北京有色金属理论与应用

用碳镁还原制备超细钼粉的方法 813     

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一种用碳镁还原制备超细钼粉的方法，属于超细金属粉末制备领域。该方法使用碳和镁两种固体还原剂，将原料二氧化钼或三氧化钼分两阶段还原为钼粉。在第一个还原阶段，碳作为还原剂进行还原，要求这一阶段的碳配比不足，以保证得到的预还原钼粉中含碳量极低。在第二阶段，将第一阶段得到的产物与镁和氯化镁进行混合，在一定温度下反应，除去剩余的氧，反应后进行酸浸去除氧化镁和氯化镁，保证了最终产品钼粉的程度。使用该方法，得到的产品颗粒较小。碳还原阶段得到的钼粉颗粒大约达到0.3～0.6μm，而镁还原阶段得到产物颗粒更小，大约为几十纳米，更有利于后续粉末冶金制备钼材或钼合金。此外，该方法使用的设备简单，工艺流程容易操作，成本不高，适合用于工业上的生产。

纳米氧化钇弥散强化钨合金的制备方法 855     

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本发明提供了一种纳米氧化钇弥散强化钨合金的制备方法，属于粉末冶金粉末制造领域。该制备过程主要包括：将硝酸钇（Y(NO3)3·6H2O）溶解于酒精中，与仲钨酸铵（APT）一同球磨混合。将湿粉蒸干后，经400-900℃，20-150分钟煅烧，得到纳米氧化钇弥散强化氧化钨粉。再经600-1000℃，30-150分钟，H2气还原制备出纳米氧化钇弥散强化钨粉。掺入0.1%-1%Ni作为活化烧结剂，经压制成型，H2气保护烧结或真空或HIP（热等静压）烧结，可制得纳米氧化钇弥散强化钨合金。其优点为密度可达18.28-19.2g/cm3，氧化钇弥散相细小且在钨晶粒中分布均匀。

煤气发生炉焖火方法 864     

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一种煤气发生炉焖火方法，涉及一种冶金煤化工过程的煤气发生炉焖火操作方法的改进。一种煤气发生炉焖火方法，其特征在于在煤气发生炉炉面饱和管上部增设控制阀门，控制气化剂的进入量。本发明的一种煤气发生炉焖火方法，在发生炉空气饱和管的上部安装控制阀，作为焖火期间风量调节阀，相对于使用的下灰门，焖火时可将风量调整到最小，减慢气化速度；气化剂通过饱和管，实现了均匀布风，保证炉况的稳定；焖火阀内部正对水夹套自产蒸汽与空气的混合层，自动实现炉内温度与蒸汽量的同步调整，达到温和焖炉的效果，有效防止了焖炉期间料层结炼的发生。控制阀门位置适当，操作便捷。特定温度条件时，检验炉内火层情况，安全延长焖炉时间，减少不必要的操作能耗。

酸浸渣制取水玻璃的方法 748     

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本发明属于粉煤灰资源化利用的技术领域，尤其涉及一种酸浸渣制取水玻璃的方法，包括如下步骤：以酸性湿法冶金工艺中产生的酸浸渣为原料，采用湿法工艺制备水玻璃；所述湿法工艺为：将所述白泥与烧碱溶液接触进行水热反应，过滤后即可得到所述水玻璃。本发明采用湿法工艺不仅能实现酸浸渣废物利用，还可生产出各种模数的水玻璃，降低生产成本。

金属复合管制备方法 1188     

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本发明公开了一种金属复合管制备方法，工艺步骤为：选择和设计需要内外层金属管的材质和规格。对内层金属管外表面和外层金属管的内表面用机械或化学方法去除氧化层。将内层金属管置于外层金属管内部，并留有间隙，用材料将间隙的两端密封；内层金属管端密封开进气口和出气口，外层金属管开有进气口和出气口；组装件整体或中间部分放入加热炉加热。加热前，在内层金属管和外层金属管之间以及内层金属管内通入保护气体。加热到需要的温度后，将内层管内部气压升高至2.0-10.0MPa，保持一段时间。内层金属管膨胀后与外层金属管紧贴、产生扩散复合，得到冶金结合的金属复合管。本方法简便、灵活，可用于制备多种金属复合管。

