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一种含钛高炉渣提钛工艺，属于冶金化工领域。步骤包括：预处理、配料、碳热还原、水冷、酸浸、碱煅烧。将含钛高炉渣进行破碎并磨至180目±10目；将渣、碳粉按照一定的质量比配料；在氩气保护气氛下，将管式电炉炉温升至给定温度，将混好的配料放入氧化铝坩埚，高温下放进管式电炉，保温一定时间；高温下取出，放入水中冷却；利用HCl酸浸碳化后的渣，通过过滤分离滤渣和滤液；经过酸浸处理后，利用NaOH(或Na2CO3)对滤渣进行碱煅烧处理，使滤渣中的含Si组分生成Na2SiO3，通过水洗过滤实现Na2SiO3与TiC的分离，得到TiC滤渣，通过对滤渣做干燥处理，最终得到较纯净的TiC。本工艺流程简单，工艺参数稳定，能有效实现高炉渣中钛以及其他元素的分离和富集提取。
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本发明公开了一种基于电流变化的结晶器内钢液表面流场测量装置，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种基于电流变化的结晶器内钢液表面流场测量装置，包括插钉、电流表、电源和插钉固定板，插钉垂直固定于插钉固定板，通过导线分别将插钉、电流表、电源和结晶器铜板串联连接，电压表与插钉并联连接；使得钢液、结晶器铜板、电阻和电流表闭环回路，通过测量回路电流变化从而测算出插入钢液插钉的深度，进而实现对结晶器内钢水液面波动及流场的测量；此外，为保证测量的准确性，插钉中还安装了加热部件，使用时提前将冷的插钉加热至钢液温度，减小因温度场变化引起流场的改变，提高了测量的准确性。
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一种高性能铜/钛双金属毛细管的制备方法，属于双金属毛细管材制备技术领域。本发明采用热旋的方法制备尺寸为Φ（7.0～15.0）mm×（0.5～2.0）mm的冶金结合铜/钛复合管，经内外表面酸洗后，直接进行多道次的拉拔加工，结合中间退火，获得尺寸为Φ（0.5～6.1）mm×（0.1～0.8）mm的铜/钛双金属毛细管。本发明采用热旋制备小尺寸铜/钛复合管，然后直接拉拔加工，工艺和设备简单、模具寿命高、生产成本低。采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法，配以必要的中间退火，更有利于铜层和钛层的变形加工，得到的复合毛细管尺寸精度高、表面质量好。
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本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种向铁水中喷吹O2气化脱除硅元素的方法，应用于炼钢生产前的铁水预处理。其特征在于向铁水以低供氧速率喷吹O2或O2+CO2混合气体，脱除铁水中的硅并从烟气中回收纳米级的SiO2颗粒；铁水中碳含量为2.5%～5.2wt%，硅含量为0.2%～5wt%。；所用喷吹气体中CO2浓度为0～40%。喷吹气体速度在吨钢0.1Nm3/分钟至30Nm3/分钟之间，处理时间为0.5-30分钟，喷吹O2或O2+CO2混合气体过程是将铁水容器放在带有烟气回收装置的密闭的罐中进行，也可以用烟罩直接盖在铁水容器上进行。本发明优点是在减少造渣原料消耗和热量消耗的同时，实现纳米SiO2的回收，投资少成本低，资源能够综合利用。
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一种金属层状复合材料多头套管拉拔复合制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。其特征是，将金属套管包套2根或2根以上异种金属线材、室温下单道次拉拔预复合、快速加热、单道次或多道次控温拉拔冶金复合与表面金属套管层去除相结合，制备高质量、各组成金属的轴线相互平行而非重合的特种金属层状复合材料。本发明的优点是，实现了特种金属层状复合材料的短流程高效制备，具有复合材料的复合界面结合强度高、扩散层薄、产品规格灵活、原材料组合自由度大、产品质量和性能优异等优点，尤其适合于复合界面易生成金属间化合物的特种金属层状复合材料以及难加工特种金属层状复合材料的制备，满足了各行各业对特种金属层状复合材料的急需。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种VOD钢包用无碳镁质复合封口砖及其制备方法；包括电熔镁砂70‑90份、锆英砂1‑5份、电熔镁铝尖晶石1‑10份、Mg‑α/β‑SiAlON复相材料1‑5份、α氧化铝微粉1‑5份和镁铝凝胶粉2.5‑4份；通过VOD钢包用无碳镁质复合封口砖的获得以解决现有技术中存在的使用液体树脂作为结合剂制备钢包砖时，对环境有一定的影响，树脂完全碳化时，大量烟气的排出导致钢包砖气孔率增大，结构疏松，氧化气氛侵蚀加剧，尤其是VOD钢包冶炼吹氧的条件下。
