北京有色金属理论与应用

高纯钼中非金属杂质元素的分析方法 1127     

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一种高纯钼中非金属杂质元素的分析方法，属于粉末冶金分析技术领域。采用采用高平燃烧红外吸收法、惰气脉冲导热法或/和惰气脉冲红外法对待测的高纯钼中C、O、N非金属元素的含量进行测定，然后再采用三位原子探针技术来获取非金属杂质元素在钼材料中的分布规律。采用本发明的方法，能够明确得到非金属元素的含量和分布规律，对应调控各阶段控制非金属杂质元素起到先导的作用。

汽车空调压缩机用铝合金半球及其制备方法 860     

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本发明涉及一种汽车空调压缩机用铝合金半球及其制备方法，属于汽车材料技术领域。该铝合金半球由Al‑Cu‑Mg‑Si铝合金基体及其表面的Ni‑(Mo或W)‑P‑G_p镀层组成，其中G_p为石墨。本发明采用粉末冶金工艺，选用超细尺寸的Si颗粒与Al、Cu、Mg粉末进行混粉，通过冷压、热压制备出平均粒径≤5μm的Si组织的Al‑Cu‑Mg‑Si铝合金；在半球毛坯表面进行镀覆具有热稳定性能、耐磨性、抗腐蚀性的Ni‑(W或Mo)‑P‑G_p镀层，提高半球零件的使用寿命，替代碳钢半球。采用该制备方法制备的半球铝合金基体中Si颗粒组织细小、强度和硬度优良，表面镀Ni层具有耐磨损、耐腐蚀等优异的综合性能。

桥梁用钢及其生产方法 1127     

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公开了一种桥梁用钢及其生产方法,所述桥梁用钢化学成分质量百分比为C:0.13～0.17%,Si:0.20～0.50%,Mn:1.20～1.50%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.020～0.050%,Nb:0.010～0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质。还公开了一种所述桥梁用钢的生产方法。依据本发明提供的化学成分和生产方法生产的桥梁用钢化学成分稳定,力学性能和工艺性能均匀,冶金质量和表面质量优良,板形及尺寸控制精度高,产品合格率和成材率高,因此与中厚板轧机轧制的同类产品相比能明显降低制造成本,具有良好的社会和经济效益。

从镍钴锰溶液中除钙镁的方法 863     

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本发明公开了一种从镍钴锰溶液中除钙镁的方法，属于镍钴湿法冶金领域，操作步骤如下：(1)将镍钴锰溶液加热到一定温度，加入一定量的沉淀剂，保持一定时间；沉淀剂为氟化镍、氟化钴、氟化锰中的一种或者多种混合物；(2)矿浆液固分离得到溶液和除钙镁渣；(3)溶液通过后续工艺得到镍产品和钴产品。本发明克服了传统采用P204萃取除钙存在硫酸钙结晶和P507萃取除镁存在分离难度大的问题，是一种高效、绿色的从镍钴溶液中除钙镁的方法。

冷轧工作辊弯辊控制方法及其应用 910     

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本发明涉及一种冷轧工作辊弯辊控制方法及其应用，属于冶金机械及自动化、轧制技术，本技术是将实际弯辊力反馈值与弯辊力设定值的偏差信号通过总线输入到PLC（可编程控制器）中，PLC中设置有单积分控制器与比例积分控制器，两类控制器独立并联，两组信号进行叠加后得到PI+I（非线性组合控制器）的输出，将此输出通过现场总线传输到弯辊执行机构；此方法可应用于冷轧8液压缸工作辊弯辊机构。本发明的方法在不需要增加新设备的前提下，满足弯辊系统的控制精度和响应速度，尤其是正负弯之间快速、无超调切换的要求。

铁铬铝合金线材的生产方法 1011     

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本发明公开了一种铁铬铝合金线材的生产方法，其特征在于，所述方法包括：对采用粉末冶金工艺成形烧结获得的铁铬铝合金进行热轧酸洗，获得酸洗后的铁铬铝合金盘条；对所述酸洗后的铁铬铝合金盘条顺序进行室温时效处理和升温时效处理，获得时效后的所述铁铬铝合金盘条；对所述时效后的铁铬铝合金盘条进行拉拔，获得铁铬铝合金线材的成品。通过上述的时效处理，使原先富集在FeCrAl合金盘条显微组织中的氢扩散到合金表面排出，以显著降低氢所导致的拉拔断裂的不利影响，增强了FeCrAl合金盘条的塑性变形能力，提高了拉拔工序中的成品率。

