北京有色金属理论与应用

轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法 901     

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本发明提供一种轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法，属于冶金自动化控制技术领域。所述方法包括：判断精轧机出口使用的检测带钢厚差仪表；在精轧机组咬钢后，实时判断使用的所述检测带钢厚差仪表的检测带钢厚差有效信号是否有效，若有效，则依旧使用所述检测带钢厚差仪表，若无效，则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表。采用本发明，能够减少热轧轧制过程中检测带钢厚差仪表故障导致带钢后半段质量变差、乃至变成废钢的可能性，提高产品成材率。

热风炉换炉废气回收利用系统及方法 779     

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本发明提出一种热风炉换炉废气回收利用系统及方法，用于回收多座热风炉的换炉废气，涉及冶金技术领域，该热风炉换炉废气回收利用系统包括空气总管和废气回收总管，各热风炉分别设有烧炉装置，空气总管分别与各烧炉装置相连接并向烧炉装置供应空气，废气回收总管分别与空气总管和各热风炉相连通，废气回收总管收集各热风炉的换炉废气并将其输送至空气总管内。本发明提出的热风炉换炉废气回收利用系统及方法能够充分回收利用热风炉的转炉废气，节能环保。

钛钢复合板的焊接方法 1038     

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本发明公开了一种钛钢复合板的焊接方法，包括(1)开双V型坡口；(2)采用激光焊或等离子焊对钝边施焊，形成连接焊缝；(3)采用埋弧焊、气体保护焊或手工电弧焊对基层V型坡口施焊，形成基层焊缝；(4)清理复层一侧V型坡口，去除焊缝污染物并使表面形成毛边；采用冷喷涂的方法对复层V型坡口底部施焊，形成过渡层焊缝；(6)采用非熔化极气体保护焊、热喷涂或激光熔覆的方法对复层V型坡口施焊，形成复层焊缝；(7)对焊缝进行去应力退火，消除焊接应力。本发明通过合理的坡口设计和焊接工艺匹配，实现钛钢复合板冶金焊接，焊缝性能优异，焊接效率高，易实现自动化生产，具有广泛的市场前景。

铁矿石在高温液态炉渣中不同时间熔解度的计算方法 1180     

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本发明公开一种铁矿石在高温液态炉渣中不同时间熔解度的计算方法，属于钢铁冶金非高炉炼铁熔融还原工艺冶炼生产液态铁水的技术领域。所述计算方法包括如下步骤：S1、确定铁矿石的初始直径d；S2、确定高温液态炉渣的温度T；S3、将上述参数带入公式中；S4、获得铁矿石熔解度随时间的变化计算方程；S5、输入熔解时间，经过计算即可获得在该熔解时间对应的铁矿石在高温液态炉渣中的熔解度。本发明的计算方法所需的工艺参数确定方式简单，计算方式精准，可以及时有效指导熔融还原工艺中铁矿石、还原剂、熔剂等原燃料的加入流量和相互配比，优化熔融还原工艺生产节奏。

铜矿石强化浸出方法 840     

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本发明涉及一种铜矿石强化浸出方法，属于湿法冶金领域。本方法堆场各个单元堆的下堆溶液分为若干组，各组下堆溶液铜、酸浓度均不相同。将堆浸时间短的单元堆组采用铜浓度高、酸浓度低的下堆溶液组滴淋，将堆浸时间长的单元堆组采用铜浓度低、酸浓度高的下堆溶液组滴淋，整体工艺操作简单，提升了铜浸出速率。

螺旋式机械手样品传输装置 1192     

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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种螺旋式机械手样品传输装置，包括：进样口、检测机构、传输管及减速校正机构。进样口设置在传输管的上端，检测机构设置在传输管的上端，传输管为螺旋状结构，样品进入传输管后与传输管的内壁发生碰撞，样品在重力的作用下进行第一次校正。减速校正机构设置在传输管的下端内侧，样品利用减速校正机构进行减速以及二次校正后进入传送链。本实用新型实施例提供的螺旋式机械手样品传输装置，提高了对样品的校正效果，使双厚样品的厚端在前、薄端在后且水平到达传送链，圆形样品或椭圆样品水平到达传送链。

