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一种焦炉烟道气节能减排综合净化处理工艺，属于冶金焦化行业节能减排技术领域。包括焦炉烟道气的引出调节阀、引风机、余热回收系统、烟道气除尘系统、焦炉烟道气低温氧化吸收系统组成；焦炉烟道气通过引出调节阀、引风机进入余热回收利用系统，回收烟道气的余热，烟气温度由320℃降至低于150℃，进入烟道气除尘系统，将粉尘颗粒含量由150mg/Nm3降至低于30mg/Nm3，再进入低温氧化吸收系统进行脱硫脱硝净化处理，降低烟道气中的SO2和NOX含量，脱硫脱硝综合效率大于85％，达到焦炉烟道气节能减排综合治理目的。优点在于：焦炉烟道气余热回收利用效率高，综合净化效果好。
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本发明的实施例公开一种采用氢气提高RH精炼效果的方法，属于钢铁冶金的技术领域。所述方法为通过在RH精炼过程采用氢气代替氩气作为提升气体，真空脱碳，将提升气体切换为氩气，真空去气和去夹杂，最后加铝脱氧，以实现钢液升温、促进脱碳、促进夹杂物上浮、提高钢液洁净度、替代部分氩气、降低精炼成本。本发明通过利用氢气的在上升管喷吹氢气代替氩气作为提升气体以及控制将提升气体再由氢气切换为氩气的时机，提高钢水温度，促进碳氧反应动力学，促进夹杂物去除，提高钢液洁净度，降低生产成本。
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本发明涉及一种铜合金游丝材料及其制备方法，属于冶金和压延加工领域。该铜合金游丝材料主要用于陀螺仪惯性导航系统。该铜合金由以下含量的成分组成：Be 0～5wt％、Ni 0.2～1wt％、Zn 1～5wt％、Sn 1～5wt％，Cu余量。本发明涉及的铜合金游丝材料成分均匀，尺寸精准，机械性能和耐腐蚀性能优良，采用连续铸造、旋锻、单丝拉拔、特种轧制、异形拉拔及配合的热处理方法制备。采用该方法克服了合金脆性带来的加工困难，可以制得尺寸精准、性能优异的铜合金游丝材料，适于批量生产。
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本申请涉及一种电渣重熔炉电流控制装置及其使用方法，属于冶金设备技术领域，包括：变压器、组合结晶器、底水箱、短网、侧向电流调节器；组合结晶器包括从上到下依次设置的渣池环、导电环、熔池环和凝固环；变压器与自耗电极、渣池、熔池、铸锭、底水箱、短网依次导通构成纵向电流回路；变压器与自耗电极、渣池、导电环和侧向电流调节器依次导通构成侧向电流回路。本申请提供的一种电渣重熔炉电流控制装置能够提高渣池温度的均匀性，减小熔池深度，降低宏观偏析发生的可能性。
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本发明涉及一种高强高韧泡沫铝及其制备方法。泡沫铝的密度为0.4～1g/cm3，泡孔平均尺寸为2～5mm，其孔壁由铝基体以及均匀弥散在其中的增强颗粒构成，增强颗粒与铝基体形成高强度结合的冶金界面。首先将铝基体粉、增强颗粒和发泡剂颗粒均匀混合并冷压制成粗坯，粗坯经真空热除气之后热变形加工制成可发泡的预制体，经加热发泡制得泡沫铝。本产品具有高强高韧和高能量吸收的特点，可用于汽车、轨道交通、航天军工领域的轻质支撑结构件或高阻尼减振吸能部件；制备方法灵活、可设计性强，几乎适用于所有合金体系泡沫铝的制备，并可根据合金性能任意添加相适应的增强颗粒，可用于定制不同力学性能的泡沫铝，满足各领域的需求。
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一种干熄焦与推焦除尘系统的改造方法，属于冶金行业焦化技术领域。在推焦除尘管路上设置推焦除尘调节阀门，在干熄焦除尘管路上设置干熄焦除尘调节阀门；通过在除尘地面站内控制推焦除尘调节阀门和干熄焦除尘调节阀门的开启和关闭，实现干熄焦除尘系统和推焦除尘系统共用一套除尘地面站。优点在于，采用推焦除尘系统和干熄焦除尘系统合二为一，共用一套除尘地面站的技术，解决了环境除尘系统占地大、投资和运行费用高等问题。
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本发明涉及一种铸造大钢锭用水冷底盘，用于冶金行业的大钢锭铸造生产过程。它包括底盘、多级冷却环(一级冷却环、二级冷却环、三级冷却环等)和法兰，在底盘内部从中心到边缘依次布置着多级冷却环，并且其分布的密集程度随着到中心距离的增加而递减。底盘形状为圆形、方形或者矩形，多级冷却环也相应的为圆形环、方形环或者矩形环。在多级冷却环的进口端和出口端均设有用于连接冷却水系统的法兰。该铸造大钢锭用水冷底盘不仅能缩短钢锭凝固时间提高生产效率，而且能增强钢锭凝固过程中自下而上的凝固顺序，尤其是提高大钢锭底部中心区域的冷却强度，促进纵向凝固层均匀推进，减轻大钢锭心部的缩孔疏松缺陷。