电渣重熔用结晶器 1026     

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一种电渣重熔用结晶器，属于冶金设备领域。其特征是：在结晶器的水套内加装了高速内水套，在结晶器的高速内水套与结晶器的外壳之间的水腔，采用一块横隔板隔开，形成一个进水分配器和一个出水集水器，高速内水套的竖隔板与上底盘和下底盘之间留有5-15mm的连续环缝，冷却水能从进水分配器内通过下面的连续环缝较均匀的进入到高速内水套内，结晶器具有双进水管和双出水管，两进水管在同一条直线上对称布置，两出水管也在同一条直线上对称布置，进水管和出水管的相对位置相差90°。本发明避免了传统结晶器的进水管局部区域冷却强度大的问题，结晶器的冷却流场非常均匀，大大提高了结晶器的冷却效果，进一步改善重熔钢锭的凝固组织。

利用电子束选区熔化技术制备Al-Fe-V-Si耐热铝合金件的方法 946     

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一种利用电子束选区熔化技术制备Al‑Fe‑V‑Si耐热铝合金件的方法，属于电子束焊接技术领域。本发明方法制备过程无需准备坩埚、模具或粉末包套等，同时省去热挤压、锻造等中间热加工工序，制备工艺简单，成本低于喷射沉积、粉末冶金等传统制备手段，生产效率高，可大大降低合金产品的研制周期；且可以制备具有任意形状复杂的金属构件，构件的外形、内部结构完全可控，可根据实际需求进行个性化定制。合金件加工完成后，无需或仅需很少的机加工和后处理，节省人力物力，未加工、多余的合金粉末可以回收重复利用，材料利用率高。

水泵出口气动蝶阀系统 1066     

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一种水泵出口气动蝶阀系统，由交流电源电导线并联远程控制柜、不间断电源和气泵，远程控制柜电导线并联电机和阀门控制器，不间断电源导线连接阀门控制器，阀门控制器既通过导线经开阀电磁阀或关阀电磁阀分别连接中线式气动蝶阀，又与远程控制柜互为回馈信号连接，电机连接的水泵通过带有出水管的中线式气动蝶阀由气管与气泵连接构成。正常启动水泵时，中线式气动蝶阀在水泵启动数秒时长后开启；在正常关停水泵时，中线式气动蝶阀提前关闭数秒时长后再关停水泵；在异常停电水泵停机时，中线式气动蝶阀立即被关闭的运行状态。本发明能耗低、流体损失小、与现有同类技术相比制造成本低廉，更便于在冶金、电力、化工等诸多行业应用推广。

基于图像灰度值的热轧带钢表面缺陷分级方法 997     

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本发明提供一种基于图像灰度值的热轧带钢表面缺陷分级方法，能够提高缺陷严重程度等级判定的效率和准确率。所述方法包括：获取某类缺陷区域图像中每个像素点的灰度值，根据得到的灰度值确定缺陷的形态特征；根据缺陷区域几何信息及缺陷形态特征，通过随机抽样重复训练、测试缺陷分级模型，选择各等级下缺陷预测准确率大于预设阈值的测试样本作为相应等级下的典型样本集；根据各等级下的典型样本集，确定相应等级的质心；确定待分级的区域缺陷图像的缺陷形态特征，将其与自身的缺陷区域几何信息组成缺陷特征，确定缺陷特征与各等级质心之间的距离，获取距离最小值对应的等级作为待分级的区域缺陷图像的缺陷严重程度等级。本发明涉及冶金技术领域。

电子产品用高强不锈钢粉末及制备工艺 1016     

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一种电子产品用高强不锈钢粉末及制备工艺，属于消费电子产品所用粉末冶金材料制备领域。成分重量百分比为:C:≤0.2％；Cr:11.0‑13.5％；Co:11‑14％；Mo:5‑7.5％；(Cu+Ni)≤3.5％；V:0.1‑0.5％；W:0‑2％,余量为Fe及不可避免的杂质。经熔炼工艺制备母合金，经制粉、粉末烧结后，进行固溶处理→深冷处理→时效处理；热处理后的粉末烧结材料，其屈服强度≥1500MPa，延伸率≥4％。本发明不含有易氧化的强化元素Ti、Al等，通过W、Mo、Co、Cu等元素的强化，成分设计可以避免铁素体和过多奥氏体相的形成，得到的高强不锈钢金属粉末除了可用于消费电子产品领域，也可应用于激光打印用复杂精密零件的粉末耗材，也可推广至医疗、海工等相关领域，具有广阔的市场前景。

