北京有色金属理论与应用

鱼雷罐罐体耐火材料侵蚀检测方法及系统 1125     

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本发明公开了一种鱼雷罐罐体耐火材料侵蚀检测方法及系统，涉及冶金设备检测技术领域，所述方法通过鱼雷罐罐体的历史表面温度及耐火材料的历史厚度建立鱼雷罐罐体耐火材料侵蚀模型，将鱼雷罐罐体任意位置的当前表面温度输入鱼雷罐罐体耐火材料侵蚀模型，便可得到鱼雷罐罐体上任意位置耐火材料的剩余厚度。

降低生物堆浸合格液悬浮颗粒物含量的方法 749     

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本发明属于生物冶金领域，具体涉及一种生物堆浸合格液悬浮颗粒物含量控制的方法，初始采用小流量启动溶液上堆，同时采用间歇喷淋和流量递增的方式对矿堆逐步进行缓慢的润湿，利用矿堆内部缝隙和矿石表面的毛细管作用，使溶液以足够长的时间，以一种更加温和的方式与矿石接触并发生反应；矿堆润湿充分后，会对溶液产生渗滤作用，此时可以将间歇喷淋改为连续喷淋，溶液中的悬浮颗粒物大部分会在矿堆过滤作用下保留在矿堆中，即可达到降低出堆溶液悬浮颗粒物含量，进而控制合格液TSS含量的目的。

焦炉立火道的燃烧装置及燃烧方法 1047     

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本发明提供一种焦炉立火道的燃烧装置及燃烧方法，属于冶金技术领域。该装置在原有焦炉立火道的基础上，在立火道隔墙内部设置空腔，空腔下端与位于立火道的底部的弥散风供应管道相连，空腔横向连接多排均匀的喷口，喷口贯通至立火道内部。燃烧时，助燃空气一部分从立火道底部喷出与燃气混合燃烧，再与废气循环孔过来的烟气混合形成上升气流，另一部分从弥散风供应管道进入墙体空腔，沿墙体空腔进入多排均匀喷口，再从多排均匀喷口进入火道，与上升气流的混合气体混合燃烧，形成火幕状火焰的弥散燃烧形式。本发明能够改善立火道上下加热的均匀度，减少燃烧所产生的氮氧化物含量，相比于焦炉烟气后续的SCR脱硝，该方法更呈现出显著的经济性。

防止异种金属材料锯齿状界面开裂的方法 981     

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本发明公开了一种防止异种金属材料锯齿状界面开裂的方法，属于增材制造领域。本发明解决锯齿形异种金属材料复合件结合界面容易开裂的问题，将异种金属材料复合产品到温入炉保温一定时间，然后以0.8~1.6℃/min的速度降温冷却至室温；所述异种金属材料结合界面的截面为锯齿形，且为冶金结合界面。本方法解决了线膨胀系数差异较大的异种金属材料在进行激光增材制造时，容易在界面产生裂纹的问题。

高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料及其制备方法 1180     

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本发明公开了一种高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料及其制备方法，属于铝合金层状复合材料技术领域。高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料由1系或3系铝合金复层材料和6系铝合金基层材料组成。对铝合金复层材料和铝合金基层材料进行退火处理，对待复合表面进行清洗脱脂并打磨处理，打磨条纹方向垂直于轧向，然后层叠获得组合坯料，对头部铆接后的组合坯料依次进行单道次冷轧预复合、加热、单道次热轧复合，最后固溶‑时效处理获得界面为强冶金结合的高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料。本发明设备要求低，工艺流程简单、周期短，生产效率高、能耗少、成本低，制备的铝合金层状复合材料兼具高强度、高塑性和优良的耐腐蚀性能。

高强高导减摩铜接触线的制备方法 1224     

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一种高强高导减摩铜接触线的制备方法，属于粉末冶金铜基材料技术领域。本发明以铜锰合金粉为原料，在含有硫源的介质中进行硫化处理，通过高温扩散，在铜锰合金粉末内部原位生成硫化锰纳米粒子，经过冷等静压成型和烧结‑热挤压组合致密化工艺，获得硫化锰弥散强化铜接触线。本发明制备工艺简单，流程短且能耗低，原料丰富易得，成本低，适合大规模生产；制备的接触线室温抗拉强度大于450MPa，导电率大于75％IACS，摩擦系数小于0.2。

