北京有色金属理论与应用

硫酸镁溶液循环利用与石灰反应的装置和方法 787     

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本发明属于冶金化工技术领域，涉及一种硫酸镁溶液循环利用与石灰反应的装置和方法。所述的装置包括第一混合室(1)、第二混合室(2)、沉降室(3)、第一搅拌器(4)、第二搅拌器(9)、混合室活动隔板(5)、混合室可调节联通口(6)、沉降室活动隔板(7)、沉降室可调节联通口(8)、浆液出口(12)。利用本发明的硫酸镁溶液循环利用与石灰反应的装置和方法，能够通过控制操作条件，抑制硫酸镁‑石灰反应过程中的固‑液直接反应，从而提高硫酸镁的反应参与率，提高产品氢氧化镁和硫酸钙各自的产量，并降低各自中的杂质成分含量。

含氧酸根的定性以及半定量检测方法、一种含氧酸根的监测方法及其用途 1007     

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本发明涉及一种含氧酸根的定性检测方法、一种含氧酸根半定量检测的方法、一种含氧酸根的监测方法及其用途，所述各方法采用电喷雾质谱作为核心测试手段，使得所述含氧酸根定性和半定量检测以及监测方法的灵敏度高，检出限低，能够更加清晰全面的反应水溶液中金属含氧酸根形态的变化过程，在冶金，环境，化工领域都具有广泛应用。

影响潜在板形的关键工艺参数区间整定方法 919     

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本发明提供一种影响潜在板形的关键工艺参数区间整定方法，属于冶金自动化技术领域。该方法首先通过数据采集获得批量带钢样本及影响带钢潜在板形的生产工艺参数；然后将样本进行区别标注，并对无潜在板形缺陷的优秀样本数据进行预处理，剔除异常坏值；再对优秀样本工艺参数进行区间估计，得到工艺参数的推荐区间；最后计算有潜在板形缺陷样本的工艺参数在推荐区间的比例，通过比例对比获得关键工艺参数，进而获得其推荐区间。通过本方法，可以快速定位影响潜在板形的关键工艺参数，并能获得其推荐区间，可以为改进工艺提供参考，减少板形质量异议，提高产品合格率。

高硅铝合金电子封装壳体3D打印增材制造方法 817     

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本发明涉及一种高硅铝合金电子封装壳体3D打印增材制造方法，利用高体积分数硅颗粒与铝粉均匀混合成粉末冶金原材料，采用3D打印增材制造技术，净成形一体结构高硅铝合金材料壳体。所制造壳体密度小、强度高、热导率高、热膨胀系数小、成份均匀且无裂纹等缺陷，尺寸精度和粗糙度达到了设计规范要求，为航空航天领域设备用电子封装壳体的批量快速制造提供了保障。

工业硫酸钠低成本短流程制备硫化钠的方法 1004     

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本发明属于化工冶金环保领域，公开了一种工业硫酸钠低成本短流程制备硫化钠的方法。以工业硫酸钠溶液为原料，通过与硫化钡进行复分解反应，得到硫酸钡沉淀和硫化钠溶液，硫化钠溶液经蒸发结晶获得高纯硫化钠产品，硫酸钡沉淀经还原得到再生硫化钡，可以满足复分解反应的需求，实现硫化钡在系统内的循环利用，有效降低生产成本。本方法具有资源利用率高，工艺流程简单，产品质量好，生产能耗和操作成本低，环境友好等优点，适用于大规模处理工业硫酸钠，具有良好的经济效益和社会效益。

