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本发明公开一种适合有导井钻进竖井的掘进机，其特征在于，包括主框架结构、旋转驱动系统、破岩钻头、轴向推进系统和支撑系统，旋转驱动系统、轴向推进系统和支撑系统分别安装在主框架结构上；支撑系统的支撑板可以沿主框架结构的径向做往复运动，以便使得主框架结构悬停在竖井中或沿竖井轴向运动；旋转驱动系统与破岩钻头驱动连接以便驱动破岩钻头旋转；轴向推进系统与旋转驱动系统驱动连接以便推动旋转驱动系统和破岩钻头一起沿竖井轴向运动。本发明掘进机适用于已钻成导井且要扩大到设计直径的竖井钻进，适合煤矿、冶金、交通等地下工程开凿竖井施工。
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本发明公开了一种外轴向条形筛网筒。外轴向条形筛网筒包括上下分层设置的单块外网，每层单块外网中的各单块外网绕外轴向条形筛网筒的轴心线设置。单块外网包括筛条，筛条的长度方向平行于外轴向条形筛网筒的轴向。单块外网中在筛条外侧的顶部和底部分别设有顶部连接板和底部连接板，顶部连接板和底部连接板上设有连杆孔。在筛条的外侧、顶部连接板和底部连接板之间设有支持板。外轴向条形筛网筒设有连杆，连杆自外轴向条形筛网筒的顶部至底部、从上下同轴的连杆孔穿过。本发明可用于石油化工、冶金等行业中的反应器、再生器、过滤器等多种工艺设备中。
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本发明涉及一种基于感应加热的多场耦合闪速烧结系统，属于粉末冶金技术领域。该系统包括感应加热模块、加压模块、测温模块、温控模块、电源模块、模具和电极。本发明提供了一种非传统的基于感应加热的、短流程的、多场耦合的新型闪速烧结技术，具有电能利用率高、操作简单、成本低、方便加压、快速升温、可烧结材料范围广等特点。
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一种陶瓷外壳与合金内芯的铝电解惰性阳极的制备方法，涉及一种铝电解惰性阳极，特别是陶瓷合金外壳与合金内芯的铝电解惰性阳极的制备方法。其特征在于制备过程将生坯陶瓷合金外壳和其内部的合金内芯进行同步烧结，在生坯陶瓷合金外壳烧结成型的同时，将其内部的合金内芯同步熔化，并使陶瓷合金外壳与合金内芯发生化学反应与原子的相互扩散，形成具有良好连接强度的冶金级结合。本发明的方法工艺过程简单，易于操作控制，大大提高了生产效率。本发明所获得陶瓷与合金的连接具有60~90MPa以上结合强度，在700℃~900℃高温下长期通电运行，仍能保证良好的结合性能。
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本发明提出了一种铅基合金阳极铅溶蚀膜封方法，所述方法包括：将铅基合金板放入一定温度下的混合溶液中，以所述的铅基合金板作为阳极，以石墨、金属铜或金属铝作为阴极进行通电预制膜，在铅基合金板的表面生成保护膜；将表面带有保护膜的铅基合金板取出放入电解锌溶液中作为阳极电解生产使用。本发明通过对铅基合金板进行预制膜处理，可在铅基合金板的表面快速生成一层致密而稳定的保护膜，对铅基合金基体起到保护作用，从源头抑制电解使用过程中铅等阳极组分的溶蚀损失，减少含铅污染物的产生，利于提高阴极电流效率和产品的纯度，延长清槽和阳极刮板周期及其使用寿命，适用于电解锌、电解锰等以铅基合金为阳极的湿法冶金行业。
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一种铁粉表面包覆处理方法，属于功能材料和粉末冶金技术领域。工艺是将铁粉置于磷化液中，在20～50℃温度下搅拌15～60min，经过滤、洗涤并干燥，再置于硅烷处理液中，在20～70℃温度下搅拌30～120min，过滤洗涤，最后于50～120℃干燥得到表面同时有磷酸盐层和硅氧烷层的包覆粉。该方法制备工艺简单、效率高、包覆完全，易形成产业化规模，表面磷酸盐包覆层有高的电阻率，能有效降低铁粉芯的磁损耗，硅烷包覆层能改善磷酸盐层的脆性，并且能提高包覆铁粉的耐热性能。
