北京有色金属理论与应用

多孔氧化铝高效净化铝电解含氟烟气的新方法 1221     

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本发明属工业烟气净化与环保领域，涉及一种铝电解生产中含氟烟气干法净化的方法，本方法同样适用于其它含氟烟气的净化处理。其特征在于采用多孔氧化铝对铝电解烟气中的特征污染物氟化氢进行深度吸附净化，与现有冶金氧化铝(砂铝)净化工艺相比，净化效果更好，经该法处理后的尾气达到国家新标准《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)要求。通过本方法可以高效回收利用烟气中的特征污染物氟化氢，解决铝电解含氟烟气难以彻底治理的环境污染问题，为铝电解含氟烟气的治理提供一种易于工业实施的新途径。

镍渣多孔微晶材料及其制备方法 764     

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本发明涉及一种镍渣多孔微晶材料及其制备方法，以冶炼镍铁合金废渣为主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加剂和澄清剂为辅料。本发明多孔微晶材料质轻、保温、抗磨、耐酸碱腐蚀、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。

钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法和应用 973     

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本发明提供一种钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法和应用，涉及湿法冶金技术领域。该钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法，先向钴锰多金属氧化矿中加入氨水、浸出剂和任选的炭质还原剂，采用氨性体系下还原浸出工艺将镍钴铜与锰铁高效分离，得到富含锰铁的浸出渣和富含镍钴铜的浸出液，然后将富含锰铁的浸出渣进行焙烧后再水浸实现铁锰分离，将富含镍钴铜的浸出液回收镍钴铜有价金属；该方法普适性强，工艺流程短，环境污染小，工艺操作要求低，安全可靠，对镍钴铜、锰、铁分离效率较好，具有良好的应用前景，解决了传统氨浸工艺中存在的试剂易氧化、还原剂CO具有毒性等问题。本发明还提供了上述钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法的应用。

再生KR脱硫尾渣及其制备方法和应用 1086     

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本发明特别涉及一种再生KR脱硫尾渣及其制备方法和应用，属于冶金固废综合利用技术领域，方法包括：将KR脱硫尾渣进行造块，获得尾渣块；以质量分数计，所述KR脱硫尾渣的成分包括：CaO：50％‑60％、SiO2：2％‑15％、S：2％‑5％；以质量分数计，所述尾渣块的原料包括：KR脱硫尾渣70％‑90％、轻烧镁粉0％‑5％、水5％‑10％；将所述尾渣块进行布料烧结，后进行破碎，获得再生KR脱硫尾渣和烟气；将烟气进行回收利用，获得硫酸；将脱硫渣通过烧结进行再生，产生的气体用于制备硫酸，再生后的脱硫渣可以用于KR脱硫，该发明可减少脱硫剂用量80％‑100％，即减少脱硫剂使用量5‑6kg/t铁。

回转式空预器用红柱石陶瓷蓄热材料及制备方法 1017     

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本发明公开了一种回转式空预器用红柱石陶瓷蓄热材料，包括蜂窝陶瓷蓄热体材料，所述蜂窝陶瓷蓄热体材料包括无机粉料和添加剂，所述添加剂包括有固态粘结剂、润滑剂，有机增塑保湿剂，所述无机粉料按各原料所占重量百分数为：红柱石10～50%、堇青石10～30%、锂辉石10～30%、白刚玉5～10%、钾长石1～10%、高岭土1～10%、焦宝石5～35%。本发明用于冷端耐腐蚀、耐磨性能大大优于金属和搪瓷蓄热材料，此外，本发明的红柱石用陶瓷蓄热材料，主要用于火力发电厂锅炉的回转式空预器装置中，还可用于冶金、石化等加热炉中作为蓄热材料以及废气处理RTO、RCO设备中等，具有环保和节能意义。

铁基钎料的超薄带连铸制备方法 940     

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本发明涉及焊接材料与冶金领域，具体是关于一种基于双辊连铸技术的铁基薄带钎料的制造方法。其特征在于：将熔炼好的熔态钎料的温度控制在1560‑l630℃之间，所述的熔态钎料的成分为Cr：12‑25wt％，Ni：10‑25wt％，Ni和Cr总质量分数控制在25％‑45％之间，Si：3‑5wt％，P：2‑6wt％，Si和P总质量分数控制在3％‑8％之间，Cu：3‑10wt％，余量为Fe；将其浇注在中间包内，熔态钎料经中间包流入两个旋转的‑结晶辊和侧封板组成的空腔内，从结晶辊导出厚度为1.67‑1.95mm宽度为200mm的铸带，铸带经在线切边处理后卷取，然后将铸带卷在空气中冷却至200‑300℃后进行温轧，经硫酸酸洗后得到厚度为0.80‑1.20mm的薄带，再进行退火处理后得到铁基薄带钎料产品。本发明的目的是提供一种基于双辊连铸技术的铁基薄带钎料的制造方法，利用其短流程，近终成型的特点有效提高生产效率，同时减少传统钎料造成的不必要浪费。

