北京有色金属理论与应用

残极加料系统 994     

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本实用新型公开了一种残极加料系统，包括竖直机架、设在竖直机架上部的水平机架、适于放置残极垛的提升架、用于检测残极垛是否完全被推入竖直机架内的光幕传感器、提升架位置检测模块、与提升架相连的第一卷扬机、滑轮、与第一卷扬机的驱动电机相连的变频器、整形装置、用于将提升架上的残极垛推入冶金炉内的水平推运装置、拉绳编码器、遥控发射器和控制器。控制器与光幕传感器、提升架位置检测模块、变频器、驱动电机、整形装置、水平推运装置、拉绳编码器和遥控发射器相连。本实用新型还公开了一种利用根据本实用新型实施例的残极加料系统实施的残极加料方法。

连铸中间包导流板 1235     

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本实用新型涉及一种连铸中间包导流板,属于钢铁冶金行业连铸中间包工艺技术领域。一种连铸中间包导流板,该导流板截面形状为T形,导流板上的T形的凸出部分为导流孔部分的局部加厚结构,导流孔部分包括设置于导流板上的功能导流孔(1)、(3)和辅助导流孔(2),功能导流孔(1)和(3)设在导流板挡墙正中远离冲击点的位置,辅助导流孔(2)设在挡墙正中靠近冲击点的位置。本实用新型借助于T形截面导流孔部分凸出的结构,有效的延缓导流孔后期扩孔,提高了导流孔的持续使用性能,延长了导流板的使用寿命;功能导流孔和辅助导流孔的合理倾角设置使得钢水在中包内的流动得以优化,提高了铸坯的质量。

适用于T形和近似梯形连铸中间包的V形挡墙 1190     

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本实用新型属于钢铁冶金连铸领域,尤其涉及一种适用于T形和近似梯形连铸中间包的V形挡墙,该V型挡墙包括2块对称设置导流隔墙,其中,所述导流隔墙的横截面为梯形,导流隔墙上设置有倾角均向上的上导流孔,中导流孔和下导流孔。由于采用上述技术方案,本实用新型可延长钢水在中间包中的平均停留时间,有利于夹杂物,尤其是细小夹杂的分离;导流隔墙的顶部一段没有孔,能够隔离钢包渣和注流冲击区湍流,使靠中间包水口一侧的液面保持平静,避免钢水受到钢渣的二次氧化,并防止钢包下渣被带入结晶器。有效的保证的钢水的质量。

基于激光重熔技术的锅炉四管防腐涂层制备方法 1163     

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本发明公开了一种基于激光重熔技术的锅炉四管防腐涂层制备方法，包括以下步骤：（1）对锅炉四管表面进行清洁、粗糙化处理；（2）采用热喷涂技术喷涂耐腐蚀、耐冲蚀、耐高温的合金丝材制作涂层；（3）利用X、Y双轴激光器行走结构，对锅炉四管表面防护涂层进行分步扫描式激光重熔，形成网格状重熔线；（4）重熔后的涂层表面使用搪瓷封孔剂封孔。本发明工艺制作的涂层表面致密无孔隙，重熔后的涂层与基体形成冶金结合的重熔线，可以解决锅炉四管腐蚀扩散、涂层剥落等问题，延长锅炉四管服役周期。

内循环流化床反应器的导流筒顶构件 834     

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本实用新型公开了污水处理技术领域的一种内循环流化床反应器的导流筒顶构件,以解决现有的圆锥面形帽罩型式的导流筒顶构件所存在的因对气泡的破碎效果不佳而使气液传质效率和流化床的溶氧浓度受到限制、导流筒外液体的循环速度较低等问题。本实用新型的导流筒顶构件由圆锥面形的帽罩(1)和支腿(2)组成,帽罩的圆锥角Α为100～160度,斜边长A为导流筒(3)内半径R的1.2～1.6倍,支腿的长度B为导流筒内半径R的0.5～1倍。以上述的基本型式为基础,还提出了几种改进型。本实用新型的导流筒顶构件,主要用于石油、化工、冶金、食品及制药等领域的工业污水和城市生活污水处理过程所使用的内循环流化床反应器中。