耐热抗磨自润滑材料及其制备方法 763     

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一种耐热抗磨自润滑材料及其制备方法，属于粉末冶金固体自润滑材料技术领域。该自润滑材料的原料组分质量百分数为：铜包铁复合金属粉10-20%，镍包覆石墨复合粉10-20%，镍包覆二硫化钼复合粉3-10%，金属钼粉1-3%，余量为1％Al2O3弥散强化的金属铁粉；将原料按比例配后混合均匀，装入磨具，采用放电等离子烧结，获得该材料。优点在于，制备的固体自润滑材料的物理和机械性能为：硬度≥HRC20，抗压强度1100－1200MPa，与钢的干摩擦系数，室温下为0.1-0.2，500℃温度下为0.15-0.22。

钢渣与红土镍矿协同调质处理的装置及方法 754     

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本发明公开了一种钢渣与红土镍矿协同调质处理的装置及方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中红土镍矿回转窑还原+电炉熔分不仅工艺能耗高，红土镍矿冶炼渣利用率低，以及现有钢渣处理方法存在钢渣安定性差，活性差，建材领域工程应用极大受限的问题。本发明的钢渣与红土镍矿协同调质处理的装置包括调质炉和驱动机构，所述调质炉包括调质炉熔池，调质炉的上部设有钢渣进料口和红土镍矿进料口，调质炉还设置有煤氧枪；驱动机构设置在调质炉的底部，用于带动调质炉进行摆动回转；还包括熔融钢渣吊运单元，用于转运熔融钢渣。采用本发明的装置进行钢渣与红土镍矿协同调质处理的操作周期短，生产成本低，钢渣改性效果好。

降低转炉终点金属熔池游离氧含量的方法 745     

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本发明公开了一种降低转炉终点金属熔池游离氧含量的方法，属于冶金技术领域，解决了现有技术中转炉终点金属熔池游离氧含量过高不能达到钢水清洁冶炼的问题。一种降低转炉终点金属熔池游离氧含量的方法，通过控制底吹供气元件供气、控制转炉终点顶吹供氧量和控制底吹与顶吹供气配合的复吹，实现了增加金属熔池碳氧反应界面和降低金属熔池内CO分压，降低游离氧含量。

转炉炼钢双流道集束射流氧枪冶炼工艺及喷头 1117     

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一种转炉炼钢集束射流双流道氧枪冶炼工艺及 喷头，属于钢铁冶金领域。本发明工艺通过氧枪喷头的氧气导 流管(4)将氧气分为中心氧射流及外层环形氧射流，其中中心主 氧气射流为超音速射流，射流的马赫数设计为1.6－2.5；外层 环形氧射流，射流速度为50－300m/s。中心主射流的氧气流量 是外层环形射流的1－10倍；中心主氧气射流的流量范围为 1000－80000Nm3/h，外层环形射 流流量为50－10000Nm3/h；管道 氧气压力保持在0.7MPa－1.5MPa。本发明通过外层氧气射流 与炉内碳氧反应产生的CO燃烧产生的高温稀薄气体包裹中心 氧气，可缓解氧气射流的衰减速度，提高氧气射流对熔池的穿 透深度及搅拌强度，同时由于射流速度衰减延缓，可提高氧枪 的吹炼枪位，而不影响射流对钢液的冲击深度，延长了氧气喷 头的使用寿命。

镍基耐磨耐蚀合金热浸镀方法 977     

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提供了一种耐磨耐蚀的镍基自熔合金的热浸镀方法,属于金属制品表面涂层保护技术领域。工艺包括:清洁镀件表面,清除表面的油污和氧化层以及杂质;在炉中真空或惰性气体保护下熔炼Ni-Cr-Si-B系合金,加热到超过其熔点,使其熔化成镀液;将表面清理过的金属制品镀件热浸镀前进行预热;将预热后的镀件浸入镍基合金的镀液中进行热浸镀;冷却。本发明的优点在于:涂层和基体表面形成牢固的化学冶金结合,其厚度根据需要控制在0.05～1mm,涂层具优异的耐磨耐蚀性能,并且工艺简化,成本低,易实用化。