酸轧线全线撤带的方法 1201     

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本发明公开一种酸轧线全线撤带的方法，涉及冶金轧制技术领域，解决了相关技术中酸连轧机组带钢撤带存在人身伤害、设备损伤带钢跑偏的隐患的技术问题。包括入口区域撤带、酸洗段撤带和轧机前撤带；调整第一活套的套量至0％时，酸洗段停车，轧机运行，将带尾点动至一号纠偏前，对带尾第一次掏孔作业并与第一牵引带连接，将带尾撤至拉矫机处；将带尾撤至九号挤干辊处，对带尾进行第二次掏孔作业并与第二牵引带连接，将带尾撤至四号张力辊，通过第二引带孔将带钢与第三牵引带连接；点动四号张力辊压辊等，用天车将带尾吊起，依据下降速度组点动，直至带尾到达卷取位芯轴执行卸卷操作。在保证人员和设备安全的前提下高质量地快速完成撤带工作。

带滤板疏通装置的水平带式真空过滤机 1034     

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一种带滤板疏通装置的水平带式真空过滤机，涉及食品、化工、冶金行业生产中湿法生产领域，特别适用于氧化铝生产中蒸发排盐、过滤等固液分离岗位对水平真空过滤机的改进。其特征在于：在每个滤液管联接有高压水管，该高压水管上设有高压水阀门；在真空受液罐受液管上设有阀门；一个真空受液罐联接的滤液管之间设置隔断阀门。本实用新型可以杜绝因为人工清理滤液花板时对滤板造成的损坏，减少水煮过滤机时对系统母液的冲淡，降低检修成本，缩短水煮周期，保证水平带式过滤机的高效开车。

中间包湍流器防漂浮装置 1059     

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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种中间包湍流器防漂浮装置，包括安装于中间包工作层及湍流器之间的内衬护板，内衬护板的外壁与中间包工作层的内壁贴合，内衬护板内壁的底部开有与湍流器对应的凹槽，湍流器为长方体结构，其上沿高度方向设有矩形通孔，湍流器位于中间包内底面的冲击区，且湍流器嵌设于凹槽中。本实用新型提供的中间包湍流器防漂浮装置，解决了在浇钢过程中，湍流器的外表面受到钢液的浮力，致使湍流器容易漂浮的问题。

带加料仓的喷煤模拟燃烧炉 1067     

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本实用新型属于钢铁冶金非高炉炼铁熔融还原领域,涉及一种带加料仓的喷煤模拟燃烧炉。其特征是由加料仓(1)、加料仓盖(2)、耐火泥(3)、炉门(4)、冷却水管(5)、密封突台(6)、组成;加料仓设在燃烧炉炉顶,加料仓内侧用耐火泥涂抹,加料仓盖带有密封突台,密封突台用耐火泥砌筑而成,放入加料仓口,在加料仓外用铜冷却水管通水冷却。本实用新型提高了炉内焦炭床的高度。当炉门口装入风口后,可以从加料仓装焦炭,将风口埋住,在试验过程中,由于焦炭烧损,焦炭床高度降低,从加料口加料提高焦炭床高度,满足试验要求。从加料口还可以观察炉内氧枪、煤流和焦炭燃烧情况,起到窥视孔的作用。

高致密度钼材料的低温活化烧结制备方法 1011     

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一种高致密度钼材料的低温活化烧结制备方法，属于粉末冶金技术领域。按Mo‑x％Ni(x＝0.1‑1，质量分数)称取仲钼酸氨和六水硝酸镍，加入去离子水配制混合溶液作为前驱体溶液，采用喷雾干燥的方法制备前驱体粉末；将前驱体粉末在马弗炉中煅烧；通过管式炉进行两步氢还原；将还原后的粉末进行高能球磨，转速为350rpm+6rpm，球料比10:1，球磨5h，得到平均颗粒尺寸为190nm的粉末；将获得的粉末进行模压，采用高温钨网氢气炉在最高温度1400℃‑1750℃下烧结60min；本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、高效节能、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀、杂质少。

适用于热轧生产线中的双排式托盘运输自动化系统 910     

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一种适用于热轧生产线中的双排式托盘运输自动化系统，属于自动控制技术领域。该系统包括托盘一级系统和托盘二级系统，两者之间通过TCP/IP方式通讯。通过二者的结合，使托盘在整个运输线上循环有序运行以运输钢卷，实现双排式托盘运输系统连续可靠和稳定的全自动运行。优点在于，提高了该钢铁厂在钢铁冶金领域的物流管理水平和信息化生产能力，对于提高企业核心竞争力具有重要意义。

