北京有色金属理论与应用

利用水泥窑尾烟气制备低碳掺合料的方法及应用 965     

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本发明涉及工业固废资源综合利用和低碳建材领域，具体涉及一种利用水泥窑尾烟气制备低碳掺合料的方法及应用。制备方法包括：以钢渣粉和矿化剂为原料，将钢渣粉和矿化剂按照重量比例100：0.5～2混合后，在水泥窑尾烟气中进行碳化反应，制得低碳掺合料；所述钢渣粉中CaO的重量含量为30％以上；所述矿化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、硅酸钠、氢氧化钙或碳酸钙中的至少一种。本发明解决了冶金固废钢渣建材化利用时，早期活性低和难以规模化利用的问题，将钢渣转化为安全稳定且可封存利用CO2的低碳建筑材料，工艺简单周期短，成本较低，实现了二氧化碳和工业固废的双重减量和资源循环利用。

转炉CO₂-O₂混合喷吹冶炼火点区温度动态控制方法 920     

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本发明提供一种转炉CO₂‑O₂混合喷吹冶炼火点区温度动态控制方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法通过安装于氧枪内部的红外温度传感器实现在线监测，并将监测系统转换后的数字信号传递给冶炼二级系统，冶炼二级系统根据冶炼不同时期火点区温度变化及工艺要求，动态调节CO₂与O₂的混合比例和氧枪枪位高度，实现冶炼二级系统联锁动态控制火点区温度和熔池升温速率。本发明适用于30‑400t转炉CO₂‑O₂混合喷吹冶炼，所述方法根据工艺要求动态调节火点区温度和熔池升温速率，实现熔池有效热量利用率提高、炼钢烟尘排放量减少、炉渣产生量和钢铁料消耗降低。

金属铍珠的制备方法 905     

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本发明涉及一种金属铍珠的制备方法，属于铍冶金技术领域，提供一种新的金属铍珠的制备方法，在完全不同于现有技术的工艺条件下实现金属镁还原氟化铍制备金属铍珠的高收得率，能够有效避免真空或减压还原造成镁和氟化铍的大量挥发损耗，铍收率低纯度不高的问题。本发明提供的金属铍珠的制备方法，包括：将氟化铍和金属镁称重混合；通入氩气，压力设定为表压力+100Pa～+100000Pa，升温至700℃～730℃，恒温30min～120min；升温至1300℃～1400℃，调节压力和氩气量，将压力调整至表压力为+50Pa～+1000Pa，恒温10min～25min，得到金属铍珠和氟化镁废渣的混合物。实现了由氟化铍镁热还原冶炼金属铍过程中铍的高回收率回收制备高纯铍珠。

动态感知加热炉工况的炉温优化方法及装置 892     

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本发明公开了一种动态感知加热炉工况的炉温优化方法及装置，涉及冶金机械及自动化和轧制技术领域。包括：获取待装炉板坯的数据；其中，数据包括板坯生产计划列表、板坯库管信息、轧线的换辊信息以及对板坯生产节奏的预测；将数据输入到构建好的炉温优化模型；根据数据、炉温优化模型以及加热炉内板坯的规格和位置，对加热炉各段的炉温进行动态优化设定。本发明能够解决炉温优化控制系统难以适应复杂工况的痛点，提升炉温优化控制的自动化率，减轻操作人员劳动强度，提高板坯加热质量。

确定高炉块状区铁矿还原过程煤气利用率的方法 1112     

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本发明公开了一种研究高炉块状区铁矿还原过程煤气利用率的实验方法，属于低碳冶金领域。该方法具体包括：将烧结矿、块矿、球团、焦炭破碎筛分，取直径为10～12.5mm的部分装入柔性金属炉管；将装满含铁炉料的柔性金属炉管在惰性保护气氛下于恒温电炉中加热1h，直至含铁炉料温度均匀后，切断保护气，通入还原气；125min时采用取气袋取还原尾气，进行成分分析，用于煤气利用率的计算，同时将所述柔性金属炉管取出冷却至室温，对还原后的含铁炉料进行表征分析。本发明为高富氧煤气循环、富氢高炉低碳炼铁新工艺的理论分析和设计开发提供关键基础参数。

