北京有色金属理论与应用

快速还原反应器以及水冷式矿粉快速还原反应系统及方法 823     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种快速还原反应器以及水冷式矿粉快速还原反应系统及方法。系统包括：快速还原反应器、加热系统和还原气系统，其中，所述快速还原反应器的冷却段包括自上至下依次设置的风冷区域和水冷区域；所述还原气系统包括尾气处理装置和还原气储罐，所述尾气处理装置分别与反应器的还原尾气出口和所述还原气储罐连接，所述还原气储罐经还原气进气阀门与风冷区域的布风板连接。由此，使得还原后的还原尾气经过洗涤除尘冷却、气体压缩、脱碳处理后，得到的富含CO2的还原尾气送入还原尾气储罐，而得到的未反应还原气体则送入还原气储罐中与新制还原气混合，由此，实现了对炉顶气进行充分利用，避免浪费未反应的还原性气体。

颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法 1001     

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本发明涉及一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法，所述奥氏体不锈钢材料按重量百分比计组成为：N:0.2～4.5％、Cr:13～20％、Ni:6～12％、Mo:0.2～3％、Si:0.1～1.2％、Mn:0.2～1.8％、V:0.5～20％，其余为Fe，所述颗粒为氮化钒硬质相颗粒；本发明的制备方法包括(1)雾化制粉，(2)压制生坯，(3)活化烧结，(4)固溶处理，(5)加工成品。本发明所述奥氏体不锈钢材料是在可控分解氨气的氛围中采用粉末冶金活化烧结直接致密化，得到的不锈钢中的硬质相颗粒为氮化钒硬质颗粒，起到很好的强度增强效果，工艺简单，生产成本低，制备周期短，可实现工业规模化生产。

CO2/O2蓄热燃烧降低NOx排放的方法 1104     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用CO2/O2蓄热燃烧降低NOx排放的方法。本发明采用经混匀装置(4)混匀的CO2(3)和O2(2)的混合气(5)代替空气进行燃烧，燃烧尾气中CO2体积分数为50-95%，尾气经过蓄热体(7)后温度由900-1400℃降低至200-400℃，实现对尾气显热的储存。炉内燃烧稳定后尾气中20-70%的用于循环，剩余气体(11)排出。循环尾气(10)经风机(9)进入混匀装置(4)中与O2(2)均匀混合，混合助燃气体中O2体积分数为3-30%。混合气(5)再经过高温蓄热体(7)后温度升高至700-1100℃，通过烧嘴(8)进入燃烧区域与燃料(1)反应，通过换向阀(6)定期切换，实现蓄热式燃烧。使用该方法可使NOx排放降低30-90%。

大型轧机牌坊安装和拆除的施工方法 1124     

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一种大型轧机牌坊安装和拆除的施工方法，属于冶金设备施工技术领域。步骤为小车制作完毕后解体运输至施工现场；铺设小车轨道，使用水准仪、经纬仪找平找正，小车轨道每隔5米焊接一道工字钢横撑，将小车整体吊装到轨道梁上；在小车底梁上对称支设液压千斤顶及安全支撑；两侧牵引装置保持同步；回落液压千斤顶并逐层撤出安全支撑，将牌坊安装到牌坊底座上，紧固牌坊固定螺栓；拆除与安装步骤相反。优点在于，结构稳定、操作方便、施工时间短、成本低。

耐磨耐高温陶瓷涂料 741     

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耐磨耐高温陶瓷涂料是采用无机改性溶液和纳米无机陶瓷填料研制的耐高温，耐磨蚀的金属用工业节能涂料。该涂料涂层能为设备提供高耐磨性、抗冲击、高附着力、坚韧的防腐保护涂层，致密性好，抗渗性强，具有严酷条件下长期作业的能力，在油田污水，以及酸、碱、盐等腐蚀介质中长期使用。同时，不污染环境，无机绿色环保，广泛用于冶金、石油化工、水泥行业、天然气开采，甚至航天航空领域。

含有石墨烯的高强度、高导电率铜或铜合金导线的制备方法 908     

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本发明提供一种含有石墨烯的高强度、高导电率铜或铜合金导线的制备方法。该方法包括如下步骤：1)用粉末冶金工艺或熔炼工艺制备含有增强相的铜或铜合金锭子；2)用变形工艺将铜或铜合金锭子制备成导线；3)铜或铜合金导线于CVD炉中生长一层或多层的石墨烯膜。本发明提供的方法具有制备工艺简单，易于产业化，制备的铜或铜合金导线具有高强度及高导电率的优点，本发明提供的方法制得的铜或铜合金导线在高压及超高压电缆行业具有广阔的应用前景。

