北京有色金属理论与应用

铁钴基软磁合金材料的制备方法 797     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种铁钴基软磁合金材料的制备方法。本发明提供的铁钴基软磁合金材料的制备方法，包括：以含铁、钴的固溶体为原料，将其投入真空感应炉中冶炼，同时基于铁钴基软磁合金牌号中钴、铁含量要求，根据需求量外加金属钴或铁一同冶炼，最终得到铁钴基软磁合金材料；所述含铁、钴的固溶体是以低钴多金属硫化矿为原料，通过分离提取工艺制得的。本发明首次提出以固溶体为原料制备铁钴基软磁合金材料的技术构思，既能够大大节省现有铁钴基软磁合金材料制备工艺的资源和能源，又能够提高低钴多金属硫化矿的利用价值，取得双重经济效益。

烧结烟气脱硫脱硝装置及方法 1033     

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本发明属于冶金工业中环保领域，涉及一种烧结烟气脱硫脱硝装置及方法。烧结机产生的烧结烟气首先经过除尘处理，除尘后的烧结烟气进入装有活性焦的脱硫反应器进行脱硫处理，脱硫后的烧结烟气再经过装有低温催化剂的脱硝反应器进行脱硝，最后，烟气经过引风机从烟囱直接排放。本发明活性焦吸附SO2后可以通过活性焦解析塔和硫酸制备系统分别来再生活性焦、生产硫酸产品，既保证了活性焦可以重复利用，又产生硫酸副产品；而低温催化剂是一种多孔的低温脱硝催化剂，使用寿命较长。烧结烟气经过这种脱硫脱硝工艺后，烟气中的SO2、NOx、粉尘等含量都能达到排放标准，因此，本发明能够满足排放标准，整体工艺过程简单，脱硫脱硝效果好，具有很大的应用价值。

烧结机台车混合料布料评价方法及辅助装置 876     

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本发明属于黑色冶金技术领域，公开了一种烧结机台车混合料布料评价方法，包括：将混合料分成多个检测区；在所述多个检测区中采集样本；分析所述样本的粒度组成以及组分；基于所述粒度组成以及所述组分得到各检测区的混合料的偏析指数和偏析级差。本发明提供的烧结机台车混合料布料评价方法及辅助装置能够充分提升台车布料效果的直观性和可靠性。

刀剪用高碳高铬不锈钢及其制备方法 1035     

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本发明属于不锈钢材料技术领域，特别涉及一种刀剪用高碳高铬不锈钢及其制备方法。该不锈钢由以下重量百分比的组分组成：C：1.8～2.0％，Si：0.5～0.7％，Mn：0.2～0.4％，Cr：19～21％，Mo：0.8～1.2％，V：2～4％，W：0.3～0.7％，N：0.15～0.25％，S：≤0.01％，P：≤0.01％，O：≤0.01％，余量为Fe和其它不可避免的杂质。本发明针对传统方法制备刀剪用不锈钢存在组织粗大、缩孔、疏松、成分偏析等缺点，采用粉末冶金方法，利用热等静压技术，合理控制工艺参数，获得与粉末成分相同、致密度高、均匀性好、纯净度高、力学性能和工艺性能优良的粉末钢。

无卷气镍-氮化硅熔体的高效搅拌方法及装置 940     

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本发明公开了一种无卷气镍‑氮化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑氮化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的镍‑氮化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑氮化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

用于钴锰多金属氧化矿的捕收剂及其制备方法与应用 892     

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本发明涉及一种钴锰多金属氧化矿的选矿与冶金技术领域，具体涉及一种用于钴锰多金属氧化矿的捕收剂及其制备方法与应用。所述捕收剂为镍钴铁多元合金粉或镍钴铁多元合金精矿，其粒度小于48微米的不大于10％。采用该捕收剂能够更有效地将固相金属化还原过程新生成的、分散的超微细金属或合金颗粒进行捕集，并促进金属化还原过程，使新生成金属或合金颗粒在较低温度下更易迁移、聚集和渣解离，避免了焙烧物料的相互粘连和结窑，从而形成高品位、大颗粒、高磁性、低夹杂率、易于弱磁选分离的磁性精矿，提高了选冶效率、品位及回收率，同时还简化了现有分离富集工艺，减少后处理量。