抑制RH真空槽体喷溅与结瘤的工作层耐火砖堆砌结构 775     

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本发明属于钢铁冶金精炼技术领域，具体涉及一种抑制RH真空槽体喷溅与结瘤的工作层耐火砖堆砌结构。所述工作层耐火砖堆砌结构降低了RH真空槽体的喷溅与结瘤；所述工作层耐火砖堆砌结构包括：凸起部，从所述凸起部向两端延伸的竖直部；所述凸起部和竖直部由耐火砖堆砌得到；所述工作层耐火砖堆砌结构与现有的堆砌结构相比，可使RH真空槽体不易结瘤。由于改变了堆砌方式，堆砌过程中产生的空隙用于安装隔热材料，可以减少RH内壁向炉壁外的法兰传热；并在隔热材料内部安装热电偶用以检测RH炉壁的温度，若温度低于易结冷钢温度时，则可以选择烘烤炉壁以减少结冷钢，达到RH槽体温度控制的目的。

铜包覆铬复合粉末的制备方法 920     

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本发明公开了粉末冶金技术领域的一种铜包覆铬复合粉末的制备方法。该制备方法将草酸铜粉末、超细铜粉、铬粉和粘结剂按照一定顺序充分混合后，置于氢气还原炉中高温处理，经冷却、破碎、筛分即可得到目标细度的铜包覆铬复合粉末；利用本发明制备方法制备得到的铜包覆铬复合粉末包覆率高、包覆层厚、铜含量高、无成分偏析，具有工艺流程短，环境友好，生产成本低的优点，易于工业化推广。

防止平辊咬钢时立辊和平辊间堆钢的方法 859     

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本发明提供一种防止平辊咬钢时立辊和平辊间堆钢的方法，属于冶金自动化技术领域。该方法由二级设定或通过查看历史数据由HMI人工设定各奇道次平辊咬钢时的速降值V_Rdowni,两者切换通过点击HMI上的使用人工设定速降补偿按钮来实现,点击速降补偿功能投入按钮投入或切除该功能，当该功能投入后,在正常轧制的情况下，在平辊咬钢前，平辊主传动的给定速度V_Rset为二级设定的咬钢速度V_Rpickup加速降补偿值V_Rdowni，立辊主传动跟随平辊反馈速度V_Rfb去除速降补偿后的速度转动，当检测到平辊咬钢后，平辊主电机的给定速度切换为二级设定的咬钢速度，立辊主传动跟随平辊的反馈速度转动。该方法通过在平辊咬钢前对平辊速度进行补偿，能够有效避免在平辊咬钢瞬间平辊和立辊间堆钢。

无卷气铁-石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置 1132     

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本发明公开了一种无卷气铁‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铁‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

无卷气铜-镀镍石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置 734     

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本发明公开了一种无卷气铜‑镀镍石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑镀镍石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑镀镍石墨半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑镀镍石墨半固态浆料移到周围、将上部的铜‑镀镍石墨半固态浆料移到下部，进而阻止镀镍石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的镀镍石墨颗粒均匀分布的铜‑镀镍石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑镀镍石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置 896     

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一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置，属于冶金轧钢领域。该无头连铸连轧生产深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置为连铸成坯→粗轧机组粗轧→冷却通道控温→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。本发明方法和装置解决了常规热轧工艺粗轧前需加热炉加热/均热、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间因温差大需待温冷却的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺需加热炉加热/均热或感应加热补温等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产深冲用低碳/微碳钢卷。

单阳极双介质气源等离子体燃烧器 1124     

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本发明属于可用于石化、冶金以及电力行业等等离子体燃烧器技术领域，具体涉及一种单阳极双介质气源等离子体燃烧器，包括：两个阴极通道管、空气管、燃气管、烧嘴套管、阴极和阳极等部件，本发明采用两个单独的阴极与同一个阳极之间放电拉弧对两种不同的介质气体进行电离，通过对电弧电压以及介质气源流量的调整使其产生等离子体的同时部分燃料可以进行燃烧，间接替代了部分电能，提高了二次能源的使用效率。

