北京有色金属理论与应用

低成本细粒度低氧钛及钛合金粉末的制备方法 752     

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本发明公开一种低成本细粒度低氧钛及钛合金粉末的制备方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。本方法以海绵钛和合金粉为原料，经过氢化、破碎、脱氢、预合金化、钝化等过程得到最终产品。该方法采用氢化脱氢法制备钛及钛合金粉末，成本低；经破碎、脱氢和预合金化处理，可得到无偏析、成分均匀的钛合金粉末；通过钝化处理控制粉末颗粒的表面氧化层状态和氧含量，可以制备出氧含量≤0.2wt.％、粒度(D₅₀)小于50μm的钛及钛合金粉末，粉末抗氧化性优异，于室温下空气中放置一周时间后，粉末氧含量基本稳定不变。

连续多级逆流分离提纯装置 1085     

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本发明公开了一种连续多级逆流分离提纯装置，该连续多级逆流分离提纯装置为立式或卧式，包括塔体、脉冲电机、搅拌杆、刮片、电加热带和过滤筛板塔体的顶部具有物料进口；塔体的底部具有产品出口；塔体的同一侧面具有上下分布的液体出口和液体进口；脉冲电机固定在塔体的顶部；搅拌杆安装在塔体的内部，并且搅拌杆顶端与脉冲电机连接；多个刮片均匀设置在搅拌杆外围；电加热带水平设置在塔体内靠近其底部位置；过滤筛板水平设置在塔体内且位于电加热带与产品出口之间。本发明结构简单，可用于连续多级逆流结晶，连续多级逆流萃取逆流洗涤，还可用于中药材中药物成分的提取，矿物质中有机物的提取，有色冶金提取，原子能工业中铀金属的提取。

熔融盐中电解废钛制备高纯钛的方法 864     

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本发明涉及一种熔融盐中电解废钛制备高纯钛的方法，属于电化学冶金领域。工艺步骤如下：将废钛料经脱脂处理、磁性处理等除去表面黏着物；将预处理之后的废钛料置于阳极料框或经模具处理制备成具有一定强度的阳极块体；以含低价钛离子的无机卤化物熔融盐为电解质，金属镍或铁等为阴极进行电解；电解结束后，阴极产品经酸洗、水洗，最后得到3N‑5N级的高纯钛金属。本发明具有操作简单，成本低廉，设备简易，废钛料回收率高等特点。通过该方法，可有效回收各类废钛或钛合金中的钛元素，并将其转换为具有较高附加值的高纯钛金属。

溶剂萃取法分离锆铪工艺 849     

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本发明属于湿法冶金领域锆铪分离技术领域，具体涉及一种溶剂萃取法分离锆铪工艺；本发明以含铪氯化锆酰工业品为原料，经水溶、碱沉、洗涤、硝酸溶解等工序制备出硝酸锆(铪)酰溶液；然后以添加相改良剂正辛醇的TBP煤油溶液为萃取剂，利用TBP优先萃取锆的特点，经过多级逆流萃取，将大部分锆及极少量铪萃入到有机相；负载有机相用一定浓度的硝酸溶液洗涤，进一步除去有机相中大部分铪；将酸洗后的负载有机相用水反萃取，可得硝酸锆酰溶液；该溶液经氨水沉淀、干燥、煅烧即可得到二氧化锆粉末，其质量符合原子能级二氧化锆标准；萃取锆后萃余水相中仅剩极少量锆及大部分铪，其铪中锆的含量满足原子能级铪对杂质锆的要求，可直接富集制备原子能级铪。

金属或合金中脱除砷的方法 840     

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本发明公开了一种金属或合金中脱除砷的方法，属于冶金技术领域。将含砷金属或合金加热熔融，往含砷金属或合金熔液中加入适量氯化剂，然后加入适量氧化剂在熔融状态下进行氧化，氧化结束后将浮渣从金属或合金熔液中分离，得到除砷后的金属或合金。本发明采用氯化钙等氯化剂、空气等做氧化剂进行脱砷，脱砷效果好，成本低，环境友好，产品质量好。