高通量制备多组分梯度金属材料的装置 896     

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本发明属于金属加工制备领域，尤其涉及一种沿长度方向化学成分连续梯度分布的多组元合金管、棒、型等长材的高通量制备多组分梯度金属材料装置。该装置包括粉末流速在线调节系统、旋转进料系统、加热系统、保温系统、电机驱动系统、坯料成形系统和控制系统。由于采用上述技术方案，本发明的装置具有结构简单，使用方便，容易控制，该装置通过控制熔融金属成分的连铸工艺来实现高通量多组分梯度金属材料制备，缩短了材料从成分设计、熔炼、性能制备、应用制备的时间进程，减少了多炉熔炼合金的冶金能耗，降低了开发成本，提高了新金属梯度材料制备质量和效率。

高温高矫顽力钐钴永磁材料及制备方法 999     

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一种高温高矫顽力钐钴永磁材料及制备方法，永磁材料为Sm(Co_{1‑u‑v‑w}Fe_uCu_vZr_w)_z，其中u＝0.09～0.18，v＝0.05～0.10，w＝0.02～0.04，z＝6.9～7.8；制备方法为纯度99.95％的稀土元素Sm、纯度99.98％的Co、纯度99.99％的Cu、纯度99.9％的Fe、Zr混合均匀后熔炼成合金铸锭，将铸锭进行组织优化处理，采用粉末冶金技术制备微米级合金粉末，然后经过取向成型、高温烧结与固溶、时效处理制备成钐钴永磁合金。本发明有效提高了TbCu₇结构的比例，制备出了无Zr₆(FeCo)₂₃相的组织结构均匀的钐钴永磁体，得到了超高温下兼具高矫顽力和高磁能积的优异性能，可适用于550℃以上的超高温环境。

适用于炼焦炉的烟气综合治理系统 1070     

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一种适用于炼焦炉的烟气综合治理系统，包括：用于脱除烟气中NOX的SCR脱硝系统，接SCR脱硝系统出口用于回收烟气中热量的余热回收装置，接余热回收装置出口将烟气中粉尘脱除的除尘系统，接除尘系统出口用于脱除烟气中SO2的CFB-FGD脱硫系统；本发明通过将脱硫脱硝除尘系统结合，并采用烟气再加热系统和循环热量再利用的方式，解决了焦炉烟气温度过低、脱硝效率低下、SO2、粉尘不达标等问题；同时，采用CFB-FGD去除烟气中粉尘和SO2的方式可有效降低投资成本；本发明具有脱硫脱硝效率高、系统稳定、投资运行成本低等特点，可广泛用于能源化工、冶金等行业炼焦炉烟气的综合治理。

无卷气锌-氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置 1195     

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本发明公开了一种无卷气锌‑氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氮化硼熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使锌‑氮化硼熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的锌‑氮化硼熔体移到周围、将上部的锌‑氮化硼熔体移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的锌‑氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

压力容器煤气的均压放散装置及其使用方法 837     

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一种压力容器多级除尘的煤气均压放散装置及其使用方法，属于冶金工程炼铁技术领域。包括均压装置、放散装置及安全装置三部分；均压装置由均压气源、均压阀、布袋除尘器、旋风除尘器及压力容器等串联组成；放散装置由放散阀、旋风除尘器、布袋除尘器、孔板及煤气排放管道等相串联组成；安全装置由安全阀及煤气排放管道等串联组成；均压时，关闭放散装置、开启均压装置实现均压；放散时，开启放散装置，当压力容器中的压力瞬时大于设定安全压力上限0.3MPa～0.32MPa时，开启安全装置实现安全功能。优点在于，污染及排放低、改善环境、延长设备使用寿命。

智能石灰活性度的检验装置及控制方法 1026     

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本发明涉及一种酸碱中和滴定法智能石灰活性度的检验装置及控制方法，应用于冶金、化工、电石、氯碱、建筑、火力电厂脱硫等行业。包含的步骤为：酸溶液的标定；ph传感器的标定；实验的初始化，搅拌转速和水温的控制；称取石灰试样，置入反应器进行消化反应；实验数据的自动存储、分析计算；显示检验结果，并输出数据，实验终止。检验装置设有温度控制器(1)、搅拌控制器(10)、流量控制器(11)，设有系统控制器(9)与人机交互单元(8)、温度控制器(1)、搅拌控制器(10)、流量控制器(11)、输出外设部件(14)相连。