可拆卸管式炉用制备扩散合金粉体加热装置及方法 1121     

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本发明提供了一种可拆卸管式炉用制备扩散合金粉体的加热装置及方法，所述装置包括，炉管、法兰、出气口、搅拌结构、进气口和电机。其中，法兰用于将炉管固定在管式炉体上，搅拌结构连接电机固定于法兰上，使搅拌结构置于炉管的中心轴上。进气口和出气口用于气体的进入与排出。通过将物料放入炉管内，并控制搅拌速率和搅拌结构使物料进行均匀加热。本发明可用于各种类型的管式炉炉膛中，拆卸方便避免实验室资源的浪费，节约实验成本。同时，通过搅拌结构进行混料避免了旋转炉体造成管式炉气密性和稳定性不佳的问题。使用该装置制备得到的复合粉体可用于3D打印、冷喷涂及粉末冶金等领域。

在热处理后进行湿法强化除氟的铝电解废槽衬无害化方法 1072     

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本发明公开了一种在热处理后进行湿法强化除氟的铝电解废槽衬无害化方法，将废槽衬粉碎并与粉碎的钙化反应剂搅拌混合；将上述混合物置于热反应器中，通过加热装置对反应器进行加热；对加热过程产生的尾气进行袋式除尘净化处理；热反应过程中剩余的残渣及尾气净化过程中收集到的灰尘置于钙化反应池中进行自然冷却；用石灰乳对钙化反应池中冷却到常温的残渣以及灰尘进行淋洗和浸泡，残渣中未被热处理固化的可溶氟化钠继续与石灰乳反应生成氟化钙；对反应后的物质进行过滤处理，最后的残渣是完全无害的，用于冶金、建筑、修路等，避免了单纯用湿法处理时可能产生有毒氰化氢气体的弊端。工艺简洁、操作方便、成本较低，实现了氰化物的彻底无害化和氟化物的几乎全部转化。

含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法 1207     

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本发明涉及一种含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法，属于有色冶金行业固体废弃物处理利用领域，解决了现有技术中还原铁产品中砷含量超标的问题。本发明提供的含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法包括：步骤1、将含砷铜渣研磨处理，并对渣粉干燥脱除游离水；含砷铜渣中含有氧化砷、硫化砷和砷酸盐；步骤2、将渣粉进行高温焙烧，高温焙烧过程中通入惰性气体，含砷铜渣中的氧化砷和硫化砷高温焙烧分解后以气体形式挥发，非挥发成分形成砷焙烧渣；步骤3、持续向砷焙烧渣中通入还原性气体40min～100min，还原温度为650℃～1200℃，砷焙烧渣中的砷酸盐气化脱除，得到含砷铜渣脱砷后渣料。本发明能够明显降低渣中砷含量，为后续铜渣的继续处理提供砷含量合格的原料。

刀剪用不锈钢 846     

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本发明属于不锈钢材料技术领域，特别涉及一种刀剪用不锈钢。该不锈钢由以下重量百分比的组分组成：C：1.2～1.5％，Si：0.3～0.6％，Mn：0.3～0.6％，Cr：12～16％，Mo：1.2～1.6％，V：2～4％，Nb：0.4～0.7％，N：0.04～0.1％，S：≤0.01％，P：≤0.01％，O：≤0.01％，余量为Fe和其它不可避免的杂质。本发明针对传统方法制备刀剪用不锈钢存在组织粗大、缩孔、疏松、成分偏析等缺点，采用粉末冶金方法，利用热等静压技术，合理控制工艺参数，获得与粉末成分相同、致密度高、均匀性好、纯净度高、力学性能和工艺性能优良的粉末钢。

高温合金粉末的氧存在形式的高效测定方法 1149     

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本发明属于粉末高温合金领域，涉及一种高温合金粉末的氧存在形式的高效测定方法，该方法首先通过保护气氛程序升温装置和质谱仪联用的方法快速测定合金粉末中自由态氧含量，以此快速判定粉末中的氧是否主要以化合态存在。通过X射线光电子能谱(XPS)或聚焦离子束原位切割结合透射电镜(FIB‑TEM)分析粉末表面的氧化膜厚度和组成，验证氧的存在形式，为高品质粉末冶金和增材制造用镍基高温合金粉末制备和应用提供技术支撑。

