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本发明提供了一种具有通式(I)的噻咯衍生物：
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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法。本发明的湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸溶液混合，得到中间浆料；2）过滤步骤1）得到的中间浆料获得浸出渣，对浸出渣进行二级水洗；3）将步骤2）得到的水洗渣用稀碱溶液进行中和，中和后浆料经过滤得中和渣；4）将步骤3）得到的中和渣与NaOH溶液混合进行碱洗脱硅反应；5）对步骤4）碱洗脱硅反应后得到的产物进行过滤，获得碱洗渣并进行水洗；6）将步骤5）水洗后得到的水洗渣用稀硫酸进行酸洗，酸洗后过滤，干燥滤渣得到钛渣。本发明具有流程短，操作条件温和，设备投资低等优点。
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一种高速压制成形制备Al2O3弥散强化铜合金的方法，属于粉末冶金技术领域。其步骤为：润滑模壁、高速压制成形制备压坯和气氛保护烧结。本发明通过高速压制成形和气氛保护烧结制备出高密度弥散强化铜合金，工艺简单，实现了短流程、低成本制备高性能弥散强化铜合金。制备的弥散强化铜合金压坯致密度≥95.7%，烧结后致密度≥97.8%，硬度为68.1～74.1HRB，抗拉强度可达370MPa，导电率为75%IACS。
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本发明涉及一种电子封装壳体3D打印增材制造方法，利用高体积分数碳化硅颗粒与铝粉均匀混合成粉末冶金原材料，采用3D打印增材制造技术，净成形一体结构SiCp/Al复合材料壳体。通过对碳化硅颗粒进行表面改性预处理，解决了碳化硅颗粒与铝液之间的润湿性差的问题，接触角由118°改变为57°。所制造壳体密度小、抗弯和抗压强度高、热导率高、热膨胀系数小、成份均匀且无裂纹等缺陷，尺寸精度和粗糙度达到了设计规范要求，为航空航天领域设备用电子封装壳体的批量快速制造提供了保障。
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本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供了一种利用高炉熔渣生产铸石的可控温模铸工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）高炉熔渣温度保持高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池中，加入相应改质剂和着色剂，搅拌均匀；（2）熔渣通过渣口进入模具中进行模铸成型或进入铸箱中进行无定型模铸处理；（3）脱模后的产品进入保温箱，喷涂釉质材料进行表面着色处理，在保温箱中逐步冷却至室温得到成型的产品；（4）成型的产品进行表面打磨抛光得到成品铸石。本发明充分利用了高炉熔渣和废弃物资源，生产的铸石用途广泛，适合大规模生产，并且具有色质稳定、抗磨、耐压、耐酸碱、膨胀收缩系数小等特性。
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一种防粘渣耐火材料的制备及应用，具体包括以下步骤：(1)成型耐火材料坯体,并在200‑800℃之间进行烘干；(2)将成型烘干后的耐火材料坯体浸渍复合前驱体溶液，该复合前驱体溶液含有碳化硅有机前驱体、碳化锆有机前驱体和氮化硼有机前驱体；(3)将浸渍后的耐火材料在室温至150℃温度区间内空气中进行交联固化；(4)然后将耐火材料放置到高温窑炉中，在惰性气氛或还原性气氛下缓慢升温至1100‑1800℃进行烧结，降温后得到所述防粘渣耐火材料。所制得的防粘渣耐火材料能够有效防止冶金炉渣粘接，使用寿命高。
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本发明公开了属于合金检测技术领域的一种冶金产品中痕量稀土杂质的测定方法，具体涉及一种钨镧合金中痕量Y、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的测定方法。本发明方法采用电感耦合等离子体质谱仪进行痕量稀土杂质元素的测定，精密度高、选择性好、检出限低，简单易操作，方法通过调节溶液pH值可以有效的去除钨基体并富集待测杂质元素，达到消除基体和背景干扰的目的，降低测定下限，能很好的满足钨镧合金中痕量稀土杂质（质量分数0.0005%～0.01%）的测定要求。