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本发明公开了一种复杂铜钼矿的处理方法，属于湿法冶金技术领域。所述的方法包括：铜钼矿加入适量硫酸和添加剂进行加压浸出，使铜等浸出进入溶液，而钼仍以硫化钼形式留在浸出渣中。浸出渣经焙烧或加压氧化工艺生产氧化钼等产品，浸出液即硫酸铜溶液经铁粉置换生产海绵铜或萃取生产硫酸铜/电铜等产品。本发明提供一种方便快捷的钼、铜分离的方法，提高了钼精矿的品位，降低产品杂质含量，且综合回收铜。
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本发明涉及一种电力塔架用耐候钢及其制备方法和耐候角钢，属于冶金技术领域，本发明实施例提供的电力塔架用耐候钢，按重量百分比计，所述钢化学成分如下：C：0.05‑0.10％；Si：0.30‑0.45％；Mn：0.8‑1.2％；Ti：0.01‑0.02％；P：≤0.02；S：≤0.002；V：0.02‑0.06％；Nb：0.03‑0.06％；Cr：0.4‑0.6％；Ni：0.5‑0.7％；Cu：0.4‑0.6％；其余为Fe和不可避免杂质。
为解决锅炉四管面临的日益严重的高温腐蚀问题，本发明提供一种感应重熔与喷射一体化制备垃圾焚烧发电锅炉管复合涂层的方法，其利用温度可控的高频感应重熔过程中的宽频热区效应，即在管排刚移出高频线圈重熔区后但仍处于红热状态下，采用特殊结构的超音速等离子喷枪进行喷涂面层材料。由于高频感应重熔的高温既能使涂层密度达到最高，又能使双界面间材料得以双向充分扩散，再加上超音速等离子喷涂的高冲击能量的辅助作用，从而实现了近无界面涂层‑‑也就是扩散型冶金结合。
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本发明提供一种钢母材镀镍/锌复合镀层的钢/铝钎焊方法，属于异种材料连接领域，其特征是在钢母材的焊接面上电镀形成厚度为0.1μm～300μm的镀镍层；然后在带有镍镀层的钢母材的焊接面上电镀形成厚度为0.1μm～300μm的镀锌层，最后焊接。在焊接过程中，通过镀镍层来抑制钢/铝元素的扩散，缓解反应的进行，通过改善冶金反应来提高接头力学性能；此外，外层镀锌层在焊接时熔化与钎料熔合，使得钎料在钢母材上的铺展性得到了显著提高，实现无钎剂连接。获得高质量的接头。
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本发明公开了一种转炉下渣监测方法和系统，属于冶金设备与工艺领域。所述方法采集转炉出钢过程中不同倾斜角度下的图片，进行像素点标注后，生成图片数据集；构建图像双流分割模型，包括Stem模块、第一流卷积模块、第二流P‑E模块、基于Transformer模型的融合模块、第一流下采样模块、第二流下采样模块和分割头模块；对图像双流分割模型进行训练和验证后，捕捉现场转炉的实时出钢图片，预处理后输入成熟的图像双流分割模型，得到钢渣实时监测位置。本发明通过分流与融合机制的多次交叉与结合，增强了模型表达能力；Transformer模型无需预训练权重，可以灵活调整模型结构；将钢渣准确、实时地识别出来，提高了监测精度，保证了操作人员的安全。
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本发明涉及一种镁铝金属复合结构的制造方法，包括：S1、提供镁合金板材；S2、在所述镁合金板材的上、下两表面分别超声固结铝箔，得到镁铝金属复合板，在垂直载荷和超声振动的共同作用下，铝箔和镁合金板材通过短程扩散和机械咬合复合在一起；S3、将所述镁铝金属复合板进行超塑气胀成形，得到所述镁铝金属复合结构，铝箔和镁合金板材之间形成了界面反应层，实现了冶金结合。由于铝箔具有良好的耐腐蚀性，因此，制得的镁铝金属复合结构也具有较好耐腐蚀性。
本发明涉及一种用于电渣重熔C‑HRA‑3合金的中氟高效脱硫渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有电渣熔炼渣系合金元素控制易发生波动、脱硫效果不佳、高氟渣挥发污染的问题。中氟高效脱硫渣系中，各组分的质量百分含量为：CaF2：38％～43％，Al2O3：13％～23％，CaO：28％～38％，MgO：6％～10％，ZrO2：0.1％～0.45％，TiO2：0.2％～0.45％，其余为杂质。本发明的渣系用于电渣重熔C‑HRA‑3合金时脱硫效果好，环境污染小，能够满足C‑HRA‑3耐热合金的电渣熔炼要求，保证合金成分符合要求。