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本发明涉及粉末冶金用还原铁粉技术领域，具体地说，本发明涉及一种用铁精矿制备二次还原铁粉的方法，包括以下步骤：1)将铁精矿、还原剂和含硫添加剂混合，搅拌均匀，得到混合物料；2)将步骤1)获得的混合物料还原，得到一次还原铁；3)将步骤2)获得的一次还原铁破碎，通过湿式磨矿‑湿式磁选获得一次还原铁粉；4)将步骤3)获得的一次还原铁粉二次还原，获得二次还原铁；然后将二次还原铁经破碎‑分级得到二次还原铁粉。本发明采取了普通铁精矿和其他铁产品作为原料，大大提高了原料来源，对资源的适应性更高，便于还原铁粉生产规模的扩大。
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本发明涉及一种含铬废渣生产铬酸盐的方法。所述方法将经过预处理的含铬废渣在碱性溶液中与氧化剂反应，反应液经除杂后蒸发结晶，固液分离得到铬酸盐产品。本发明所指的含铬废渣主要为含氢氧化铬的废渣，具体指在冶金、化工、制药、轻工等工业过程中产生的工业含铬废料，其中铬的主要赋存状态为三价铬盐、氢氧化铬或其水合物。本发明工艺流程短，条件温和，设备腐蚀小，工艺成本低。本发明既实现了含铬废渣的循环再生，解决了环境污染，又开发了生产铬酸盐的新原料，创造了经济价值。
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本发明公开了一种高温钛合金及其制备方法，所述钛合金可在600℃的高温下使用。所述钛合金包括：按质量百分比计，5.5~7.0%的Al，4~5.5%的Sn，1~3%的Zr，0.7~1.3%的Mo，0.8~1.2%的Nd，0.1~0.3%的Er，0.2~0.4%的Si和钛合金不可避免的杂质元素不超过0.6%，以及余量的Ti。本发明在控制铝当量和钼当量基础上，通过控制合适含量的Nd、Er、Si等元素，实现氧化物颗粒强化和晶界强化实现高温强化。本发明公开了所述钛合金制备方法，该方法通过增材制造微区冶金实现微纳级氧化颗粒物均匀分布，所述合金在600℃具有良好的高温强度和蠕变性能，可在600℃长期使用。
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本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术领域，特别涉及一种铁矿烧结节能减排的方法。该方法包括：将烧结机(A)的烟气分为三个部分，第一部分烟气NOx浓度高；第二部分烟气SO2浓度高；第三部分烟气温度高；将第三部分烟气经过第一旋风除尘器(L)循环至前部烟罩(N)内；将第一部分烟气经过第二旋风除尘器(P)循环至中部烟罩(R)内；第二部分烟气进入外排烟道(D)，依次经过静电除尘器(E)、脱硫装置(F)、脱硝装置(G)、外排风机(H)后由烟囱(I)排放。本发明将烧结机前部的高NOx烟气循环至烧结机后部，使NOx在烧结机中部高硫烟气中富集，有利于脱硫脱硝效率的提高，烟气处理量的减少可降低烧结烟气末端治理设备的投资运行费用。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从制备四钼酸铵硫酸酸沉母液中分离钼的方法，目的是克服现有技术的不足，针对硫酸酸沉母液中钼，提供一种高效的钼的分离回收方法，为该类钼资源的高效开发利用提供技术支持。本发明的溶液萃取法采用N235作为萃取剂分离回收母液中钼，萃取后钼负载有机相用氨水进行反萃取，萃取法对母液中钼浓度变化有较强的适应性，且能与采用萃取法分离钼的工艺实现较好的衔接。N235萃取硫酸酸沉母液中的钼可以实现钼的高效分离回收，钼回收率可达99％以上；酸沉母液无需调节pH，节约试剂成本；钼反萃取合格液杂质少，无需净化处理，可直接进行酸沉制备四钼酸铵，大幅度降低了四钼酸铵生产成本。
