38HRC，具有良好的耐磨性，耐磨蚀点蚀电位为0.10‑0.45V，具有良好的耐蚀性，综合性能好。将该车厢用钢板制成车厢后，耐磨蚀层与货物接触，可以承受货物的冲击和腐蚀工况，高强碳钢层远离货物，可以提供较高的强度支撑，还使车厢用钢板具有良好的焊接性能，满足轻量化与节能降耗的需求，并且延长了车厢的使用寿命。

阳离子聚丙烯酰胺反相微乳液的制备方法 1194     

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本发明涉及一种阳离子型聚丙烯酰胺反相微乳液的制备方法。特征在于：将丙烯酰胺类单体、阳离子单体和疏水缔合单体配置成50％～70％的单体水相溶液，加入少量络合剂，使用进口高分子表面活性剂复配乳化剂，并和承载力强的溶剂油混合构成油相，强力搅拌的同时将单体水溶液滴加入油相中，通高纯氮气驱氧，升温至25～45℃，加入引发剂，聚合2～4小时，最后加入反相剂，得到透明或半透明的反相微乳液。采用本发明制备的微乳液具有以下特点：稳定性强，室温可存放12～16个月；溶解性高，1分钟之内完全溶解；分子量达到1000～1500万；固含量达到30～50％；乳化剂添加量仅为3～6％，降低了生产、运输、使用等一系列成本，可应用于造纸、冶金、纺织、石油工业、环保等相关行业。

不锈钢包覆碳钢复合板的短流程制备方法 833     

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本发明公开了一种不锈钢包覆碳钢复合板的短流程制备方法，属于不锈钢包覆碳钢复合板制备技术领域。该方法通过协同控制固‑液复合前304不锈钢液与Q235碳钢芯板的待复合表面温度，结合控温冷却，制备出界面为强冶金结合的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板坯，于1000～1200℃加热30～120分钟后，进行总变形量为30％～50％、轧制道次为2～5次的热轧复合，后续可进行单道次变形量为10％～20％、轧制道次为2～5道次的冷轧。与传统的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板制备方法相比，本发明制备方法的工艺流程短、效率高、成本低，制备的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板的界面结合强度高。

钢-钢双金属转子及其制造方法 1048     

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本发明属于冶金材料领域，特别涉及柱塞液压泵用钢-钢双金属转子及其制造方法。一种钢-钢双金属转子，该转子基体采用钢或球墨铸铁，减摩层采用自润滑耐磨钢材料，自润滑耐磨减摩层材料最终产品的化学组成按质量％为：C：0.5-1，Cr：11-13，Ni：8-10，Mo：1.5-2.5，Cu：25-30，MoS2：3-9，纳米α-Al2O3：0.5-1.5，Fe余量；该转子通过如下方法制备：首先制备自润滑耐磨钢减摩层材料：将石墨粉、铬铁粉、钼铁粉、羰基镍粉、二硫化钼粉、纳米α-Al2O3粉以及粘结剂与铁粉混合，进行压制和烧结；再进行浸铜，制得自润滑耐磨钢减摩层材料；将上述自润滑耐磨钢减摩层材料分别在转子配流面和柱塞孔表面，通过扩散焊工艺制备减摩层，焊接温度为1100～1150℃，焊接时间为1～2h。

次生硫化铜矿两段生物堆浸方法 1093     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种次生硫化铜矿两段生物堆浸方法。本发明的次生硫化铜矿两段生物堆浸方法，包括以下步骤：1）将破碎后的次生硫化铜矿送入堆场筑堆进行第一阶段浸出，直至最后一层矿石中浸出40%～50%的铜，其中，喷淋液中硫酸浓度大于等于20g/L，Fe3+浓度大于等于15g/L；2）使步骤1）第一阶段浸出后的次生硫化铜矿进行第二阶段浸出，采用1.2< pH< 1.5的喷淋液，当浸出液温度小于45℃时，减少喷淋强度；3）第一阶段浸出和第二阶段浸出的混合浸出液，依次经萃取、反萃和电积后得到阴极铜。本发明工艺简单，过程参数容易控制，有效促进次生硫化铜矿的浸出，显著降低浸出渣铜品位，从而有效提高资源的综合利用率。