炉卷轧机可逆轧制过程中头尾减薄楔形控制的方法 992     

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本发明提供一种炉卷轧机可逆轧制过程中头尾减薄楔形控制的方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先将待轧带钢分别以炉卷轧机头部减薄辊缝、头部楔形辊缝、本体辊缝、尾部楔形辊缝、尾部减薄辊缝轧制，根据头尾减薄比计算出头尾减薄辊缝，根据头、中、尾辊缝，头、尾楔形长度，计算炉卷轧机由头部减薄辊缝执行至本体辊缝、本体辊缝执行至尾部减薄辊缝时的辊缝执行速度，当未轧长度等于定义尾部楔形长度加上尾部减薄长度时，轧机辊缝由本体辊缝执行至尾部减薄辊缝。该方法简单易行，能够有效克服炉卷轧机可逆轧制过程中头尾温度低，下游机架负荷大的困难，对于减小下游机架负荷大，保证精轧穿带稳定有一定积极意义。

高强高韧高损伤容限钛合金及其制备方法 874     

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本发明公开了一种高强高韧高损伤容限钛合金及其制备方法，所述钛合金兼具高强度、高断裂韧性以及高损伤容限，所述钛合金包括：按质量百分比计，6.3~7.0%的Al，3.5~4.5%的Mo，1~3%的Zr，1.0~2.0%的Fe，0.8~1.5%的Cr，0.20~0.30%的Si，0.05~0.18%的O和钛合金不可避免的杂质元素不超过0.6%，以及余量的Ti。本发明通过控制合适含量的Al、Mo、Zr、Fe、Si等元素，实现钛合金多元强化。本发明公开了所述钛合金制备方法，该方法通过微区冶金提高合金成分均匀性和凝固冷却速度，实现合金元素的低偏析、高固溶，经热处理，所述合金具有高强度和高断裂韧性，抗拉强度Rm可达到1200MPa以上、断裂韧度KIC可达到100 MPa·m1/2以上。

冰铜中钯量的测定方法 1209     

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本发明提供了一种冰铜中钯量的测定方法，涉及冶金的技术领域，包括：冰铜经火试金富集形成含钯的铅扣：冰铜样品与酸性熔剂、碱性熔剂、氧化铅、还原剂和纯银高温反应，熔融物冷却后形成富含贵金属的铅扣；其中，冰铜中含铜量10%~60%，每5~8g冰铜样品，氧化铅的加入量为150~250g；铅扣经灰吹得到含钯的贵金属合粒；用硝酸溶解含钯的贵金属合粒，加热得到含钯的分散液；利用电感耦合等离子体发射光谱法测定分散液中的钯量。本发明提供的冰铜中钯量的测定方法具有操作简单、准确度高、精密度好以及实用性较强的特点。

取向碳纳米管-金属基复合材料导热盘的制备方法 1185     

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一种碳纳米管‑金属基复合材料导热盘的制备方法，属于粉末冶金领域。首先采用浆料法制备金属基/碳纳米管复合粉末，即将预先退火的金属粉末与经过超声破碎分散的碳纳米管一同放在去离子水中进行机械搅拌，搅拌直至透明状后，再将溶液过滤所得粉末进行烘干，得到碳纳米管均匀分散在金属粉体表面的复合粉；接着将复合粉末装入石墨模具中，采用热压的方式压制成取向碳纳米管‑金属基复合材料。该方法具有界面可分离的显著优点，能够适用于目前各种模块化设备即插即用式的高效热输运工况，尤其利于在轨组装模块化航天器的发展；相比于基于垂直碳纳米管阵列的可分离式热界面材料，直接引入分散的碳纳米管不仅缩短了工艺流程，还极大地降低了制造成本。