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本发明涉及钢结构防腐蚀技术领域，特别是涉及一种复合钢材组合梁及其承载能力的获取方法，所述复合钢材组合梁包括混凝土板和钢梁，所述钢梁设置于混凝土板的下方并通过连接件与混凝土板连接，所述钢梁为复合钢材制得，所述复合钢材包括基层钢材和耐蚀金属复层，所述耐蚀金属复层设置于基层钢材朝向外界环境的一侧，所述基层钢材与所述耐蚀金属复层之间形成冶金结合层。本申请所述的复合钢材组合梁，在保证良好防腐蚀性能的同时，相比现有技术具有更好的强度、刚度、屈曲荷载以及疲劳寿命。
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本发明公开了一种带有射流偏角的电弧炉炉壁氧枪系统，属于冶金设备技术领域，解决了现有技术电弧炉炉内的氧枪布置和调整困难的技术问题。本发明提供的带有射流偏角的电弧炉炉壁氧枪系统包括电弧炉炉壁氧枪和夹持机构；夹持机构用于夹持氧枪，并能够使氧枪沿氧枪安装轴线方向滑动和转动；该电弧炉炉壁氧枪包括氧枪喷头和枪身，氧枪喷头包括喷口；喷口轴线与氧枪喷头轴线之间的夹角等于电弧炉炉壁氧枪的氧气射流方向与氧枪安装轴线之间的夹角，且均为α，0°＜α≤60°。本发明实现了电弧炉内氧气射流时能够大范围调整的目的。
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本发明提供一种MgTi层状复合材料及其轧制成形方法，通过差温轧制，协调钛板和镁板在轧制过程中的变形能力，轧制前保温温度较低，可以极大减轻待复合面的氧化程度；其次，由于钛板和镁板轧前温度较低，需要的机械功较大，轧辊的机械能转化为内能，使得复合板材温度升高，利用镁板和钛板的物理性能差异，对轧辊进行控温，使得钛板层和镁板层在轧制过程中保持250‑400℃左右的温差，板材变形抗力差减小到1.6‑1倍左右，效果显著；此外由于热量为机械能转化为内能，在轧制过程中钛板与镁板协调变形中产生，由此避免了空气进入结合界面，减少了界面氧化物的生成，提高了复合板材机械和冶金结合强度。
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本发明公开了一种高温声表面波温度传感器，该高温声表面波温度传感器包括：衬底；在衬底之上形成的压电薄膜；在该压电薄膜的部分之上形成的金属电极；以及覆盖于未形成金属电极的压电薄膜之上及该金属电极之上的保护层。本发明通过在压电薄膜和金属电极表面沉积覆盖一层保护层，解决了高温环境中压电薄膜和金属电极的退化问题，增强了器件对高温的耐受能力，同时隔绝了外界环境对器件表面的腐蚀，延长了传感器在高温环境中的工作时间。本发明结构简单、易于制作并对高温较强的耐受性，因此适用于石油化工、航空航天、机械冶金等领域所涉及高温环境中的温度测量。
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本发明属于冶金和轧钢领域，具体涉及一种具有高成形性的IF钢及其制备方法，按质量百分比计，所述IF钢包含C 0.002‑0.006％，Si 0.01‑0.03％，Al 0.03‑0.07％，Ti 0.011‑0.05％，S 0.01‑0.03％，余量为铁和不可避免的杂质；所述制备方法包括：冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热、粗轧、精轧和卷取，得到钢卷；将所述钢卷依次进行开卷、酸洗、冷轧、退火处理和平整处理，得到所述具有高成形性的IF钢。本发明所述制备方法简单易操作，经济效率高，可以在不增加任何工序和设备的条件下显著提高钢的成形性；本发明结合绿色生产的背景，采用合理的IF钢成分及其含量组成，采用较低的加热温度、较低的退火温度，显著地提高了IF钢的热成形性和力学性能，并降低了IF钢的各向异性。