铜冶炼烟尘高效分离铜砷的方法 1179     

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本发明公开了一种铜冶炼烟尘高效分离铜砷的方法，属于湿法冶金技术领域。所述的方法包括：铜冶炼烟尘采用适量水、稀硫酸溶液或二段浸出液进行浆化，并进行常压浸出，烟尘中砷、铜、铁、锌和镉等的金属氧化物和盐类被浸出进入溶液，难以浸出的砷、铜等硫化物残存在渣中。浸出渣经加压浸出进一步提高砷、铜等浸出率，实现烟尘中铜、砷等的高效脱除与回收。本发明提供了一种方便快捷的铜冶炼烟尘高效脱除砷铜的方法，提高了铅铋渣品位，浸出液用于生产白砷或金属砷，并回收铜等有价金属。

回收废弃锂离子电池正极活性材料的方法 1069     

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一种回收废弃锂离子电池正极活性材料的方法，属于湿法冶金领域。以废弃锂离子电池正极活性材料(Li21.4Ni1.5Co7.6MnO4.5)为原料，深共晶溶剂(乙二醇和二水合草酸形成的溶液)为浸出体系，浸出结束后，一步得到仅含锂的浸出溶液和镍钴锰的二水合草酸盐沉淀，实现锂和镍钴锰的高效分离与回收，其中，乙二醇为溶剂，二水合草酸为还原剂和配位剂。首先，将乙二醇和二水合草酸进行混合加热搅拌得到深共晶溶剂。随后，在水浴条件下，将镍钴锰酸锂粉末与所制备的深共晶溶剂进行混合搅拌，实现了废弃锂离子电池正极活性材料中锂和镍钴锰的高效分离与回收。本发明采用乙二醇和二水合草酸组成的一种双功能深共晶溶剂作为浸出体系，锂和镍钴锰的回收效率均达到99％以上。

以生物质含碳球团为原料的转底炉炼铁方法 876     

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一种以生物质含碳球团为原料的转底炉炼铁方法，属于黑色冶金领域；涉及一种使用生物质作为炼铁燃料和还原剂的转底炉炼铁工艺，该工艺利用可再生的碳中性生物质焦粉代替煤粉，将生物质焦粉与铁矿粉按C/O=1.1~1.4进行配合，并加入合适粘结剂混匀造球，进入转底炉进行加热、还原得到金属化球团。生物质焦具有碳中性，可从根本上降低煤炭消耗带来的CO2等污染物排放；生物质焦杂质含量少，可解决使用煤炭导致的产品硫含量过高的问题，并改善产品综合质量；生物质焦制备过程的能量可由生物质本身提供，基本实现绿色循环生产。本发明拓宽了转底炉炼铁的能量来源、降低了生产成本、提高了产品质量及生产效率，降低了环境污染。

RH精炼合金加入控制方法 1105     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种RH精炼合金加入控制方法。该方法包括：在转炉冶炼出钢结束后，预测出吹炼结束钢水成分；根据预测出的吹炼结束钢水成分，再结合转炉出钢过程合金加入量，预测出钢结束钢水成分；根据预测的出钢结束钢水成分，准备合适重量的合金；在RH精炼中，将准备好的合适重量的合金投入钢水中。本发明能够显著缩短RH精炼过程冶炼周期，并减少冶炼过程的取样及化验次数，提高经济效益。

用于RH真空室密封的复合密封圈及其制备方法 1090     

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一种用于RH真空室密封的复合密封圈及其制备方法,属于冶金真空精炼领域。隔热套、耐火纤维层和耐热橡胶层组成,制成封闭环状密封圈。耐热橡胶外部复合耐热不低于800℃的耐火纤维材料层,耐火纤维层外部套装隔热套。优点在于,密封圈的耐高温性能得到了提高,缩短了更换真空室的作业时间。简化了密封圈安装程序。使用这种密封圈,实现了单工位RH条件下真空室快速更换,满足了单工位RH条件下一台单工位RH对一台板坯铸机多炉连浇的需要,有助于提高RH精炼炉的作业率和连铸机生产效率。

无卷气锌-氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置 738     

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本发明公开了一种无卷气锌‑氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氧化铝熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的锌‑氧化铝熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氧化铝熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1