利用电炉熔分海绵铁渣直接制备的岩棉及其制备方法 771     

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本发明涉及资源综合利用领域和无机非金属材料制备领域，尤其涉及一种利用电炉熔分海绵铁渣直接制备的岩棉及其制备方法；利用电炉熔分海绵铁渣直接制备岩棉的方法，不需要添加任何改质剂，所述海绵铁渣的酸度系数大于1.5，所述海绵铁渣包含6～13％的FeO；优选所述海绵铁渣为以海绵铁为原料进行电炉炼钢的炉渣；本发明直接利用热态的海绵铁渣制备岩棉，将工艺利用热和回收热相结合，节省了熔体加热、离心成纤和岩棉固化环节的能量消耗，大幅度降低了岩棉的生产成本。本发明不仅实现了电炉炼钢的炉渣的高效率能质耦合利用，达到钢铁冶金行业节能减排的目的，而且创造性地将海绵铁渣不经调质直接用于岩棉的制备，具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。

钛合金基体含活性破片夹杂的侵彻爆破战斗部及制备方法 933     

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本发明提供一种钛合金基体含活性破片夹杂的侵彻爆破战斗部及制备方法，弹头和壳体之间设有隔板；弹头内安装有前段药；壳体内安装有后段药；壳体包括钛合金基体和活性破片，钛合金基体包括钛合金薄壁圆筒骨架和钛合金金属粉末，钛合金薄壁圆筒骨架筒壁上设有阵列空槽，活性破片粘在阵列空槽里；钛合金薄壁圆筒骨架、活性破片与钛合金金属粉末压制成壳体；壳体前端设有内螺纹与弹头尾部外螺纹连接；壳体尾端分别与体接套、端盖螺纹连接，体接套内装填引信。本发明采用3D打印薄壁骨架以填充固定活性破片，为设计及制造提供了便利，且骨架材料与粉末冶金的壳体基体材料相同，壳体内部具有良好的相容性，壳体结构强度得到保证。

生产超粗钨粉的方法 979     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别是提供了一种生产超粗钨粉的方法。其特征是以湿法冶炼钨的中间产品钨酸钠和钨酸铵溶液为原料，将两种溶液按一定比例混合，通过加热蒸发浓缩和干燥得到前驱体，在前驱体中加入一定比例的细钨粉返回料，在管式炉中进行氢气还原，然后借助超声波水洗去除钠离子，过滤后用工业酒精脱水，最后进行真空干燥和筛分获得超粗钨粉，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。本发明工艺设备简单，还原温度低，还原时间短，生产效率高，成本低，可以制备粒度为60～150μm的超粗钨粉，结晶完整、近似球形、成形性好，纯度高。

用于列车车轴表面修复的合金粉末及其应用 1075     

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本发明涉及熔覆材料技术领域，具体涉及一种用于列车车轴表面修复的合金粉末，所述合金粉末为铁基合金粉末，其特征在于，所述合金粉末中含有Ni元素和Cr元素，所述Cr元素的百分含量为8‑17wt.％，所述Ni元素的百分含量为5‑13wt.％；Cr元素和Ni元素的百分含量满足下列关系式：X_Cr>X_Ni+0.18且X_Cr<1.76X_Ni+2.2。本发明提供的车轴表面熔覆修复的合金粉末形成的修复层成形良好，无明显冶金缺陷，修复层与车轴基体的强度相当，对列车车轴进行修复后可提高列车车轴的抗疲劳性能，延长车轴的使用寿命。

获取真空处理含锰钢中锰挥发率和含锰挥发物的方法 1061     

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本发明属于真空冶金领域，具体涉及一种获取真空处理含锰钢中锰挥发率和含锰挥发物的方法。所述方法最终得到的是含锰钢中锰挥发率和含锰挥发物，该方法工艺简单，可得到不同初始锰含量，不同真空条件，不同温度和不同合金化方式条件的锰挥发率和含锰挥发物。锰挥发率对锰元素高收得率、窄成分精准控制的含锰钢冶炼工序关键技术有着决定性作用，且含锰挥发物对耐材，钢液洁净度和大气的排放指标都有严重的影响，贴近工业生产实际背景，亦在中/高锰钢的真空精炼生产中具有重要的指导意义。