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本发明公开了无磁性立方织构Cu基合金复合基带,由表层和芯层复合而成,结构为表层-芯层-表层,表层是镍的重量百分比小于50%的铜镍合金,芯层是钨的原子百分含量为9-12%的镍钨合金。其制备方法,采用粉末冶金,包括以下步骤:(1)初始粉末的混合与模具填充,(2)复合压坯的压制与烧结,(3)烧结复合坯锭的形变轧制,(4)冷轧基带的再结晶热处理。本发明提高了整体基带的机械强度,同时保证了整体基带的无磁性,该复合基带的屈服强度高。
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本发明公开一种两侧插入摘取及翻转的钢包保温装置，涉及冶金设备保温技术领域，包括保温盖、正向叉摘盖机、反向叉摘盖机和监控摄像机，保温盖包括保温盖本体，保温盖本体一侧设有锁挂耳，保温盖本体另一侧设有挂耳，保温盖本体的顶面设有组合轴座和两侧插锁挂轴座；两侧插锁挂轴座设于保温盖本体的一端且关于保温盖本体的中轴线对称，组合轴座设于保温盖本体的另一端，组合轴座关于保温盖本体的中轴线对称设置；使摘盖机加放保温盖和摘取保温盖作业安全快捷可靠，适合钢包倾倒渣翻转方向与热修为倾翻机钢包翻转方向相反炼钢厂，以及布局紧凑的钢包保温盖摘取需要两侧行走均能摘盖的炼钢厂，对钢包全程加保温盖工艺的全面推广将产生积极影响。
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一种微生物浸矿菌液的连续生成保存的方法,涉及一种采用生物冶金提取有价金属的浸矿微生物的保存方法。其特征在于将含有浸矿微生物的菌液连续循环通过充填有硫化矿物的容器,使浸矿微生物以硫化矿物或其分解产物为能源进行生长。在本发明的方法中细菌利用矿石中的硫化矿物或其分解产物进行生长,从而使细菌得到保藏。利用本方法长期保存的细菌活性较高,并且在进行生物浸矿时无需驯化或减少驯化次数。
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一种超耐磨无粘结剂硬质合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。制备步骤如下：(1)将≤100nm的纳米WC粉与2?4μm的微米WC粉球磨混合，其中纳米WC粉在全部WC粉中占8?12wt％，纳米WC粉为纯的WC粉，微米WC粉是含有晶粒长大抑制剂0.5wt％Cr3C2和0.5wt％VC的WC粉；(2)将上述球磨混合粉装入石墨模具中热压烧结，烧结温度1500?1600℃，烧结压力30?40MPa，烧结时间20?30min。与传统制备工艺相比，由于采用纳米WC粉，其具有高的烧结活性，在较低温度下通过再结晶长大方式将微米WC颗粒烧结在一起。微米WC粉中添加了晶粒长大抑制剂，能够控制整个合金的晶粒尺寸，从而提高合金的综合力学性能，最终实现其耐磨性大幅度提高。
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本发明涉及工业烟气选择性催化还原脱硝技术领域,尤其涉及一种用于选择性催化还原脱硝装置中结构合理、流场组织效果好、氨气和烟气混合均匀的高效低阻静态混合器。针对现有选择性催化还原烟气脱硝装置中静态混合器混合效果差、运行阻力高等问题,本发明采用单片静态混合器反向相间紧密排列的结构形式,氨气和烟气垂直通过静态混合器后,形成两种相间交错的不同折流并强烈干扰,加强了烟气和氨气的湍流混合,在较短距离内达到氨气和烟气的浓度分布和速度分布较为均匀。本发明对烟气和氨气的混合效果好、运行阻力低,适用于燃煤、冶金和化工等工业的NOx选择性催化还原脱硝装置。
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本发明公开了一种杂物分离装置。该装置包括:棒条筛网、清理机构、机壳、传动丝杠、电动执行装置所组成。由物流通道变形后形成杂物分离装置的机壳,机壳分为两部分,在物流通道内部分为清理区,通道一侧为杂物存储区,机壳上部安装棒条筛网,棒条筛网一侧装有清理机构,清理机构与传动丝杠连接,传动丝杠与电动执行装置连接。电动装置带动丝杠转动时,丝杠推动套装在梳子型筛网上的清理机构水平运动,清理机构将挂结在筛网上的杂物推至杂物储存区后,丝杠反转清理机构返回原位,筛网继续拦截杂物,杂物积累到一定程度时,重复以上动作过程。本发明可广泛应用于火力电站、冶金、煤矿、污水处理等行业。