制备低氧高质量氢化脱氢钛粉的方法 755     

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一种制备低氧高质量氢化脱氢钛粉的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛、废钛、钛屑或残钛边角料等为原料，经氢化脱氢后，加入TiCl₂作为除氧剂，将TiCl₂和钛粉混合均匀后进行退火处理，使得TiCl₂与氢化脱氢钛粉及粉末表面的氧化膜发生氧化还原反应，生成气态TiCl_xO_y，使氧从钛粉中脱除，达到大幅度降低钛粉氧含量、净化粉末的作用。此外，TiCl₂的加入并不会引入其他杂质改变钛粉的特性。本发明制备工艺简单，无需额外设备，除氧剂价格低廉，有利于高质量低成本钛粉的制备，并且大大提高了残钛的回收利用率，对钛产业的低成本制备及绿色可循环生成具有重大意义。

高炉风口隔热层加工方法及高炉风口 1020     

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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种高炉风口隔热层加工方法，包括：在风口热风通道内壁上开设凹槽；在所述凹槽内涂覆粘结剂；在所述凹槽上方设置挡模，抵靠在凹槽两侧的风口热风通道内壁上；在所述挡模上开设连通所述凹槽的通孔；通过所述通孔向所述凹槽内注入耐热浆料；将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽内的浆料；烘烤结束后，取下所述挡模并清理风口热风通道内壁。本发明提供了一种提升高炉风口隔热层制备效率，结构稳定性，和隔热效率的方法。

能够提氢的循环式矿粉快速还原反应系统和方法 883     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种能够提氢的循环式矿粉快速还原反应系统和方法，其中，循环式矿粉快速还原反应系统包括：进料系统、反应器、加热系统、还原气系统和出料系统，所述反应器分别与进料系统、还原气系统和出料系统相连，所述还原气系统包括：还原气进气系统和还原尾气处理系统，所述还原气进气系统包括：还原气储罐、还原气进气阀、提氢装置、加热装置、风机和布风板等，该系统可以直接使用矿粉作为原料，省去造块工序，且该系统操作简便，温控精确且过程易控。

高炉炉顶均压放散煤气回收装置及其使用方法 891     

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一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置及其使用方法，属于钢铁冶金工程炼铁技术领域。包括一、二次均压装置、放散及放散煤气回收装置四部分；一次均压装置由一次均压供给净煤气管、旋风除尘器与称量料罐相串联组成，二次均压装置由二次均压氮气供给装置与称量料罐相串联组成，放散装置由称量料罐，旋风除尘器与消音器相串联组成，放散煤气回收装置由称量料罐、旋风除尘器、金属滤料袋式除尘器与喷碱塔相串联组成；精除尘后的粉尘进入到粉尘回收系统，过滤后的事故排水进入到事故排水；煤气放散回收时间不得超过15～20s。优点在于，有效回收、利用资源并改善环境，获得良好的社会和经济效益。

三联整铸定向凝固空心导向叶片的浇注系统 1055     

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本发明提供一种三联整铸定向凝固空心导向叶片的浇注系统，其特征在于：所述十字型横浇道(2)配合每个模组四件叶片的浇注系统使用，浇道中心正上方连接浇口杯(1)，正下方连接中柱管(4)，十字浇道四端分别接单件叶片蜡模模组。所述叶片蜡模小缘板(7)通过补缩片(6)与横浇道(2)相连，所述大缘板(8)通过包裹芯头的引晶段(5)与圆底盘相连，所述补缩弯块(11)一端与大缘板(8)的侧面相接，另一端通过蜡棍(12)与小缘板(7)侧面相接。本发明可有效控制叶片夹杂、疏松等冶金缺陷的产生，对于叶身柱状晶晶粒度的控制较好，叶片铸件合格率明显提升。该叶片采用一组四件的组合方式，可满足大规模生产需求。

薄规格高磷低合金高强钢的制备方法 1085     

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本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种薄规格高磷低合金高强钢的制备方法，获取热轧钢卷原料；对所述热轧卷钢原料进行酸连轧工艺，得到薄规格高磷低合金高强钢；所述酸连轧依次包括开卷、预处理、酸洗、轧制、卸卷；所述预处理包括对焊接速度进行控制和对放料速度进行控制；所述酸洗包括：根据入口活套的套量控制酸洗速度进行酸洗；所述轧制的出口速度≤1000m/min；先在预处理中控制焊接速度和放料速度，再通过根据入口活套的套量控制酸洗阶段的速度，再通过控制轧制后的出口速度在1000m/min以下，通过对酸连轧阶段的酸洗和轧制的速度控制，保证酸洗过程和轧制过程张力的稳定，实现薄规格高磷低合金高强钢的稳定连续生产。