高炉矿、焦槽系统的供料装置 853     

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一种高炉矿、焦槽系统的供料装置,属于冶金行业,炼铁生产技术领域。包括矿、焦槽系统、供料装置;矿、焦槽系统包括:槽上设备和矿、焦槽,供料装置包括:槽下设备和上料设备;槽上设备包括布置在高炉矿、焦槽顶面上的配仓带式输送机及附属设备。配仓带式输送机与矿、焦槽顶面连接。槽下设备包括:进料口闸门、给料机、振动筛、称量罐及放料闸门;槽下设备的进料口与矿、焦槽的料斗及其出料口一一对应,沿宽度方向上,槽下设备的数量与矿、焦槽的料斗及其出料口数量相同,为2个或3-4个,沿长度方向上,槽下设备与槽体下面的料斗及其出料口相对应,分成两个系列或3-4系列。优点在于,可服务于两座或3-4座高炉,适用于多种形式。

散料梭式布料机 1156     

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本实用新型公开了一种散料梭式布料机，适用于冶金球团生产线等要求对散装物料进行均匀布料的场合，机器由驱动滚筒、横梁、托辊组、梭式布料小车、移动滚筒、固定滚筒、卸料滚筒、输送带、张紧装置和机座等组成，其特征在于：驱动滚筒与梭式布料小车之间安装有一组可伸缩的托辊组用以支撑输送带，梭式布料小车采用电机驱动，并可沿导轨往复运动；输送带缠绕驱动滚筒、卸料滚筒、移动滚筒、固定滚筒和张紧装置形成闭环，在驱动滚筒和梭式布料小车的联合作用下，实现对物料的输送与撒布。

用于空分装置的节能加热装置 926     

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本实用新型提供一种用于空分装置的节能加热装置，属于空气分离技术领域。该装置包括压缩机、换热器、膨胀机、蓄热器和电加热器，压缩机的进气口与空分装置的污氮管道相连，压缩机的排气口与换热器的热侧进气口相连，换热器的热侧排气口与膨胀机的进气口相连，换热器的冷侧进气口与空分装置的污氮管道相连，换热器的冷侧排气口与空分装置的纯化器相连，蓄热器的热端接口与压缩机的排气口及空分装置的纯化器相连，蓄热器的冷端接口与膨胀机的进气口及空分装置的污氮管道相连，膨胀机的排气口与空分装置的氮水预冷器相连，本实用新型可节约空分装置的纯化器的再生加热电耗，在冶金、能源和化工等行业的空气分离场合具有重要节能意义。

冷却壁结构 1031     

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本发明提出一种冷却壁结构，钢铁冶金技术领域，该冷却壁结构，设置于高炉炉壳的内壁面，其中，该冷却壁结构包括导热系数不同的第一冷却壁和第二冷却壁，第一冷却壁位于第二冷却壁上方，第一冷却壁其热面的底沿与第二冷却壁其热面的顶沿在水平方向上具有缩进间隔。本发明提出的冷却壁结构能够实现冷却壁渣皮形成后的实际操作内型平滑，利于高炉生产。同时，还能对整个冷却设备实现有效保护，利于延长高炉的使用寿命。

铝用Al-V中间合金及其制备方法 885     

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本发明公开了一种铝用Al‑V中间合金及其制备方法，属于冶金技术和金属材料技术领域，所述铝用Al‑V中间合金成分按重量百分比包括V 3％～6％，Fe≤0.2％，余量为Al和杂质，本发明通过控制熔炼方法和浇铸方法，能够精确控制铝用Al‑V中间合金微观组织中的含V相种类和含量，适用于各类品质和要求的、应用于商用铝合金熔炼的铝用Al‑V中间合金，以满足工业生产的不同需求。