模糊控制方法和模糊控制器 1128     

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本发明涉及计算机自动化模糊控制技术领域。可用于冶金、化工、石油、电力、建材、交通、宇航、机器人等各类工业生产过程,特别适用于对难以建立数学模型的非线性、大滞后、时变的等复杂控制对象。通用快速自寻优模糊控制方法和装置将偏差、偏差一阶导数、偏差二阶导数三个模糊集,通过模糊关系和模糊合成算法自动地进行模糊控制。达到响应速度快、控制精度高、抗干扰能力强、鲁棒性好、机型通用性广、操作简便、美观实用。

利用单宁酸沉淀物吸附铀的工艺 851     

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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种利用单宁酸沉淀物吸附铀的工艺，包括以下步骤：步骤1：将固体单宁酸溶解于氨水中，得到单宁酸溶液；步骤2：向单宁酸溶液中加入乙醛溶液，得到混合溶液；然后将混合溶液加热，生成棕色沉淀物；步骤3：过滤棕色沉淀物，并将其清洗至中性，再置于真空干燥箱内干燥，得到单宁酸沉淀物；步骤4：取含铀溶液，加入单宁酸沉淀物，然后进行搅拌，充分吸附溶液中的铀；步骤5：过滤，得到除铀后的溶液。本发明通过单宁酸沉淀物的吸附能力去除溶液中的铀，可以为我国铀的提取和含铀废水的处理提供新的吸附试剂。

核聚变装置用钼合金的制造方法 1116     

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一种核聚变装置用钼合金的制造方法，属于粉末冶金技术领域。该方法包括原料配制、混料、冷等静压成型、真空烧结、锻造加工等步骤。采用本发明的方法能制备出三向力学性能均匀，其中两向室温抗拉强度σb≥600MPa，第三向σb≥500MPa，断后延伸率δ≥5%，氧含量≤300ppm的钼合金材料。

渣层厚度测量装置及方法 803     

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本发明涉及一种渣层厚度测量装置及方法，属于冶金技术领域，解决了现有技术中渣层厚度测量准确性低、安全性差和劳动强度大的问题。本发明包括吹气杆、悬臂、旋转臂、探头、控制器和主控计算机；悬臂的一端与旋转臂的上端连接，吹气杆设在悬臂的另一端，探头、控制器分别与主控计算机连接；探头用于扫描待测容器内的液面高度图像；控制器用于控制悬臂和旋转臂的运动，使吹气杆能够运动到待测试位置；主控计算机用于图像处理及控制命令的输入。本发明采用控制器调整吹气杆的位置，通过探头摄取液面高度图形并由主控计算机对图像处理得到渣层厚度，减少了人为误差，提高了测量准确度，同时降低了工人的劳动强度，提高了作业效率。

制备大尺寸钨制品的方法 866     

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一种制备大尺寸钨制品的方法，属于粉末冶金技术领域。首先以还原钨粉为原料，采用气流磨处理得到细粒径钨粉。然后通过喷雾造粒工艺制备得到钨粉团聚体，团聚体呈完全球状且粒度分布可控，能达到规则的粉末堆积状态。采用冷等静压方式将钨造粒团聚体压制成生坯。接着采用低温缓慢升温而高温快速升温的烧结方法，得到高致密度、良好尺寸均匀性的大尺寸钨板坯。低温烧结阶段缓慢升温，使坯体充分还原以降低坯体内氧含量从而保持其烧结活性，高温烧结阶段快速升温，能减少晶粒长大。该制备方法解决了以往大尺寸厚钨板容易出现局部疏松、裂纹的问题，制备出的钨板坯厚度在30mm左右，致密度达到97％以上，且能保证板坯表面和中心位置的尺寸均匀性。

环形件热等静压连接成形用包套 903     

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本发明提出了一种环形件热等静压连接成形用包套。该发明包括包套的结构、设计原则、制备、装配等内容。本发明提出的一种环形件热等静压连接成形用包套，是在采用热等静压制备功能一体化环形材料或进行相关零件连接成形过程中，为保证装配、制备或成形的顺利进行，提出一种具有科学结构设计的包套。该包套结构有助于保证内部真空处理，有利于保证连接材料均匀受力，避免因真空度不够连接界面氧化和产生气孔的现象，降低了连接层孔隙率，更好地实现同种或异种材料冶金结合。