基于热等静压工艺的双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法 887     

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本发明提供了一种基于热等静压工艺的双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法，属于热等静压成型技术领域。所述方法包括合金粉末制备；通过定位工装固定好外包套和内包套，并通过氩弧焊焊接好下端盖；装粉；脱气；热等静压烧结；检验、机加工制品。本发明制备的合金层高耐磨和耐腐蚀，是目前整体套的5～10倍寿命,通过热等静压工艺，获得冶金结合的复合材料与全致密的合金层，节约合金用量和成本。大幅降低双螺杆挤出机的维护成本，提供单位时间产能；使热等静压工艺制备的高性能材料得以产业化应用。

含钛高炉渣连续化电解制备高纯钛的方法 894     

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一种含钛高炉渣连续化电解制备高纯钛的方法，属于电化学冶金领域。将熔融金属液置于底部连通的双电解槽中，熔融含钛高炉渣倒入熔渣电解槽中，含钛离子的熔融卤化物置于精炼电解槽中；将碳阳极浸入熔渣中；以液态金属为阴极并打开双槽阀门施加直流电电解；直到熔渣中二氧化钛浓度低至0.1‑1wt％，停止熔渣电解槽的电解；将精炼槽中阴极浸入熔盐中开始钛精炼；待金属液中钛浓度低至0.1‑2wt％，停止精炼槽电解；随后关闭双槽阀门，从熔渣出口排出残余渣，从熔渣入口倒入新的含钛高炉渣；关闭双槽阀门，开始新的熔渣槽电解和精炼槽电解；依次循环，至金属液中硅浓度高于50wt％时，更换新的金属液。该方法可有效回收含钛高炉渣中有价钛元素，并将其转换为有较高附加值的高纯钛金属。

粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法 856     

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本发明公开了一种粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。粉煤灰与硫酸铵混合均匀，在300‑650℃焙烧0.5‑4h得到焙烧熟料；将焙烧熟料与还原剂在500‑900℃下还原得到还原焙砂及含硫和氨的烟气，含硫和氨的烟气收集后可生产硫酸铵返回混合焙烧配料；将还原焙砂用氢氧化钠溶液浸出，得到铝酸钠溶液；铝酸钠溶液经脱硅、种分，得到氢氧化铝和种分母液，种分母液返回浸出还原焙砂，氢氧化铝经煅烧得到冶金级氧化铝。该方法省去了硫酸铝浸出、浸出矿浆过滤、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氧化铝和洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程，流程简单，能耗低，成本低，氧化铝产品质量好。

KR喷粉铁水预处理的方法 917     

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本申请涉及冶金工业炼钢领域，尤其涉及一种KR喷粉铁水脱硫的方法。进行KR铁水脱硫时，将KR喷枪保护罩的罩体置于铁水的液面下，其中，所述KR搅拌头的搅拌速度为80～140rpm/min；将喷枪含枪口一端穿过所述KR喷枪保护罩置于所述液面下；所述枪口在所述KR喷枪保护罩内，所述枪口与所述KR喷枪保护罩的下沿竖直方向的距离为5‑10mm，所述枪口与所述KR喷枪保护罩的下沿水平方向的距离为20‑30cm；将所述喷枪用载流气体喷洒脱硫剂，以实现铁水脱硫。保护喷枪受KR搅拌引起的铁水绕动冲击减小，使喷枪所受的冲击力在较小；KR喷枪使用寿命提高了50％‑80％，将所述喷枪用载流气体喷洒脱硫剂，使脱硫剂更佳均匀快速的分布于铁水中，使脱硫剂的消耗降低了30‑50％，保障了高效的KR处理效果。

高屈服强度Sn二元合金的制备方法 1141     

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本发明提供了一种提高Sn屈服强度且同时可细化金属晶粒的二元Sn合金及其制备方法，属于金属材料类冶金领域的金属材料。本发明的目的是现有粒径较粗大，屈服强度较低无法满足需求的问题；提供一种高屈服强度Sn二元合金的制备方法。本发明通过引入镓元素调控锡合金成分，制备出具有细晶效果和高屈服强度的锡二元合金。本发明提出了一种锡二元合金新的制备方法，这种制备方法得到的合金材料，无需进行轧制、回火等工艺即可大大降低晶粒尺寸，且保持锡金属良好塑性能力小，获得了高于目前常用锡焊料的力学性能。因此，通过镓元素的引入，获得具有细晶效果的锡二元合金，对后续锡的研究具有重要意义。