铸件的复合造型方法及其应用 996     

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本发明涉及铸件的复合造型方法及其应用。所述方法采用快冷型砂对所述铸件的主体进行造型，采用慢冷型砂对所述铸件的冒口进行造型。该方法采用不同的冷却型砂对铸件的不同部位进行复合造型，实现了加快厚大铸件主体凝固冷却速率和减慢铸件冒口凝固冷却速率的同时控制，解决了单一型砂造型无法同时实现细化铸件主体芯部组织和改善冶金质量的难题，有助于提高铸件的承力水平。本发明还涉及应用了上述复合造型方法的铸件的铸造方法。

钢液中夹杂物行为的模拟试验方法和系统 745     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种钢液中夹杂物行为的模拟试验方法，包括：根据待模拟钢液的夹杂物属性，确定用于模拟夹杂物的变磁性材料颗粒的规格；将所述变磁性材料颗粒加入到盛载有流体介质的试验容器中并搅拌；通过外加磁场，将软磁状态的变磁性材料颗粒转变为硬磁性状态，以所述变磁性颗粒的行为过程模拟钢液中夹杂物行为。本发明提供的钢液中夹杂物行为的模拟试验方法通过体介质和变磁性材料颗粒模拟钢液中夹杂物的行为，为夹杂物行为的研究提供的宏观认识，规律提供可靠的依据。

热风炉冷风切断阀关阀互锁、解锁方法 1078     

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一种热风炉冷风切断阀关阀互锁、解锁方法,？属于冶金业热风炉冷风阀控制技术领域。互锁控制是通过在控制柜新增继电器，通过继电器之间的互锁、连锁的控制来实现冷风阀的互锁、连锁控制；一座热风炉冷风阀的阀门开到位状态的信号线与新增继电器的线圈串接在一起，来控制继电器的线圈得电，其它热风炉的冷风阀的关阀命令的控制线与新增继电器上的开点串接，保证至少一座热风炉冷风阀在全开状态时，其它热风炉冷风阀才能够进行冷风阀的关阀操作；解锁控制方式是采用新增继电器来实现，新增继电器线圈的得电状态通过解锁控制命令提供，当解锁命令输出后，互锁控制的继电器失去作用，实现解锁要求，优点在于，避免高炉鼓风机风机憋压、高炉瞬间断风、风口灌渣等事故发生。

利用金矿尾矿合成SiC粉体的方法 1081     

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本发明属于陶瓷、耐火材料以及矿产废弃物综合利用技术领域,提供了一种用金矿尾矿合成SiC粉体的方法,工艺简单易于控制,原料成本低。本发明以金矿尾矿为主要原料,添加适量石英砂,以碳粉为还原剂,机压成型成份均匀坯体。在制备过程中通过控制配料比、烧结温度、升温制度、保温时间等工艺参数,可得到以SiC为主的混合粉体。本发明制备工艺简单,无需复杂的工艺设备和工艺过程,同时以大量的废弃尾矿作为原料,变废为宝,缓解废弃的尾矿对环境的压力。得到以SiC为主的混合粉体。可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域。

耐高温极压型润滑脂组合物和制备方法 962     

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本发明涉及一种耐高温极压型润滑脂组合物和制备方法，将高碱值环烷酸钙、高碱值磺酸钙、35～65%的基础油混合，搅拌后加入转化剂，升温至75～105℃，保持40～120min，至物料变稠，物料继续升温至200℃以上将水排净，升温过程中将余量基础油加入；物料继续升温至220℃～240℃，恒温搅拌5～30分钟，待物料变稠后，冷却均化即得所需产物。本发明制备的润滑脂综合性能优良，突出的耐高温性和优良的极压抗磨性，可用于高温较大负荷设备部位的润滑。满足冶金钢铁行业高温较高负荷润滑场合的使用要求。