用于钢轨激光熔覆强化的合金粉末及激光熔覆方法 1208     

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本发明提供一种用于钢轨激光熔覆强化的合金粉末及激光熔覆方法，包括：主合金粉末，其为Fe基合金粉末，粒度为140～325目；次合金粉末，其为Ni基合金纳米粉末，粉末尺寸≤100nm，其中，该次合金粉末粘附于主合金粉末上，用于促进主合金粉末的冶金过程。本发明提供的方法可使钢轨工作面获得较高的耐磨性的同时不降低其韧性。

燃料分级均能烧结方法 789     

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一种燃料分级均能燃烧方法涉及冶金生产系统中铁矿粉带式烧结领域，涉及化学反应动力学。该方法考虑料层在烧结过程中自动蓄热的作用，沿料层高度方向逐渐减少燃料使用量，从而使得烧结料层自上而下保持稳定的高温、均一的生产性能，进而达到优质、高产和降低能耗；针对钢铁生产中降低能源消耗及余热回收，着眼于能耗较大烧结工艺中厚料层“自动蓄热”的特点，解决料层高度方向烧结矿质量不均匀，从而使得烧结矿成品率下降，烧结能耗增大的问题，进而提高余热利用效率、烧结矿的利用系数、转鼓强度、成品率以及增加成品矿的平均粒径。

底吹氢气实现转炉高废钢比冶炼的方法 819     

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本发明提供一种底吹氢气实现转炉高废钢比冶炼的方法，属于钢铁冶金领域。顶底复吹转炉冶炼过程采用顶吹氧气和底吹氢气复合吹炼，吹入的氢气搅拌熔池，改善熔池的传热、传质效果，并与熔池内部及表面的氧发生反应，释放热量以熔化废钢和补充钢液热量，降低氧含量以调控钢液和炉渣过氧化。本发明提出转炉底吹氢气取代底吹氮气或氩气的新思路，吹入的氢气在搅拌熔池的同时，通过氢氧化学反应放热为熔池提供热量，实现显著提高转炉废钢比，降低生产成本和碳排放量，同时不影响冶炼钢水质量。

脱苯再生一体塔负压蒸馏工艺系统 866     

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一种脱苯再生一体塔负压蒸馏工艺系统，属于冶金焦化行业粗苯回收技术领域。包括脱苯再生一体塔（1），再生油汽回流管道（2）、热贫油自流管道（3）、苯汽管道（4）；所述的脱苯再生一体塔（1）分为三段，上段脱苯段（5）、中段再生段（6）、下段塔底油槽（7），再生段（6）顶部通过再生油汽回流管道（2）与脱苯段（5）相连接，脱苯段（5）底部通过热贫油自流管道（3）与塔底油槽（7）相连接，脱苯段（5）顶部通过苯汽管道（4）与真空系统相接，实现脱苯段（5）及再生段（6）的负压操作条件。优点在于，工艺设备数量少、管道系统简单，总图占地面积小、工程投资低，工艺操作简单，设备维修量少。

热态熔渣在线改质装置 1129     

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本发明涉及冶金高温熔渣显热利用和资源高效综合利用领域，提供了一种热态熔渣在线改质装置，通过该装置，可以利用熔渣显热并制备出高品质改质熔渣。所述装置包括如下部分：顶塞，改质炉体，一次风口，二次风口，三次风口，旋风炉膛，搅拌桨，隔离墙，斜坡池底，熔渣排出孔，铁液排出孔，渣铁分离墙，烟道，把手，泄压孔，燃烧观察孔，点火烧嘴，改质室观察孔，补热烧嘴，排渣室观察孔，液流孔，加料孔，取样孔，改质室，渣铁分离室，排渣室、旋风炉体。该装置处理所得的高品质改质熔渣，能够直接用于建材、工业等领域，对于含铁熔渣，还可以回收金属铁。该装置操作简单，运行成本低，适用范围广，具有较好的应用前景和经济价值。

冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法 1040     

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本发明涉及一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法，以冶硅废渣为主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加剂和澄清剂为辅料，制备方法是冷态硅渣与其它辅助原料在混料机中混合均匀，经熔窑高温熔化成合格的玻璃液，玻璃液冷却得到基础玻璃，基础玻璃粉碎后与发泡剂、稳泡剂及调节成分充分混合，形成烧结配合料，烧结配合料装入组合式模具，然后同模具整体送入热处理窑炉中烧成，退火冷却后脱模，得到泡沫微晶玻璃。本发明泡沫微晶玻璃质轻、保温、抗磨、耐酸碱腐蚀、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。

高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺方法及其设备 942     

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本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供了一种利用高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）高炉熔渣转移至成分调质搅拌池中，加入改质剂和着色剂，搅拌均匀；（2）熔渣通过渣口进入一次降温区初步成型得到坯壳，然后进入二次降温区辊道；（3）二次降温区保证初步成型的坯壳顺利进入保温箱辊道中进行下一步的冷却最终成型；（4）在保温箱中冷却，喷涂釉质材料进行表面着色处理，冷却得到成型产品；（5）成型产品进行定尺寸切割处理，并进行表面打磨抛光得到成品铸石。本发明充分利用了高炉熔渣和废弃物资源，生产的铸石用途广泛，并具有色质稳定、抗磨、耐压、耐酸碱、膨胀收缩系数小等特性。

基于赤泥及含铁矿物的球团粘结剂及其制备方法 882     

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本发明一种基于赤泥及含铁矿物的球团粘结剂及其制备方法，属于赤泥综合利用领域；所要解决的技术问题为提供一种能降低球团粘结剂成本、提高球团中铁品质的基于赤泥及含铁矿物的球团粘结剂及其制备方法；采用的技术方案为：第一步，原料粉碎筛分：将所需原料粉碎并筛分出粒度小于200目的各种原料；第二步，成分分析与原料配比：分析赤泥和含铁矿物中的成分，按重量百分含量为：赤泥50～80％，含铁矿物15～45％，添加剂1～5％；第三步，混料搅拌：将上述配比的赤泥、含铁矿物和添加剂混合，用搅拌机进行搅拌使其充分混合，得到该球团粘结剂，用于制备冶金球团等方面；本发明用于利用赤泥及含铁矿物来制备球团粘结剂。

钢液中溶解元素含量的测量方法 838     

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一种钢液中溶解元素含量的测量方法，涉及钢铁冶金化学检测领域，包括以下步骤：S1：将待测液态钢水样品冷却，制得固态钢样；S2：将所述固态钢样置入电解液中进行电化学腐蚀，测得电化学腐蚀前后固态钢样的质量变化△m_steel；S3：去除电化学腐蚀后电解液中的非金属夹杂物，获得待测元素溶液；S4：测定所述待测元素溶液中溶解元素i的质量m_i；S5：获得所述待测液态钢水中溶解元素i的质量分数该方法利用电化学腐蚀和滤等方法，将钢中非金属夹杂物中的元素和钢中的溶解元素进行有效分离，再通过对电化学腐蚀溶液中的溶解元素含量通过ICP进行化学分析，此种测量方法精度准确，可实现对钢中溶解元素含量的有效测量。

适用于高钢级钢管轧制的除氧化物剂及其制备方法 1191     

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一种适用于高钢级钢管轧制的除氧化物剂及其制备方法，属于热连轧钢管技术领域。该除氧化物剂包括聚合磷酸钠、无水硼砂、硬脂酸钠；各组份质量百分含量为：聚合磷酸钠：60％～70％；无水硼砂：15％～25％；硬脂酸钠：10％～15％。制备工艺包括：制备还原剂硬脂酸钠、硼砂干燥、各物料按成分混合造粒筛分、按粒度要求再次混匀、制备高钢级专用除氧化物剂。保证除氧化物剂成分均匀性，水分含量控制为零，即使吸潮也不易结块，可有效防止抗氧化剂板结。应用于高钢级钢管轧制时，与普通硼砂除氧化物剂相比，可避免与合金元素形成硬度大的结晶体，轧制限动力低，有效提高钢管内表面质量和芯棒使用寿命。该除氧化物剂成本适中，性价比高，适宜在冶金领域推广应用。