防止开浇过程钢液二次氧化的方法 1118     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种防止开浇过程钢液二次氧化的方法，所述方法包括：对中间包进行烘烤；当烘烤结束且执行开浇操作之前，对所述中间包的包盖上的开浇孔和烘烤孔进行密封，并，通过预埋在所述包盖中的吹气管路，向所述中间包内吹入具有第一气体流量的惰性气体。本发明通过在烘烤结束且执行开浇操作之前，对开浇孔和烘烤孔进行密封，并且，通过预埋在包盖中的吹气管路向中间包内吹入惰性气体，吹入的惰性气体能够对中间包内的氧化性气氛进行快速置换，从而避免了中间包内的钢液被二次氧化。

电池壳用钢的制备方法和应用 1035     

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本发明具体涉及一种电池壳用钢的制备方法和应用，属于钢铁冶金技术领域。该方法包括：将铁水进行KR脱硫预处理，获得脱硫铁水；按质量分数，所述脱硫铁水满足：S≤0.0015％，扒渣率≥95％；将所述脱硫铁水进行脱磷转炉冶炼，获得脱磷钢水；按质量分数，所述脱磷钢水满足：P≤0.04％，所述脱磷钢水温度为1300‑1400℃；将所述脱磷钢水进行脱碳转炉冶炼，获得脱碳钢水；按质量分数，所述脱碳钢水满足：P＜0.015％且S＜0.0080％；所述脱磷转炉冶炼和所述脱碳转炉冶炼采用双联转炉冶炼工艺；将所述脱碳钢水在1670‑1700℃温度下进行出钢，出钢后进行RH精炼，获得精炼钢水。结晶器喂入稀土丝。采用该方法，可使电池壳用钢中全氧质量分数小于0.0020％，夹杂物长宽比≤2且夹杂物最大长度小于30μm。

提升高速线材风冷均匀性的控制方法 868     

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一种提升高速线材风冷均匀性的控制方法，属于黑色冶金的轧制流程技术领域，控制步骤为：建立盘条在风冷线上堆积几何模型→模拟风机不同功率下空吹的风场→模拟不同佳灵角度下风机空吹的风场→模拟不同辊道速度下风机空吹的风场→模拟计算盘条堆积模型在风场中风速分布→计算盘条搭接点和非搭接点换热系数→优化获得电机功率、辊道速度与佳灵角度的最佳匹配。优点在于，可以在生产之前即可通过该模型确立不同规格、不同钢种电机功率、辊道速度与佳灵角度的最佳匹配控制参数，缩小盘条搭接与非搭接点的温差，这对于缩短以往传统试验调控周期，减少生成次品、甚至废品盘条的意义重大。

控制结晶器液面波动的方法 1049     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种控制结晶器液面波动的方法，包括：中间包支撑油缸动作，浸入式水口以初始浸入深度执行初始浸入；以45分钟为周期，调整浸入式水口的浸入深度；所述调整浸入式水口的浸入深度包括：中间包支撑油缸动作，匀速增加或者降低所述浸入式水口的浸入深度；其中，所述浸入式水口的浸入深度调整幅度最大为3mm。本发明提供的方法实良好的现连铸结晶器的液面稳定效果。

钢包精炼炉的控制方法及装置 942     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钢包精炼炉的控制方法及装置，该方法包括：获取钢包精炼炉的热图像；根据所述热图像，获得钢液面积比；若所述钢液面积比不位于面积比范围，则调整所述钢包精炼炉的底吹流量，直到调整后的底吹流量满足设定精炼条件。该方法解决了现有技术中LF精炼效率低的技术问题，实现了提高LF精炼效率，增强LF精炼的稳定性，保障了钢种的洁净度，提升了钢铁质量的技术效果。

测量搅拌釜混合能力的方法 1000     

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本发明属于冶金化工领域，特别涉及一种测量搅拌釜混合能力的方法。本发明通过实时测量搅拌釜的气含率，并在所测数据基础上，利用相关数学模型，将局部气含率转换为混匀时间，通过所得混匀时间可以快速便捷地测量搅拌釜的混匀能力；除了能反映搅拌釜的混匀能力外，本发明还将充气口位置设置在不同位置，并通过对比混匀时间长短，判断出搅拌釜内最佳物料进口位置，从而提高生产效率。