基于蓝宝石晶片-氮化硼薄膜的光纤F-P高温传感器及制备方法和温度传感装置 1208     

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本发明提出了一种基于蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的光纤F‑P高温传感器，蓝宝石光纤插在陶瓷插芯中，陶瓷插芯的端面粘贴有蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜，贴有蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的陶瓷插芯插在一个陶瓷套管中，然后在陶瓷套管的另一端插入另一个没有贴蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的陶瓷插芯，形成“陶瓷插芯‑蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜‑陶瓷插芯”结构；蓝宝石光纤与陶瓷插芯之间通过高温陶瓷胶粘连，陶瓷插芯与陶瓷套管之间通过高温陶瓷胶粘连；当外界环境温度变化时，蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的厚度和折射率发生变化，使得F‑P干涉的光程差改变，进而引起干涉光谱信号的漂移，根据干涉光谱的变化情况实现温度的检测。本发明解决现有蓝宝石光纤F‑P高温传感器的灵敏度较低、光纤端头和蓝宝石晶片易受到高温胶、灰尘等污染的问题，在航空、航天和冶金工业等领域中有着广阔的应用前景。

高纯铝镁合金微细丝及其制备方法和应用 1190     

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本发明涉及一种高纯铝镁合金微细丝及其制备方法和应用，属于冶金和压延加工技术领域。该高纯铝镁合金微细丝由铝镁合金组成，其中，Mg的含量为5‑20wt％，余量为Al。该微细丝主要用于Z箍缩试验的试验因素研究制作。本发明的高纯铝镁合金微细丝材成分均匀，尺寸精准，一致性好。采用真空垂直半连续铸造、热挤压开坯和单丝拉拔的方法制备，采用该方法能够有效避免杂质引入，提高合金纯度；改善了合金脆性，降低加工难度，可以制得性能优异的高纯铝镁合金微细丝。

用于DCS系统性能优化的FCOR算法 953     

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用于DCS系统性能优化的FCOR算法可用于工业控制领域,对石油、石化、冶金、电力、化工等行业普遍使用的DCS进行性能优化。本算法是将单输入单输出(SISO)系统的FCOR(FILTERING AND CORRELATION)算法推广到多输入多输出(MIMO)系统中。在知道一个多输入多输出系统的内作用(INTERACTOR)矩阵以后,利用本算法,我们使用一组日常的生产数据,就可以计算一个多变量系统的性能指标。即可以计算系统总的性能指标,也可以计算每个输出回路的性能指标。

非晶纳米金刚石涂膜及成膜新工艺 1101     

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非晶纳米金刚石涂膜及成膜新工艺属纳米技术及表面工程技术领域。本发明是先用石墨制成金刚石纳米颗粒,由于“小尺寸效应”,“表面效应”使其熔点大大降低,因而才能用等离子束热熔法喷涂成纯金刚石膜。金刚石纳米颗粒还可以用硅、一氧化铜、树脂、油脂做胶结剂喷涂成膜(层),经自然固化、低温固化、烧结固化、固化剂固化形成金刚石非导体膜、金属膜、树脂膜、油膜;金刚石纳米颗粒还可以掺对补强剂,形成复合金刚石膜,用以增强性能,扩大使用范围。金刚石膜具有耐极高、低温、吸波隐形、防弹破甲、防燃、防腐、润滑耐磨等优良性能,在军事、高科技、航空航天、航海、石油化工、机械、冶金、光学、电学、生物、医药、人造宝石都有广泛的用途。

用淤泥沙制备包含Β-SIALON的陶瓷粉体的方法 1075     

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该发明涉及用淤泥沙制备包含β-Sialon的陶瓷粉体的方法，属于陶 瓷、耐火材料及固体废弃物综合利用技术领域。该方法以水利固体废弃 物淤泥沙为主要原料，添加适量氧化铝，配入还原剂碳，加入适量粘结 剂，混合球磨后，置于模具中机压成型，坯体放入管式炉中，埋焦炭， 在流动氮气气氛下烧结，所得烧结制品粉碎后除去残碳，即得到本发明 的包含β-Sialon的陶瓷粉体，其主成分为β-Sialon或β-Sialon-Al2O3。 本发明方法简单，制备条件易控制，所得产物物相较纯。用本发明制备 的材料，可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域。本发明可 以大幅度提高淤泥沙的附加值与利用率，不仅变废为宝，改善了环境， 而且极大降低了传统β-Sialon及β-Sialon-Al2O3的制备成本。