利用稀土提高Nb、Ti微合金钢焊接性能的方法 1126     

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本发明公开了一种利用稀土提高Nb、Ti微合金钢焊接的方法，属于钢铁冶金和钢铁材料领域。该方法依次包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧和热处理，在LF精炼过程加入Nb、Ti进行微合金化处理，在RH精炼过程加入稀土Ce合金；其中，通过在转炉冶炼、LF精炼、RH精炼过程控制氧、硫含量，提高稀土Ce合金加入前钢液的洁净度，并通过控制稀土Ce合金加入量，控制稀土在钢中的赋存状态，通过固溶稀土促进Nb、Ti碳氮化物的析出。本发明技术可用于应用于工程机械、石油管线、海洋工程等领域的Nb、Ti微合金钢，用于改善钢板的焊接性能。

耐磨阻燃多主元合金及涂层的制备方法 1169     

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本发明提供一种耐磨阻燃多主元合金及涂层制备方法。多主元合金质量百分比为：10.0％～25.0％的Ti、15～30％的Ni、15％～30％的Cr、15％～30％的V，此外，还包含0.1％～4.0％的Si。耐磨阻燃多主元合金及涂层采用电火花沉积方法制备，采用熔炼浇铸、粉末冶金及选择性激光烧结制备多主元合金的电极材料制作电火花沉积电极，沉积工艺为电压50～200V、电容30～270uF、频率120～2000Hz、沉积速率1～4cm2/min，采用氩气保护。本发明可获得高硬度、高耐磨性及高阻燃等优异性能于一体的优质涂层，特别适用于高温环境下同时要求阻燃及耐磨的钛合金表面防护。

多膛炉、转底炉集成化设备 719     

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本实用新型公开了一种多膛炉、转底炉集成化设备，包括多膛炉系统、转底炉系统，依序平行设置，通过天车连接两个系统；所述多膛炉系统包括原料贮仓、搅拌装置、干化装置、喂料机组、多膛热解炉、热风输送装置和冷风输送装置及外置燃烧室，所述转底炉系统包括配料机、成球机以及转底炉。多膛炉、转底炉协同处置含锌尘泥和含能固废，将冶金企业生产过程中需要处理的固废种类根据其特性及成分不同进行分类规划：一类，焦油渣、废碳材、轧线油泥在多膛炉系统内进行处理；二类，高炉布袋灰、转炉干灰一起在转底炉系统内进行处理。本实用新型集成化系统设备极大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。

20CrMnTiH齿轮钢及其制备方法 967     

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本申请提供一种20CrMnTiH齿轮钢及其制备方法，涉及冶金领域。20CrMnTiH齿轮钢的制备方法，包括：将20CrMnTiH齿轮钢的钢水在低过热度、恒温恒速、弱冷却和动态末端搅拌的条件下进行连铸得到铸坯；将所述铸坯进行高温扩散加热，所述高温扩散加热包括依次进行的预热、一段加热、二段加热和均热；将所述高温扩散加热之后的铸坯进行轧制，然后速冷得到所述20CrMnTiH齿轮钢。本申请提供的方法，能够获得带状组织级别≤1.5级的20CrMnTiH齿轮钢。

简易压装式薄膜压力传感器 1165     

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本实用新型公开了一种简易压装式薄膜压力传感器，由引压嘴，弹性膜片，压盖，压帽组成，其特征在于：引压嘴上部加工有外螺纹，压盖套上所述压帽并拧在引压嘴的外螺纹上时，压盖将所述压帽和所述弹性膜片向下压紧，弹性膜片与所述第一密封圈紧密接触，形成完全密封。压盖与所述第二密封圈紧密接触，形成完全密封。由于采用橡胶密封圈密封以及螺纹紧固的形式，产品在进行疲劳试验、基本误差检定等工艺时，一旦出现渗漏或性能不好时，可以方便更换部件，降低生产成本。产品可广泛应用于机械、石化、冶金、橡胶、汽车、制药、食品、水处理以及工业控制与物联网等领域。