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本发明的实施例公开一种兼顾多种宽度板带轧制的变接触支持辊辊形设计方法，属于冶金机械、自动化及轧制的技术领域。所述变接触支持辊辊形设计方法是通过先采用六次多项式曲线和两种及以上工作辊辊形曲线相叠加的方式获得叠加后的支持辊辊形曲线；然后根据不同宽度规格板带所要轧制的数量占比，将这些支持辊辊形曲线进行加权平均，得到加权处理后的支持辊辊形曲线；之后对支持辊辊形的边部加工两段圆弧倒角，并采用与水平直线相切的两段圆弧在起始点与支持辊辊形曲线相叠加；最终获得倒角后支持辊辊形曲线，完成了兼顾多种宽度板带轧制的变接触支持辊辊形设计。本发明具有可行性强、成本低、操作简单、易于工业大规模的应用等优点。
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一种降低高温合金中氮含量的真空感应熔炼方法，属于高温合金冶炼技术领域。将铌这种强氮化物形成元素在化料后期加入，而不是随炉加入，待合金熔体中的N大多已脱除后再加入，从而减少难于分解的氮化物夹杂核心的形成；Al、Ti等易烧损且与N有较强亲和力的元素在精炼后期加入。优点在于：该方法只需调整原材料加入顺序，操作简单，易于实现，可以显著提高实际工业生产中高温合金的冶金质量。
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本发明属于高效节能除尘设备技术领域，尤其是输送皮带机高效节能除尘设备，为电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业提供一种具有高效节能的除尘设备，除尘效率高，可以有效抑制皮带转运站的粉尘污染，除尘器排放和工作环境粉尘浓度均达到国家标准，现提出以下方案，包括位于输送皮带机上的密封槽和支撑架，所述支撑架的外壁与密封槽的下侧外壁之间固定连接，且密封槽上方由两侧向中间依次设置有烟气导流槽、立柱和除尘箱体，所述烟气导流槽的内部设置有防腐耐磨迎料板和抑尘装置，烟气导流槽的上方设置有烟气回旋装置，且烟气导流槽上开设有矩形孔。本发明对物料转运过程中，转运站输送皮带机下料口产生的烟气进行净化治理。
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一种链-回-环系统生产高配比赤铁矿球团的工艺，属于冶金工业中的铁矿球团生产技术领域。步骤为：先进行铁精粉预配料，在预配粉料中加入膨润土，再通过造球盘造球，使粒度为12±2mm的生球含量≥98wt％；然后进入链-回-环系统，回转窑风温保持在1300-1350℃，环冷机采用四段冷却；通过添加湿磨、高压辊压、天然气烧嘴补热工艺，来降低赤铁矿粒度，增加比表面积，活化晶粒表面，增强生球质量。优点在于，赤铁矿配比平均≥70％，甚至达100％；球团强度≥2500N/个的占98％；膨润土配比更低。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种防止矿堆板结的方法，目的是通过提高喷淋量、喷淋酸度以及优化喷淋制度等措施，防止浸出液中金属及杂质在堆内形成难溶的二次沉淀物，解决矿堆板结、渗透性下降等问题。其特征在于：它包括矿堆润湿、矿堆酸化期处理、堆浸中期处理和浸出后期处理的步骤。本发明通过在浸出前将矿石用清水充分润湿，缩短了酸化期高浓度溶液在矿石表面的停留时间，缓解了溶出物的二次沉淀；通过在堆矿酸化期采用高喷淋强度减小了矿石表面液膜厚度，提高了矿石浸出强度；通过在堆浸中期保持喷淋液硫酸浓度不变，逐步减少浸出剂喷淋量，达到了强化浸出过程，提高浸出液金属浓度，保证堆浸顺利进行，缩短浸出周期等多重目的。
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本发明涉及冶金浇包烘烤，悬臂吊的吊柱(23)设置有单悬臂吊(22)与双悬臂吊(27)，单悬臂吊(22)用于吊起火烤包(7)的包盖(3)，包盖(3)旋转移位让出吊出或吊入火烤包(7)的起吊空间，双悬臂吊(27)用于吊起热烘包(8)的包盖(3)，旋转移位让出吊出或吊入的起吊空间；单悬臂吊(22)也用于吊起立管(24)，使得双悬臂吊(27)能够吊起热烘包(8)的包盖(3)旋转移位；热流管(12)连接火烤包(7)与热烘包(8)，火烤包(7)的包盖(3)设有喷口(20)喷吹氧气助燃喷管(5)喷的燃气，火焰热流由水口孔或流入热流管(12)，再由热流管(12)流入热烘包(8)的水口孔烘烤热烘包(8)。