通过多巴胺沉积制备聚合物/银复合膜的方法 761     

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一种通过多巴胺沉积制备聚合物/银复合膜的方法属于聚合物表面改性领域。现有聚合物表面金属化技术存在耗时长,导电性能差等问题。本发明通过在碱性条件下将多巴胺沉积在聚合物膜表面上,再将沉积有聚多巴胺的聚合物膜置于银镀液中,加入还原剂葡萄糖溶液,制备具有高导电性和高反射率的聚合物/银复合膜。本发明方法操作简便、耗时短、成本低,对于所有形状和性能的聚合物膜均适用,所制备的复合膜导电和反射性能好,可用于化工、冶金、新材料、微电子器件、军工技术以及生命体系中。

粉末轧制工艺制备铜铁合金网的方法 946     

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本发明提供了一种粉末轧制工艺制备铜铁合金网的方法，涉及粉末冶金领域。工艺步骤包括利用铜和铁的元素混合粉，通过粉末轧制成形，结合随后的烧结工艺，烧结温度600‑1000℃，烧结时间1‑6 h，制备多孔铜铁合金网。本发明可自由调控铜铁合金中铁的含量及微孔尺寸，铁颗粒在铜中分布均匀且细小，通过灵活改变轧制工艺参数一次成形电磁屏蔽网格，解决传统熔铸工艺难以制备多孔铜铁合金电磁屏蔽网的问题，在5G通信、机器人通讯控制等领域具有重要应用前景。

针对含易挥发材料铸造成形的方法 1086     

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本发明提出了一种针对含易挥发材料铸造成形的方法，属于铸造成形领域，可解决含易挥发材料铸造成形困难的问题。该方法包括内部模具制备、外部型壳及底板制备、待成形材料的预处理、工艺参数选择和后期处理等步骤。该方法采用粉末状材料填充至密封型壳内，进行真空处理及封焊，升温至材料变成熔融态后，通过一定压力作用，完成材料在型壳填充成形。该方法兼具粉末冶金和精密铸造两种技术的优点，机加工少、材料利用率高，能实现近净成形、精确成形，成形零件性能优异，而且还可以推广应用到其他相关合金铸造成形方面，具有良好的发展潜力。

含钛高炉渣中钛的富集方法 1083     

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本发明涉及一种含钛高炉渣中钛的富集方法，属于冶金渣综合利用技术领域。该方法包括以下步骤：在含钛量为22.5%的含钛高炉渣中加入渣量1.5-2.5%的B2O3或渣量2.7-4.4%的固体硼酸（H3BO3）添加剂，在还原条件下进行熔化、冷却和保温处理后，将该炉渣在冰水中淬冷。该富集方法使渣中分散分布的钛20%以上转移到一个富含钛的新相黑钛石中富集，并结晶析出，将利于钛从含钛高炉渣中分离和提取。该富集方法工艺简单、成本低，而且钛富集相中含钛量较高，可直接用于提钛，具有重大的社会经济效益。

异种金属层板的连接成形一体化的方法 771     

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本发明提供的一种异种金属层板的连接成形一体化的方法。该方法包括板件零件和模具的制备，连接成形前处理，零件与模具装配方法，热压连接成形过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种异种金属层板的连接成形一体化的方法是在真空高温高压条件下，使待连接表面随着仿形模具合模而发生弯曲成形，并经过一定时间的温压作用发生扩散而实现冶金连接，结合凹、凸模之间定位和限位作用，以及导向模的导向作用，实现目标结构的成形和连接，用这种方法能够使连接和成形一体化进行，保证有效连接强度的同时实现零件的弯曲成形。

高温熔体缓冷装置及渣包测温方法 761     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高温熔体缓冷装置及渣包测温方法。在门式起重机的轨道旁侧为用于堆放渣包的缓冷区，门式起重机的支腿上设有测温探头，测温探头斜向向下指向缓冷区内渣包的侧壁。这样在门式起重机进行转运作业的过程中，设于支腿上的测温探头能对其行进路径旁侧渣包的侧壁进行探测，实现不停车测温，测温效率高、测温结果可靠。

硅钢氧化镁涂层卷取塔形的控制方法 938     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种硅钢氧化镁涂层卷取塔形的控制方法，包括：对上涂辊及下涂辊进行标定，将上涂辊及下涂辊的水平度控制在0.01mm/m以内；提高干燥炉烧嘴的输出功率；控制钢卷卷径计算值与钢卷的实时直径的偏差控制在1/1000以内。本发明提供的硅钢氧化镁涂层卷取塔形的控制方法，解决了现有技术中硅钢生产中因氧化镁涂层的影响容易发生卷取塔形的技术问题，防止钢卷成为报废卷，以及防止钢卷无法从卷取机芯轴顺利移出而影响生产。