低碳微合金钢、其制备方法和用途、通风机叶片、通风机 820     

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本发明公开了低碳微合金钢、其制备方法和用途、通风机叶片、通风机，属于冶金技术领域。该钢成分重量百分比为：C：0.05～0.09％；Si：0.10～0.20％；Mn：1.05～1.25％；P：≤0.015％；S：≤0.005；Al：0.020～0.050％；Ti：0.05～0.09％；N：≤0.0060％；其余为Fe和不可避免的杂质。该方法将铸坯加热至1200～1260℃，板坯保温时间3.0～4.0h；板坯处于1200～1260℃的时间≥40分钟；粗轧累计变形量＞75％；中间坯厚度/成品厚度≥3，精轧入口温度为960～1060℃，精轧末道次压下率≥8％，终轧温度为820～860℃；卷取温度为550～630℃。应用该方法制得的该钢具有优良低温韧性和耐热性能，主要应用于通风机的叶片。用于该叶片并组装成通风机时，能满足该叶片使用要求。

铁矿粉零碳流态化还原的方法 1020     

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本发明属于化工、冶金领域，公开了一种铁矿粉零碳流态化还原的方法。本方法通过将铁矿粉流态化还原与固体氧化物电解池制氢耦合，电解产生的高温氢气用作还原剂和燃料，同时还原产生的高温水蒸汽循环用于固体氧化物电解池制氢，增强电解系统与还原系统的工艺匹配性，提升过程能效；通过还原尾气与高温水蒸汽电解副产的热氧气燃烧预热铁矿粉，同时通入部分热氢气燃烧补热，提高气体利用率和系统能量利用率；通过高温储热技术稳定氢气水蒸汽混合气温度，提高固体氧化物电解池使用寿命。本方法工艺可行性强，环境友好，资源利用率、能量利用率和反应效率高，具有良好的经济效益和社会效益。

铜萃取负载有机相中铜铁含量的间接测定方法 765     

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本发明属于湿法冶金生产过程控制分析领域，具体涉及一种铜萃取负载有机相中铜铁含量的间接测定方法。利用铜铁离子在有机相和水相的分配比对水相酸度非常敏感的特性，用较高酸度的硫酸溶液将铜铁从有机样品反萃到水相中，在水相中测定铜铁含量，再将其换算为负载有机中的含量。在反萃之前还需要考虑有机样品中夹带水相中铜铁对测定结果的影响而予以消除。本发明避免了专用设备占用、不需要消耗萃取剂和溶剂油、通过适宜的测量方法避免较高稀释倍数而提高测定精密度、可使用有证标准物质从而使测定结果具有量值溯源性、无需将溶剂油引入乙炔‑空气火焰，从而避免了火灾安全隐患。

高纯铜及铜合金铸锭的制备装置及方法 1108     

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本发明属于集成电路用高纯金属熔炼与铸造技术领域，具体公开了一种高纯铜及铜合金铸锭的制备装置及方法，所述装置包括：熔炼炉腔，以及自上而下设置在熔炼炉腔内的熔炼装置、铸造装置；所述熔炼装置包括坩埚、流嘴组件、可移动式托盘，所述流嘴组件插装在所述坩埚底部开设的出料口中，所述可移动式托盘设置在所述坩埚出料口的下面；所述铸造装置包括铸模、底托，所述铸模的上端开口与所述坩埚出料口正对，所述铸模底部插装在底托中。本发明的整个装置结构紧凑简单、熔炼与铸造工艺简便可靠，有助于消除或减少铸锭组织中的气孔、疏松、夹杂等冶金缺陷，有效提高铸锭产品的良率和成材率，显著提升生产效率。

连铸坯通用信息化表示方法 1030     

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一种连铸坯通用信息化表示方法，属于冶金行业信息化技术领域。步骤包括：连铸坯对象建模、铸坯密度表示方法确定、铸坯截面表示方法确定、铸坯密度与截面进行关联、对铸坯理论重量进行计算。优点在于：解决了MES系统中由于铸坯截面形状不同而带来的铸坯理论重量计算的不统一性和复杂性。统一了对板坯、方坯、圆坯、椭圆坯不同类型铸坯管理的一致性；简化了MES系统中通用、统一的铸坯管理模块功能的实现。