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本发明公开了一种含尘气体除尘装置和含尘气体除尘方法，该装置主要包括：塔体，内部形成空腔，塔体下部开设有进气口，塔体顶部开设有排气口；至少一个吸附喷淋除尘装置，沿空腔的高度方向排列安装于进气口和排气口之间的空腔中，以对所经过的含尘气体进行吸附喷淋除尘操作；至少一个清洗装置，每个清洗装置一一对应地安装于每个吸附喷淋除尘装置的下方，以从吸附喷淋除尘装置的下方向吸附喷淋除尘装置方向喷淋。本发明实现了将喷淋除尘、旋流除尘和冷凝除尘三种方式的结合，装置结构简单、除尘效率高、适用性好、用水量少、防堵塞、具有自清洁功能、维护方便，能够广泛地应用于冶金行业中的蒸汽除尘作业中。
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本发明涉及一种大面积平板冷等静压成型方法，属于高端粉末冶金产品的制备领域。首先，将下软垫放在下压板上，边板置于下软垫上固定，将粉料放入边板与下软垫构成的容积内，压实后将上软垫放在粉料上，最后将上压板放在上软垫的上面并与下压板对齐；然后，用塑料膜将上述结构包裹严密再装入冷等静压包套中压制即可制备出大面积板料。本发明方法操作简单，成本低，成型尺寸只受冷等静压机尺寸限制；且压制密度均匀。
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本发明提供一种通过矿相转变从锂辉石矿中提取锂并副产沸石或钾霞石的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将锂辉石矿与氢氧化钠或氢氧化钾溶液加入反应器中搅拌混合，在常压条件下控制适当的温度进行矿相转变反应。通过矿相转变，锂辉石转变为沸石或钾霞石，而锂辉石中的锂则被转入溶液中，得到含锂的溶液，通过化学沉淀可从溶液中得到锂产品。本方法采用全湿法技术处理锂辉石矿，既实现了该类型锂矿中有价金属锂的提取，又通过矿相转变得到了高附加值的沸石、钾霞石产品，最终实现了资源的综合利用。此外本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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本发明公开了一种富硼渣的低成本活化工艺方法，属于化工冶金和资源综合利用领域。涉及高镁富硼渣高效活化提取B2O3的方法，用于硼铁矿资源的开发利用。其特征在于以硼铁矿火法还原熔分后所得富硼渣为原料，保证B2O3在还原熔分过程不被还原，经过控温缓冷和快速淬冷，调控富硼渣中含硼物相的存在状态，使得富硼渣的活性达到87％。富硼渣活性提高，可以提高硼的浸出率、降低酸液消耗、缩短浸出时间、减少杂质元素浸出，最终可降低生产成本，减少环境污染。此方法工艺简单、流程短、效率高、能耗低，无需添加任何化学助剂，可与现有火法硼铁分离工艺完美连接，还可以部分回收熔融富硼渣的显热，具有较好的社会和经济效益。
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本发明提供了一种热等离子浇铸修复轧辊设备及方法，涉及冶金工程技术领域，解决了修复轧辊费时费力、成本高、效率低的技术问题。该修复轧辊设备包括物料输送连接的熔料系统和浇铸系统、等离子加热系统和辅助系统；还包括行走装置，熔料系统设置在行走装置上；还包括升降装置，加热系统通过升降装置与行走装置活动连接，从而使加热系统能够相对于熔料系统在竖直方向升降。本发明采用等离子熔炼修复轧辊所用的物料，能快速加热熔化成液态，节省能源和材料，降低了修复成本；减轻了劳动强度，提高了自动化程度，改善了工作环境；缩短了修复周期，减少了企业的负担，提高了设备及资金的利用率；可实现规模化、批量化、系列化、自动化修复。
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一种铁钢界面能耗仿真模型的信息化表示方法，属于冶金行业信息化技术领域。从铁水的运输时间着手，通过可容易获得的时间参数，来间接获得铁水的温降，进一步，将铁水温降传递到炼钢转炉设备节点，将铁水温降作为转炉节点模型的输入，得到由于铁水温降，导致转炉能耗变化的结果，从而计算出铁钢界面对能耗的影响。优点在于，简化了铁钢界面能耗仿真模型表示，使铁钢界面能耗仿真功能易于实现。