铁矿细粉氢能高效流态化还原的方法 979     

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本发明属于化工、冶金领域，公开了一种铁矿细粉氢能高效流态化还原的方法。本方法通过将小于0.1mm的铁矿细粉配加粘结剂造粒改性，改善其高温还原流化质量，实现铁矿细粉的高效利用；通过将铁矿粉流态化还原与固体氧化物电解池制氢耦合，增强工艺匹配性，提升过程能效，实现铁矿细粉氢能高效流态化还原；通过还原尾气燃烧预热铁矿粉，燃烧尾气为热固化工序提供热量，提高气体利用率和系统能量利用率；通过高温储热技术稳定氢气水蒸汽混合气温度，提高固体氧化物电解池使用寿命。本方法原料适应性广，环境友好，资源利用率、能量利用率和反应效率高，具有良好的经济效益和社会效益。

综合利用钒钛磁铁矿的熔炼方法 1175     

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本发明提供了一种综合利用钒钛磁铁矿的熔炼方法，属于冶金技术领域，该方法主要通过将钛磁铁矿与铁碳置换剂、还原剂以及膨润土混合造球，后焙烧，得到抗压强度高的含碳金属化钒钛球团矿，碳和钒钛磁铁矿石粉料之间的接触紧密，具有优良的快速还原条件，有效避免了钒钛磁铁矿熔炼时易发生粉化的技术问题，得到铁、钒回收率均95％以上的优质含钒铁水。

基于多粒度级联森林的水泵机组智能故障诊断方法 995     

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本发明公开了一种基于多粒度级联森林的水泵机组智能故障诊断方法，涉及机械故障诊断和计算机人工智能领域。所述方法包括：采集待测水泵机组处于工作状态时的工作状态信号，将工作状态信号作为待测试样本；将所述待测试样本输入到多粒度级联森林诊断模型中，进行特征转换及逐级特征诊断，得到所述待测试样本对应的工作状态标签，根据所述工作状态标签得到所述测水泵机组的工作状态。本发明所述基于多粒度级联森林的水泵机组智能故障诊断方法提高水泵机组智能故障诊断的准确性和有效性，为解决水泵机组的故障诊断问题提供一种新的有效途径，可广泛应用于电力、机械、冶金、化工等各重要领域的复杂系统当中。

钢中不同类型夹杂物面积及含量的定量表征方法 1036     

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本发明属于材料科学中表面微区分析技术领域，涉及一种钢中不同类型夹杂物面积及含量的定量表征方法。该方法利用激光诱导击穿光谱技术，通过对不同类型夹杂物特征元素激光光谱信号进行研究，建立夹杂光谱信号鉴别规则，实现了同时对不同类型夹杂物面积和含量的表征。本发明用于解决传统方法对钢中夹杂物不能快速、原位地进行面积和定量同时表征的问题，以及一些快速测量方法只能针对特定类型夹杂物而对不同类型夹杂物不能进行同时表征的问题，适用于钢中不同类型夹杂物的面积及定量的同时表征。本发明不必增加任何装置，不增加分析成本；特别适用于现代冶金快速、原位的分析需求。

磁粉芯、模压电感及其制造方法 921     

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本发明涉及一种磁粉芯、模压电感及其制造方法，属于粉末冶金及磁性材料技术领域。磁粉芯采用以铁基复合粉末、粘合剂、润滑剂为原料制备而成的包覆粉末，依次进行压制成型、热处理制造而成；模压电感是将预先绕制的线圈埋入以铁基复合粉末、粘合剂、润滑剂为原料制备而成的包覆粉末后经一体成型制造而成。铁基复合粉末包括如下组分：铁基非晶合金粉末A 70～95wt％和铁基非晶合金粉末B 5～30wt％；A通过将铁基非晶合金带材依次进行脆化热处理、机械破碎处理、气流破碎处理制备的，B通过雾化法制备；所述粉末A或粉末B的粒径小于或等于30μm。采用本发明提供的制造方法制造的磁粉芯软磁性能较好，模压电感温升较低。

