北京有色金属理论与应用

高炉铁水运输一罐到底工艺双向运输系统 984     

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一种高炉铁水运输一罐到底工艺双向运输系统，属于炼铁和炼钢技术领域。包括铁水运输铁路线、铁水罐、铁水罐运输车、起重机、铁水罐存放支架、铁水罐烘烤装置、铸铁机、高炉炼铁车间、转炉炼钢车间、电炉炼钢车间、铸铁机车间。高炉位于转炉炼钢车间和电炉炼钢车间之间，高炉铁水运输采用铁路双向运输形式，实现一个高炉向两个相反方向的转炉车间和电炉车间运送铁水，铁水运输铁路线均平行进入两个炼钢车间相应跨。在高炉与炼钢车间之间设铸铁机车间，消纳、缓冲、储存铁水，铁水运输高效，实现冶金流程炼铁-炼钢界面铁水运输的衔接匹配、协调缓冲，达到铁水流和能量流运行的动态有序、连续稳定。并总图布置紧凑、安全可靠，有利于钢铁厂节能降耗、清洁生产。

轻质铌基合金粉末及零部件的制备方法 1046     

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本发明首先采用真空熔炼和气流粉碎技术制备髙纯净度中间合金粉末，再在高纯氩气气氛中将细粒径铌粉与中间合金粉末中进行混合，得到合金成分均匀、具有合适松装密度和流动性、并具有较大晶格畸变的混合粉末。然后采用电子束快速成形方法将混合粉末逐层熔化堆积得到轻质铌基合金坯体，最后利用热等静压使轻质铌基合金坯体全致密，从而得到复杂形状的轻质铌基合金零部件。该方法以中间合金粉末和微细铌粉的混合粉末为原料，并且不需要模具，降低了原料成本和制造成本，成形过程准确。成形在真空环境下进行，有效降低了氧含量，克服了粉末冶金铌基合金烧结致密化困难的问题，制备出的铌基合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。

高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法及其设备 1031     

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本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）将高炉熔渣保持在高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池，加入相应改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，并保证熔渣处在高温区间；（2）熔渣通过渣口进入压延成型区，随即进入一次降温区，在坯壳表面不低于500℃前进入核化区；（3）继续升温至晶化区；（4）进入降温冷却区，冷却得到成型产品；（5）成型产品进行定尺寸切割处理和表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，生产的微晶玻璃具有强度高，耐酸碱腐蚀，颜色多样等优点，有明显经济效益和环保效益。

电动机落地安装用辅助支撑装置 867     

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电动机落地安装用辅助支撑装置，具体由前支座（1）、后支座（2）、连杆体（3）构成；所述电机落地安装用支座中，前支座（1）上的两个安装孔（4）孔径相同，且二者在安装孔（4）轴线方向相对错开35mm；同时后支座（2）上的两个安装孔（4）孔径也相同，且二者在安装孔（4）轴线方向相对错开35mm；其特征在于：安装孔（4）上布置有粉末冶金滑动轴承，滑动轴承具体使用2号钙-钠基脂作为润滑脂，润滑周期要求为每班二次。相对于现有技术而言，本发明具有结构简单、通用性好；使用方便；强度好，可靠性高，使用寿命长等突出优点。

提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法 874     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法。具体为：转炉开吹时，加入部分造渣料，调节氧枪至液面的距离，控制氧气和底吹流量；吹炼时：分阶段加入返矿造渣和剩余造渣料；终点时：调节枪位至液面的距离，控制氧气和底吹流量；控制终点炉渣碱度，终点TSO测定碳的控制范围至0.036‑0.056％，温度控制低于1640℃；出钢前控制搅拌，降低钢液中碳含量0.005％及以上，测定出钢碳控制范围在0.035％以下时满足出钢要求出钢。该方法显著降低吹炼过程的炉衬侵蚀，同时转炉终渣渣系得到改善，为溅渣渣系创造良好的溅渣条件，大幅度提高了炉衬使用寿命，同时降低生产成本。