石墨化易切削钢高速线材的制备方法 1182     

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本发明公布一种石墨化易切削钢高速线材的制备方法，属于冶金技术领域。制备方法主要冶炼、连铸、加热、粗轧、中轧、预精轧、精轧、水冷、吐丝、风冷、集卷等高速线材生产工艺过程及其石墨化退火处理。其特征是根据精轧温度通过水冷装置控制吐丝温度，使其在Ac3以上50～70℃；通过控制风冷速度，快速冷却以保证集卷温度在550℃～Ms的贝氏体转变温度区间；石墨化退火主要采用620℃～Ac1的等温处理。采用该方法制备的高速线材，其组织主要由石墨和铁素体晶粒组成。石墨呈近球形，分布均匀，平均直径约为5μm；铁素体晶粒平均直径约为20μm。该组织特点使该钢具有良好的切削性能，其相对切削系数≥2。

炼铁—炼钢界面的铁水运输系统 815     

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一种炼铁—炼钢界面的铁水运输系统，属于冶金炼铁炼钢界面技术领域。包括炼铁车间、铁水运输轨道、铁水运输单元、转车台、牵车台炼钢车间、铸铁机；所述的铁水运输轨道包括：第一铁水运输轨道、第二铁水运输轨道及第三铁水运输轨道；所述的牵车台包括：炼钢前牵车台、高炉前牵车台、空车牵车台、高炉后牵车台、炼钢车间内牵车台。至少一座高炉炼铁车间和一座转炉炼钢车间联合布置。优点在于，总图布置的紧凑和规整，带来减少铁水温降、减少铁损、降低能耗、减少工程占地，减少烟尘排放范围、降低烟尘污染的环境效益，同时降低设备投入、铸造起重机及其厂房建设，降低工程投资的经济效益。

在Ti-6Al-4V合金表面形成颗粒与短纤维梯度结构的制备方法 1083     

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一种在Ti-6Al-4V合金表面形成颗粒与短纤维梯度结构的制备方法，解决被处理表面成型差、裂纹敏感性大、表面层薄、表层易脱落及难以形成梯度结构等问题。首先TiB2粉末和Ti粉末混合均匀并预置在Ti-6Al-4V表面；接下来把试样预热到300～350℃，并保持温度稳定；最后采用光纤激光器在Ti-6Al-4V合金表面制备复合涂层。该复合涂层厚度达到1.5毫米以上，组织致密，无气孔和裂纹，与Ti6Al-4V合金呈良好的冶金结合；复合涂层从表至内表现为颗粒数量逐渐减少，而短纤维数量逐渐增多，并且短纤维的长径比可达到10倍以上。本发明通过改善材料表面层的结构分布来提高材料整体的综合性能，从而提高材料的使用寿命。

燃料电池用金属双极板及其制备方法 932     

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本发明公开了一种燃料电池用金属双极板，包括不锈钢基板及其表面改性层，所述表面改性层包括附着在不锈钢基板表面的连续绝缘层和不连续导电颗粒。本发明的燃料电池用金属双极板的通过在表面沉积连续绝缘层和不连续导电颗粒相结合的表面处理工艺，不仅能够形成致密的保护层，极大地降低金属双极板的腐蚀速率，而且能降低接触电阻，延长金属双极板的使用寿命。通过等离子体热喷涂技术沉积不连续导电颗粒，可以使导电颗粒与不锈钢基板形成微冶金结合，提高不连续导电颗粒的附着力，降低制备成本。

高催化性能氮化钨的合成方法 1197     

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本发明公开了一种制备纳米氮化钨的方法，属于粉末冶金制备技术领域。首先采用溶液法合成制备氧化钨前驱体，接着将氧化钨前驱物在氨气中进行氮化得到晶粒为纳米级的氮化钨粉末，粉末粒度为30～120nm。该发明解决了传统制备方法难以得到超细纳米晶粉末以及制备时间长的问题，得到的氮化钨粉末粒径可控、低成本、原料粉末利用率高、具有显著的催化性能等优点。