高强度高吸气性能Zr-V系吸气材料的制备方法 1013     

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本发明公开了一种高强度高吸气性能Zr‑V系吸气材料的制备方法，属于电真空吸气元件制备技术领域。该制备方法首先在Zr‑V系吸气材料粉体表面镀一层Ni包覆层，然后采用粉末冶金工艺将表面镀Ni的吸气材料粉体压制成型并烧结，得到高强度高吸气性能Zr‑V系吸气材料。该制备方法特别适合应用于制备烧结困难的Zr‑V系吸气材料，采用该方法可以实现在较低的烧结温度下(≤700℃)制备出具有良好结合强度、优秀吸气性能的多孔烧结型Zr‑V系吸气材料，所制备的吸气材料特别适用于服役条件苛刻的电真空器件领域，如抖动陀螺仪、车载红外探测器等。

基于机器视觉的中厚板自动转钢控制方法 1240     

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本发明属于冶金自动化领域，具体涉及一种基于机器视觉的中厚板自动转钢控制方法。所述方法包括如下步骤：(1)采集轧机入口、出口转钢辊道区域的板坯图像；(2)提取板坯边缘信息；(3)确定板坯形状及板坯中线与辊道中心线的夹角；(4)根据检测信息旋转锥形辊道，并实时判断转钢过程是否超时及是否转钢到位，对异常情况进行动作补偿；(5)得出转钢超时或转钢到位结论，结束转钢。本发明设计的方法能够实现中厚板厂钢坯的图像识别及自动转动，可以代替操作工手动转钢，减少人工投入，有利于提高中厚板厂自动化水平。

从含锑铅复杂硫化矿中回收锑、铅的方法 735     

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本发明公开了一种从含锑铅复杂硫化矿中回收锑、铅的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：将所述含锑铅复杂硫化矿浆化处理获得矿浆，再将所述矿浆在盐酸—氯化铵介质中通过矿浆电解法分离出金属锑，再将浸出矿浆通过固液分离获得浸出液和浸出渣；采用所述金属锑将所述浸出液中的金属银置换出，获得金属银和含锑溶液；采用氯化钙溶液溶解浸出所述浸出渣并通过固液分离后获得硫渣和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的金属铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种从含锑铅复杂硫化矿中综合回收锑铅的工艺，是实现含锑铅复杂硫化矿资源清洁、高效综合利用的办法。

基于神经网络的球团矿质量智能评级方法及装置 1156     

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本发明公开了一种基于神经网络的球团矿质量智能评级方法及装置，涉及磁铁矿氧化球团技术领域。该方法包括：S1、制备球团矿，获取光镜球团矿图片；S2、对光镜球团矿图片进行中值滤波；S3、对中值滤波后的光镜球团矿图片进行HSV变换；S4、对HSV变换后的光镜球团矿图片进行Gamma校正；S5、将校正后的光镜球团矿图片输入改进的U‑Net神经网络中，得到光镜球团矿图片的微观特征；S6、将微观特征输入BP神经网络中，得到球团矿对应的等级。采用本发明，可以避免人为操作的误差，保证评价指标的精度，实现球团矿强度性能及冶金性能指标的预测，为球团矿优化调控奠定了基础。同时也为优化球团矿烘烧工艺，为改善球团矿强度提供了新的思路和方法。

轻质钛铝涡轮的立式离心精铸方法 1036     

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本发明公开一种轻质钛铝涡轮的立式离心精铸方法，包括步骤：(1)将陶瓷型壳垂直倒置于配有夹扣的离心盘上，保证陶瓷型壳、夹扣、离心盘形成一个轴向整体；(2)待钛铝母合金完全熔化后启动离心旋转电机，当离心盘转速达到设定转速后5‑10秒，将钛铝熔体浇注到涡轮陶瓷型壳的型腔中，熔体进入型腔后离心旋转电机继续旋转3‑10秒；(3)在离心浇注结束前2～5秒，启动离心旋转电机的强制刹车装置使离心盘在3～8秒内完全停止旋转，实现对涡轮轮毂的补缩。本发明提供的轻质钛铝涡轮的立式离心精铸方法，既能保证薄壁叶片完整充型、又能保证厚大轮毂冶金质量。

高酸铁高杂质铜浸出液的萃取方法 1082     

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本发明属于铜湿法冶金技术领域，具体涉及一种高酸铁高杂质铜浸出液的萃取方法，采用两串一并的萃取设备进行，得到的铜萃取率可控制在65‑85％，萃取电积吨铜酸耗180‑300kg左右(酸耗的有效控制和降低，进一步控制了整个堆场的酸度上涨)，萃取剂单耗4kg左右，稀释剂单耗25kg左右；同时可实现稳定控制富铜液各参数指标稳定控制在在铜浓度45‑50g/L左右，氯、锰离子10ppm以内，铁离子1.5‑2.5g/L，经除油设备(超声波除油器或聚结式除油器等)含油量5‑10ppm，有利于后续电积工艺的稳定控制和生产。