可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房 1159     

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本发明提出了一种可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房，涉及冶金行业粉末静电喷涂领域，该带式静电导引装置包括金属板带和用于支撑金属板带的升降机构，金属板带设于被喷涂板带的宽度侧边，金属板带呈长条状且金属板带的长度方向与被喷涂板带的运行方向一致，升降机构与金属板带相连接并能驱动金属板带上下移动。本发明提出的可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房，能够顺利移动至被喷涂板带外并处于离线位置。

近球形钨粉的制备方法 887     

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本发明公开了一种近球形钨粉的制备方法，属于粉末冶金领域。它是以颗粒状的仲钨酸铵为原料，将仲钨酸铵放入管式电阻炉内煅烧，将煅烧后粉末移入球形化设备(HYB)中进行整形处理。将整形处理后粉末进行筛选，筛选去那些尖角和棱边粗糙且粒度不均匀的颗粒，同时除去球形化处理后掉落的颗粒。将筛选后的粉末在氢气气氛下还原，从而得到粒度均匀的球形钨粉。与现有技术是在常规还原法制备的钨粉上进一步处理得到球形钨粉相比，本发明能够明显降低球形钨粉的生产成本，能耗低，流程更短。并且处理过程中不适用酸碱溶液，不产生而二次污染，更加环保，参数容易控制。

适用于金矿堆浸的制粒方法 1117     

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本发明属于冶金与矿业工程领域，一种适用于金矿堆浸的制粒方法，该方法是通过向粒度小、不适宜直接堆浸的碎矿和粉矿或金精矿中添加一定量的粘结剂，利用圆盘制粒机制粒，制粒过程中控制制粒机转速、水分添加量、制粒时间，最终制成粒度较大，抗压强度、落下强度、浸出强度等各项性能指标良好的团块。制粒后的矿球粒度大小均匀，强度较好，使矿堆的渗透性得到了较大的提高，浸出剂溶液可以分布更均匀，和矿接触更加充分，从而缩短浸出时间，提高金的浸出率。该方法在当前黄金需求量猛增、世界优质金矿资源日益枯竭，低品位难处理金矿成为提金的主要原料的今天无疑具有广阔的应用前景。该方法亦可应用于铜、镍钴等矿物的制粒堆浸领域。

钛硅合金中钛量的测定方法 891     

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本发明公开了属于合金检测技术领域的一种冶金产品中钛的测定方法，具体涉及一种钛硅合金中钛的测定方法。该方法采用酸溶法溶解样品，硫酸铁铵滴定法测定钛的含量，能很好的满足钛硅合金中主成份钛量(质量分数30％～80％)的测定要求。本发明方法干扰少、精密度高、选择性好，同时简单易操作，准确度高。

线性降低板带边降的工作辊以及辊形设计方法 1113     

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本发明涉及冶金机械、自动化及轧制技术领域，特别是指一种线性降低板带边降的工作辊以及辊形设计方法，工作辊包括工作辊中部区域和工作辊边部区域；其中，所述工作辊中部区域与板带的中部区域相对应；所述工作辊边部区域包括板带的边部区域。该方法包括：基于预设的直径辊形量，设计工作辊中部区域的二次曲线；基于板带边降大小，设计工作辊边部区域的二次曲线；将工作辊中部区域和工作辊边部区域的辊形曲线进行组合，得到工作辊的全辊身的辊形曲线。

基于铁水条件动态调整废钢装入量的转炉炼钢方法和装置 1291     

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本发明提供了一种基于铁水条件动态调整废钢装入量的转炉炼钢方法和装置，废钢采用顶底复加两种方式，底部通过废钢料槽加入，顶部通过炉顶废钢料仓加入。所述方法首先获取铁水信息，基于废钢加入量计算模型，计算当前炉次的最大废钢装入量，若废钢料槽加入的废钢量＜计算的最大废钢装入量，启用炉顶废钢料仓；若废钢料槽加入的废钢量≥计算的最大废钢装入量，则不启用炉顶炉顶料仓。本发明针对实际生产中铁水成分波动剧烈以及废钢装入量难以对应调节的弊端，可实现转炉热效率的高效利用，不仅能在一定程度上合理控温，还可以减少物料消耗，提高产量，缩短冶炼周期，具备良好的冶金效果。