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本发明提供一种改善双流中间包单流浇注条件下钢液流动的长水口及方法，属于冶金中间包连铸技术领域。该长水口的下部为弯管型或内弯型，其中，弯管型长水口的下部形状为弯管型，弯管型长水口内外径与直筒型长水口内外径相同，内弯型长水口的出口在长水口的底部侧壁上，出口直径与长水口内径相等。该弯管型或内弯型长水口代替普通的直筒型长水口进行浇注，能够克服双流中间包在单流浇注条件下，中间包的死区比例较大和钢液流动形式不合理等缺点。明显延长钢液在中间包内的平均停留时间，减小死区比例，有利于促进夹杂物上浮去除，同时减小注流对中间包底部的冲击力，延长中间包的使用寿命。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种利用高铝煤和高铝煤矸石制备氧化铝的方法，包括以下步骤：露天矿煤层及夹矸同时开采、破碎、燃烧、回收、粉磨，煅烧，碱浸预脱硅、过滤，回收物(粉煤灰)脱硅渣料浆制备，生料烧结至熟料后取出，发生自粉化，水淬、深脱硅，溶液碳分，焙烧，得到氧化铝。本发明的方法，与现有的煤系高岭土提取氧化铝的方法相比，本工艺不仅可以降低开采，分拣成本，还可以实现烧结过程中产生的窑气(主要为CO2)和烧碱、纯碱、石灰等原料在生产过程中的循环利用，大幅降低了生产的成本，提高了资源的利用率。
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本发明公开了一种高炉炉缸热电偶在线安装方法，属于冶金技术领域。所述高炉炉缸热电偶在线安装方法包括以下步骤：将已损坏的热电偶的金属套管切除；在炉皮上开孔，开孔位置与已损坏的热电偶的位置相对应；在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削，当进行切削时，通过新的热电偶进行测温，获得温度数值，将温度数值与阈值进行比较，确定新的热电偶的安装位置；将已损坏的热电偶抽出；将新的热电偶插入新的热电偶的安装位置。本发明高炉炉缸热电偶在线安装方法可实现不停炉在线安装热电偶温度监测点，安装高效，省时省力，能够减少高炉炉缸侧壁温度缺失，给炼铁工作者以直观完整数据判断炉缸工作状态变化。
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本发明提供一种宽厚板轧线自动转钢的控制方法，属于冶金自动化技术领域。该方法中钢板在轧机入口侧采用逆时针转钢，钢板在轧机出口侧采用顺时针转钢，根据钢板的长度和宽度计算目标角度，使用机器视觉实时识别转钢前钢板挨着侧导板的某一条边与该侧侧导板边部之间的夹角，根据该角度值与目标角度的偏差控制两组交叉的锥形转钢辊道的速度，当检测到钢板转动到目标角度后，转钢辊道停止，启动侧导板夹持，计算夹持到位时侧导板的开度与转钢前钢板的长度的偏差，当偏差在允许范围内时认为转钢完成，继续后续轧制。本控制方法可实现自动转钢，并保证转钢过程中钢板不会进入轧机且转钢出现问题时能够及时报警，降低操作人员的劳动负荷。
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本发明提供一种高温熔渣物理化学方法热量回收的装置，属于冶金炉渣处理技术领域。该装置包括高温熔渣导流器、金属圆筒、固体渣回收仓、煤粉喷枪及煤粉输送管道、液态水或水蒸气或二氧化碳喷枪及输送管道和煤气热量回收仓，金属圆筒位于固体渣回收仓上方，高温熔渣导流器伸入金属圆筒，金属圆筒与煤气热量回收仓相连，固体渣回收仓外接液态水或水蒸气或二氧化碳喷枪及输送管道。本发明综合使用化学方法和物理方法对炉渣热量进行高效回收，同时能对炉渣进行粒化，实现炉渣的高结晶度，方便后续对炉渣进行回收利用。
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本发明涉及一种高导热石墨/铝复合材料的制备方法，属于高导热电子封装材料制备技术和热管理材料技术领域。该方法在石墨粉末上镀钛，将铝和/或铝合金粉末轧制片状，将镀钛石墨粉末与片状铝和/或铝合金粉末按比例进行球磨混合得到复合粉体，然后将混合均匀的石墨/铝粉装入石墨模具中，采用粉末冶金热压，随模冷却后，脱模得到高导热的石墨/铝复合材料。本发明方法解决了现有石墨/铝复合材料导热率低的问题，提高了石墨/铝复合材料的导热性，且工艺简单、效率高、成本低。
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