海水循环冷却水处理方法 926     

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一种海水循环冷却水处理方法,属于工业水处理技术领域,采用以海水为冷却介质,海水经循环供水泵加压送至板式换热器进行热交换,在完成一次冷却后,再经海水冷却塔冷却并循环使用。为保证板式换热器的正常运行,在板式换热器之前设置自清洗过滤器;为防止海水循环冷却水系统在运行中产生腐蚀、结垢、污损生物附着,设有水质稳定加药设施,投加海水缓蚀剂、阻垢分散剂、杀菌剂;海水循环冷却水系统的浓缩倍率控制在1.3～1.8。优点在于具有节约淡水资源、海水补水量小、排污量小、利于保护环境和维护生态平衡,工程投资和运行费用低等优点,适用于化工、电力、石化、冶金等行业的工业循环冷却水。

耐材烘烤结晶器保护渣干燥设备及方法 1213     

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本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种耐材烘烤结晶器保护渣干燥设备及方法；提供了一种耐材烘烤结晶器保护渣干燥设备，包括集气装置、干燥装置、文氏管抽气装置，集气装置用于收集烘烤器的热气，集气装置包括用于传送热气的中间管道，中间管道为干燥装置提供干燥用热源，文氏管抽气装置用来提供集气装置的抽吸动力。还提供一种耐材烘烤结晶器保护渣干燥方法，集气装置收集热流体，且热流体流入干燥装置的导热管内；保护渣进入到干燥室，导热管携带的热流体与保护渣换热；热流体在文氏管抽气装置的抽吸作用下流入文氏管抽气装置。本发明提供一种充分利用耐材烘烤余热、节省能耗、简化设备结构的耐材烘烤结晶器保护渣干燥设备及方法。

浸渍型氧化钪掺杂铼钨多相混合基扩散阴极及制备方法 1107     

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一种浸渍型氧化钪掺杂铼钨多相混合基扩散阴极及制备方法，属于难熔金属阴极技术领域。阴极基体是氧化钪掺杂的铼与钨形成的多相合金粉通过粉末冶金的方法制备而成的多孔体，之后向基体中浸渍活性盐并对阴极表面后处理形成具有电子发射能力的阴极。该方法所制备的阴极具有发射电流密度大，可重复性好等特点，适用于对电流密度要求较高的电真空器件以及电子束源。

高致密铪碳氧固溶体及其制备方法和一种电解制备金属铪的方法 841     

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本发明提供了一种高致密铪碳氧固溶体及其制备方法和一种电解制备金属铪的方法，属于有色金属冶金领域。本发明采用碳源和二氧化铪作为原料，通过压片来提高其致密性，从而在碳热还原过程中形成致密性较好的固溶体，然后通过放电等离子烧结使其进一步致密化，得到高致密铪碳氧固溶体，同时使高致密铪碳氧固溶体具有优异的导电性；在电解制备金属铪时，高致密铪碳氧固溶体作为阳极，阳极上的碳和氧以CO或CO2的形式排出，同时在阴极上获得金属铪；在这个过程中，既没有阳极泥产生，也无漂浮碳产生，减少了污染物的生产，避免了废弃物对环境的污染。