组合式可修复小方坯高拉速结晶器 939     

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本发明提供了一种组合式可修复小方坯高拉速结晶器，涉及钢铁冶金技术领域，不仅具有很强的换热能力，还有利于坯壳和结晶器紧密贴合，能够保证结晶器的换热效率和坯壳的均匀性，满足铸坯质量要求；该结晶器包括四块铜板，用于组合成长条形的结晶器壳体，所述结晶器壳体的内腔截面为方形；水槽，设于所述结晶器壳体的外表面，用于增加结晶器与冷却水的接触面积；倒角，设于相邻两块铜板连接处的内角，用于方便下渣和减少铸坯角部缺陷；锥度，所述结晶器壳体的内表面带有锥度，用于补偿铸坯的凝固收缩。本发明提供的技术方案适用于小方坯结晶的过程中。

420MPa级低合金耐蚀钢及其制备方法、应用 1062     

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本发明涉及一种420MPa级低合金耐蚀钢及其制备方法、应用，属于钢铁材料及冶金技术领域，本发明的420MPa级低合金耐蚀钢，按重量百分比计，所述低合金耐蚀钢的化学成分如下：C：0.03‑0.10％，Si：0.01‑1.0％，Mn：1.0‑2.1％，S≤0.005％，P≤0.01％，Als≤0.02％，Cu：0.1～0.6％，Ni：0.2～4.0％，Mg：0.001～0.01％，Ca：0.001～0.01％，O：0.001～0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质，其中，Ca、Mg和O的重量百分比含量满足如下条件：(Ca+Mg)/O≥1.0；本发明实施例提供的420MPa级低合金耐蚀钢，与同类低合金耐蚀钢相比，耐腐蚀性能提高达50％。

无卷气镁-氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置 1023     

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本发明公开了一种无卷气镁‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的镁‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

无卷气铜-石墨熔体的高效搅拌方法及装置 1262     

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本发明公开了一种无卷气铜‑石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑石墨熔体移到周围、将上部的铜‑石墨熔体移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铜‑石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1

直接还原制备铪铝合金的方法 937     

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本发明涉及一种直接还原制备铪铝合金的方法，尤其涉及一种炉外铝热还原氧化铪制备铪铝合金的方法，属于冶金领域。该方法包括将氧化铪、含铝的还原剂、氧化剂、造渣剂和助熔剂混合均匀，装入坩埚，压实；将原料用镁屑或镁粉引燃，反应自发进行至反应结束，得到分离良好的合金锭和渣。本发明制备的铪铝合金的铪含量高达40～50wt％，Al+Hf≥99wt％，且铪在合金中以铝铪化合物形式存在。本发明制备过程无污染，成本低，生产效率高，工艺简单易行，且产品成分稳定。

降低硅锰脱氧钢氧化铝夹杂物的方法及装置 761     

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一种降低硅锰脱氧钢氧化铝夹杂物的方法及装置，涉及钢铁冶金炼钢领域，包括以下步骤：S1：在转炉吹氧脱碳过程中，通过吹氧降低转炉终点钢水中碳的质量百分含量，控制钢水温度，提高转炉出钢下渣量；S2：在精炼过程中，转炉出钢过程中向钢水中加入脱氧剂；转炉出钢后通过使用低铝合金合金化，并向钢包中加入石英砂，对钢包进行软吹搅拌和静置操作；S3：在连铸过程中，对钢包进行留钢操作，向中间包吹氩并保护浇铸。该方法通过转炉终点低碳出钢提升钢水和精炼渣氧化性，出钢过程中脱氧合金加入控制、精炼渣成分控制、钢包吹氩控制、连铸保护浇铸，降低夹杂物中的氧化铝含量和夹杂物总量，提升夹杂物的变形能力，降低夹杂物的断丝率。