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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种高硅含钛奥氏体不锈钢材质管坯的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)高硅含钛奥氏体不锈钢配料真空感应炉冶炼；(2)真空自耗重熔；(3)均质化锻造：先后进行快锻机锻造和精锻机锻造，快锻机锻造先后进行锻打钳把工序、预变形工序、均匀化热处理工序、快锻工序、切割工序；精锻机锻造先后进行保温工序和精锻工序。利用本发明的高硅含钛奥氏体不锈钢材质管坯的制造方法，能够使制造的管坯满足快堆堆芯包壳材料对管坯中有害元素O和S含量、夹杂物水平以及组织均匀性控制的要求。
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本发明公开一种侧吹铅熔融还原装置。侧吹铅熔融还原装置包括：具有炉体的还原炉，炉体内具有炉腔，炉腔的下部构成熔池，炉体的顶部设有出烟口，炉体的侧壁的上部分别设有冷料加入口和热料加入口，炉体的侧壁的下部分别设有侧吹喷枪孔、虹吸出铅口、出渣口和用于排空炉腔的底铅放空口；插入到侧吹喷枪孔内且用于向熔池内喷入低热值可燃气体和含氧气体的侧吹喷枪。根据本发明的侧吹铅熔融还原装置，无需使用冶金焦、焦炉煤气、天然气或粒煤，使用低热值的可燃气体降低了成本，并且能耗降低，并且可燃气体通过侧吹喷枪喷入熔池内，提高了对熔体的搅动效果，提高了铅的还原效果，炉内温度易控制，降低了烟尘率。
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本发明公开了一种尾渣中有价金属的回收方法，属于有色冶金的尾渣处理领域，该方法包括：将尾渣、膨润土和氯化剂混合后润磨造成生球，将所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤外排，含有价金属的烟尘进入溶液形成回收用溶液；过滤所述回收用溶液得到的滤饼为金银铅渣，对所述金银铅渣处理回收金、银和铅；过滤后的滤液经活性炭吸附后石灰中和得到中和过滤渣为铜铅锌渣，对所述铜铅锌渣进行处理回收铜、锌和铅；对中和后的所述滤液经蒸发浓缩后回收氯化剂。该方法具有对处理的原料要求低、适应性强，工艺流程短，成本低，操作简单，回收率高等优点。
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本发明提供了一种电沉积法同步生产不同种类包覆型粉体的装置及方法，所述装置包括电镀槽、阴极板、阳极组合件、动力组件和电源。其中，阴极板铺设于电镀槽的底部，阳极组合件通过动力组件的连接置于电镀槽的上方，电源通过导线与阳极组合件和阴极板相连接。本发明所涉及的装置结构打破了传统装置只能一次性生产同种包覆型粉体的弊端。该装置适用于实验教学中探索电沉积参数、电镀液参数和待镀金属粉体参数等对包覆型粉体的影响，也可以应用于工业化大批量用粉领域。尤其是这种粉体表面的改性技术，即通过本装置制备的包覆型粉体，对原始粉体的流动性和烧结性有很大的改善，在3D打印、冷喷涂和粉末冶金领域将会具有很大的应用前景。
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本发明公布一种冲压成形用石墨化冷轧高碳钢板的制备方法，属于冶金技术领域。该制备方法的特征是除采用冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧等常规方法以外，还采用贝氏体化处理和石墨化退火等工艺过程。其中，贝氏体化处理是为石墨化退火提供良好的预备组织，主要采用Ac3以上30～50℃等温处理与处理后快速冷却到下贝氏体转变区进行等温转变；石墨化退火主要采用620℃～Ac1的等温处理。采用该方法制备的钢板，其组织主要由石墨和铁素体晶粒组成。石墨粒子分布均匀，其平均直径约为5μm；铁素体晶粒平均直径约为20μm。这样的组织特点使该高碳钢板同低碳钢一样的塑软而具有良好的冲压成形性能，其屈强比≤0.60，应变硬化指数≥0.2，平面各向异性≤0.20。
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本发明提供一种基于闪蒸技术利用高炉渣风淬粒化颗粒余热供热的设备，属于节能技术领域。该设备包括风淬粒化余热回收装置、高温清洁水升温提质装置和深度负压多级闪蒸装置，风淬粒化余热回收装置包括拉瓦尔喷嘴阵列和自流床式换热器，高温清洁水升温体质装置包括增压泵、气水换热器和烟气出口，深度负压多级闪蒸装置连接增压器。该设备将冶金过程的高温熔渣流通过高压风淬粒化为高温颗粒，高温颗粒将热量交换给清洁水，实现余热回收。高温清洁水通过换热提质后，引入深度负压多级闪蒸装置，闪蒸出的低压蒸汽为海水淡化设备提供连续稳定的热源。本发明将高炉渣余热作为海水淡化的热源还具备较好经济性，有利于降低海水淡化设备的运行成本。