湿化学法制备高强度高塑性钨合金的方法 1077     

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一种湿化学法制备高强度高塑性钨合金的方法，属于粉末冶金技术领域。以可溶性的钨盐和第二相粒子源的可溶性金属盐为原料，利用湿化学方法将二者原位复合，制备出氧化钨与第二相粒子氧化物的复合粉体，将复合粉体在氢气中还原得到纳米氧化物掺杂金属钨粉，将粉体成型后烧结，即可得到高强高塑钨合金。本发明工艺简单，材料具有优异的加工硬化能力和高强高塑特征，相对密度不低于95.0％，甚至大于98.0％；晶粒尺寸小于3.0μm，甚至不超过2.0μm；室温压缩塑性大于20.0％，甚至超过40.0％；室温压缩强度超过3.0GPa，甚至超过5.0GPa，较传统钨合金提高2‑4倍；有优异的热稳定性，在2000℃高温处理10h，平均晶粒尺寸不超过5.0μm，甚至小于3.0μm，仅为传统钨合金材料1/10‑1/5。

以太阳能为能源以铁矿石或铁精粉为原料的制钢方法 1186     

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一种以太阳能为能源，以铁矿石或铁精粉为原料的制钢方法，属于钢铁冶金领域，特别涉及一种利用太阳能发电，通过蓄能满足电炉炼钢的装置。其基本方案是由光伏电池板(1)，导线(2)、(4)、(6)、(8)、(9)、(10)、(11)、(14)，控制器(3)，计算机(5)，直流稳压器(7)，控温仪(13)，蓄能器(15)，导管(12)、(13)，保护气体瓶(17)，熔盐电解槽(18)，尾气处理(19)构成。由光伏电池板将太阳能转换为电能，然后通过控制器和直流稳压器将电能供给给电解槽，不同容量的光伏电池板可满足不同容量熔盐电解槽的能量需求。采用最充足最清洁的能源介质进行制钢，减少了全球对矿物资源开采进行发电，减少了CO2排放。

摩擦叠焊方法和实验装置 755     

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一种摩擦叠焊方法和实验装置,由摩擦叠焊方法和其实验装置组成,其摩擦叠焊方法是在待焊体(1)的预钻焊孔(11)中插入高速旋转,并轴向施加压力的塞棒(2),使焊孔(11)和塞棒(2)接触界面热熔融,并使其界面结晶冶金反应形成一焊接单元(3),一系列焊接单元(3)相互搭接成完整的焊缝;由底座(5)及其上的移动滑台(6)、工件夹具(7)、横梁(8)、摩擦主轴头(9)组成摩擦叠焊实验装置,并由控制台(10)控制其操作,该装置既可以用于平板焊接,也可用于管道焊接,配装配套水槽(71)后也可进行水下焊接的实验。本发明的方法和实验装置简单易行,可靠度高,质量优异,设备简单,成本低廉,使用维护修理简易。

电力机车受电弓滑板 970     

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电力机车受电弓滑板涉及一种电力机车受电弓摩擦取流设备的专用体,滑板为复合式分为上下两层,上层为固体润滑剂,下层为强度高韧性好的合金,上下两层熔浸结合在一起,上层与导线接触的滑动面为圆弧形,其中固体润滑剂是由石墨、锡等复合材料组成,合金采用 铁铜基粉末冶金制做,这种复合浸金属滑板的主要优点是自身润滑性和耐磨性好,抗拉和抗折强度高,耐冲击力好,电阻系数小,适用于各种类型导线的电气化铁路区段。