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本发明公开了一种无卷气铜‑镀镍石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑镀镍石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑镀镍石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑镀镍石墨熔体移到周围、将上部的铜‑镀镍石墨熔体移到下部，进而阻止镀镍石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的镀镍石墨颗粒均匀分布的铜‑镀镍石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑镀镍石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明属于冶金连铸工艺技术领域。涉及一种三维动态二冷配水水量设定及可控轻压下实现的方法。所述三维动态二冷配水水量设定的方法包括建立三维动态二冷配水模型和二冷配水水量的设定。本发明在二冷水量控制过程中考虑了铸坯表面横向温度分布和冷态铸机的冷却能力的影响，同时考虑了不同季节对铸坯表面温度的影响，使二冷配水模型的计算结果更接近真实，进而优化了二冷配水工艺。可控轻压下考虑了铸坯中心温度和边部温度，计算所得固相率与实际固相率更接近，所以计算得到的压下段位置也更准确，压下效果更好。
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一种窄粒度分布球形钨粉制备方法，本发明属于粉末冶金制备领域，提供一种窄粒度分布球形钨粉制备方法。通过对商购团聚严重钨粉(3‑20μm)的分散、分级与等离子球化处理相结合，制备出窄粒度分布的球形钨粉。具体工艺是：将高度团聚、形状不规则、粒度分布宽的原料钨粉通过气流磨实现完全分散及有效分级，然后将处理后的钨粉通过射频等离子炬实现钨粉的球化处理，得到球形钨粉。本发明的优点是：将气流磨分散、分级处理与射频等离子球化相结合，解决了单一采用射频等离子球化得到的球形钨粉因团聚而聚集长大、细粉气化消失、粒度分布宽及工艺难以控制的问题，得到的粉末球形度好，粒度分布窄，球化率高，表面光滑，收得率高。
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一种石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收方法，属于冶金工业中的直接还原铁生产技术领域。环冷机下料口接三通阀(1)；当喷涂作业未启用时，三通阀(1)通过右溜槽(5)将球团矿导入原成品皮带机；当喷涂作业启用时，三通阀(1)通过左溜槽(2)将球团矿导入石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置(3)内，球团矿被充分、高质量喷涂后，卸入喷涂皮带机(4)，倒运卸入原成品皮带机。球团矿在等厚均化喷涂及浆液回收装置(3)内施喷，‑3.15mm的沥下的石灰浆被回收。被系统外负压抽走，再次制浆。优点在于：工艺模块化，可嵌入传统工艺，实现新旧工艺的自由切换。
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本发明属于化工、冶金领域。本发明提供了一种氯化法制备高纯低价钒氧化物的系统及方法，采用流态化氯化将工业级钒氧化物转化为三氯氧钒，通过两级除尘、三级淋洗，得到粗三氯氧钒；经过精馏、催化氧化、精确控制还原得到高纯低价钒氧化物，钒平均价态可为3.0～4.5内任一值。本发明通过向氯化流化床喷洒三氯氧钒泥浆调控炉温；通过在催化氧化流化床设置内构件，提高反应效率；通过还原流化床设置竖直挡板及不同高度的排料口调控还原程度，得到特定价态的高纯低价钒氧化物。本发明具有原料适应性强、无污染、生产能耗和操作成本低、产品质量稳定等优点，适用于4N以上高纯低价氧化钒的大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。