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整体壁板类薄壁金属构件同步铸轧无模成型方法。本发明涉及一种微尺度同步铸轧方法和装置，采用本发明的方法，可直接制备出结构复杂，力学性能要求高的整体壁板类薄壁金属构件，如高速运载工具的铝合金或钛合金整体壁板零部件。本发明所述的制备方法可以大幅缩短制造金属构件的生产流程，省却常规制造方法中需要反复进行的机械加工和热处理工艺，因而可以大幅度降低能量消耗和提高材料的利用效率。该方法可以通过调控堆积层的厚度来调控构件的尺寸精度和表面质量，还可以通过调控同步铸轧空间内的温度场和应力场来调控构件的致密程度与晶粒的细化程度以及堆积层界面的冶金结合质量，实现金属构件的近净成型甚至净成型。
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本发明涉及一种采用激光送丝增材制造技术制备复合钢筋的方法，包括：1)采用激光送丝增材制造方式，在碳钢钢坯的表面熔覆沉积3～8mm厚的不锈钢层，形成复合钢坯；2)将复合钢坯送入热轧加热炉进行加热，加热温度1150～1250℃，加热时间3～5小时；3)复合钢坯出加热炉后进行热轧轧制，经过粗轧‑中轧‑终轧的孔型轧制，得到复合钢筋成品。采用本发明所述方法能够得到净界面且为冶金结合状态的复合钢坯，复合钢坯在轧制时可避免轧制脱开等事故；并且生产工艺过程简单，可控性强。
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本发明涉及一种氢气扩散阳极及其制备方法和应用，包括多孔金属基底、活性涂层和疏水剂，所述的活性涂层位于多孔金属基底的表面，所述的活性涂层包含钛氧化物和Pt纳米颗粒，所述的疏水剂为聚四氟乙烯（PTFE），涂覆于所述的氢气扩散阳极的表面。本发明所提供的氢气体扩散阳极在酸性电解液和高电流密度下具有较低的槽电压和优异的稳定性。所得到的氢气扩散阳极在湿法冶金工业中具备应用前景。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿还原焙烧镍铁废渣破碎研磨后，进行磁选分离得到富含Ni的磁选精矿和富含Cr的磁选尾矿；2）将富含Cr的磁选尾矿进行湿式球磨后将固体碱与富含Cr的磁选尾矿进行干混后压块；3）将压块混合料进行碱熔焙烧反应后进行研磨制样；4）将研磨熟料用清水洗涤过滤，得到碱性滤液，其中水洗温度控制在30～95℃；5）将碱性滤液制得的氧化铬；6）由富含Ni的磁选精矿提取Ni。本发明提供一种具有工业操作性且环境友好的红土镍矿还原熔炼镍铁废渣清洁处理方法，为红土镍矿资源的综合利用提供了一条有效的途径。
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本发明公开了一种轴流风机静叶角度控制系统，应用于冶金、化工安全监控技术领域。所述轴流风机静叶角度控制系统包括：位移传感单元、主机伺服控制器、从机伺服控制器和液压保护装置；所述液压保护装置包括第一电液伺服阀和第二电液伺服阀；所述位移传感单元分别与所述主机伺服控制器和所述从机伺服控制器连接；所述主机伺服控制器还分别与所述从机伺服控制器和所述第一电液伺服阀连接；所述从机伺服控制器还与所述第二电液伺服阀连接。本发明通过设置双机伺服控制器，实现了对轴流风机静叶角度的不间断伺服跟踪控制，解决了现有单机控制方案中由于某一部件出现问题时会随时停机的隐患，满足了用户不间断生产的需要。
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本发明公开一种提高钢渣样品碳化速率和性能的方法，包括如下步骤：将待处理钢渣干燥、研磨和筛分，收集过筛后的原料，得到钢渣粉；将所述钢渣粉与粉煤灰和水混合，得到混合料；将所述混合料成型处理，得到钢渣试块，并将所述钢渣试块进行碳化养护。本发明的提高钢渣样品碳化速率和性能的方法，在一定程度上缓解了冶金渣大量堆放带来的土地资源浪费与生态环境污染问题，同时也减轻了CO2的排放量的问题，促进了碳中和的实现；对钢渣和CO2的资源化利用最终可以实现经济效益的增长。