提取铌钽矿中有价金属元素的方法 711     

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一种提取铌钽矿中有价金属元素的方法，包括以下步骤：1)将铌钽矿磨碎，至粒度为-200目～-500目，并按铌钽矿∶浓硫酸∶硫酸氢盐=1∶0.1～4∶0.1～4的质量比配料；2)将配料混合均匀，在200～800℃下焙烧1～5h，得到焙烧好的物料；3)将步骤2)中的物料在30～100℃下进行酸浸，硫酸浓度为0～40wt％，浸取时间为1～4h，过滤并洗涤。铌、钽和稀土元素进入溶液。本发明能同时将铌钽及稀土元素高效提取，铌钽的浸出率均在95％以上，稀土元素的浸出率接近100％。本发明易于操作，对环境无污染，满足绿色冶金对清洁生产的要求。

微细低氧氢化钛粉的制备方法 1165     

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一种微细低氧氢化钛粉的制备方法，属于粉末冶金工艺中制粉技术领域。将氢化处理和球磨工艺相结合，首先在真空条件下通入高纯氢气，使块状海绵钛和氢气发生氢化反应以制取氢化钛，然后利用机械球磨工艺对氢化钛进行破碎即得氢化钛粉。制备的微细低氧氢化钛粉含氧量为500-900ppm，平均粒径D50为1-10μm。

轻质高强Mg-Al-Ta复合金属板材及其轧制成型方法 1158     

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本发明实施例提供一种轻质高强Mg‑Al‑Ta复合金属板材及该复合金属板材的轧制成型方法，本发明所述的轻质高强Mg‑Al‑Ta复合金属板材通过在镁合金板和纯钽金属板之间增加轻质金属轧制纯铝中间层，并通过温轧成型将镁和钽金属之间形成机械和冶金连接高强度界面，制备出轻质、高强度的Mg‑Al‑Ta复合金属板材，为轻质结构材料与重金属材料之间的成型提供新的思路，同时对于深空探测航天器结构技术水平的提升具有积极的意义。

钢渣高效综合利用的方法 1087     

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一种钢渣高效综合利用的方法，属于钢渣利用技术领域。在不添加任何熔剂的情况下，通过调整含碳球团中铜渣/镍渣与钢渣的比例。将钢渣磨细后与碳质还原剂、酸性固废混合制备含碳球团，钢渣与酸性互为熔剂，分别促进磷和铁氧化物的还原，实现铁、磷的同步回收。优点在于，将有效改善钢渣和冶金固废的利用情况，降低环境污染的同时，产生巨大的经济效益，具有广阔的应用前景。

核电用轴套及其制备方法 848     

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本发明提供一种核电用轴套及其制备方法，方法包括如下步骤：对轴套基体的壁面进行处理，然后放入包套内；在包套与轴套基体的壁面之间填充耐磨粉末，然后对包套进行封焊、脱气保温；采用热等静压工艺进行扩散连接；去除包套后精加工得到核电用轴套。采用该制备方法制备得到的核电用轴套，耐磨层厚度均匀、晶粒细小组织均匀，耐磨层与基体实现良好的冶金结合。

高温合金环形件锻造用工装及方法 1102     

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本发明公开了一种高温合金环件锻造用工装及方法，属冶金锻造领域，该工装包括：底座，其上设有多对间距不同的安装位；至少两个支撑板，分别安装在底座的不同安装位上，通过改变安装位能调整两个支撑板之间的间距；芯棒，活动设置在两个支撑板上。本发明还提供一种利用该工装的高温合金环件锻造方法。采用支撑板间距可调整的工装作为锻造用工装，改变现行高温合金环件锻造方法，无需多次更换马架，简化锻造高温合金环件锻造步骤，省去传统高温合金环件锻造所需更换马架时间，仅需要调整配套工装支撑板间距即可，而且不需制备多套不同规格的马架，因此提高了高温合金环件生产的效率和降低工人的劳动强度，也免去了多套马架的制作成本。

高铌钛铝基合金板材的制备方法 768     

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本发明属于高温结构材料板材制备技术领域，涉及一种高铌钛铝基合金板材的制备方法。本发明所采用的技术方案为，直接从铸锭上切取合金坯料，经均匀化热处理后，放入三明治式的结构包套中，在坯料与包套间添加剥离剂，将包套在保护性气氛中加热，进行热轧后，去除包套，得到大尺寸高铌钛铝基合金板材。本发明设计出一条新型的冶金铸锭包套热轧制备高铌钛铝基合金板材工艺路线，工艺路线简单经济。较之目前普遍的热等静压+等温锻造/等温挤压预处理相比，流程大幅度缩短，适合工业化大规模生产；本方法在普通轧机上制备，较之等温轧机、等温锻造等相比，设备要求大幅度降低，可普遍应用。