铸造镁合金航空构件的电磁搅拌辅助氩弧焊修复方法 930     

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本发明涉及一种铸造镁合金航空构件的电磁搅拌辅助氩弧焊修复方法，属于氩弧焊焊接技术领域。该方法针对服役后出现裂纹、腐蚀等缺陷的铸造镁合金航空构件，选用Φ1.0mm～Φ1.6mm的同母材或相近成分焊丝，采用合理的电磁搅拌和氩弧焊修复工艺参数，对构件上的裂纹及腐蚀缺陷进行修复。修复部位变形在公差范围之内，无裂纹、未熔合缺陷，形成了冶金缺陷少、性能优异的修复接头。

多层结构的除尘滤袋 1012     

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一种多层结构的除尘滤袋，属于环保除尘过滤领域。该滤袋通过改变滤料的结构来提高除尘效率，使粉尘排放浓度大大降低。该滤袋包括第一聚四氟乙烯膜1、第二聚四氟乙烯膜2和针刺毡层4，根据微孔的方向，将第一聚四氟乙烯膜1和第二聚四氟乙烯膜2交错叠放，使两张聚四氟乙烯膜的微孔方向交叉；针刺毡层4一侧涂有聚四氟乙烯涂层3；第二聚四氟乙烯膜2另一侧与聚四氟乙烯涂层3相连接。该滤袋环保性强，结构设计合理，耐高温阻燃，防腐性能优，使用寿命长，可满足冶金、水泥、电力行业烟气除尘需要。

焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置及使用方法 1174     

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一种焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置及使用方法，属于冶金焦化行业煤气脱硫技术领域。包括蒸氨塔，再沸器，分缩器，加压泵，换热器，过滤器。脱硫废液经过滤器过滤，进入换热器与蒸氨后脱硫废液进行换热后，进入蒸氨塔蒸氨；蒸出含氨蒸汽经分缩器水冷，由塔顶排出4-20wt％，送往脱硫系统补充氨源；冷却后脱硫废液80-96wt％，由塔底排出经加压泵加压后进入换热器与脱硫废液换热，送往煤场配煤或脱硫废液提盐处理装置；蒸氨塔底循环脱硫废液经再沸器加热后作为热源返回蒸氨塔中。优点在于，合理利用资源，工艺流程简单，操作环境改善，降低脱硫废液后续处理设备负荷。

冷轧板带平直度调节装置 1232     

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本发明属于一种冶金生产轧机配套设备,特别涉及一种调节冷轧板带平直度的装置。冷轧板带平直度调节装置包括:一根弯轴[1],以及套在其上并可绕其转动的多个滚轮[2],所述冷轧板带平直度调节装置安装在轧机轧辊[3、4]沿轧制方向的一侧或两侧,当冷轧板带[5]从所述冷轧板带平直度调节装置上通过时,产生向上凸起或向下凹陷的变形,而改变张力分布,实现板带平直度调节要求。由于本发明中的弯轴可以采用多种曲线形式和多种弯曲幅度,因而对冷轧板带平直度的调整范围大,可以达到较高的平直度要求。

月牙剪进刀尺寸的自动控制方法 968     

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一种月牙剪进刀尺寸的自动控制方法，属于钢铁冶金技术领域。适用于冷板带连续轧制生产工艺自动控制技术。在月牙剪驱动设备安装线性位移传感器对月牙剪进刀距离进行测量，再结合前道工序热轧缺陷标记，在缺陷处进行自动停车和进刀剪切精确控制，该方法可以实现板带边部缺陷精确切除，提高板带成材率，同时还可以有效降低操作人员工作强度，显著提高自动化水平。

生活垃圾飞灰去除重金属的装置及其使用方法 1078     

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一种生活垃圾飞灰去除重金属的装置及其使用方法，属于环保和冶金工程技术领域。包括飞灰储仓、造球设备、斗式提升机、布料器、烧结炉、旋转式蓄热换热器及布袋除尘器等；造球设备在飞灰储仓右侧，通过斗式提升机与布料器相连接，烧结炉在布料器下方，孰料仓上方是烧结炉，布袋除尘器通过烟气管道与旋转式蓄热换热器连接；装置的使用通过造球、去除重金属、烟气处理及收集来完成。优点在于，结构简单、实用，易于操作，降低成本，改善社会环境，提高经济效益。

