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高炉风口表面防护层及其制造方法:本发明与高炉风口有关,高炉风口前端内、外壁常因煤粉、渣铁等的高温冲蚀而破坏,采用粉末冶金工艺将MCrAlY系合金粉末和高硬度陶瓷粉末混合后烧结成无制造裂纹并且具有较高抗热震、抗冲蚀、抗热腐蚀性能的金属陶瓷预制件,然后将预制件连接至风口内壁或外壁形成结合牢靠的高温抗冲蚀保护层,将风口寿命延长一倍以上。
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本发明公开了一种弹性组件压紧式压力传感器及其制造方法，制造方法包括分别制造接压件、敏感组件、压紧帽、壳体等，将各部件组装并进行疲劳和高低温试验制成弹性组件压紧式压力传感器。由于采用弹性体与接压件结构分体设计，弹性体通过压紧帽压紧密封。弹性体一旦在疲劳、高低温老化、引线、焊接等工艺过程中出现问题时容易更换，不至于整个产品报废。这样弹性组件压紧式压力传感器同时具有精度高、稳定性好、可靠性高、工作寿命长、成本低等优点。该产品可应用于航空航天、武器装备、石油化工、冶金、能源、交通、工业过程控制、物联网等领域。
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本发明一种化学成分含量不断变化的合金样品高通量制备方法，该方法将坩埚以阵列形式排布在坩埚放置平台上，将所需的各种金属粉末/颗粒放入独立存料器中，利用PLC控制下料时各存料器的运动路径和运动速度，通过存料器出料口尺寸的选择和下料时运动速度的控制来调整进入坩埚内每种金属粉末/颗粒的含量，实现各坩埚内合金化学成分含量的连续变化；配料完成后对熔化腔体抽真空并通入保护气体，接着对阵列坩埚内的粉末/颗粒进行熔化；待熔体成分均匀，停止加热并通气冷却合金样品，凝固后取出以备后续表征使用。本发明工艺简单，控制方便，缩短了材料从成分设计、原料配比、多炉熔炼和制备的时间进程及冶金能耗，可快速筛选所需的合金成分。
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本发明提供一种改进型金属镁、钙冶炼用还原罐的冷却段，属于冶金技术领域。该冷却段包括结晶器、真空管和密封垫，冷却段尺寸为还原罐尺寸的1.0～3.0倍，结晶器位于冷却段中部，冷却段管壁开口连接真空管，冷却段管壁靠近末端盖板处和结晶器内通入冷却水，盖板和冷却段之间设置密封垫，结晶器为径向平板式结构，结晶器边距离冷却段外壁为10‑15mm。该冷却段设计有利于粉尘的沉降、减少固体颗粒在金属中的夹杂；改善了金属产物的结晶状态，尤其可以通过条件结晶器中冷却介质的调节来调节金属蒸汽‑结晶面的温度，从而调整气相的过饱和度、得到所需要的金属产物的相貌，提高金属的纯度。
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一种机械双金属复合海管焊接坡口工艺，坡口制备步骤如下：一，准备工序：①进行管端预处理，使机械复合海管在管端区域形成局部冶金复合海管；②基准面加工，对坡口及其内外壁两侧进行清理，以获得平齐端面直至露出金属光泽；二，坡口制备：①一次性制备单面坡口，坡口角度为：8±1°、钝边为：1.8±0.2mm、连接坡口与钝边过渡圆弧为：R＝3mm的组合坡口，坡口间组对间隙为：0mm；在坡口根部耐蚀合金材料层设置有1mm宽的平台；②检查确认被焊部位及其边缘无缺陷；三，坡口组对焊接。本发明减小了焊接坡口面积，节省了焊接材料，降低了工人劳动强度及组对施工的难度，缩短了焊接时间，降低了海上施工成本，为以后的机械双金属复合海管施工提供了技术支持。
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本发明属于粉末冶金制粉领域，涉及一种亚微米近球形钨粉的制备方法。包括如下步骤：(1)将市售的仲钨酸铵热解为偏钨酸铵；(2)将偏钨酸铵溶于氨水；(3)过滤，得到钨酸铵溶液；(4)钨酸铵溶液中加入分散剂并搅拌混合均匀；(5)在搅拌下加入沉淀剂，得到钨酸溶胶；(6)真空抽滤，得到钨酸凝胶；(7)普通或冷冻干燥；(8)破碎；(9)热解，得到三氧化钨；(10)球磨；(11)氢气还原，得到亚微米近球形钨粉。本发明可稳定制备亚微米近球形钨粉，工艺简单，成本较低，可实现规模化生产。