多元掺杂氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用 1104     

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本发明涉及难熔金属粉末冶金制备技术领域，具体涉及一种多元掺杂氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用。本发明所述钨基合金，其结构中含有复杂氧化物弥散相A₂B₂O₇，A为稀土元素，B为过渡金属元素。本发明以形成复杂氧化物弥散相A₂B₂O₇为目标，利用复杂氧化物弥散相的形成有效降低氧杂质对钨基合金的有害影响，降低或改善其脆性问题。同时通过高能球磨实现完全机械合金化，确保所得复杂氧化物弥散相分布均匀且尺寸更小，进而协同改善钨基合金的强度、韧性、抗辐照肿胀性和高温稳定性，扩宽了钨基合金的服役温度窗口，更有利于应用于聚变堆用PFMs等极端工程领域。

采用颗粒阻尼减振的离心风机蜗壳 1184     

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本发明公开了一种采用颗粒阻尼减振的离心风机蜗壳，包括蜗壳本体，所述蜗壳本体设有进风口(4)，所述蜗壳本体内设有离心风机(7)，所述离心风机(7)通过电机(8)驱动，其特征在于，所述蜗壳本体由内蜗壳(1)和外蜗壳(2)构成，所述内蜗壳(1)和外蜗壳(2)之间形成一减振降噪腔室，所述减振降噪腔室内填充有阻尼减振颗粒(6)。本发明的蜗壳在内、外蜗壳之间的腔室中填充球状颗粒，内蜗壳振动引起颗粒之间以及颗粒与腔壁之间的非弹性碰撞和摩擦，消耗能量达到减振的目的，同时可降低蜗壳辐射噪声。可广泛应用于能源动力、石油化工、冶金等工业领域和国防军工领域。

渣层厚度自动测量装置及方法 1082     

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本发明涉及一种渣层厚度自动测量装置及方法，属于冶金技术领域，解决了现有技术中渣层厚度测量准确性低、安全性差和劳动强度大的问题。本发明包括测试组件、探测器、控制器和主控计算机；测试组件用于形成待测容器内的温度分布痕迹，探测器用于摄取测试组件的温度分布痕迹形成温度分布图像并传递给主控计算机，控制器用于控制测试组件执行测试过程中的运动，主控计算机用于图像处理及控制命令的输入。本发明通过控制器对测试组件的运动进行控制并获取待测容器内的温度分布痕迹，探测器摄取测试组件的温度分布痕迹并传递给主控计算机，主控计算机进行温度图像处理即可得到渣层厚度，无需工人过多参加，解放了劳动力，安全便捷。

基于历史订单建模的快速质量设计系统及其方法 925     

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一种基于历史订单建模的快速质量设计系统及其方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域。基于客户订货需求的稳定性，采用历史订单建模形成质量设计知识库，为快速质量设计提供数据支撑。一方面从历史订单属性中进行分析、归纳，找到影响质量设计的关键订单属性，形成评审知识库索引码。按照知识库索引码涵盖内容将历史订单去重、并对应相关的质量设计结果。质量设计结果主要有标准、牌号、成分、性能、材料计算结果、工艺控制要求等。本发明可以高效、快速的进行质量设计，同时通过历史订单数据形成知识库，建立知识库模型，做到质量设计数据的可靠共享。

利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃板材的方法及其设备 891     

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本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供一种利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃的方法。该方法步骤如下：(1)高炉熔渣转移至成分调质搅拌池，加入改质剂，搅拌均匀，保证熔渣温度；(2)熔渣转移至澄清池，加入澄清试剂，搅拌均匀，保持熔渣温度；(3)熔渣进入水淬池，被水淬成微晶粒料；(4)微晶粒料烘干研磨后，筛分出粒度大小不同的微晶粒料；(5)合格微晶粒料中加入发泡剂，并搅拌均匀；(6)微晶粒料铺在棚板上，进入核化区保温一段时间；(7)进入晶化区保温一段时间；(8)进入降温区冷却，得到成品泡沫微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，以及高炉熔渣的能量，产品强度高，密度小，耐腐蚀，隔热，隔音。