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本发明公开了一种无卷气铝‑氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑氧化铝熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铝‑氧化铝熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑氧化铝熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1
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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种纯净高温合金粉末的筛分装置。所述筛分装置包括筛分系统、真空系统、充气系统、电磁送料系统四个部分，其中真空系统通过管道与筛分系统顶部连接，充气系统安装在筛分系统下部连接，电磁送料系统安装在筛分系统顶部，电磁送料系统包括电磁振动器和一个横向管路，横向管路的一端与筛分系统顶部连接，另一端与一个粉罐连接，三个粉罐分别位于电磁送料系统上部、筛分系统的筛网下方及筛分系统的筛网上方，筛分装置的各连接处均用O型密封圈进行密封。本发明为了解决气雾化高温合金粉末筛分纯净度要求高等问题，旨在通过系统集成的筛分装置来降低高温合金粉末的氧、水含量，提高筛分后高温合金的粉末质量。
一种高致密度纳米晶钨铜基块体复合材料的低温快速制备方法，属于难熔金属和粉末冶金技术领域。采用原材料钨粉、碳化锆、铬、铜，进行球磨，利用晶界元素偏聚和纳米弥散颗粒的共同作用，结合放电等离子快速烧结方法，在低温、高压的条件下实现快速固相烧结致密化，成功制备出致密度在95％以上，平均晶粒尺寸均在100纳米以下的Cu含量可调的系列钨铜基块体复合材料。本发明解决了多年来难熔金属和有色合金领域存在的烧结过程中材料致密性和晶粒尺寸长大这一对矛盾问题。
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本发明公开了一种钢筋帮条焊焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：钢筋组对，将待焊接钢筋端部相对接触，并将帮条置于待焊接钢筋两侧；第二步：定位焊接，在两根待焊接钢筋和两根帮条之间预先焊接四个定位焊段，连接待焊接钢筋和帮条；第三步：固定焊接，采用药芯二氧化碳气体保护焊双面焊接两根待焊接钢筋和帮条；其优点在于：利用焊接电流和电弧电压配比公式来选取较高的电弧电压以保证充分的热量进行焊丝和钢筋的熔化；利用药芯焊丝中的药粉熔化后产生的钛钙型熔渣，来提高焊缝的抗锈蚀等污物和抗气孔缺陷的能力；在保证了必要的热量使焊丝中钛钙型熔渣充分参与冶金反应的同时提高焊接速度即，最终生产效率提高2-3倍。
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一种制备大尺寸钼板坯的方法，属于粉末冶金技术领域。首先以还原钼粉为原料，采用气流磨处理得到分散均匀、粒度分布窄、近球形的细粒径钼粉。然后将细颗粒钼粉与石蜡粘结剂均匀混合得到混料。接着采用二次冷等静压的成形工艺，高压强下将脱脂生坯等静压压制成二次生坯。采用低温缓慢升温而高温快速升温的烧结方法，具体为低温烧结阶段缓慢升温，使坯体充分还原以降低坯体内氧含量从而保持其烧结活性，高温烧结阶段快速升温，能减少晶粒长大，烧结完成即可得到高致密度、高组织均匀性的厚钼板坯。该制备方法解决了以往大尺寸厚钼板容易出现局部疏松、裂纹的问题，制备出的钼板坯致密度达到99％以上，且能保证板坯表面和中心位置组织的均匀一致性。
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本发明公开了一种底滤法水冲渣系统及工艺方法，该系统包括熔渣水淬粒化装置、蒸汽冷凝脱湿塔、渣水分离单元、移动式集汽罩、自动抓渣设备和循环水冷却系统，所述熔渣水淬粒化装置通过水渣沟渠与渣水分离单元连接，渣水分离单元的底部设置有热水池，热水池上方设置有过滤板，渣水分离单元的顶部安装有移动式集汽罩；自动抓渣设备设置在渣水分离单元的上方，用于抓取处理后的渣料。利用上述系统进行处理的工艺方法适应冶金领域高温炉渣的水淬、粒化处理，尤其适应于高炉、熔融还原炉等熔融液态炉渣的水淬、粒化、渣水分离、蒸汽冷凝脱湿除雾。