热喷涂WC/CO粉末及涂层制备 950     

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本发明公开一种热喷涂WC/Co粉末及涂层制备。粉末为复合型粉末含钴：5～25％，碳：5～6％，钨为余量，呈球形颗粒结构，其粒度≤150μm，其主体在15～90μm范围。所述粉末的制备包括如下步骤：1)对纯钨粉进行筛分，清洗、烘干处理；2)钨粉球化；3)球形钨粉碳化；4)钴包覆球形碳化钨。热喷涂WC/Co粉末的涂层制备是，使用钴碳化钨粉末采用超音速火焰喷涂制备涂层，要求：涂层致密、均匀，与基体结合紧密，孔隙率小于1％，粉末沉积率51.9％，显微硬度达894HV0.2。本发明的粉末兼具致密度高、流动性好、成分分布均匀的特点，具有良好的抗冲击性、韧性和与基体良好的结合性，致密度很高，提高金属陶瓷耐磨涂层的性能，被广泛应用于航空航天、冶金、机械等领域。

耐高温标志涂料 932     

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耐高温标志涂料是一种采用将溶液分子改性螯合处理的无机溶液与防腐颜料纳米金属氧化物、超细稀土微粉，增光剂和热稳定剂等组合高温加而成的高温标志性涂料。其耐温高可达1800℃，颜色饱满光亮，细腻光滑，固化时间快，长久不变色，耐酸碱腐蚀增强极化，全面发挥出无机材质的优势，附着力好，可以涂刷在材质上高温和常温下抗腐蚀氧化。广泛应用在冶金钢铁、高温窑炉、耐火材料、交通工具、航天航空设备器材上的一种做标记表明用涂料。

复合稀土类异方性粘结磁体及其制备方法 1202     

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一种复合稀土类异方性粘结磁体及其制备方法，该复合稀土类异方性粘结磁体包括Nd‑Fe‑B系磁粉、Sm‑Fe‑N系磁粉、粘结剂以及无机纳米分散剂；该制备方法包括用HDDR法制备Nd‑Fe‑B系磁粉，用粉末冶金法制备Sm‑Fe‑N系磁粉，将Nd‑Fe‑B系磁粉、Sm‑Fe‑N系磁粉、粘结剂和无机纳米分散剂按特定比例混合，最终制成复合稀土类异方性粘结磁体。本发明通过加入无机纳米分散剂，使得在粘结剂与Nd‑Fe‑B系磁粉和Sm‑Fe‑N磁粉混合过程中，可以对细微Sm‑Fe‑N粉末进行充分的分散，使细微Sm‑Fe‑N粉末和粘结剂均匀地包覆在异方性Nd‑Fe‑B系磁粉表面，能够进一步提升复合磁体的综合磁性能、密度及组织均匀性。

有机合成摩擦体、制动闸片及其制备方法 885     

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本发明公开一种有机合成摩擦体、制动闸片及其制备方法，涉及交通零部件加工制造领域，以保证制动闸片拥有耐磨性能和较低的导热系数等特点，使得制动闸片不易产生异常磨损和噪音，从而解决粉末冶金闸片在制动过程中出现制动距离偏差和闸片异常磨损问题，并降低制动闸片对电机转速的影响。所述制动闸片包括：钢背、本发明提供的有机合成摩擦体、多个固定环以及多个抓料销，该有机合成摩擦体为一体式有机合成摩擦体；多个固定环和多个抓料销均固定在钢背上，多个抓料销将有机合成摩擦体固定在钢背上。所述制动闸片应用于城市轨道交通运输方面。

高精度薄膜压力传感器 933     

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本发明公开了一种高精度薄膜压力传感器，包括圆形膜片，支撑座，弹性体，传力柱和外壳，其特征在于：弹性体是采用溅射薄膜技术制造的，当所述圆形膜片受到压力作用时，均匀分布的压力通过所述传力柱集中并传递到所述弹性体的中心梁上，弹性体上的四个应变电阻阻值发生变化，惠斯电桥失去平衡。由于将分散力集中作用在弹性体上，传感器的灵敏度系数提高，非线性误差减小，传感器综合精度得到提高。另外，受力膜片与弹性体之间通过传力柱接触，弹性体对温度的敏感性降低，传感器能在更低温或更高温的环境下工作，拓展了传感器的工作温度范围。产品在军工、机械、石化、汽车、食品、制药、冶金等领域得到广泛应用。

从锂矿中提取锂的方法 1179     

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本发明提供一种从锂矿中提取锂的方法，属于冶金技术领域。该方法将锂矿与氧化钙及粉煤混合均匀后进行高温反应，将反应产物通过水淬后快速冷却得到水淬渣，将水淬渣通过细磨后加入硫酸溶液进行浸出，得到含锂的溶液，通过化学沉淀从溶液中得到锂盐。本发明具有对原料的适应性强、流程短、工序少、锂提取率高的优点。