用于转炉底部供氧喷粉的底吹元件 1097     

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本发明属于喷射冶金技术领域，具体涉及一种用于转炉底部供氧喷粉的底吹元件。所述底吹元件由套管式底吹喷枪、用于实时监测炉底温度变化的埋入式热电偶、压力变送器、镁碳质耐火材料和炉底接口法兰组成；所述埋入式热电偶用于实时监测炉底温度变化，所述压力变送器安装在底吹喷枪粉气流接口处，用于实时监测粉气流接口处粉气流的压力；所述套管式底吹喷枪包括透气保护部件以及变径弯头，所述透气保护部件用于在所述变径弯头的外弧壁面形成气膜保护。本发明通过对底吹喷枪结构和尺寸的优化、枪管材质的调整和传感器的添加，有效提高底吹喷枪的使用效果，延长底吹元件的使用寿命，为转炉底部供氧喷粉工艺的高效、低成本实施提供重要支撑。

H13钢表面梯度复合涂层及其制备方法 1180     

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本发明涉及一种H13钢表面梯度复合涂层及其制备方法，所述的梯度复合涂层从基体至表层依次为316L涂层、Stellite6涂层和H13合金+碳化钨涂层。本发明在H13钢表面制备316L、Stellite6和H13合金+碳化钨复合涂层，采用梯度复合涂层使基底层与基体及梯度复合涂层间呈冶金结合，中间过渡层韧性好、强度高，且不易开裂；表面层硬度高、耐磨性好，H13钢表面梯度复合涂层避免了采用传统工艺方法进行表面改性及修复时基体热变形及热影响及激光多层熔覆时易开裂等缺点，本发明的方法简单、易于操作和控制，采用不同送粉器在熔覆层不同部位熔覆不同成分的材料，可实现零件不同部位性能的定制。

基于最小吉布斯自由能法计算钢液钙线喂入量的方法 1113     

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本发明提供了一种基于最小吉布斯自由能法计算钢液钙线喂入量的方法，涉及到钢铁冶金领域的钢液精炼钙处理操作过程，其包括以下步骤：与现场数据库建立连接，读取实际生产过程中钢液成分及温度；根据读取到的钢液成分计算当前钢液中夹杂物的成分；计算当前条件下将夹杂物控制在目标区域钢液所需的钙含量；根据当前的喂钙操作参数信息及钢液所需的钙含量计算合适的喂钙线长度。本发明可以对实际生产过程的钙处理操作实时提供一个科学合理的指导，实现钙处理操作的精准控制，保证钙处理效果，提高产品质量，保证实际生产过程的稳定性及连续性。

防止热轧单机架轧制过程中轧件头部跑偏的控制方法 945     

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本发明提供一种防止热轧单机架轧制过程中轧件头部跑偏的控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先对单机架轧机出口处检测仪表反馈中心线偏差值进行采样，得到中心线偏差采样值后进行平均计算，判断该道次轧件跑偏方向，然后根据轧件出口中心线偏差采样平均值计算下一奇道次两侧辊缝偏差调整量，待下一奇道次咬钢前，两侧辊缝偏差在初始预摆辊缝偏差基础上，加入计算偏差进行预摆，等待咬钢。该方法简单易行，有利于减少单机架轧机可逆轧制过程中轧件头部跑偏的问题，对于减少人员操作，实现自动轧制具有一定积极意义。

纳米晶的难熔高熵合金NbMoTaW-Cu复合材料制备方法 1032     

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一种纳米晶的难熔高熵合金NbMoTaW‑Cu复合材料制备方法，属于高熵合金和粉末冶金技术领域。该复合材料具有纳米晶结构的NbMoTaW难熔高熵相，并且具有很宽的成分可调控范围。制备方法包括以下步骤：先制备纳米晶NbMoTaW单相合金粉末，将微米级Cu粉与NbMoTaW合金粉末进行行星式球磨均匀混合，然后进行加压烧结。本发明可以获得更加优异的力学性能，扩展双相金属复合材料的应用领域，延长其服役寿命。