本发明涉及工业烟气选择性催化还原脱硝技术领域，尤其涉及一种用于选择性催化还原脱硝装置中具有分区调节功能的双层喷氨格栅。针对现有喷氨格栅烟道截面上氨分布极不均匀、影响脱硝效率并造成氨逃逸率增大等问题，本发明将烟道截面等分为2个分区，由上喷氨格栅和下喷氨格栅各承担1个分区（即1/2烟道截面积）的喷氨功能，根据2个分区烟道截面烟气流速的分布规律和烟气中NOx浓度的不同，通过喷氨调节阀调节和控制每个分区的喷氨量，使喷氨量在烟道截面上分区可调，优化了氨和烟气中氮氧化物的均匀混合效果，提高了脱硝效率，并有效降低了氨逃逸率。本发明对烟气中氮氧化物和氨的均匀混合效果好，提高了脱硝效率，并有效降低了氨逃逸率，适用于燃煤、冶金和化工等工业的NOx选择性催化还原脱硝装置。
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本发明公开了一种细化高洁净度稀土电渣钢中夹杂物的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法包括：依据目标钢种的元素成分，将合金料置于初炼炉熔炼成钢液，所述钢液采用Si‑Mn合金脱氧，控制钢液中的铝、钙和镁含量；将所述脱氧后的钢液依次经炉外精炼、浇铸制得自耗电极；将得到的所述自耗电极进行电渣重熔精炼，控制此过程中新生成的夹杂物尺寸。本发明可适用于高洁净度电渣重熔稀土钢的生产，使自耗电极中所有的氧化物夹杂在电渣重熔过程中全部被去除，源于自耗电极中原始氧化物夹杂在钢液内分解产生的溶解氧会与稀土Ce反应，在电渣重熔过程新生成的夹杂物尺寸细小，解决了稀土电渣钢中夹杂物尺寸大的问题。
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本发明提供一种高致密度钛制品的活化烧结制备方法，属于粉末冶金技术领域。该方法首先采用流化床气流磨对钛粉进行粉体改性处理；然后通过流化工艺调节分选轮频率获得不同粒径范围的高活性钛粉；将获得的不同粒径钛粉进行模压成形；采用真空钨丝炉或高真空钼丝炉进行高真空烧结，得到高致密度钛烧结制品。通过流化‑气流分级技术可获得粒径分布窄、粉末粒径可调、比表面积大、氧含量低的高活性钛粉；与未进行粉体改性处理，直接模压烧结的钛制件相比，活化处理的钛粉烧结件具有尺寸收缩性小、致密度高、抗拉强度高、塑性较好、组织均匀、晶粒细小等特点；活化处理的钛粉烧结过程中具有烧结速率高，保温时间短即可达到较高致密度。
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本发明公开一种低密度低成本Fe‑Mn‑Al‑C中熵合金的制备方法，属于金属材料及制备领域。其合金化学成分按原子百分比为：Fe33.0～38.0％，Mn33.0～38.0％，Al21.0～25.0％，C4.0～7.0％。该合金的制备工艺为将冶金原料Fe、Mn、Al、C去氧化皮，采用超声波或酸洗方法进行清洗；用非自耗真空电弧炉或感应炉熔炼合金，通过真空吸铸或浇铸方法，获得中熵合金板状或棒状材料。该中熵合金具有低密度的同时，材料还具有高强度和高塑性，并且合金元素成本低，可用于交通、机械和能源等工业领域。
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一种基于计算机的钢铁企业能源仿真平台,属于冶金能源仿真技术领域。包括钢厂模型库、可视化钢厂组态工具、作业计划生成器、钢铁生产过程仿真器、显示设备、多种能源介质调配、模拟结果库和模拟平台上层分析评价系统。可视化钢厂组态工具与钢厂模型库连接,钢厂生产过程仿真器连接钢厂模型库和作业计划生成器,对生产过程仿真,输出结果给多种能源介质调配和显示设备,模拟结果库保存仿真和调控结果,并为模拟平台上层分析评价系统提供输入。优点在于:设备模型中的异动标志修改可分析评估不同条件下钢铁企业能源状况;回收设备独立建模,便于回收方案、效率的研究;将耦合紧密的能源介质根据关联程度形成三个子系统,便于分级递阶协调方法求解。