基于轧钢加热炉的加热方法及系统 1119     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种基于轧钢加热炉的加热方法及系统。其中，该方法包括：将一部分助燃气体脱氮，生成富氧助燃气体；对富氧助燃气体进行预热；对煤气进行预热；将富氧助燃气体与预热后的煤气混合通入加热炉的均热段进行富氧燃烧；将一部分助燃气体与预热后的煤气混合通入加热炉的加热段进行脉冲燃烧；通过炉尾烟气对富氧助燃气体和煤气进行预热。本发明将富氧燃烧技术、脉冲燃烧技术和蓄热式燃烧技术相结合，实现了富氧燃烧技术和蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上的耦合应用，综合了蓄热式燃烧、富氧燃烧和脉冲燃烧的技术优势，加快了轧钢加热过程中的传热速度和加热速度，最终实现了轧钢加热炉的节能降耗。

中硅冷轧无取向硅钢及制造方法 1216     

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本发明属于钢铁冶金与加工技术领域，特别涉及一种中硅冷轧无取向硅钢及制造方法。其化学成分为：Si：1.5～1.7％，Al：0.2～0.3％，Mn：0.3～0.6％，Cu：0.1～0.3％，C≤0.003％，P≤0.007％，S≤0.003％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质。生产工艺条件为：锻坯厚度为18～20mm；锻坯加热温度为1100～1150℃，轧制道次为5道次，总压下率为83～86％，每道次压下率为25～35％，保证终轧温度在950℃以上，卷取温度为550～560℃；常化退火温度为920～930℃，退火时间为20～30分钟。本发明生产工艺简单，对设备要求不高，可广泛应用于不同装备水平的冷轧无取向硅钢生产厂家，工艺通用性较强。

转炉循环利用钢包热态铸余渣的方法 788     

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本发明公开了一种转炉循环利用钢包热态铸余渣的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决现有技术中铸余渣及其自身余热无法有效利用的问题。本发明的方法包括如下步骤：将钢水浇铸完毕后残留在钢包中的热态铸余渣返回转炉炼钢工序进行循环回收利用；热态铸余渣的碱度为6～8。本发明的方法节能、环保、有效、稳定地利用液态连铸的铸余渣实现了铸余渣热态循环利用，能够降低钢铁料消耗，有效利用炉渣显热，提高冶炼效率，降低炼钢生产成本，提高钢水质量、环保效益明显。

发动机缸盖气门座三维打印直接制造方法 826     

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本发明公开了一种发动机缸盖气门座三维打印直接制造方法。该方法以大功率连续激光束为热源，利用分层激光熔覆作为成形方法，在发动机缸盖密封锥面处原位叠层熔覆金属基耐磨强化复合涂层，使之与缸盖基材形成冶金结合，并直接三维打印成形为气门座零件形式，实现发动机缸盖气门座一体化直接制造，使气门座密封锥面耐磨性能和发动机的整体可靠性显著提高。该方法使制造成本降低，成型效率高，制备的零件组织致密、晶粒细小、表面粗糙度低。

含镍、钴废电池和含铜电子废弃物协同回收金属的方法 752     

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本发明提供了一种含镍、钴废电池和含铜电子废弃物协同回收金属的方法，将初步破碎及富集金属元素的废电池和含铜电子废弃物混合，配入造渣剂和一定配比的还原剂进行氧化还原反应，反应过程中相对活泼的金属铁、铝等形成氧化物进入上层渣相，金属钴和镍则进入底层的铜液，从而实现金属相与渣相分离并得到含有铜、钴、镍的金属，再通过电解精炼分别回收铜、钴、镍等高纯度金属；该发明流程短，采用高温火法冶金协同回收电池和电子废弃物中的有价金属，避免了传统废旧电池湿法回收效率低、污染环境、需要使用大量浸出液、大量消耗酸和碱的问题，为废三元电池和电子废弃物资源回收提供了高效的新型回收途径，具有良好的工业应用前景。