物料输送皮带抑尘清扫系统 1225     

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本发明一种物料输送皮带抑尘清扫系统，其包含物料输送皮带，其设置有清扫壳体，该物料输送皮带从该清扫壳体内通过；该清扫壳体内设置对物料输送皮带进行清扫的清扫装置；该清扫壳体还设有送风管及吸尘风管；该清扫系统还设置有风机，该风机通过第一送风管道与送风管相连接，该风机通过第二送风管道与吸尘风管相连接，该送风管和吸尘风管设于清扫壳体内。本发明提供了一种物料输送皮带的清扫系统，特别是一种用于电力、冶金、煤炭、建材、矿山等行业中，对皮带物料输送装置中的皮带表面进行清扫，以消除输送皮带物料表面粉尘飞扬现象的系统。

压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法 1047     

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一种压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法。采用真空熔覆的方法，以镍基自熔合金粉末为原料，添加WC硬质强化相粉末，在压裂泵阀体、阀座表面制备出具有高的耐磨耐蚀耐冲击性涂层。工艺步骤为：工件表面预处理—球磨混料—制成料浆—涂覆于工件表面—烘干—真空烧结。其中配料组成按重量百分比为WC粉5～30％，Ni-Cr-Mo-Fe-B-Si-C合金粉末70～95％。本发明所制备的熔覆涂层致密度高，内应力小；涂层与基体之间产生很好的冶金结合，大大提高阀体、阀座熔覆涂层表面的耐磨、耐蚀和耐冲击性等，从而有效的提高阀体、阀座的使用寿命；且本发明工艺操作简单，原材料利用率高，成本低，工艺性能稳定，适合大规模生产。

多元少量低合金化槽帮铸钢件的制备方法 1199     

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一种多元少量低合金化槽帮铸钢件的制备方法，属于钢铁材料加工技术领域。该方法是对添加铬、镍、钼等合金元素的常用的中碳槽帮铸钢ZG30MnSi提出的。其主要技术特征是利用铬的固溶强化，以及铬与镍共存时可明显提高淬透性，且镍在提高材料强度的同时可使材料保持较高韧性；同时，少量的钼可减弱含铬铸钢的回火脆性，并进一步提高其淬透性及抗回火稳定性的作用；以及利用熔炼时的夹杂物球化变质处理、热处理的正火、高温回火、调质技术来实现槽帮铸钢件的高强度、高韧性、高耐磨。按照上述成分及工艺方法处理，该槽帮铸钢件的抗拉强度不低于1200MPa、室温冲击韧性不低于65J/cm2，相对于ZG30MnSi，其耐磨损性能提高2.5倍以上，满足矿山冶金机械对耐磨损性能的高要求。

高温高导电铁基合金 747     

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一种高温高导电铁基合金，涉及一种适用于电冶金、电化学技术领域的耐高温高导电铁基合金材料。其特征在于其高温高导电铁基合金重量比组成为：Cu?1%~30%，稀土金属0.1%~0.5%，Mo和W中一种或两种元素0.1%~5%，Ni和Co中一种或两种元素0.1%~5%，Al、Mg、Ca和Zn至少两种元素的组合0.1%~1%，杂质C、S、P≤0.035%，余量为铁，各化学成分含量总和为100%。本发明高温高导电铁基合金材料具有导电性能好、膨胀系数小、良好的力学性能和耐腐蚀都优点。

带废风缓冲罐的热风炉废风回收装置 1034     

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一种带废风缓冲罐的热风炉废风回收装置，属于冶金行业热风炉技术领域。包括高炉、热风炉、废风阀、冷风均压阀、废风缓冲罐、安全阀、压力计、废风连通管、废风连通管控制阀、冷风均压慢充阀、慢均压连通管、冷风管道、废风总管控制阀、废风总管、热风炉烟囱、热风管道；通过冷风管道(12)将高炉鼓风机和热风炉(2)相连；通过热风管道(16)将热风炉(2)和高炉(1)连接；冷风均压阀(4)设置在每座热风炉的均压管道上，废风阀(3)设置在每座热风炉的废风管道上；在热风炉附近设置一个废风缓冲罐(5)，设置一根废风连通管(8)，将废风总管(14)和废风缓冲罐(5)相连。优点在于，可以减轻热风炉均压操作带给高炉炉况波动；由于其缓冲作用，还降低了对高炉鼓风机充风能力的要求。

等速万向节减速机 886     

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等速万向节减速机，涉及一种具有减速功能的等速万向节，它由滚珠(B1)，偏心轴(1)，球套(2)，外环(3)，保持架(4)和偏心套(5)及密封装置组成。滚珠的外侧与外环(3)的内侧的环摆齿曲面做纯滚动啮合传动，滚珠的内侧与偏心轴上的偏心球球面做纯滚动啮合传动。它可以变换角度地万向减速万向传动。它的重量和体积不超过普通减速机的百分之一。环摆齿永远不会弯曲，因此可承受无限大载荷。它在以往的全部减速机中，效率最高，噪音最低，转速最高。无油也可转动。它在飞机，航天，舰船，潜水艇，冶金，机械制造，铁路，汽车等领域有广泛的，独特的不可替代的应用。