高强度粉末奥氏体不锈钢的制备方法 864     

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一种高强度粉末奥氏体不锈钢的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明以水气联合雾化制备的含钛不锈钢粉末为原料，加入锆铪粉作为固碳剂和固氧剂，将锆铪粉和雾化钢粉经高能球磨后经成形、烧结和热处理，获得高强度粉末不锈钢制品。锆、铪与钛属于同族元素，化学性质相近，加入不锈钢体系中能够进一步防止晶间腐蚀的同时，在烧结及热处理过程中Ti、Zr(Hf)、O三种元素形成有序相，达到降低钢基体氧含量和第二相强化的作用，提高钢基体塑性的同时大幅度提高材料强度，进而得到高强度粉末不锈钢制品。本发明制备工艺简单，无需额外设备，具有生产效率高、无污染与夹杂、性能优异等优点。

高炉喷煤助燃剂及其应用和装置 1152     

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本发明提供了一种高炉喷煤助燃剂及其应用和装置，适用于高炉喷吹煤粉燃烧领域。利用冶金矿物和钢铁废弃物为原料，如石灰石、白云石、高炉粉尘、烧结粉尘、转炉粉尘等进行组分优选和重新加工制成煤粉助燃剂，其中所述助燃剂主要由如下重量百分比成分制备得到：高炉粉尘5%-15%，矿槽灰10%-20%，白云石10%-25%，转炉粉尘30%-50%，石灰石20%-40%。然后将混合后的原料，经助燃剂制备和投料系统进入磨煤机，在煤粉制备过程中完成对煤粉表面改性，最终实现降低煤粉着火点和加快高炉风口前煤粉燃烧效率，提高高炉煤比和降低焦比，提升高炉喷煤综合经济效益。

异钢种连浇自动插铁板的装置和方法 996     

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本发明公开了一种连铸异钢种连浇自动插铁板的装置，属于冶金连铸技术领域，包括：中间包“T”型底座、水口快换油缸摆件、活动摆件、插铁板本体件。本发明还公开了一种连铸异钢种连浇自动插铁板的方法，包括：在异钢种连浇时，将活动摆件插到中间包“T”型底座上，使之处于中间包包底的正中间，同时将水口快换油缸摆件的摆杆放下来，从结晶器内弧侧，将插铁板本体件的两个长杆分别连接到水口快换油缸摆件和活动摆件下部的空心摆杆里，使用铁丝连接牢固。本发明实现了异钢种同中间包连浇插铁板的自动化，提高了铸机的连浇炉数，降低了中间包耐材成本，间接的提高了铸机的作业率，节省了生产准备时间，同时也提高了钢水的收得率。

燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法 724     

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本发明公开了一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光‑电弧复合焊接方法，属于冶金技术领域，沿待修补工件的裂纹开设槽孔，固定待修补工件，沿槽孔进行单面单道激光搅拌‑电弧复合填丝焊双面成形。该方法结合了激光搅拌焊接头和电弧复合填丝的优势，可增大激光光斑、减小气孔缺陷，同时利用搅拌激光束与电弧填丝耦合作用，进一步提高增大熔池宽度和焊缝填充性，有效解决传统单一激光焊在焊接修复燃气轮机高温部件裂纹损伤时存在裂纹间隙适应性差、气孔率高等突出问题，最终获得上宽下窄、正面和背面微凸、填充饱满、无气孔缺陷的焊缝。本发明操作简单，方法可靠，适用性和通用性强，经济性高，能够充分满足燃气轮机高温部件大间隙裂纹损伤的修补要求。