用于制作年产量20000t玄武岩纤维用拉丝漏板的铂铑合金金属材料 821     

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本发明提供了一种用于制作年产量20000t玄武岩纤维用拉丝漏板的铂铑合金金属材料，该金属材料为四元合金，为Pt‑Rh‑Y‑Zr合金，其中，各金属成分的添加量为Rh 20%，Y 0.010‑0.015%，Zr 0.4‑0.5%，其余为Pt；利用该金属材料制作拉丝漏板的制造方法为：（1）高温熔炼；（2）粉末冶金；（3）内氧化；（4）高温烧结锻造；（5）低温退火。利用上述金属材料以及制造方法制造出的拉丝漏板高温强度大，不易变形，拉丝漏板报废率降低，生产成本降低，随着拉丝漏板底板上漏嘴数量的增加，拉丝漏板的变形率小，从而大大提高了玄武岩拉丝漏板的生产效率。

桥式烧结机的循环方法及装置 828     

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本发明涉及一种桥式烧结机的循环方法及装置，特别适用于冶金行业铁矿粉的烧结和建材行业对粉煤灰或工业尾矿粉陶粒生产的烧结。该装置包括：炉车推进器、点火器、卸料机、炉车升降机、炉车搬运动力小车和破碎机；烧结线有4～100台炉车直线布置，共用一个集尘室；炉车上方有搬运小车轨道，轨道上有炉车搬运动力小车行走；每个烧结炉车下方有引风室，引风室的下方有与集尘室相通的引风室管道。本发明提供了一种全新的烧结机循环方法及装置，解决了一直以来所有烧结机在卸料以后空炉回程造成的设备浪费和效率低下的问题，达到提高产量、减少设备和投资、大大提高系统运行可靠性的目的。

顶侧复合吹熔池熔炼炉 999     

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本发明涉及火法冶金炉技术领域，提供了一种顶侧复合吹熔池熔炼炉，包括：炉体和用于提供氧气、富氧气体和混合有燃料的压缩空气中的一种或多种的顶吹喷枪组件，炉体的顶部设置有排烟口，顶吹喷枪组件贯穿炉体的顶部设置，且沿炉体的高度方向上下往复运动；炉体的侧壁设置有第一进料口，且第一进料口和排烟口分别位于顶吹喷枪组件的两侧；炉体的侧壁设置有至少一个用于提供燃料、空气、氧气和富氧气体中的一种或多种的侧吹风口，侧吹风口由炉体的侧壁延伸至炉体的内部，且侧吹风口设置于熔池渣层。该顶侧复合吹熔池熔炼炉对原料适应性与炉况调整能力更强，床能力和生产作业率提高，提高有色金属与贵金属回收率，投资和生产运营成本降低。

热喷涂用球形尖晶石粉体的制备方法 805     

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一种热喷涂用球形尖晶石粉体的制备方法，涉及一种用于提高材料的耐氟化盐高温腐蚀性能的热喷涂用球形尖晶石粉体的制备方法。其特征在于其制备过程以尖晶石型AB2O4复合氧化物为原料，通过喷雾造粒制得到热喷涂用球形粉体。本发明的方法，简单易行，可以规模化生产，所得热喷涂粉体可以用来制备熔盐冶金用合金惰性阳极的耐腐蚀涂层，提高基体的耐熔盐腐蚀性。

含硅合金靶材及其制备方法 845     

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本发明属于粉末冶金材料制备技术领域，提供一种含硅合金靶材及其制备方法。其靶材成分中硅含量为0<Si(at％)≤80％。本发明采用纯度为99.5％～99.95％的铬粉与纯度为99.9％～99.999％的纯硅粉机械合金化混合，或采用铬粉与CrSi合金粉末混合制备合金粉末，将合金粉末冷等静压后装填入包套内，经在加热状态下抽真空脱气并封焊之后进行热等静压处理、机加工等工序，获得致密度高、显微组织均匀的CrSi靶材。本发明制备的CrSi靶材，可用于电子、半导体、集成电路、防腐蚀、高耐磨性等镀膜领域，制备具有低TCR高稳定性、高方阻的电阻薄膜，以及具有良好耐腐蚀性能、高硬度及良好耐磨性能的涂层。