从硫酸锌溶液中脱除氟氯的方法 890     

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本发明公开了一种从硫酸锌溶液中脱除氟氯的方法，属于锌冶金净化领域。涉及一种以针铁矿法从含铁溶液中同时脱除氟氯的方法，有稀释法和还原氧化法两种实施方式。稀释法是将除铁前液加入到底液中，氟氯随除铁过程去除，前液含三价铁3～50g/L，反应温度70～100℃，pH2.5～4.5，前液加入速度2～9.2mL/min。还原氧化法是向除铁前液通空气或富氧空气，氟氯随二价铁氧化沉淀而除去，前液含二价铁3～50g/L，空气或富氧空气流量为5～50L/min，反应温度70～100℃，pH2.5～4.5，反应时间为2～8h。本方法能同时脱氟氯，依托工艺必须的除铁工序，不用增加专门氟氯脱除工序，无需额外投入。

利用磁性氧化铁作为吸附剂深度分离钼酸盐中钒的方法 1160     

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本发明涉及化工、冶金领域无机物提纯技术，特别是一种利用磁性氧化铁作为吸附剂深度分离钼酸盐中钒的方法。首先制备磁性氧化铁细颗粒，之后将其加入到含钒的钼酸盐溶液中并进行搅拌混合，磁性氧化铁颗粒可选择性地从溶液中吸附钒，反应结束后在外加磁场的作用下将负载吸附剂与溶液分离，从而得到纯净的钼酸盐溶液。由于采用上述技术方案，本方法具有钼钒分离效果好，钒的去除率可达95%以上，钼的共吸附损失低于5%；且吸附剂磁性能好，固液分离可在10秒内完成，流程短、设备简单、成本低，适合大范围推广。

支持钢铁能源仿真的动态场景设置系统 1081     

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一种支持钢铁能源仿真的动态场景设置系统，属于冶金能源仿真技术领域。包括钢厂模型库、可视化钢厂组态工具、作业计划生成器、仿真场景设置器和显示设备。可视化钢厂组态工具与钢厂模型库相互连通接，可视化钢厂组态工具提供界面进行钢铁制造流程的建模，将模型保存到钢厂模型库中；仿真场景设置器与钢厂模型库、作业计划生成器和显示设备相连接，从钢厂模型库获得钢厂模型库的模型，从作业计划生成器获得初始作业计划，在初始作业计划的基础上对仿真场景进行设置，设置结果返回给作业计划生成器，仿真场景设置的结果提供给显示设备进行显示。优点在于，对影响钢铁企业能源产生、消耗和回收的动态影响因素进行设置，支持钢铁企业能源动态仿真。

气氛保护电渣重熔用精炼剂 902     

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本发明提供了一种气氛保护电渣重熔用精炼剂。所述精炼剂包括金属铝、金属钙和电渣料,且精炼剂的比重大于渣液的比重并小于合金液的比重。本发明的气氛保护电渣重熔用精炼剂可用于精炼诸如碳素钢、合金结构钢、轴承钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金和电热合金等各种适合电渣重熔工艺处理的产品。本发明的精炼剂能够在不影响现有气氛保护电渣重熔的生产工艺的前提下,有效地降低合金产品O、S、P等杂质元素含量,减少合金中非金属夹杂物含量且不引入新的杂质元素,从而改善了合金产品的冶金质量。

基于HHT变换和相关分析的振动信号处理方法 1162     

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一种基于HHT变换和相关分析的振动信号处理方法，包括以下步骤：应用经验模态分解对振动信号进行分解；对分解得到的各模态分量进行自相关分析；将去噪后的信号进行希尔伯特变换，得到希尔伯特谱。本发明针对直接应用希尔伯特黄变换方法无法辨别出信号中噪声信号的缺点，提出了基于希尔伯特黄变换和相关分析相结合的方法，对含噪信号进行降噪。通过对分离出的含噪模态分量的希尔伯特谱和边际谱分析，可有效地提取出噪声振动信号的频率及幅值信息，该方法可用于冶金机械、航空航天、水电工程、天气预测等信号的处理，有效地去除噪声。