用于金属和陶瓷微型零件注射成形用真空防护罩 788     

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一种用于金属和陶瓷微型零件注射成形用真空防护罩,属粉末冶金技术领域。该真空防护罩采用软连接方式设计,由底板、风琴式防护罩、筒体组成,主体部分靠风琴式防护罩实现伸缩功能;该防护罩带有窗口、泵口和真空表,窗口可观察防护罩内的工作情况以及取样方便,泵口可外接真空泵抽取防护罩内真空,真空表可读取罩内真空度。优点在于:实现在传统注射机上完成外形尺寸小于1毫米的微型金属和陶瓷零件的注射成形,完成了微型金属和陶瓷零件微注射成形加工的关键性步骤,减少了注射机的改进和投资,而且,保证使成形的精度和成形的过程更加精确,成形制品的质量更加稳定,经济效益也更高。

INSB-NISB磁敏电阻型振动传感器 1193     

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本发明属于电气元件传感器领域,涉及一种利用INSB-NISB磁敏电阻效应原理制造的振动传感器,广泛用于电力、石油、化工、冶金、交通、建筑、军事工业等行业中对仪器、设备的长期振动监测和保护,特别用于系统在线自动检测报警系统。该振动传感器由INSB-NISB磁敏电阻片、永磁体、电子处理线路板、固定支架、外壳、弹性薄膜片、外出引线等构成。当被测体产生上下振动时,会引起传感器内部的磁性薄膜片上下运动,从而使磁铁与磁敏电阻片之间的距离随之变化,通过磁敏电阻的磁通量也同时变化,产生相应的电信号,再经电子线路处理,输出与振动幅度、频率相对应的电压波形信号,达到测量振动的目的。本传感器,频率特性好,灵敏度高,结构简单,原始信号大,失真度小,便于后续电路材料和计算机分析。

环缝式底吹供气砖 800     

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本发明涉及一种环缝式底吹供气砖，属于冶金技术领域，解决了现有技术中底吹流量过大容易侵蚀耐火材料或管路压力损失过大容易堵塞的问题。环缝式底吹供气砖，包括主体和气体通道，气体通道包括环缝式出气管、气体分配室和进气管，环缝式出气管包括中心管、外层套管和环缝。外层套管的数量为多个，多个外层套管之间或外层套管与中心管之间形成环缝。本发明实现了底吹气体大范围内调节，在提高底吹供气气量的同时实现底吹气体流股分散，并最终实现底吹高效长寿命。

外加静电场的热镀锌带钢镀后冷却系统及方法 1161     

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本发明涉及一种外加静电场的热镀锌带钢镀后冷却系统及方法，属于冶金工程技术领域，解决了现有的喷雾冷却散热中液体雾滴难以到达镀层表面与镀层进行接触换热，散热效果差，产品质量差的问题。外加静电场的热镀锌带钢镀后冷却系统，包括喷雾装置、高电压装置、供液装置和供气装置；喷雾装置包括用于向带钢喷射雾滴的喷嘴，喷嘴与供液装置和供气装置连接，高电压装置用于使喷雾装置产生的雾滴带电，供液装置用于向喷雾装置提供能够产生雾滴的液体，供气装置用于向喷雾装置提供使液体变为雾滴的空气。本发明实现了带电雾滴与镀层表面的接触换热，大幅提高了冷却速度，提高了镀层质量和带钢的防腐蚀性能。

通过外加磁场诱导从钴冰铜熔体中提取钴铁合金的方法 1193     

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本发明涉及火法冶金技术领域，提供了一种通过外加磁场诱导从钴冰铜熔体中提取钴铁合金的方法，将还原电炉生产的高温钴冰铜转移至高温磁选装置；控制降温幅度，在1150‑1250℃对所述熔体施加800～1000奥斯特的外加磁场，使钴铁合金析出长大并沉降；将析出的钴铁合金和硫化亚铜液相分离得到钴铁合金成品。本发明通过对高温钴冰铜外加电磁力，利用钴冰铜中钴铁合金与硫化相的结晶温度、比重及磁感应强度的差异，达到提高钴金属转化率并实现钴铁合金与其它硫化相高效分离的目的；本发明改进了现有钴冰铜缓冷后再磨矿磁选的生产工艺，提高金属转化率、减低磨矿能耗，大大提高钴、铜分离效率；工艺流程短、节约成本、具有广阔应用前景。