基于多模型信息匹配的冷床区钢板跟踪方法 964     

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本发明提供一种基于多模型信息匹配的冷床区钢板跟踪方法，属于冶金智能制造技术领域。该方法首先利用视觉跟踪模型分析得到T0时刻冷床区钢板状态信息，利用此信息初始化逻辑跟踪模型状态；逻辑跟踪模型依赖T‑1时刻冷床区钢板状态结合冷床速度计算得到当前T时刻冷床区钢板状态信息S1；视觉跟踪模型利用实例分割方法从图像中分析得到当前T时刻冷床区钢板状态信息S2；T时刻下，S1与S2计算匹配情况，分析异常跟踪状态，将S2保存用于下一次计算；进入下一时刻，重复上述过程，实时跟踪冷床区钢板状态。该方法降低了长时序下逻辑跟踪模型的预测误差，利用匹配状态信息能够判断出卡钢、吊运下料等特殊情况，实现了全面、准确、智能的冷床区钢板跟踪。

含稀土硫化物形核剂的铁素体不锈钢及其制备方法 808     

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本发明属于冶金或金属材料领域,具体涉及一种含稀土硫化物形核剂的铁素体不锈钢及其制备方法，该方法通过控制钢液中Ce、O、S和Al元素的质量分数为0.001％≤ω[Ce]≤0.03％、0.0005≤ω[O]≤0.003％、0.0005％≤ω[S]≤0.002％、0.005％≤ω[Al]≤0.015％，使得凝固过程中大量弥散析出Ce‑S形核剂，生成的Ce‑S形核剂作为铁素体的形核核心，提高了铁素体不锈钢等轴晶比例。Ce‑S形核剂是在凝固过程中析出，解决了形核剂的弥散分布和合适尺寸的问题，Ce‑S形核剂能够作为铁素体异质形核的有效核心，这为提铁素体不锈钢等轴晶比例提供了一种新的切实可行的工艺。

Zn-C系锌合金及制备方法和应用 885     

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本发明实施例公开一种Zn‑C系锌合金及其制备方法和应用，属于冶金化工技术领域。本发明的Zn‑C系锌合金包括0.001～30wt％的C元素；本发明的Zn‑C系锌合金的制备方法选自以下方法中的任意一种(1)反复铸造→轧制；(2)反复铸造→叠轧；(3)反复铸造→挤压。本发明提出的Zn‑C系锌合金综合性能优异，C元素均匀分布，可有效抑制锌合金的再结晶，阻止晶粒长大，综合性能优异，不仅丰富了锌合金的牌号，而且可制备成分不连续变化的Zn‑C系锌合金。

转炉冶炼工艺选择方法 908     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种转炉冶炼工艺选择方法，综合考虑铁水条件和转炉终点目标条件，以判别指数k和目标脱磷率作为选择指标，选择最为合理的转炉冶炼工艺。首先获取当前炉次铁水条件，计算当前炉次铁水的判定指数k，确定当前炉次铁水所需冶炼模式；然后，综合当前炉次铁水P含量和转炉终点目标钢水P含量计算目标脱磷率，确定终渣碱度；最后，综合确定的当前炉次铁水所需冶炼模式和终渣碱度，选用最终的冶炼工艺，为实际冶炼提供指导，以达到冶炼顺行、提高终点命中率、降低渣料用量、降低补吹缩短冶炼周期等目的。

离心球墨铸管用流铁槽涂料及其制备方法 738     

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本发明涉及冶金铸造用耐火材料，具体涉及一种离心球墨铸管用流铁槽涂料及其制备方法。结合剂包括：硅溶胶50‑100份，PA‑80胶25‑50份，CMC 1‑3份，水100‑200份。离心球墨铸管用流铁槽涂料包括鳞片石墨粉、废旧碳砖磨细粉、废旧铝碳质滑板磨细粉、膨润土粉、硅酸铝镁、FDN‑A分散减水剂、OP‑10润湿剂、消泡剂和所述结合剂。本发明利用回收的废旧耐火材料，制备离心球墨铸管用流铁槽涂料，通过变废为宝的方式，解决了现用流槽涂料成本高，抗氧化、抗冲刷性差，寿命偏低的问题。