固液两相流浆液的分级方法 743     

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本发明提出一种固液两相流浆液的分级方法，包括：步骤一、将固液两相流浆液提供至一斗式料筒内，其中细粒级物料上升并自斗式料筒的顶部开口向外溢流，粗粒级物料下沉并自斗式料筒的底部出口向外排出沉沙；步骤二、实时检测溢流流量和沉沙浓度，并控制溢流流量和沉沙浓度恒定在标准范围，以等降速度分级出细粒级产品和粗粒级产品。本发明通过实时监测溢流流速和排料浓度来智能控制进料量和排料量，达到动态平衡，实现固体粒子等速沉降分级，以全自动化的操控实现了固液两相流浆液分级产品粒度和浓度的精确分级控制，得到了分级质量较高的细粒级产品和粗粒级产品，创新了矿山、冶金、建材、化工等行业中的固液两相流浆液分级方法。

基于有机物理凝胶的凝胶注模成形方法 849     

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本发明提供了一种基于有机物理凝胶的凝胶注模成形方法，属于粉末冶金工艺中零部件成形技术领域。其特征是将具有温度感应凝胶特性的凝胶因子按一定质量比溶于加热的有机溶剂中制成溶液，再加入粉末与分散剂配制成流动性优异的稳定悬浮浆料，将浆料注入模具内，自然冷却后即固化成形，经脱模、干燥得到成形坯体。与化学交联凝胶注模成形相比，物理凝胶通过非共价键弱作用力形成网络，在排胶过程中容易以小分子的形式直接排出，从而降低了氧、碳杂质含量，解决了化学交联凝胶注模杂质残留量高的问题，特别适合于钛、镁、钕铁硼高活性材料的制备。此外，本发明工艺简单，生产效率高，适合大批量生产。

耐蚀的CuAlCr激光熔覆层材料的制备方法 815     

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一种耐蚀的CuAlCr激光熔覆层材料的制备方法，属于表面涂层技术领域。方法主要包括：选料、制备合金粉末、利用激光熔覆法在基体表面上制备涂层几个步骤。所述的表面耐蚀性能提高的铜合金是用铜合金粉末的按质量百分比如下：Al：9～12wt%、Cr：1.5～7.5wt%、Fe：0.8～3wt%、Ti：0.5～1.5wt%、余量Cu。采用激光熔覆工艺制备合金层，其激光加工参数为：采用CO2、固体激光器或半导体连续激光器，激光功率密度范围500W/mm2～1500W/mm2，激光扫描速度180～600mm/min，粉末速度10～30g/min，在氩气保护气体的中进行，保护气流量8～16L/min。本发明可以在表面成一定厚度的冶金质量良好的耐蚀铜合金涂层。

多孔高熵合金及其制备方法 1022     

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本发明公开了一种多孔高熵合金及其制备方法，属于多孔泡沫金属领域。其具体制备方法包括：将高熵合金粉末和筛分过的造孔剂根据孔隙率及孔径大小的要求按比例进行配料，经过混料机均匀混合后，直接利用放电等离子烧结（SPS）进行烧结，待烧结完成后，将烧结样品放入去离子水中进行超声波清洗，利用造孔剂溶于水的特性脱去造孔剂颗粒，最终得到多孔高熵合金材料。该方法制备工艺简单，尤其是利用SPS烧结方法极大节省了制备时间，提高了效率；所制备出的多孔高熵合金具有孔隙率高、孔径分布均匀、孔隙率及孔径大小可控等特点，在生物、石油、冶金、化工等领域具有潜在的应用前景。

低氧含量高合金化镍基母合金及粉末的制备方法 892     

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一种低氧含量高合金化镍基母合金及粉末的制备方法，属于粉末冶金领域，其工艺流程为：首先采用真空熔炼+电渣重熔的双联工艺制备纯净的母合金铸锭。在真空熔炼的过程中，采用氧化钙坩埚，并通过对原料进行预处理、精炼期加入碳块进行脱氧，在熔炼末期补充易烧损元素，得到设计成分的母合金铸锭。在电渣熔炼过程中，通过调节渣池的形状、深度、粘度等参数来创造非金属夹杂上浮的条件，使母合金进一步纯净化。对电渣重熔后的母合金铸锭去皮后，在保护气氛下对母合金铸锭进行高速盘磨破碎，得到超细母合金粉末。使用该方法制备的K418母合金粉末，粒径均小于20μm，氧含量低于200ppm，硫含量低于20ppm，与羰基镍粉混合后，能够在较低温度烧结致密化，大大降低粉末高温合金的生产成本与工艺能耗。