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本发明公开了一种焦炉煤气和转炉煤气联产液化天然气和尿素的方法，包括以下步骤：预处理操作；将焦炉煤气原料气输送至除油塔进行焦油脱除操作，当焦油含量脱除至20mg/m3以下时，将焦炉煤气送入焦炉气压缩机一段进行加压操作；将加压后的焦炉煤气进行预处理操作，当焦油含量脱除至5ppm以下，以及萘脱除至1mg/m3以下时，将焦炉煤气送入焦炉气压缩机二段进行加压操作；预处理解吸气输送至锅炉燃烧，或者经火炬燃烧后放空等；本发明可应用于冶金及化工尾气回收利用技术领域，应用本发明能够从焦炉煤气和转炉煤气中有效地分离出氮气、氢气、氨、二氧化碳、甲烷；其中，回收的氨可以再次回收进入合成氨系统进行资源循环利用。
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本发明公开了一种优化带式焙烧机热工制度的方法，属于冶金行业矿石或废料预处理的焙烧工艺过程技术领域。该方法包括以下步骤：通过计算机软件建立带式焙烧机的三维模型；对带式焙烧机模型进行模拟计算；对模拟计算的结果进行后处理分析；根据后处理分析的结果，对带式焙烧机热工制度进行优化。该方法能够对带式焙烧机的热工制度进行全方位模拟，因此，根据该后处理分析的结果，能够对整个带式焙烧机热工制度进行整体优化。
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一种湿法冶金用长寿命铱锆系复合氧化物阳极的制备方法，包括铱铈锆或铱锡锆三元复合氧化物惰性阳极、铱铈铷锆或铱锡铷锆四元复合氧化物惰性阳极。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化锆和氧化铷为非晶相，二氧化铱与二氧化锡为金红石相，二氧化铈为萤石相，铷的加入增强了阳极的导电性能，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，铈掺入起到了细化晶粒的效果，锆或铈的掺入增大了阳极的活性表面积，锆、铈或锡的掺入改善了阳极在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极的使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属铱元素被非贵金属所取代，降低了阳极的生产成本。
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本发明公开了属于功能性材料的应用范围的一种金属包覆的具有防粘性的自润滑复合材料的应用。是将具有润滑和自洁功能的材料表面包覆一层与基体材料相同的金属层后,喷涂到风机叶轮,炼钢炉嘴和罩群,或冶金除尘烟道表面的基体上。利用其润滑不粘烟尘的自洁特点,烟尘不能牢固地附在上面,随时都可以脱离叶轮等基体而被带走,从而不会结垢。明显的效果是是利用喷涂于基体表面上材料的具有润滑、不粘烟尘的自洁特点,烟道内积的烟尘明显减少,清理间隔时间延长2～3倍;杜绝了烟尘在基体上的结垢的可能和事故发生,大大延长了基体的使用寿命。
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本发明公开了将平行光直接集束成平行光或聚焦光法及获得高能量高流强装置属于光学技术领域,尤其属于太阳能应用领域。通过双正圆锥反光面组合的直接集束作用实现平行光直接集束平行光或聚焦光方法,将该法中双正圆锥适当固定与阳光跟踪系统、平面反光镜控制输出传送方向系统构成平行光直接集束(平行光或聚焦光)装置如用于加热、餐饮、消毒等。将该集束法与其它集束法(抛物镜——透镜、大透镜——小透镜、大抛物镜——小抛物镜等集束法)适当结合组成再集束系统,获得高能量、高流强装置,如用于焊接、切割、军事上扫描致盲或作其它军事攻击等。将多个平行光直接集束平行光装置同时注入一台固定(无需跟踪系统)平行光直接集束平行光装置中再集束获得更高能量用于冶金、发电等。同样,将多台激光束同时注入一台固定(无需跟踪系统)平行光直接集束平行光或聚焦光装置再集束获得高能量激光束用于工业或国防。