高炉喷吹煤粉分段控温燃烧方法和设备 954     

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一种涉及高炉喷吹煤粉炼铁的生产方法和设 备，其特征是利用高炉1000℃左右的热风，在煤 粉流入风口与热风充分混合之前，分段控制该热 风与煤粉气流的混合量，即控制煤粉烧空气过 剩系数，在控温燃烧器中进行分段控温燃烧。所 用的设备由控温燃烧器、滑块、输煤管和热电偶 所组成。使用本发明可以提高高炉喷吹煤粉的燃 烧率5～25％，以便更多地取代昂贵的冶金焦。

变坐标控制飞锯 874     

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飞锯是冶金工业中连续冷成型(焊管、冷弯型钢、连轧型钢)生产线上,将型材切成确定长度的机组,本发明利用在运动参考坐标系里进行观察和测量的原理,避免了以往各类飞锯在运动过程和测量过程中各种误差的累积,使得切断长度的误差达到国内和国际通用技术标准,并降低了制造成本。

改进的发动机缸体及其方法 911     

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本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种改进的发动机缸体及其方法，所述改进的发动机缸体，包括发动机缸体以及与所述发动机缸体配合的缸套，其中，所述发动机缸体使用铝合金材料制作，所述发动机缸套使用铸铁制作，所述发动机缸体内壁表面设置有第一耐磨层，所述第一耐磨层使用激光熔覆技术制造，本发明所述激光熔敷技术改进的发动机缸体及其的方法，发动机缸孔激光熔覆使覆层与基体之间形成冶金结合，结合强度大，减少了发动机缸孔覆层脱落的风险。

金属陶瓷涂层结晶器铜板制作方法 836     

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一种金属陶瓷涂层结晶器铜板制作方法，属于连铸结晶器技术领域。 首先对基材表面进行预处理，先将待喷涂的工件表面用丙酮净化处理， 再用20目的棕刚玉进行喷砂粗化处理；采用超音速火焰喷涂法在铜结晶 器表面喷涂Cr3C2-25NiCr金属陶瓷涂层，在其上涂敷一层混合金属陶瓷 的低熔点钎料，最后在真空炉中重熔处理，600℃-700℃下保温0.5～2 小时，吹高压氮气冷却至室温。优点是，能确保金属陶瓷涂层与基体的 结合强度，降低涂层孔隙率；提高涂层的内聚强度；涂层均匀致密，表 面平整，且与基体实现冶金结合，具有优良的高温耐磨、耐蚀性能，抗 冷热疲劳性能优异；可承受铸坯表面的高温磨损，且铸坯的摩擦系数较 低，有利于铸坯表面质量的提高和拉坯速度的提高。

细球形钨粉的制备方法 1010     

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本发明属于粉末冶金粉末制备领域,提供一种细球形钨粉的制备方法。通过把钨粉的分散分级与球化相结合,制备出粒度在10μm以下的球形钨粉。具体工艺是:将形状不规则的原料钨粉通过气流冲击实现分散与分级,然后把经分散后的粉末通过射频等离子炬实现钨粉的球化,得到了粒度在10μm以下的细球形钨粉。本发明的优点是:气流冲击与射频等离子体球化相结合,解决了单一采用射频等离子球化得到的球形粉易长大的问题,生产效率高。得到的粉末球形度高,粒度10μm以下,球化率100%,表面光滑,粒度分布均匀,分散性好。

生产氢气的铝合金的制造方法 1051     

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本发明涉及一种铝合金的制造方法,用粉末冶金的工艺制造一种能够产生氢气的铝合金,该铝合金在空气中稳定,遇水产生氢气。铝合金主要成分为金属铝,次要成分为金属镓,金属铝能全部反应产生氢气。

全致密块状各向异性纳米晶PrCo5磁体的制备方法 773     

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一种全致密块体各向异性纳米晶PrCo5磁体的制备方法,属于磁性材料制备领域。采用传统的粉末冶金方法制备PrCo5永磁合金存在工艺复杂,矫顽力低,合金力学性能和抗腐蚀性能差等问题。本发明通过将Pr和Co按照PrCo5的成分配比在真空悬浮炉中熔炼母合金后,在转速大于400转/分钟的球磨机上球磨6h以上得到非晶粉末,然后将粉末装入硬质合金模具中,经放电等离子烧结技术进行快速热压和热变形处理,制得全致密块状各向异性PrCo5纳米晶永磁合金。本发明方法工艺简单,生产周期短,成本低,所制得的磁体致密度高、晶粒细小,且具有良好的C轴晶体织构,磁性能高。