低温常压提取钒渣中钒和铬的方法 1190     

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本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低温常压提取钒渣中钒和铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，形成反应浆料；(2)反应：将氧化性气体通过微孔布置装置通入反应浆料中进行常压氧化浸出，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法可实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于85％，更重要的是采用微孔布气方法后，氧气溶解性明显改善，反应温度和碱浓度较现有提钒方法显著降低，大幅提高操作安全性、降低反应能耗。

热轧卷筒外支撑装置及其控制方法 797     

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本发明公开了一种热轧卷筒外支撑装置及其控制方法，其涉及冶金轧钢设备技术领域，装置包括：底座，底座上具有第一底座轴孔和第二底座轴孔、轴承座；摆动架机构，包括摆动架，摆动架上具有第一摆动架轴孔、第二摆动架轴孔、第三摆动架轴孔和偏心锥套安装孔；导向架机构，包括导向架，导向架具有第一导向架轴孔和第二导向架轴孔；第一导向轴，其依次穿设过所述第一底座轴孔、所述第一摆动架轴孔、所述轴承座和所述第一导向架轴孔，所述摆动架能绕所述第一导向轴进行转动，等等。本申请能够在径向全周约束形式下对约束程度进行高精度的调整，且能够兼顾水平方向和竖直方向上的不同调整需求。

电力连接金具用过渡型耐磨涂层及制备方法 1002     

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本发明提供了一种电力连接金具用过渡型耐磨涂层及制备方法，该涂层包括底层、过渡层和顶层；本发明用感应熔炼法将铝、铜、镁、锰块状单质制成涂层靶材，用粉末冶金法将氧化铝、氮化钛粉末制成涂层靶材，用双源同步蒸发法制得涂层；本发明不仅实现了涂层组织结构和物理化学性能的渐变，还提升了铝铜镁锰合金的耐磨性能、增强了涂层与基体之间的界面相容性，达到了避免裂纹生成的效果，对于架空输电线路连接金具的运行工况具有更好的适应性。

高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法 740     

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一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：A、将高冰镍浸出渣、镍阳极液与洗水送入密闭配料段配料得到矿浆；B、将矿浆送入密闭加压釜中，加热加压浸出；C、浸出完成后，将反应后的矿浆送入浓密机处理，上清液送入镍系统处理，底流经离心脱水后得到浸出渣；D、脱水后浸出渣送洗涤段洗涤，洗水送入密闭配料段配料，洗渣送入铜系统处理。本发明在加压釜中进行，操作简单，过程基本无污染，并且可以将镍浸出进入溶液，使得渣中镍含量降低到1%以下，将铜固定在渣中，铜和镍的分离更彻底，大大提高了有价金属的回收率。

真空热动态金属粉末除气装置 796     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种真空热动态金属粉末除气装置。真空热动态金属粉末除气装置，包括待除气粉末储存罐、包套、真空球阀、真空计、真空机组、三通管道、环形加热器、超声发射器、粉末输送管道以及除气管道；粉末输送管道为螺旋形管道，螺旋形管道的上端与三通管道连接，螺旋形管道的下端与第二真空球阀连接，可使粉末在管道螺旋区域中缓慢下降。采用该结构，真空热动态除气过程在粉末输送管道螺旋区域内完成，粉末在管道螺旋区域中缓慢下降，在高温高频振动下粉末充分与真空环境接触，脱解表面气体吸附，能够实现良好而稳定的除气处理；除气过程中不需要操作人员值守操作，可以实现连续的除气处理；不需对包套进行整体加热保温。

从含稀土、铌、锆等多金属矿石中选出铌精矿的方法 882     

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本发明提供了一种从含稀土、铌、锆等多金属矿石中选出铌精矿的方法，主要流程如下：原矿强磁选‑磁精再磨‑优先浮选稀土‑稀土浮选尾矿强磁选铌‑强磁选铌精矿选浮细粒铌矿物‑铌浮选尾矿重选粗粒铌矿物，得到高品位铌精矿。本发明的技术方案能够得到较高质量的精矿产品，降低冶金工序的处理量。