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本发明提供了一种多孔阴极基底的制备方法,属于粉末冶金领域。所采用的原料粉末包括钨、铱、铼、氧化钪等各种粉末,将各种粉末按照一定的重量百分比混合均匀,其中钨含量为40~100%。将原料粉末颗粒与粘结剂混合分散均匀,制成粒状的喂料,喂料中粉末的体积分数为40～75%。将喂料在注射成形机上成形为一定状的坯体,将成形坯体中的粘结剂脱除后,得到多孔阴极基底。本发明的优点是:可直接制备出具有特殊形状和尺寸要求的多孔阴极基底,无需机械加工,材料利用率高,成本低。可有效克服传统工艺带来的有害杂质的影响,提高阴极的电子发射性能、使用寿命以及工作可靠性等。可有效控制材料的孔径大小、孔隙分布、孔隙率以及孔隙的连通度等。
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本发明涉及冶金行业中转炉炼钢技术领域，是一种转炉高效、快速脱磷的方法，旨在提供一种在较低碱度转炉渣的控制条件下实现转炉高效、快速脱磷的工艺技术。本发明通过控制转炉双渣冶炼前期脱磷阶段渣料的加入量，调整前期脱磷阶段炉渣碱度和炉渣MgO含量在较低范围，此时，采用低枪位、高供氧强度吹炼技术，加强顶吹氧气流对熔池的搅拌，促进钢液中[P]向渣/铁界面传输，同时采用分批次加入铁矿石的方法实现炉渣中FetO含量控制在较高范围，为转炉脱磷提供有利的热力学条件，从而实现较低碱度脱磷渣控制条件下高效快速脱磷的目的。
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一种金属零部件的凝胶超声震荡成形方法,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。本发明将金属粉末悬浮于一定浓度的溶有引发剂的甲基丙烯酸羟乙酯与甲苯的预混液中，获得高浓度悬浮浆料，将浆料倒入模具内进行超声震荡。通过调节浆料中催化剂的加入量来控制固化时间，以让固化反应在一定时间后的震荡过程中完成。通过加入适量高分子增塑剂，控制浆料粘度，解决了由于震荡而引起的密度不均匀和成分偏析的问题。本发明技术能弥补普通凝胶注模成形制品气孔率高、强度低的缺点，大幅提高普通凝胶注模的固含量，能够制备出高密度、高强度的金属制品，尤其适合制备难以加工的硬质合金、高熔点合金等金属零部件。
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本发明公开了一种无卷气锌‑氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氧化铝半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使锌‑氧化铝半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的锌‑氧化铝半固态浆料移到周围、将上部的锌‑氧化铝半固态浆料移到下部，进而阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的锌‑氧化铝半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氧化铝半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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一种盐酸体系溶液中的铬和铁选择性分离方法，涉及一种含铬铁资源湿法冶金提取分离过程，特别是含铬电镀污泥盐酸浸出液中铬、铁的分离方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）在含铬、铁的盐酸体系混合溶液中加入碱液调整溶液pH值；（2）加入可溶性磷酸盐，进行磷酸沉铬反应，使磷酸铬与氢氧化铬形成复合共沉淀物；（3）进行过滤分离，得到含铬沉淀物和含FeCl2滤液，实现铬铁选择性分离。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好，尤其适合应用于含铬铁电镀污泥资源化利用领域。
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