采用光纤光栅传感器测量连铸钢水液面位置的方法 1188     

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一种采用光纤光栅传感器测量连铸钢水液面位置的方法。适用于钢铁冶金企业检测连铸结晶器内钢水液面位置与高度。通过在连铸结晶器铜板或铜管中钻孔埋入光纤光栅温度传感器，由光纤光栅解调仪解调，检测铜板或铜管内壁由于液面波动造成的温度变化，从而达到连铸结晶器液位检测的目的。优点在于，与现有技术相比，不采用电磁装置或放射性物质，不存在电磁信号干扰和核辐射问题，安全环保可靠性高，可实时连续检测连铸结晶器钢水液面位置。

耐久舒适性阻燃织物 908     

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本发明公开了一种耐久舒适性阻燃织物，按重量份包括以下种类的纤维混纺制成：阻燃吸湿纤维40‑85份、阻燃高强骨架纤维5‑40份、高强耐磨纤维5‑30份、抗静电纤维1‑5份。本发明在保证织物具有优异的永久阻燃性同时，解决了阻燃织物的舒适性和耐久性难以平衡的问题，可广泛应用于石油、化工、冶金、消防等领域的工装及公共场所的窗帘、床上用品等多种领域。

管件脉冲电流电阻加热与电磁脉冲复合焊接方法 1114     

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本发明公开一种管件脉冲电流电阻加热与电磁脉冲复合焊接方法。电磁脉冲电源提供脉冲电流，被焊外管表面产生感应电流在脉冲磁场作用下高速撞击被焊内管；在被焊外管与内管接触的同时，脉冲电流电源提供一个可控脉冲电流，管件间的电阻产生热量使管件达到冶金结合的目的；计算机控制系统根据经验公式调整电磁脉冲电源及脉冲电流电源的电流大小及工作时间。本发明通过电磁脉冲电源与脉冲电流电源的控制，实现焊缝能量输入的控制，从而实现对焊缝成分、性能的控制，可实现电磁脉冲焊接与电阻焊接难以实现的管件的高效焊接。与已有的管件焊接方法相比，本发明具有生产效率高和稳定性、重复性好的有益效果。

全量回收料罐均压煤气的净化回收系统及方法 1037     

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本发明公开了一种全量回收料罐均压煤气的净化回收系统及方法，属于冶金工艺技术领域。所述全量回收料罐均压煤气的净化回收系统包括：加压装置一端与第一放散管连通，加压装置一端设置在第一放散阀与第二放散阀之间；料罐均压管一端与第一放散管连通，料罐均压管一端设置在第二放散阀与料罐之间；净化装置一端与料罐均压管连通，净化装置与料罐均压管之间设置有卸灰阀，净化装置另一端与加压装置连通；净化煤气输送装置一端与净化装置连通。本发明全量回收料罐均压煤气的净化回收系统及方法可全量回收料罐放散均压煤气，减少对周围大气环境的污染。

矿粉快速还原反应系统 872     

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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种矿粉快速还原反应系统。该系统包括：快速还原反应器、加热系统和还原气系统，所述还原气系统包括尾气处理装置、加热装置和还原气储罐，其中，所述尾气处理装置分别与所述快速还原反应器的还原尾气出口和所述还原气储罐连接，所述还原气储罐的第一入口与尾气处理装置连接，第一出口经加热装置与还原段相连，第二出口与冷却段底端连接。由此，该系统还原后的还原尾气经过洗涤除尘冷却、气体压缩、脱碳处理后，得到未反应的还原气，用于再次通入反应器中进行还原处理，由此，实现了还原尾气的循环再利用，避免浪费未反应的还原性气体，减少还原尾气的排放量，更绿色环保。

烘干炕热风循环装置 1185     

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本实用新型提供了一种烘干炕热风循环装置，主要用于烘干炕技术领域，尤其用于冶金行业钢结构件镀锌操作前的烘干，其包括在原有烘干炕的外部设置一种循环风机(1)，所述循环风机(1)通过热风进口管路(3)将燃气燃烧排烟管路(5)周围的热空气抽出，并通过排风管路(2)将热空气再次送入到烘干炕内的中部位置，使热空气快速，均匀的对钢结构件进行加热，烘干，有效的利用了热能，节约了能源。