偏心单嘴精炼炉及精炼工艺 968     

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本发明涉及钢铁冶金生产领域，提供了一种偏心单嘴精炼炉，包括钢包和位于钢包上部的真空系统；钢包底部设置透气砖；真空系统包括上部真空室和与其相连的浸渍管；真空室顶部安装多功能喷枪，多功能喷枪可喷吹氧气或多种粉剂；钢包垂直中心线与真空系统的垂直中心线不重合。本发明还提供了利用上述偏心单嘴精炼炉的精炼工艺，精炼前钢液达到设定的初始条件；然后进行脱碳；脱氧、脱硫；夹杂物去除。本发明的有益效果为：钢液流动更加均匀，精炼效率更高；提高了钢包与真空室之间的钢包覆盖渣的温度和活跃程度，促进了钢液中夹杂物的上浮和被炉渣的吸收；冶炼时可在钢包的右上部对钢液进行取样、测温等操作，相比传统单嘴精炼炉，操作更为方便。

细晶钛铝粉末成型方法 978     

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本发明涉及材料领域，尤其是钛铝系金属间化合物领域，具体涉及一种细晶钛铝粉末成型方法。本发明提供了冷等静压成型包套的设计方法以及不同制粉工艺下钛铝粉末的成型方法，并对成型性能良好的压坯进行致密体烧结。方法：分别将原始球形预合金钛铝粉末和元素粉末在行星式球磨机和滚抛机上进行混粉，再将上述方法所制备的钛铝粉末充填到橡胶包套中并不断振实；然后将橡胶包套以及相应工装置于冷等静压机上近净成型，并将成型好的压坯于真空烧结炉中烧结出所需圆棒型试样或小型构件。该方法可以实现钛铝粉末构件的近净成型技术，且组织晶粒细小，内部冶金质量和尺寸偏差控制良好。

脉冲电流辅助烧结制备镍基高温合金坯料的装置及方法 859     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种脉冲电流辅助烧结制备镍基高温合金坯料的装置及方法。本装置包括烧结模具、加压装置、脉冲电流发生系统、温控系统和真空系统；所述烧结模具包括绝缘模腔、两个圆柱活塞以及两个夹头；各圆柱活塞内端分别插入圆柱通腔两端且两个圆柱活塞之间形成用于容置镍基高温合金粉末的空间；两个夹头分别连接于两个圆柱活塞外端；所述加压装置分别与两个夹头连接；所述脉冲电流发生系统的正极和负极分别接入两个夹头；所述温控系统用于监测镍基高温合金粉末的烧结温度并反馈至脉冲电流发生系统。本发明能够有效控制晶粒长大、减少硬质第二相粒子和微观组织缺陷、以及快速制备机械性能优良的镍基高温合金坯料。

间歇式电沉积核壳式粉体电镀装置及其处理方法 1153     

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本发明提供了一种间歇式电沉积核壳式粉体电镀装置及其处理方法，所述电镀装置包括电镀槽、电机、电机传动轴、阴极板、搅拌结构、夹持结构、阳极板和电源；其中，电机位于电镀槽外的底部，电机上设置电机传动轴，电机传动轴贯穿电镀槽，电镀槽内铺设阴极板，搅拌结构通过夹持结构固定于电机传动轴上并置于电镀槽内，阳极板固定在电机传动轴上并沿电机传动轴上下移动，阳极板位于电镀槽上方，电源与阴极板和阳极板相连。本发明通过该装置得到的核壳式粉体具有镀层厚度可控、镀层成分均匀、无杂质等特点可广泛应用于粉末冶金、3D打印、冷喷涂等大批量用粉领域。

能够提氢的矿粉快速还原系统和方法 1199     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种能够提氢的矿粉快速还原系统和方法，其中，矿粉快速还原系统包括：进料系统、反应器、加热系统、还原气系统和出料系统，所述还原气系统包括：还原气进气系统和还原尾气处理系统，所述还原气进气系统包括：还原气储罐、还原气进气阀、提氢装置、加热装置、风机和布风板等，本发明的矿粉快速还原系统可以直接使用矿粉作为原料，省去造块工序，且该系统操作简便，经济性能好，效益高，过程易控。