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本发明提供了一种高强度Zr‑Ti基合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：将Zr粉末和Ti粉末混合，得到混合粉末；将所述混合粉末进行冷等静压成型，得到成型坯体；将所述成型坯体进行烧结，得到Zr‑Ti基合金。本发明通过冷等静压成型降低混合粉末间的孔隙度，提高成型坯体的致密度；通过控制不同烧结阶段的烧结温度、烧结时间和烧结环境，并通过在第三烧结阶段施加压力，进一步提高Zr‑Ti基合金的致密度和组织均匀性。
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本发明公开一种改进的LADRC线性自抗扰控制系统及参数整定方法，该参数整定方法具有明确的调试规律和物理意义，更能满足现场控制工程师的调试习惯，避免了通过经验整定公式带来的参数意义和调试过程不明确的问题。本发明适用于工业过程控制领域，尤其适用于火电厂、电机、石油化工，冶金钢铁以及汽车自动驾驶等过程控制领域。
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本发明公开了一种直接还原‑熔分系统及方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中贫杂矿和冶炼渣的还原铁品位低，能耗高；传统转底炉工艺能耗高，不能直接获得生铁的问题。直接还原‑熔分系统包括原料烘干预处理单元，直接还原单元，熔分单元和烟气处理单元；原料烘干预处理单元、直接还原单元和熔分单元依次连通，原料经原料烘干预处理单元处理后进入直接还原单元进行预还原处理，然后进入熔分单元进行还原熔分；熔分单元包括熔分炉，熔分炉的炉顶设有入料溜槽，熔分炉的炉底设有炉底铁芯和熔沟；炉底铁芯外部设置铁芯线圈；熔分炉内生成的煤气能够用作直接还原单元的热量来源。本发明的直接还原‑熔分系统能避免冻炉现象，并且能耗低。
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一种铅冶炼方法，属于有色金属冶金领域。具体冶炼步骤为：向从还原炉放出的温度为1000℃～1300℃的液态渣中加入硫化剂，硫化剂为SO2气体、黄铁矿或者其他含硫的有机或者无机化合物，或者是上述硫化剂的组合，所述硫化剂的加入量以理论计算量的100％～200％加入；硫化过程在保温炉内进行，或者在溜槽中进行。硫化的结果使渣中的锌被硫化成硫化锌，所形成的硫化锌可以与加入的过量FeS形成锌冰铜，也可以在硫化剂不过量的条件下形成单独的硫化锌相。冷却到室温的并经过硫化处理以后的渣，经过磨细到?100目～?200目以后，进行常规浮选工艺，将锌以ZnS的形式进行回收。本发明所述工艺能耗很低、设备简单，锌的回收率高，弃渣的利用灵活方便，同时本发明方法还能在锌冰铜或者硫化锌中铺集贵金属。
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本发明公开了一种含氢量可调的金属块体材料及其制备方法。该材料由金属基体和金属氢化物复合而成，所述金属基体为铝或铝合金；所述金属氢化物为氢化锆或氢化钛；含有的金属氢化物的体积分数为2％～33％，含氢量为1000μg/g～10000μg/g。该材料的制备方法为粉末冶金法，通过等静压成型实现材料的致密化。本发明可精确调节金属块体材料的含氢量，制备的金属块体材料具有力学性能和耐久性良好且氢含量释放可控的特点，可用于氢含量测试标样和其它需要精确控制释放氢气气量的场合。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种双炉体电‑转炉高效冶炼的工艺和系统，使炼钢工艺更加灵活和冶炼过程更加高效。本系统主要包含冶炼炉、氧枪系统、电极系统、活动烟罩系统、氧枪横移台车导轨、氧枪升降车轨道、烟道、煤气储存柜、放散烟囱。任意废钢比的金属料加入至其中一座冶炼炉，采用电极预热和熔化后，再使用氧枪系统供氧实现高效冶炼，电极移动至另一座已经装好金属料的冶炼炉进行加热和熔化，再使用氧枪系统供氧实现高效冶炼，循环使用电极和氧枪系统，实现两座冶炼炉循环出钢。本发明适用于出钢量为30‑400t的冶炼工艺，可实现任意废钢比、钢种和工艺的冶炼需求，且废钢比越大，本发明优势越明显，产量平均提高40％以上。