电渣重熔炉冶炼外科植入用含氮钴铬钼合金的方法 1180     

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本发明属于冶金领域,涉及一种电渣炉冶炼外科植入用含氮钴铬钼合金的方法。它包括下述的步骤:I电极、渣料准备，将钴铬钼合金电击棒与假电极焊接在一起，渣料加入器加入重熔渣料；II合炉充氮气，连续供应2分钟后关闭氮气供应，开启冷却循环系统；III起弧化渣，采取功率、电流、电压、渣阻综合控制法；IV加渣完成后，持续供应氮气；V起弧阶段结束后，熔炼期开始，采取熔速+渣摆控制法，稳定熔化速率5kg/min；VI热封顶过程采取阶梯式降功率法；VII炉内冷却、脱模。采用该方法重熔的钴铬钼合金电渣锭偏析控制良好，N元素分布均匀，烧损小于5％，硫含量低于10ppm,铸锭表面无渣沟缺陷。

反应、分离、洗涤、蒸发和干燥一体化的装置及方法 788     

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一种反应、分离、洗涤、蒸发和干燥一体化的装置及方法，属于湿法冶金和化工领域。本发明所述的装置主要由单元化隔室，及附属设备组成。隔室与隔室之间通过带孔的隔板连接，依据浸出反应、分离及洗涤、结晶和干燥等不同工艺组合，及处理对象的不同，带孔隔板上置有选用的特定滤膜，并安装上下密封圈以实现隔室的密封。根据处理对象不同，在隔室内连续完成浸出反应、分离及洗涤、结晶和干燥中的任意几个工艺流程。高径高比的独立隔室空间，利于实现对压力、温度、搅拌速率等反应条件的控制，带孔搅拌刮板器易于加速高固液比的固液两相，及高浓度液相反应，提高传质速率。本发明对流程和处理能力适应性强，能量、水和药剂可循环利用，清洁环保，操作方便。

复杂低品位含铀钼矿处理的方法 1157     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种复杂低品位含铀钼矿处理的方法。所述方法为：将低品位铀钼矿石破碎，加制粒粘合剂混匀后，加入浓硫酸和水，进行造粒；成粒的矿石物料密封，加温熟化；熟化后的矿石物料装柱，用水进行喷淋；喷淋后的溶液加入絮凝剂进行沉降预处理，然后进行铀钼共萃取，萃取后得到有机相；所述有机相进行酸洗，酸洗后的有机相经水洗后进行反萃取钼，得到钼合格液；洗水进行萃取铀，萃取后的有机相再进行反萃取铀，得到铀合格液。本发明方法实用性强，可处理大部分含泥难处理的低品位复杂铀钼矿，省去了矿石细磨工序，避免了矿浆固液分离难的问题，总体生产成本低，操作可行，易于工业化生产。

转炉炼钢出钢过程的数值模拟方法 730     

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本发明提供了一种转炉炼钢出钢过程的数值模拟方法，属于冶金工艺领域。所述方法构建当前转炉出钢状态时的转炉及钢包几何模型，将几何模型分为存有钢水的转炉熔池、出钢管道、钢包熔池以及出钢口末端与钢包顶面间的空气域四个计算域，并分别进行六面体网格化；针对全部四个计算域进行出钢流场数值模拟；针对出钢管道、钢包熔池以及空气域三个计算域，进行出钢温度场数值模拟；在流场和温度场的模拟中，分别设定基本假设、选取控制方法、选定边界条件和初始值；获取钢液及空气的理化参数后输入控制方程中，分别进行流场和温度场的模拟，并绘制相应的分析图谱。本发明对炼钢出钢过程进行比较准确的数值模拟，为实际生产提供指导数据。

包壳管焊接用含铌端塞材料及其制造方法 1013     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种包壳管焊接用含铌端塞材料及其制造方法。所述的含铌端塞材料按重量百分比的组成为：C：0.030‑0.090％，Si≤0.08％，P≤0.010％，S≤0.0015％，Mn：0.40‑1.00％，Ni：14.00‑16.50％，Cr：15.5‑18.0％，Mo：2.40‑3.20％，Nb：0.30‑0.90％，B：0.002‑0.005％，Ti≤0.05％，Cu≤0.03％，Al≤0.05％，Co≤0.02％，O≤0.0015％，N≤0.0050％，Mg≤0.005％，Pb≤0.001％，As≤0.003％，Sn≤0.001％，Bi≤0.001％，Hg≤0.001％，Zn≤0.001％，La≤0.001％，Ce≤0.001％，其余为Fe。利用本发明的包壳管焊接用含铌端塞材料及其制造方法，能够使制造的含铌端塞材料针对奥氏体不锈钢焊接中容易出现的热裂纹问题，使奥氏体不锈钢材质包壳管具备良好的焊接性能。