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本发明涉及一种工业热成像系统用的便携式图像处理装置,它由便携机扩展槽和计算机两部分组成。扩展槽部分包括小型的接口板,它可放在计算机内与计算机接口,所说的接口板包括程控放大器,A/D、D/A转换,单片机控制器和译码器。所说的装置具有整机体积小,可以便携地在工业上对温度进行检测和故障诊断,可广泛地用于冶金、电力、石化、航空和交通等技术领域。
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本发明属于冶金工艺技术领域，涉及一种钛处理改善钢中硫化物形态的方法，方法通过调整钢中钛和N含量，并调整凝固前沿的冷却速度来控制TiN和MnS的析出、长大时机及顺序，提高钢中复合硫化物比例，硫化物由集中的长条状转变为分散的球状或纺锤状。具体操作为：在含硫钢中以钛合金或钛线等各种形式加入钛，使钢中钛含量达到0.02‑0.2％，同时，通过控制钢水凝固过程的冷却速度，保证铸锭在液相线温度至900℃凝固前沿区间的冷却速度为0.1‑10℃/s，使钢中生成各类含钛复合硫化物，或者为以TiN为核心的MnS，或者TiN钉扎在MnS周围，或者TiN与MnS伴生，从而减轻了硫化物在后续轧制(锻造)过程中的延长。
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一种高炉煤气中二氧化碳的捕集分离回收并循环利用的方法和装置,提供一种改善高炉煤气质能和降低二氧化碳排放的节能技术。属于钢铁冶金以及温室气体减排领域。高炉煤气中二氧化碳回收分离方法和装置,由煤气处理系统、吸收塔、再生塔、内置煮沸器组成,集成了常规高炉煤气处理系统,增设了化学吸收系统,使高炉煤气中二氧化碳得到捕集回收利用;回收后的二氧化碳配加部分外来二氧化碳用于高炉喷吹燃料的载气和热风炉鼓风,二氧化碳入炉促进了高炉内的化学反应,实现二氧化碳在高炉炼铁车间的循环利用,提高高炉煤气利用率,减少二氧化碳的排放,具有显著的社会和环境效益。
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一种RH炉真空处理钢包车自动控制升降方法，属于钢铁冶金技术领域，适用于RH炉工艺控制技术。在RH炉真空冶炼期间，在真空室外加装压力传感器，随着真空室压力及加入钢水中合金量变化，自动控制钢包车升降，避免了真空槽上附带的管路及设备烧坏及钢水的污染，解决了RH炉精炼人工因素影响钢水质量的问题。
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本发明提供了一种生产含铜钢的方法及铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用。其中，该包括以下步骤：将铜渣破碎；破碎后的铜渣配合废钢一同加入炼钢转炉；向炼钢转炉中加入石灰进行碱度控制；其中，铜渣包括火法炼铜过程中从炼铜炉排放的冶金渣。应用本发明的技术方案，铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用工艺简单，易掌握，代替废钢以及铁矿石能有效降低炼钢成本，而且不需要新增设备，投资低。
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本发明提出一种含钛可溶阳极熔盐电解提取金属钛的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法以含钛物料和含碳还原剂混合为原料混合均匀后压制成型，在含氮气氛下保持温度范围为1000℃～2000℃，反应30～600分钟；制备出导电性良好含钛化合物；；然后以这种含钛化合物作为阳极在碱金属或碱土金属的卤化物熔盐中电解提取金属钛。本发明所述含钛可溶阳极熔盐电解提取金属钛的方法是一种工艺简单、能耗低并且能够实现工业化制取高纯金属钛的方法。
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本发明公开了一种利用稀土提高低碳当量钢板焊接热影响区韧性的方法，属于钢铁冶金和钢铁材料领域。该方法依次包括转炉冶炼步骤、LF精炼步骤、RH精炼步骤、连铸步骤和热轧步骤，通过在LF精炼步骤和RH精炼步骤对钢液中的氧、硫和关键微量元素的含量进行控制，并在RH精炼过程中加入适量稀土Ce合金，使钢板中生成大量细小、弥散分布的稀土硫化物夹杂Ce‑S和Ca‑Ce‑S中的一种或两种，稀土硫化物夹杂的尺寸90％以上小于1微米。通过合理控制含稀土元素硫化物夹杂物的成分和数量，利用含稀土元素硫化物夹杂物在焊接过程中钉扎原奥氏体晶界，抑制原奥氏体晶粒长大(粗化)，同时促进晶内针状铁素体生成，进而提高低碳当量高强钢板焊接热影响区韧性的方法。