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本发明涉及一种以污水处理中产生的污泥为原料制备的球团矿粘结剂，该粘结剂包含初沉池污泥、混凝沉淀池污泥或剩余活性污泥，初沉池污泥、混凝沉淀池污泥或剩余活性污泥是经过干燥和粉碎处理后得到的粉末状污泥。本发明还涉及所述污泥用于制备球团矿生产中的粘结剂的用途和使用方法，本发明采用污水处理中产生的污泥制备的粘结剂生产球团矿，提高了入炉矿的品位和冶金性能，使得炼铁成本得到进一步的降低，资源消耗量和能源消耗量减少，污染物排放量减少，提高了我国钢铁材料与制品在国际市场竞争中的能力。同时，使得难于处理的污水处理中产生的污泥得到了高效的资源化利用，并节约了膨润土等矿产资源。
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一种大规模集成电路用高纯钨粉的制备方法，属于钨粉末冶金技术领域。本发明以工业0级偏钨酸铵为原料，在550-600℃煅烧后于浓氨水中进行溶解形成钨酸铵溶液，钨酸铵溶液通过10μm和1μm过滤器滤去除不溶物等杂质后于90-120℃下进行重结晶得到湿偏钨酸铵，而后经过固液分离、去离子水洗涤和干燥得到纯度为99.999%的高纯偏钨酸铵。高纯偏钨酸铵在氢气气氛中于800-900℃还原得到平均粒度为3-5μm的高纯钨粉。高纯钨粉经过检测后，杂质元素总含量小于10ppm，纯度大于99.999%，可以满足大规模集成电路及半导体芯片封装行业的使用要求。
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本发明涉及一种基于永磁螺旋磁场的驱动金属熔体三维周期性流动的方法，属于冶金工业技术领域。首先制备一个螺旋磁场体，该螺旋磁场体由多个永磁体单元组成，多个永磁体单元同轴安装，每个永磁体单元为一个圆环，每个永磁体单元由多个永磁体与一个支撑架组成，多个永磁体均布镶嵌在支撑架上，相邻永磁体的磁化方向相反，相邻两个永磁体单元中的永磁体沿逆时针或顺时针方向依次错开一定的水平角β，使组成的螺旋磁场的升角为α，使金属熔体位于螺旋磁场体的空腔内，螺旋磁场体以一定角速度旋转，并使旋转方向以一定周期交替变化，驱动金属熔体形成三维周期性螺旋流动。本发明方法能有效减少金属熔体凝固的各种缺陷，可用于改善金属凝固工艺。
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本发明涉及一种铜基复合材料，由粉末冶金制备，采用短纤维与颗粒协同增强的铜基复合材料。短纤维与颗粒作为增强相，短纤维的含量为0.1%~2%wt，增强体颗粒的含量为0.1%~10%wt。作为短纤维，可以是碳纳米管，纳米碳纤维，陶瓷短纤维等，作为增强相的颗粒可以是氧化铝，氧化锆、氧化镁、二氧化钛，碳化硅，碳化钛，碳化钨、氮化硅、氮化铝、氮化钛、二硼化钛、Ti3SiC2等。该复合材料经过混合、成形、烧结、加工，其室温与高温强度可以提高到纯铜的3倍以上；导电性可以达到纯铜的80%以上；导热性可以达到纯铜的70%以上；摩擦系数可以降低到纯铜的70%以下；磨损率可以降低到纯铜的50%以下。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种补充电镀锡液二价锡离子的电解溶锡装置及其系统和方法。电解溶锡装置(1)为板框式结构，包括阴极板(2)、馈电电极(3)、直流电源(7)、多个阴极室(20)和多个阳极室(15)；阴极室(20)和阳极室(15)交替布置；相邻的阴极室(20)与阳极室(15)之间设置有离子交换膜(5)；阴极室(20)的顶部设置有排氢气口(21)；阳极室(15)设置有锡粒添加口(6)、补充锡液出口(18)和循环液进口(17)。本发明补充电镀锡镀液中的Sn2+离子的同时，能减少锡泥的产生，降低生产成本。
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本发明公开了一种高温声表面波传感器的叉指电极材料及其制备方法。所述叉指电极材料包括衬底和依次沉积在所述衬底上的Ta缓冲层和Ir?Mo合金薄膜；所述Ir?Mo合金薄膜中，Mo的原子数百分含量为5～10％。本发明制备得到的叉指电极材料的电导率达9.2×106S/m，可适用于声表面波器件中。所述声表面波器件可为高温声表面波器件，器件中心频率1.42GHz，在1000℃环境下退火72小时后，器件性能稳定。本发明叉指电极材料的制备工艺简单，方法先进、科学，能使高温声表面波传感器在更高温度下使用并且有效增加其温度耐受性，使声表面波温度传感器可以应用于一些航天航空、机械冶金高温环境下，其器件具有耐温度高、工作寿命长的特点。
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