确定复合材料超声-声发射检出缺陷深度的方法 1012     

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本发明属于无损检测技术，涉及一种用于航空、航天、兵器、船舶、冶金、钢铁、交通、建筑等领域中确定复合材料超声‑声发射检出缺陷深度的方法。本发明首先制备厚度标定试块，然后，获取试块厚度参考信号并校验缺陷深度，最后，确定检出缺陷的深度。本发明利用声波的传播行为与被检测材料或结构中的缺陷之间的时域联系，通过采用改进后的超声‑声发射信号的时域脉冲特性，提高超声‑声发射纵向分辨率，更加有利于准确地确定检出缺陷的深度；更加容易实现，非常快捷、易于操作和掌握，具有更好的工程检测应用适用性；更加有利于用于检测结果的质量控制，从而更加有利于超声‑声发射方法的推广应用和在工程上发挥作用。

辅助预报转炉炼钢终点的方法 995     

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一种辅助预报转炉炼钢终点的方法，属于钢铁冶金领域。本发明针对缺乏动态检测设备的中小型转炉，利用工业控制计算机和过程数据库，可以根据转炉吹炼初始金属料装入信息及终点钢水目标碳含量和温度计算各副原料加入量和氧耗量；根据吹炼过程信息对吹炼过程熔池碳含量和温度进行实时计算；吹炼达到终点时计算钢水Mn、P和S元素含量。将该方法应用于80t转炉生产实际，从试验结果可以看出：本发明提供的方法对转炉炼钢终点钢水成分与温度的预报值与实测值接近，可辅助操作人员准确控制转炉炼钢终点，从而不断提高转炉炼钢的终点控制水平。

竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法 1172     

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本发明涉及一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法，属于钢铁冶金领域。其特征是将钢铁厂烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序的所有尘泥经过压块处理，不经烧结，直接作为竖炉原料入炉冶炼铁水。该工艺集成了转底炉、oxycup竖炉、DK小高炉各自的优点，对oxycup竖炉工艺的进行改进，弥补了oxycup竖炉的缺点，降低了冶炼成本，减少了环境污染同时增加了冶炼效率。该工艺能处理钢铁厂烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序的所有尘泥，并充分回收尘泥中的铁、碳、锌等有价元素，主要产物为铁水、粗锌和高热值煤气。

难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺 842     

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本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。

超高速激光熔覆工艺 756     

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本发明属于激光加工领域，具体为一种超高速激光熔覆工艺。该工艺的特征在于，利用工件的高速旋转，获得超高速激光熔覆线速度，通过激光与粉末的相互作用，工艺参数的调整搭配，在工件表面形成致密的熔覆层。本发明较传统激光熔覆效率提高数十倍，且获得的熔覆层是完全的冶金结合，表面光洁度高，材料利用率高，能源消耗少，可以极大的节省生产成本，提高生产效率。

锂基润滑脂及其制备方法 827     

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本发明提供了一种锂基润滑脂及其制备方法。本发明的锂基润滑脂，包括噻咯衍生物、锂基稠化剂、任选的添加剂和润滑基础油；所述噻咯衍生物占润滑脂总质量的0.0005％～5％；所述锂基稠化剂占润滑脂总质量的5％～30％；所述任选的添加剂占润滑脂总质量的0～20％；所述润滑基础油构成润滑脂的主要成分。本发明的锂基润滑脂具有优异的光致发光性能和抗氧化性能，可以用于电器工业、冶金工业、食品工业、造纸工业、汽车工业、飞机工业的相关机械设备。

金属卤化物净化颗粒表面制备高性能钛及钛合金的方法 820     

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一种金属卤化物净化颗粒表面制备高性能钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明将提出了采用金属卤化物作为表面净化剂，将金属卤化物包覆在钛粉末表面，经成形烧结，最后制得高性能钛制品部件。本发明中金属卤化物与Ti及钛氧化膜发生氧化还原反应，在氧化膜扩散之前，有效去除钛粉末表面氧化膜，起到控制钛金属基体中的氧含量增加的效果；同时，活化钛粉末表面，有利于提高烧结动力促进密度提高，从而获得高性能钛及钛合金。净化产物的金属元素可进一步与钛固溶，进一步提高钛及钛合金的综合性能。本发明具有生产成本低、制备工艺简单、工艺适用性大、可大规模工业化生产等特点。