特厚钢板连接方法 1128     

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本发明公开了一种特厚钢板连接方法，被连接的两块特厚钢板连接边的一边切割出多个燕尾槽，另一边切割出相同数量的燕尾榫。榫卯组合后，下部垫厚带槽的钢板，使带燕尾槽、燕尾榫、及下部钢板组成一个上部敞口，其余方向封闭空间。用燃气加热该空间内壁的金属。将铝热反应产生的超高温钢水浇入，使三者熔焊一起。该种焊接接头的结构设计即利用了榫卯结构的被连接件自身抗拉强度，又利用了焊接可以实现冶金结合的优点。与传统的焊接接头设计相比，焊缝长度更长，焊接面积更大，结合强度更高。

钴包覆陶瓷基复合硬质合金粉体的制备方法 997     

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本发明公开了一种钴包覆陶瓷基复合硬质合金粉体的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：流化床反应器加热到反应温度，将陶瓷粉体加入流化床中，流化气体为氩气与氢气的混合气体；以钴卤化物为钴源，钴源加热为钴卤化物蒸气，钴卤化物蒸气以另一路氩气为载气，载入流化床中，与流化床中氢气发生化学气相沉积反应，得到钴包覆陶瓷基复合硬质合金粉体。本发明具有杂质含量低、包覆均匀致密、含量可控、工艺简单的优点，适用于大规模工业化生产。该方法得到的复合硬质合金粉体在后续粉末冶金过程中易于合金化，使用过程不易偏析。

高炉机前富氧装置 975     

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本发明提出一种高炉机前富氧装置，涉及冶金设备技术领域，该高炉机前富氧装置包括顺序串联连接的氧气输送管道、氧气混合器、氧含量检测仪和高炉鼓风机，氧气输送管道上安装有沿氧气输送的方向顺序设置的流量调节阀和切断阀，氧气混合器上连通有空气输送管道，高炉机前富氧装置还包括控制单元，氧含量检测仪和流量调节阀均与所述控制单元电连接。本发明提出的高炉机前富氧装置，能够有效控制混合后气体的氧气含量，保证生产效率和生产安全。

串罐式高炉下料罐的插入件 1094     

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本发明涉及冶金冶炼设备技术领域，提供了一种串罐式高炉下料罐的插入件，包括插入件本体和支撑杆；所述支撑杆一端与所述插入件本体连接，另一端固定于下料罐；所述插入件本体为第一部、第二部、第三部中任意2项的组合体或全部3项的组合体或仅为第一部；所述第一部为上锥体或托盘，所述第二部为柱体，所述第三部为下锥体。现有的插入件安装位置较高，炉料易被碰碎，料罐内炉料粒度分布不合理，使小颗粒较晚排出料罐而落在炉喉中心附近；本发明基于串罐“漏斗流”排料模式及粒度偏析现象，通过改变插入件形状并降低安装高度，使炉料在料罐中心区域形成堆尖，实现料罐排料时，小颗粒先排出、大颗粒较晚排出的效果，从而改善炉喉内料层透气性。

注射成形制备梯度结构铜散热片的方法 989     

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本发明公开了一种注射成形制备梯度结构铜散热片的方法，属于粉末冶金技术领域。包括将不同粒度及粒度分布的铜粉按比例混合均匀，分别与石蜡基多组元粘结剂混合，经双腔注塑机注射成不同梯度结构的铜散热片生坯，再经脱脂、烧结获得完整结构的铜散热片，最后对铜散热片的底座进行压力加工，制备出梯度结构铜散热片。本发明制备的梯度结构铜散热片产品一次成形，无需后续机加工，控制准确，重现性好，其散热效率比相对密度为99%以上的散热片高20～50%，散热性能优异。