顶封式辊道的机械化换辊装置 1012     

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一种顶封式辊道的机械化换辊装置，属于冶金及金属加工领域。本发明提供一种可以在狭窄且有障碍物的工作场地实现机械换辊的装置。包括换辊车、摆动机构、横移小车、横移小车驱动机构和电控柜等。换辊车、摆动机构、和横移小车驱动机构各由一台电机驱动。换辊车1放置到预先铺设的换辊轨道上，摆动机构2和电控柜5安装在换辊车1上，通过螺栓连接；横移小车3在摆动机构2的水平轨道上行走；横移小车驱动机构4通过螺栓安装在摆动机构2上。本发明的换辊装置占地面积小、能够灵活地避开运行通路上的各种障碍物。只要在生产线旁边的检修通道上铺两条钢轨，就可以采用本发明的设备实现全线机械化换辊，基本不需要对现有工艺设施进行改造。

利用氧化铀制备金属铀的方法 756     

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本发明属于化工冶金技术领域，涉及一种利用氧化铀制备金属铀的方法。所述的方法包括如下步骤：(1)将氧化铀、碳和粘结剂混匀后压制成具有一定形状特征的混合团块；(2)将所述的混合团块在真空反应炉内进行真空还原反应，制成具有金属导电性能的碳氧铀中间体UC_xO_1‑x，其中0≤x≤1；(3)将所述的碳氧铀中间体UC_xO_1‑x作为阳极，金属材料作为阴极，在惰性气氛保护下的熔盐中进行电解反应，收集阴极电解产物为金属铀产品。利用本发明的利用氧化铀制备金属铀的方法，能够工艺简单、成本低、铀还原率高的利用氧化铀制备金属铀。

镍基双合金整体叶盘的制造方法 1179     

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本发明属于镍基合金材料及其制造技术领域，具体为一种镍基双合金整体叶盘的制造方法。制造成本低、无需叶片铸造模具，消除传统铸造工艺复杂、工序繁多的缺点，后续机械加工余量小，从原材料到零件的整个制造周期短；界面冶金结合良好，激光成形可实现盘毂与叶片材料的快速熔化和凝固，消除传统扩散焊工艺不同材料之间扩散不均匀、不充分、存在缺陷的缺点；成形件内部质量高，激光快速成形可获得细小、均匀、致密的组织，消除铸造工艺缩孔、缩松、夹杂、成分偏析、组织粗大等缺点，综合力学性能优越。设计凸台为叶片的激光快速成形提供基底，可使激光成形界面薄弱区避开叶片与盘毂连接处的高应力集中区。

去除硬质合金表面Al2O3和TiCN复合涂层的方法 1179     

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一种去除硬质合金表面Al2O3和TiCN复合涂层的方法，属于硬质合金材料和粉末冶金技术领域。以涂层材料和基体材料的热膨胀系数差异为切入点，考虑材料的尺寸和涂层厚度，综合基体材料和涂层材料的导热性和膨胀系数的差异，制定带有Al2O3和TiCN复合涂层的硬质合金的加热工艺和液氮中淬火工艺；对球磨后的试样，根据基体Co含量确定热处理温度和保温时间，进一步球磨后得到复合涂层去除干净的硬质合金块体材料。本发明使用设备简单、不引入杂质、节能环保，且可实现工业化规模生产，能够彻底去除Al2O3和TiCN复合涂层而获得纯净的硬质合金基体材料。

无卷气镁-碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置 882     

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本发明公开了一种无卷气镁‑碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑碳化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止碳化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的镁‑碳化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑碳化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法 810     

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本申请提供一种复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法，涉及冶金领域。复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法，包括：将复杂硫化镍矿选矿后得到硫化镍精矿，然后进行磨细处理得到矿浆；将所述矿浆、硫酸、分散剂和活化助浸剂混合得到混合浆料；将所述混合浆料在有氧气氛中加压浸出，固液分离得到镍钴铜浸出液和铁硫浸出渣；所述活化助浸剂包括钠、钾、镁的氯化盐、次氯酸盐、硝酸盐或复合盐；所述加压浸出的温度为95℃‑115℃，氧分压为0.1 MPa‑0.7 MPa。本申请提供的复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法，采用低氧分压、低温加压的浸出方式，浸出温度不高于硫磺熔点，选择性浸出镍钴铜，控制铁少浸出，实现硫磺产出。