弹簧钢及其制备工艺 943     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种弹簧钢及其制备工艺，针对传统弹簧钢冶炼工艺采用铝系、硅锰系合金进行沉淀脱氧所存在的问题，提出了一种无脱氧夹杂物生成、合金耗量降低且收得率提高、将各反应器功能充分释放的弹簧钢无污染脱氧工艺及其制备的弹簧钢。在弹簧钢的制备工艺过程中不加入合金脱氧剂，主要利用碳氧反应在不同温度、真空度和反应物浓度条件下进行程度不同，于炼钢各工序改变这些条件，最终实现完全利用碳控制氧的效果。

氯化法制备高纯五氧化二钒粉体的系统及方法 1033     

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本发明属于化工、冶金领域。具体地，本发明提供了一种氯化法制备高纯五氧化二钒粉体的系统及方法，采用流态化氯化将工业级钒氧化物转化为三氯氧钒，通过两级除尘和四级淋洗，得到粗三氯氧钒；粗三氯氧钒经过两级精馏、催化氧化和煅烧处理得到高纯五氧化二钒粉体。本发明通过向氯化流化床喷洒三氯氧钒泥浆防止炉温过高；通过在催化氧化流化床内设置水平多孔内构件，抑制大气泡产生，提高反应效率。本发明具有原料适应性强、无污染废水排放、生产能耗和操作成本低、产品质量稳定等优点，适用于4N以上高纯五氧化二钒粉体的大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。

高浓度大型矿浆调浆搅拌槽 851     

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本发明公开了一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，搅拌机构安装在槽体(9)上方，所述槽体(9)内侧壁设有稳流板(12)；矿管(8)设于槽体(9)中部；所述的搅拌机构包括搅拌轴(6)、两个轮毂(16)、上叶轮(7)与下叶轮(17)；上叶轮(7)与下叶轮(17)各通过轮毂(16)安装于搅拌轴(6)上；上叶轮(7)设于槽体(9)中上部，下叶轮(17)设于槽体(9)中下部；所述的下叶轮(17)排量大于或等于上叶轮(7)排量加上矿浆流量；所述的槽体(8)侧壁下部设有粗砂排放系统，排出粗颗粒矿物。用于冶金、矿山选矿浮选药剂与矿浆混合调浆搅拌，药剂快速均匀分散到高浓度矿浆里，搅拌能耗低，叶片寿命长的大型高浓度调浆搅拌槽。适用于稀土矿、钛铁矿、铜渣等高浓度矿浆调浆搅拌。

减少加热待轧时间的方法 787     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种减少加热待轧时间的方法，所述方法包括：确定用于加热待轧钢坯的加热炉的数量，以及每个所述加热炉的加热时间；根据所述待轧钢坯的加热温度和平均待轧间隔时间，以及所述加热时间，确定每个所述加热炉的加热总时间；根据所述加热炉的加热总时间，分别确定所述加热炉在均热段、第一加热段和第二加热段的炉温和加热时间；根据所述加热炉在均热段、第一加热段和第二加热段的炉温和加热时间，确定所述加热炉在均热段、第一加热段和第二加热段的煤气流量。本发明能够有效地减少待轧时间，进而能够提高钢坯质量。

电弧等离子体特征的仿真分析方法和仿真分析装置 1238     

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本发明公开了一种电弧等离子体特征的仿真分析方法和仿真分析装置，涉及到冶金行业中电弧等离子体的仿真分析。具体实施方式包括：建立二维轴对称的空间维度，并选择直流耦合放电；建立电弧等离子体放电的几何模型；分别对电极部分和电弧部分的材料属性进行设置；分别设置磁场部分、流体传热部分、层流部分、多物理场部分和电流部分；对几何模型进行网格划分；配置求解器的时间单位、时间步长、时间步和容差，并进行求解计算，生成不同电流值对应的电弧等离子体的温度分布图和不同电流值下轴向电流密度分布图。该实施方式能够模拟不同电流值下电弧等离子体的特征分布，实现了研究电流大小对电弧等离子体特征的影响，操作便捷、高效准确。