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一种低成本高性能的WC-Co硬质合金的工业化制备方法属于硬质合金和 粉末冶金技术领域。本发明以WO2.9、Co3O4和炭黑为原料，按照最终硬质合金 块体材料中Co含量的要求，计算出上述三种原料的用量比；在上述制备的 WC-Co复合粉中添加0～1.0wt.％的晶粒长大抑制剂，球磨结束前4～8小时将 成型剂聚乙二醇加入球磨罐中，加入量为每公斤粉料30～80ml聚乙二醇；球 磨后得到具有纳米晶结构的WC-Co混合粉末，将此混合粉末真空干燥后装入 模具压制成型；将压制成型的混合粉末坯料进行烧结，烧结方式为真空烧结 或低压烧结。本发明显著缩短了生产周期，所提供的整体制备路线在保证硬 质合金具有高性能的同时明显降低了生产成本，具有很高的性价比，制备方 法适于工业化规模生产。
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本发明提供了一种钒渣中提取钒、铬的方法及其应用，涉及化工冶金技术领域。该方法首先将钒渣与促进剂混合后依次进行磨矿、焙烧，得到焙砂；随后将焙砂在酸溶液中进行两段逆流浸出，得到富钒浸出液和铁铬渣，富钒浸出液进一步经加压水解沉钒得到沉钒产物；其中，第一段逆流浸出的富钒浸出液，经水解沉钒后得到沉钒后液可以用于第二段逆流浸出；第二段逆流浸出的浸出液B可以作为酸溶液对焙砂进行第一段逆流浸出，因而本申请提取方法能够实现浸出‑沉钒过程的闭路循环，大幅降低了浸出剂消耗和废水的处理成本。同时，本申请还通过促进剂的加入，显著提高了钒渣在焙烧过程中的氧化效果，并有利于浸出过程抑制Fe、Cr的溶出。
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本发明属于高炉炼铁领域，涉及一种高炉配加高反应性焦炭条件下煤气利用效率的计算方法，同时可计算高炉配加高反应性焦炭条件下高温区和热储备区的直接还原度、间接还原度。高炉总的直接还原度rd为:高炉煤气利用率ηco为：本发明能够在以上原料条件下，对高炉冶炼直接还原度和煤气利用率进行准确计算，指导高炉生产，同时该方法对传统高炉使用冶金焦的情况同样适用。
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本发明属于熔模精密铸造模壳领域，更进一步说，涉及一种钛及钛铝基合金熔模精密铸造锆酸钙模壳的制备方法。本发明采用锆酸钙作为惰性隔离层，由于锆酸钙原材料丰富、价格低廉，至使所制备的型壳成本较低；锆酸钙和锆溶胶混合制备的料浆和蜡模间的涂敷性较好，料浆性能稳定，易于长期保存，适合铸件的批量化生产；惰性隔离层的化学稳定性高，与钛及钛铝基合金熔体间的界面反应较弱，污染层薄，铸件表面质量好；型壳强度高，铸件冶金质量优异。该发明可以广泛适用于航空航天、能源化工、海洋产业开发等领域的钛及钛铝基合金熔模精密铸件的研制和生产。
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本发明提出一种中间包内衬耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法，适用于单流、双流及多流中间包浇注的工艺条件，属于冶金过程物理模拟试验领域。试验装置采用加工容易、密度大于水、无纹理的材质制成，形状根据中间包包壁形状设计以确保其贴紧壁面，并在装置上加工出等间距的槽。使用过程，将腻子粉膏均匀涂抹在试验装置上，中间包稳定流动时，将涂抹有腻子粉膏的试验装置放置在中间包所需研究内衬冲刷侵蚀的包壁位置，每间隔固定时间对试验装置进行拍照，后使用图像处理程序对腻子粉膏脱落面积进行测量。根据腻子粉膏冲刷减薄的速度和面积来评价该工艺条件下钢水对中间包内衬耐材的冲刷侵蚀程度。