离子膜制氧系统 1176     

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本发明提供了一种离子膜制氧系统，包括通过管道依次连接的空气过滤器(1)、鼓风机(2)、膜分离器(5)、泵(7)和氧气球罐(11)，膜分离器(5)为管式离子膜分离器，膜分离器(5)中用于分离氧气的离子膜为陶瓷膜。该离子膜制氧系统中采用了离子膜制氧技术，无论是在规模上还是纯度上均有较大提升，可以满足冶金及化工行业制氧规模和氧气产品纯度要求。

轻质高强Mg-Ta复合金属板材及其室温轧制成形方法 904     

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本发明属于金属材料加工技术领域，特别涉及一种轻质高强Mg‑Ta复合金属板材，并进一步公开其室温轧制制备方法。本发明所述轻质高强Mg‑Ta复合金属板材，通过在镁合金板和钽金属板之间增加轻质金属轧制纯铝中间层，并辅以轧制道次之间的低温退火处理和高温扩散连接处理，使得镁、钽金属异种金属之间形成兼具机械连接和冶金结合的高强度界面，成功制备出具有轻质、高强度镁‑钽复合金属板材，为轻质结构材料与重金属材料之间的室温成形提供新的思路，同时对于深空探测航天器结构技术水平的提升具有积极的意义。

高强钛基复合材料的制备方法 902     

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一种高强钛基复合材料的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明将钛粉末与微细碳化铝、硼化锆混合粉混合均匀，经成形、烧结、热变形工艺得到高性能钛基复合材料。本发明中，碳化铝、硼化锆在烧结过程中与钛粉末反应，原位生成细小均匀分布的TiC/TiB强化颗粒，细化晶粒尺寸，且Al、Zr元素可固溶到基体中去，形成固溶体，进一步强化材料的力学性能。同时，由于细小均匀的TiC/TiB强化颗粒晶界钉扎作用，可实现钛基复合材料的高温热变形，大幅度降低材料的变形抗力，并消除残余孔隙，最终获得高性能的钛基复合材料制品。具有工艺简单，性能优异，成本低，适合大规模工业化生产。

叠加式多层料舟结构的金属粉末还原方法 739     

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本发明公开了一种叠加式多层料舟结构的金属粉末还原方法，属于金属粉末冶金领域。将金属粉末装于料舟内，料舟在垂直方向上叠加形成叠加式多层料舟结构，料舟之间通过活动支架结构隔开，装载完成后，多层料舟进入还原炉内进行金属粉末还原。在不降低金属粉末还原工序的工作效率的前提下，减少每盒料舟内的金属粉末的装载量，多层料舟间存在的间隙空间有利于还原气体流入，提高了金属粉末与还原气体反应的动力学条件，能有效降低金属粉末制品的氧含量，克服了现有技术中料舟内金属粉末装入厚度较深时，导致金属粉末氧含量较高，影响金属粉末性能的难题。

利用凝胶注模成形制备高致密度钛或钛合金的方法 999     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种利用凝胶注模成形制备高致密度钛或钛合金的方法。该方法首先将有机单体甲基丙烯酸β-羟乙酯与溶剂甲苯配置成预混液，加入纯氢化钛或氢化钛与合金元素的混合粉末配置成浆料，加入引发剂过氧化苯甲酰及催化剂二甲基苯胺，固化后即得坯体，经干燥、脱脂、真空烧结得到相对密度大于95％的烧结体，然后进行无包套热等静压处理，得到高致密度(相对密度大于99.5％)的钛合金零件。本发明成本低、适合于大尺寸、复杂形状、高致密度钛或钛合金产品的制备；适合于大规模工业化生产。

无卷气锌-碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置 1149     

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本发明公开了一种无卷气锌‑碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑碳化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止碳化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的锌‑碳化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑碳化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1