热风炉热风管道补偿器砌筑结构 881     

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一种热风炉热风管道补偿器砌筑结构，属于冶金行业热风炉技术领域。包括：管道钢壳，环板，波纹管，伸缩缝，隔热层，耐火喷涂料，第一层隔热砖，第二层隔热砖，耐火砖，第一层隔热砖的膨胀缝，第二层隔热砖的膨胀缝，耐火砖的膨胀缝，异形耐火砖。优点在于，异形耐火砖有效保护膨胀缝内填充的耐火纤维毯，避免其在热风管道工作期间，尤其是工作初期被高温高压气流卷走；在异形耐火砖和受热压紧的双重作用下，耐火纤维毯可长期稳定工作，吸收热膨胀，保护波纹管；逆向迷宫膨胀缝布置与气体流向相反，增大其漏入波纹管的难度，对波纹管形成多重保护；耐火砖和异形耐火砖的锁扣增加砌体的整体稳定性，确保热风管道长期稳定工作。

铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法 1067     

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一种铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。首先配置表面强化层粉末，为自蔓延反应体系粉末。然后，添加聚乙烯醇水溶液均匀搅拌，将表面强化层粉末混合成膏状或压制成预制块，涂覆或粘结于EPS塑料泡沫模样表面，经涂挂耐火涂料后干燥，进行铜液熔炼、埋砂浇铸得到铜基TiC/Al2O3复相陶瓷表面颗粒强化复合材料。该方法的特点是通过浇铸热量引发表面强化层粉末的自蔓延反应，由于产物原位生成，避免了外界的污染与夹杂，保证了强化区域的力学与物理性能；自蔓延反应的高放热温度使得产物为熔体，熔覆于金属表面既保证强化涂层的致密性，同时保证强化层与基体实现冶金结合。

双介质气源等离子体燃烧器 798     

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本发明属于可用于石化、冶金以及电力行业等等离子燃烧器的技术领域，具体涉及一种双介质气源等离子体燃烧器。该燃烧器包括至少两个阴极通道管、空气管、燃气管、烧嘴套管、阴极、阳极和绝缘层，所述至少两个阴极通道管，外壁周围布置有所述空气管和所述燃气管中的一种；所述阴极分别安装在每个阴极通道管的一端；所述阳极分别安装在所述空气管和所述燃气管的一端，与每个所述阴极成套出现。由此，该燃烧器通过采用燃气和空气双气源作为产生热等离子体的介质气源，未电离的部分燃气与空气进行燃烧，可以从燃料化学热和等离子体两方面得到所需温度，同时减小等离子体电能的消耗，取消点火装置，火焰温度更高、可燃用热值极低的劣质煤气。

侧吹炉给料装置及方法 858     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体涉及一种侧吹炉给料装置，所述侧吹炉给料装置包括储料件、输送组件和计量组件，储料件具有进口和出口，输送组件的一端与出口连通，输送组件的另一端适于与侧吹炉的进料口连通，输送组件包括衬板，输送物料适于放置在衬板上，计量组件设在储料件上，用以对储料件的下料量进行计量，本发明提出的一种侧吹炉给料装置和方法，可以实现高温焙砂的连续封闭式精准给料。

通过氯化焙烧蒸发回收报废锂电池渣中锂的方法 1148     

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一种通过氯化焙烧蒸发回收报废锂电池渣中锂的方法，属于资源循环利用领域。该方法包括将粉碎的锂渣与一定量金属氯化物均匀混合，然后将混合后的锂渣和金属氯化物在高温条件下焙烧，使锂渣中锂以氯化锂的形式转入气相移出体系，解决了火法冶金处理报废锂电池难以回收锂的问题。金属氯化物中的氯与锂渣中的锂的摩尔比为1:1～2:1；焙烧温度800℃～1200℃。该方法操作简单，污染性小，经济效益高，适应于工业推广。