本发明涉及一种内氧化法生产氧化铝弥散强化铜合金用氧化剂及其制备方法，属于粉末冶金制粉技术领域。本发明的氧化剂中Al含量为0.1～1.2wt％(重量百分比)，氢损值为8.0～11.1wt％，平均粒径为1.0～8.0μm。所述方法包括以水雾化或氮气雾化的Cu‑Al合金粉为原料，经过氧化、煅烧、破碎、粒度调控等工序，制备出分散性好、粒度分布均匀、超细的氧化剂，为内氧化生产氧化铝弥散强化铜合金提供原料保障，进而提高用其所制备氧化铝弥散强化铜合金的综合性能。本发明方法在企业现有的生产条件基础上进行技术改造和延伸，容易实现规模化生产，且生产效率高、效果好。
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涉及一种高炉煤气与转炉煤气中CO2分别进行分离回收，并循环利 用的方法，属于钢铁冶金以及温室气体减排的领域。提供一种改善煤气 质能和降低CO2排放的节能技术。集成与优化高炉与转炉煤气的回收与 循环利用，煤气中CO2回收分离由煤气处理系统、吸收塔、含内置煮沸 器的再生塔组成，增设了化学吸收系统，回收后的CO2配加部分外来 CO2可用于高炉热风炉鼓风以及喷吹燃料的载气，也可用此CO2代替 N2对转炉进行溅渣护炉。实现CO2在高炉炼铁及转炉炼钢过程的循环利 用，也可以使用电力、化工行业等其他工业废气回收的外来CO2，降低 CO2排放，实现绿色的钢铁生产过程，具有显著的社会环境效益。
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一种钢包在线喷粉脱硫工艺，属于钢铁冶金的钢水炉外精炼技术领域。钢水在出钢过程中通过加入小粒状石灰进行渣洗预脱硫后，在精炼站喷枪通过炉盖插入钢水包底部再喷入钝化石灰粉进行脱硫，整个工艺在出钢线上实现。该工艺具有脱硫节奏快，整个周期在18min以内；生产成本低，与传统LF炉脱硫工艺比较，可以减少处理成本约20元/t钢。对于钢水平均硫含量0.032％，经过脱硫工艺可使钢水平均硫含量降到0.009％，脱硫率71.88％。对于大规模处理[S]＜0.01％的普碳及低合金钢种，该工艺具有低碳节能的显著特点。
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助喷—喷射式平焰烧嘴是由喷射器和旋流器组 成的新型烧嘴。它不用风机送风，靠煤气喷射作用引 进燃烧时所需要的空气。当引射的空气量满足不了 燃烧的需要时，则从喷嘴的中心管引入少量的压缩 空气，帮助煤气引射空气，以提高燃烧效率。旋流器的作用是使气流旋转以形成平面火焰。 在旋流器中设置火焰稳定器，以防止回火，使烧嘴的 稳定工作范围加宽。该烧嘴燃烧效率高，升温速度快，噪声小，节省 煤气，不消耗鼓风电能。可用于冶金、机械、化工等企 业的加热炉。对国民经济有较大效益。
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本发明是一种新型的湿法冶金方法。在100℃ 及20～50KPa压力(总)下，由于催化剂系统的作用， 氧气能快速氧化pH为0.5～1.4水溶液介质中硫化 矿物(例如黄铁矿、毒砂)成为硫磺及硫酸盐，使金从 硫化矿物相中释放游离出来，并保留在酸浸渣中。此 渣可用氰化法或硫脲法提取金，金的浸取率为95～ 99％。 本方法适用于含砷金精矿、含铜砷金精矿、含铜 铅锌金精矿、含黄铁矿金精矿等，以及含金在5g/T 以上的上述各类型的金矿。
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本发明提出了一种镍基高温合金环形件局部扩散连接铜银合金的方法。该方法包括镍基高温合金和铜银合金的制备、包套的制备、装配、热等静压前处理、热等静压过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种镍基高温合金环形件局部扩散连接铜银合金的方法是采取热等静压扩散连接技术，使铜银合金在高温高压环境下与镍基高温合金环形件局部发成扩散连接，成形镍基高温合金与铜银合金的局部连接环形件。该方法较好地实现镍基高温合金和铜银合金的连接，避免连接层剥落、掉块、分层及与基体分离，降低了连接层孔隙率，实现良好的冶金结合。
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