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本发明涉及一种耐高温的Mo-Si-B合金的制备方法，包括如下步骤：（1）按照重量百分比例配制Mo-Si-B合金的原料，其中，Mo：70~89%、Si：10~25%、B:1~5%；（2）将步骤（1）的原料采用粉末冶金方法烧结成块料，再用电子束熔炼的方法进行熔铸，得到耐高温的Mo-Si-B合金。本发明熔铸后得到的Mo-Si-B合金，化学成分均匀、无孔洞全致密，熔铸后得到的Mo-Si-B合金的金相组织为Mo、Mo3Si与Mo5SiB2。
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本发明公开了一种钛合金机匣铸造过程冒口动态加热系统及方法，包括依次套装于型砂的冒口外侧的石墨套、加热线圈、绝热套、不锈钢保护套；还包括LIBS夹持机构、LIBS装置、红外测温仪、测温仪夹持机构、工控机和感应加热电源。本发明通过LIBS装置实时监测冒口处液态钛合金的化学成分，通过工控机对化学成分检测结果进行计算处理，并控制感应加热电源动态调整冒口处液态钛合金的温度，本发明通过冒口处液态钛合金成分信息动态调整冒口加热温度，技术先进，能够提升大型钛合金机匣铸件的整体冶金质量，减轻铸件中不同位置处的成分偏析。
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一种LF精炼造渣石灰加入量预测方法、系统及LF精炼方法，涉及冶金技术领域，所述方法包括：S1：将KTH模型与最小二乘法结合，利用LF精炼参数，计算得到实际硫分配比；S2：依据硫质量守恒原理，利用LF精炼参数与所述S1中得到的实际硫分配比，计算得到终渣质量；S3：依据LF精炼过程中物料守恒原理，利用LF精炼参数与所述S2中得到的终渣质量，计算得到LF精炼造渣石灰加入量，实现对所需造渣石灰加入量的预测。本发明提出的方法预测的一次加入石灰并成功命中终点S的质量百分比要求的偏差在20％以内，并且能很好地适用目标硫的质量百分比为0.004％‑0.005％的石灰加入量预测。
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本发明涉及一种高比刚度泡沫铝夹芯板及其制造方法，属于多孔金属材料及金属基复合材料技术领域。该泡沫铝夹芯板由上、下两层面板和中间的泡沫铝芯层构成，泡沫铝的基材为铝合金，面板为颗粒增强铝基复合材料。首先将铝粉与发泡剂氢化钛粉均匀混合制成混合粉末，在混合粉末上下各加一层颗粒增强铝基复合材料作为面板，全部装入模具进行热压致密化，制成可发泡的预制件；在面板与混合粉末之间插入一层锌带，在热压中发生过渡液相扩散，实现面板与芯层的冶金连接；最后将预制件加热发泡获得泡沫铝夹芯板。本发明的泡沫铝夹芯板不仅具有较高比刚度，还具有高比强度、高导热、低热膨胀、抗疲劳、良好阻尼性能等综合优势，且性能可设计。
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本发明涉及一种复杂铜钴原料的联合提取方法，属于冶金矿山领域。本发明分为焙砂水淬、焙砂强化浸出和焙砂与原矿的联合浸出三步，三个工序的相互独立与有机统一，水淬浸出液单独浓密得到高浓度浸出液，减少进入后续浸出及洗涤工序的金属量，确保金属综合回收率；通过高酸度和高还原剂浸出剂对高品位焙砂强化浸出，强化焙砂浸出率；强化浸出过程中的余酸和余还原剂可继续参与到联合浸出工序的浸出过程，提升了浸出剂的利用效率。本发明的联合提取方法使同种金属不同形态原料共用同一生产线联合提取，大大简化了生产工艺，同时具有浸出率高、金属损失率低等优势。
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本发明涉及高温合金电渣重熔熔炼技术领域，尤其是涉及一种高合金化高温合金电渣重熔渣系及其应用。高合金化高温合金电渣重熔渣系，包括按质量百分比计的如下组分：CaF245%~55%、Al2O315%~25%、CaO 15%~25%、MgO 1%~5%、TiO20.5%~5%、ZrO20.5%~5%和LiF 5%~10%。本发明通过成分调控，使渣系的熔点降低，保证适当的黏度，提高金属熔体与渣液间的表面张力，低熔速条件下能够在保证热输入的情况下，提高熔渣的流动性，保证冶炼铸锭的内部和表面冶金质量。
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