高炉初渣制备装置及实验方法 837     

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本发明特别涉及一种高炉初渣制备装置及实验方法，属于冶金技术领域。一种高炉初渣制备装置，包括获参坩埚和制备坩埚，制备坩埚底部贯通，并设有支撑石墨薄板；加热炉底部连有承接储罐，承接储罐的储腔与加热炉的炉腔连通；加热炉的炉腔顶部设有压料机构，压料机构设有位移检测装置；加热炉设有测温机构。其通过获参坩埚进行冶炼，利用压料机构及其上的位移检测装置，以及测温机构，共同判断获得初渣各种生成温度，而后通过制备坩埚进行冶炼，在初渣的各种生成温度利用压料机构施压，间接压碎制备坩埚底部的支撑石墨薄板，从而使两个点值处的初渣试样落入急冷状态下的承接储罐内，得到符合后续试验所需的初渣试样。

制备铁基水雾化软磁合金粉用中间包及其制造方法 875     

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本发明涉及一种制备铁基水雾化软磁合金粉用中间包及其制造方法，属于粉末冶金领域。中间包包括：中间包本体，形成有合金液容纳部用于容纳熔融的合金液；中间包本体的底面上设有漏液孔，用于使中间包本体内的合金液自然落下；防护涂层，设置于中间包本体的内壁上，用于防止熔融的合金液对中间包本体的侵蚀。本发明采用磷酸二氢铝加氧化铝或氧化锆对粘土中间包内壁进行处理得到了一种高性能防脱落的涂层中间包，涂层增加了粘土中间包强度，可重复2‑3次使用，降低了生产成本；还减少了包体耐材的脱落，有效的降低了雾化法制备铁基软磁合金粉末中夹杂物的数量，提高了粉末性能，也减少了包体耐材脱落发生堵包而使雾化中断的情况。

用于萃取工艺中三相物处理以及有机相净化的方法 1215     

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本发明属于湿法有色冶金领域，具体涉及一种用于萃取工艺中三相物处理以及有机相净化的方法。通过可视液面液位计和可调式出液器，精准确定萃取槽中三相物的出液位置，三相物经抽取泵收集到搅拌贮槽Ⅰ混合搅拌，并经输送泵Ⅰ连续传送至三相离心分离机，即可实现油、水、固体废弃物三种物质的分离；水相则返回萃取萃余液系统外排，固体去废物处理，分离后的有机相送到第二级搅拌贮槽Ⅱ；然后，在第二级搅拌贮槽Ⅱ中加活性粘土搅拌净化后，经输送泵Ⅱ送至离心机分离，分离后的有机相返回萃取系统。本发明可以高效实现萃取三相物的处理、有机相净化，装置稳定性好，操作安全，劳动强度小，该装置适合于萃取车间大规模推广。

短应力线轧机离线辊缝调整装置 1161     

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本发明提供一种短应力线轧机离线辊缝调整装置，属于冶金设备领域，可提高离线辊缝调整的工作效率。本发明的一种短应力线轧机离线辊缝调整装置包括：驱动部、固定设置在驱动部上的支撑部、以及设置在支撑部上的驱动马达；其中，驱动部用于在离线调整辊缝过程中，驱动支撑部移动，以使驱动马达与伸出轴靠近并连接。

无卷气镁-氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置 753     

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本发明公开了一种无卷气镁‑氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑氮化硼熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的镁‑氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1

无卷气铝-氮化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置 815     

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本发明公开了一种无卷气铝‑氮化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑氮化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的铝‑氮化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑氮化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

热阴极用钨基体及其制备方法 1040     

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本发明涉及一种热阴极用钨基体及其制备方法，属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域。本发明的热阴极用钨基体为纯钨、钨铱、钨锇或钨铼合金，它的总孔隙度为13～22％，平均孔径为0.2～1.5μm，闭孔率＜0.5％，骨架抗拉强度为150～300MPa。其制备方法是以湿法分级的窄粒度、中细颗粒钨或钨合金粉为原料，经真空除气、过筛、冷等静压压制、复合烧结，再经热等静压复压复烧改性、全致密渗铜，最后机加工和高温真空去铜。本发明的热阴极用钨基体孔隙度适宜、孔径小且分布窄、闭孔率极低、骨架强度高，可用于制作低温大电流、高可靠和长寿命阴极；其制备方法工艺可控度高，产品一致性好，容易实现规模化生产。

石墨烯增强铝合金基复合材料的制备方法 826     

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本发明公开一种石墨烯增强铝合金基复合材料的制备方法，发明方法首先气雾化制备铝合金预制粉，随后制备石墨烯包覆纯铝粉，然后用石墨烯包覆纯铝粉和铝合金预制粉混合成石墨烯‑铝合金复合粉，石墨烯‑铝合金复合粉经过表面增氮处理，以改善和提高复合粉的烧结性能，最后采用成型、烧结和热挤压等粉末冶金加工制备出石墨烯增强铝合金基复合材料。本发明简便易行，所制得复合材料具有石墨烯分布均匀、性能一致性好的特点。