铁铝基金属间化合物滤芯及其制备方法 1114     

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本发明公开一种Fe‑Al金属间化合物滤芯及其制备方法，涉及粉末冶金及过滤技术领域。针对现有技术中使用纤维毡为过滤层会降低过滤器的稳定可靠性的缺陷，本发明提供一种Fe‑Al金属间化合物滤芯，其包括：至少两节滤芯部件以及将至少两节滤芯部件横向焊接连接的加强筋，滤芯部件包括至少两段Fe‑Al金属间化合物滤芯粉末管和将至少两段Fe‑Al金属间化合物粉末管首尾焊接连接的连接件；至少两段Fe‑Al金属间化合物粉末管包括基体骨架和在基体骨架外面的表面过滤膜，基体骨架是经压制烧结过的预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末。本发明保证了滤芯具有高精度、大通量、低流通阻力、良好反洗再生性能与优异整体结构强度的优点。

分铜液及铜电解贫液膜法浓缩处理工艺及设备 882     

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一种分铜液及铜电解贫液膜法浓缩处理工艺及设备，属于湿法冶金技术领域。采用双级纳滤膜分离工艺，对低浓度分铜液或电解贫液进行浓缩处理，浓缩液返回到电解工序。经过该工艺处理，浓缩液中的铜浓度可达到58.99g/L，而分铜液中的硒、碲、砷等元素富集程度远低于铜的富集程度。将浓缩后的硫酸铜溶液用于电解铜工序，可得到高纯度的阴极铜。使用该工艺，投资省，占地少，运行费用低，同时提高了高纯度阴极铜的产率。

电磁脉冲清灰清堵系统 751     

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本发明涉及一种电磁脉冲清灰清堵系统，所述系统包括主控装置、脉冲发生器及换能器；所述脉冲发生器包括直流倍压整流电源、脉冲发生器主回路及触发控制电路；所述直流倍压整流电源将低压交流电经过处理，产生6000-8000安脉冲电流；所述脉冲发生器主回路产生电磁脉冲；触发控制电路使脉冲发生器主回路中的可控硅开关同时导通，产生脉冲电流；所述换能器包括一工作线圈，所述工作线圈的短路线圈与工作壁平行紧密贴合，加速线圈连接脉冲发生器。本申请有效的解决冶金、发电、焦化、煤炭等企业生产中普遍存在的固体物料料仓下料难问题，达到安全生产、节能环保、提高生产效率及创造较高经济、社会效益。

基于还原氧化石墨烯和铜复合材料的成型件制备方法 1172     

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本发明涉及基于还原氧化石墨烯和铜复合材料的成型件制备方法，该方法采用湿法球磨制备氧化石墨烯/铜混合粉体，然后将混合粉体在氢气气氛下还原，最后通过复压复烧的粉末冶金方法获得了还原氧化石墨烯/铜复合材料。本发明方法很好地实现了还原氧化石墨烯均匀分散到铜基体中，制备的还原氧化石墨烯/铜复合材料具有高强度、高塑性和高导电性的优点，而且复压复烧的烧结成型方法工艺简单可控，生产成本较低，生产效率较高，易于实现大规模的工业化生产。本发明制备的成型件氧化物少，气孔少，致密度高，具有高强、高导电、高塑性等优异的综合性能。

废线路板全组分微波快速消解与贵金属离子液体萃取方法 1165     

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废线路板全组分微波快速消解与贵金属离子液体萃取方法属于湿法冶金领域。基于微波可以穿透浸出介质，直接加热线路板，所以微波辅助浸出可以强化传统浸出过程中的传质、传热，大幅缩短浸出时间，提高浸出效率。在浸出前无需对废线路板进行破碎处理，节省能源的同时保护环境。反应可以控制其升温过程及反应时间，全过程在密闭条件下进行，避免浸出过程中热量的损失，有价浸出浸出率高、选择性强，可实现有价金属的高效浸出。对贵金属浸出液采取咪唑类离子液体进行萃取，其对金选择性强，不存在与镍、铜等离子的共萃现象。通过离子液体萃取贵金属浸出液是一种清洁绿色回收方法，金、镍、铜的整体回收率可达99％以上。