大规格难变形镍基高温合金铸锭及其制备方法 788     

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本申请公开了一种大规格难变形镍基高温合金铸锭及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：三联冶炼：将高温合金原料通过真空感应熔炼、保护气氛电渣重熔和真空自耗重熔三联冶炼得到自耗锭；均匀化处理：采用多段式均匀化处理，将自耗锭保温；升温，保温；升温，保温；升温，保温后冷却，得到大规格难变形镍基高温合金铸锭，本申请还公开了通过上述方法制得的大规格难变形镍基高温合金铸锭。通过本申请中提供的方法可以稳定制得规格为Φ660mm的难变形镍基高温合金，且制得合金铸锭偏析低，解决了大尺寸铸锭的开裂问题，提高了难变形高温合金的冶金质量，热塑性高，进一步降低后期锻造开坯开裂，为制备大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。

用无取向硅钢退火生产线生产蓝退板的方法 1095     

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本发明属于冶金板材深加工技术领域，特别涉及一种用无取向硅钢退火生产线生产蓝退板的方法。该方法利用无取向硅钢退火生产线设备，选用生产无取向硅钢：开卷段→清洗段→退火炉→干燥炉→烧结炉→空冷炉→出口段的工艺流程，生产氧化层厚度为8～23μm的蓝退板。本发明方法不需要额外增加设备等投资，且在不损伤退火炉内设备的前提下，在原有硅钢退火生产线的基础上切换生产即可，通过制定合理的工艺参数，在确保产品力学性能的同时，获得附着性良好的色泽均匀一致的弱氧化层表面，得到质量较好的蓝退板。

提高转炉废钢比的超音速二次燃烧氧枪 868     

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本发明提供一种提高转炉废钢比的超音速二次燃烧氧枪，属于冶金转炉炼钢技术领域。该氧枪枪头的前端设置主氧喷管，枪头的侧壁设置有超音速二次燃烧副氧喷管，副氧喷管供氧流量占总供氧流量的5％～20％，超音速二次燃烧副氧喷管为拉瓦尔喷管结构，包括收缩段、稳定段及扩张段，副氧喷管的设计马赫数为1.4～2.5，扩张段出口形状为圆形、椭圆或方形，副氧喷管与水平方向夹角为20°～70°，所有副氧喷管均匀分布在氧枪侧壁同一水平高度位置。该方法能够保证超音速二次燃烧副氧喷管所形成的二次燃烧副氧射流具有更强的气流穿透性，提高二次燃烧副氧射流与炉内一氧化碳的反应接触面积，提高炉内温度，降低炉内补热剂消耗，实现提高转炉废钢比加入量的目的。

碳化硅和硅颗粒增强的铝铜基复合材料及其制备方法 755     

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本发明涉及一种碳化硅和硅颗粒增强的铝铜基复合材料及其制备方法，属于颗粒增强金属基复合材料领域。该复合材料由碳化硅、硅和铝铜合金组成，重量百分比组成为碳化硅：15～25wt.％，硅：45～50wt.％，铝铜合金：25～40wt.％；碳化硅及硅颗粒作为增强相均匀分布在铝铜合金基体中，铝铜合金基体形成三维空间网状结构。采用粉末冶金法制备。本发明所得的铝基复合材料组织均匀、完全致密，具有轻质、低膨胀、高模量、高强度、耐空间辐照环境、易加工等综合性能，适合空间环境使用，可用作航空航天领域相关零部件材料。

电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法 1094     

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本发明涉及一种合金材料领域去除杂质的方法，特别涉及一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法。主要包括：(1)将工业硅与金属熔析剂预熔成合金并做成自耗合金电极；(2)在电渣炉中，利用引弧剂使熔渣剂熔化成渣池，渣池过热后将自耗合金电极浸入渣池中，进行电渣重熔精炼与合金偏析精炼；(3)精炼与凝固结束，获得偏析合金铸锭，经破碎分离，获得纯化的多晶硅。本发明与传统的冶金法相比，除杂效率得到显著提高，而且流程短、设备简单、操作方便，精炼后的材料纯度更高、杂质更少、化学成分与组织结构均匀、致密。电渣重熔过程中，始终有液渣保护，避免了液态合金与大气的直接接触，防止了硅和金属熔析剂的氧化损失。