北京有色金属理论与应用

基于多载体识别技术的钢卷顺序精准定位方法 1223     

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基于多载体识别技术的钢卷顺序精准定位方法，涉及冶金行业的钢卷转运领域。根据现场实际需求和多种多载体识别技术的支撑，科学地规划并利用钢卷信息的数据流及逻辑关系，采用分流设计，避免信息堆积，提升钢卷信息跟踪效率。具体步骤包括钢卷信息自动识别、RFID标签精准定位及顺序判定、图像数据智能匹配、钢卷数据系统校验。该方法不仅有效减小因喷码错误、喷码质量和易混淆字符对喷码正确识别的影响，还大幅度降低因RFID标签粘贴位置、标签质量及周围环境等因素对识读设备识别范围内标签识别先后次序的影响，实现钢卷数据精准定位，全面提升物料信息的完整性与准确率，提高物料信息数据可靠性。

GH4169合金铸锭的冶炼工艺 1184     

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本发明涉及高温合金冶炼技术领域，尤其是涉及一种GH4169合金铸锭的冶炼工艺，包括如下步骤：将GH4169合金的原料通过真空感应熔炼、电渣重熔熔炼和真空电弧重熔得到GH4169自耗锭；其中，将真空感应熔炼得到的VIM电极棒进行退火处理后再进行电渣重熔熔炼；将电渣重熔熔炼得到的P‑ESR电极棒进行退火处理后再进行真空电弧重熔；VIM电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上；P‑ESR电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上。本发明对VIM电极棒和P‑ESR电极棒在940～1130℃范围内进行高温度段退火处理，减少重熔过程中的冶金缺陷及铸锭不同轴等问题。

环保纳米碳化钨粉制备方法 955     

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本发明提供了一种环保纳米碳化钨粉制备方法,属于粉末冶金领域。本发明方法首先将APT快速加热和极速冷却得到纳米三氧化钨，再通过湿磨加入晶粒长大抑制剂，还原后得到纳米钨粉。配炭黑和隔离剂之后进行碳化得到纳米碳化钨粉。本发明通过快速升降温和高能球磨细化三氧化钨，通过晶粒长大抑制剂抑制还原和碳化颗粒长大，并通过将还原温度和碳化温度控制在较低水平，最终获得纳米碳化钨粉。本发明方法容易获得纳米级的WC粉末，保证不会有个别粗大颗粒，使粒度均匀一致。并且本发明方法没有采用水溶液方法获得纳米级三氧化钨，不产生废水，不污染环境，操作方便。本发明方法工艺稳定可靠，生产方式接近传统方法，产业升级容易。

无卷气镍-石墨熔体的高效搅拌方法及装置 906     

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本发明公开了一种无卷气镍‑石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的镍‑石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

超大坯料、超大装炉量的均热炉 751     

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本实用新型公开了一种适合于冶金行业宽厚板生产中使用的超大坯料、超大装炉量的均热炉,其包括炉体和套筒式金属辐射换热器,所述炉体的四周由炉墙围成,炉墙在其长度方向上设有反弯拱结构,所述炉墙宽度方向的一端上设有调焰烧嘴,所述辐射换热器通过烟道连通所述炉墙下部的出烟口,所述炉体的底部设有钢结构支撑组件。本实用新型的炉型结构装炉量大,产量高,宽厚板坯料单重和均热炉单炉装载量均居首位,是大坯料、大装载量宽厚板均热炉生产的首次应用。

从废旧印刷线路板中制备高纯氧化铜超细粉体的方法 985     

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本发明属于电子废弃物资源化技术领域,涉及一种从废旧印刷线路板中制备高纯氧化铜超细粉体的方法。本发明的主要特征在于:机械预处理-湿法冶金-喷雾干燥联合处理技术,其主要步骤为:先对废旧印刷线路板进行机械粉碎处理,再用氨水和双氧水选择性浸出废旧印刷线路板粉碎料中的金属铜,过滤,得到含铜浸出液;将含铜浸出液放入喷雾干燥机的反应容器中,采用喷雾干燥法制备前驱体粉体;最后将所述的前驱体粉体放入马弗炉中煅烧,获得高纯氧化铜超细粉体。本发明方法中采用氨水取代强酸或强碱溶液来选择性浸出废旧印刷线路板粉碎料中的金属铜,从而确保了氧化铜超细粉体的高纯度;该方法工艺简单,无污染;而且能达到电子废弃物资源化利用的目的。

波形界面钢-钛复合管的制备方法 1042     

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本发明涉及一种波形界面钢‑钛复合管的制备方法，属于双金属复合管材技术领域，解决现有扩散复合法存在界面洁净度低、界面平直，使得复合界面强度低、成型性能差的技术问题。该方法包括以下步骤：S1.将钢管内表面和钛管外表面加工成凸型环状或双面环状螺旋波纹槽道；S2.清理钢管和钛管表面杂质和氧化物；S3.将钛管和钢管形成过盈机械配合；S4.在钛管中放入固体粉末，并将钛管两端密封；S5.对钢管和钛管的界面处抽真空使得钛管与钢管界面真空度达到10^‑2Pa以下；S6.将钢‑钛复合管坯放入退火炉进行扩散退火处理；S7.切除钢‑钛复合管头尾部分，得到复合管成品。本发明制备的钢‑钛复合管实现了钢与钛界面冶金结合，结合率100％，剪切强度大于250MPa。

高速列车制动用梯度摩擦体及其制备方法 1063     

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本发明涉及刹车材料技术领域，具体涉及一种高速列车制动用梯度摩擦体及其制备方法；本发明在粉末冶金工艺制备一种高速列车制动用梯度摩擦体的过程中，在模具周围施加一个0.2‑0.8T的磁场，作用5‑30s，使本发明高速列车制动用梯度摩擦体中铁成分重量百分比沿厚度方向呈梯度变化和/或呈连续变化，在使用初期阶段，各方面性能刚好合适，随着使用时间的延长，铁含量增加，弥补一部分的摩擦性能损失，磨耗不会出现显著的变化，摩擦系数稳定，掉边掉角等安全隐患小，使用寿命更高，其制备方法工艺简单，易于工业化，实用性好。

锆刚玉莫来石氮化硼复合耐火材料 854     

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本发明是将锆刚玉莫来石与氮化硼复合,并在复合时适当引入助烧剂,使其通过综合韧化和强化,各方面性能得以互补,从而获得以锆刚玉莫来石为基料与氮化硼复合和以氮化硼为基料与锆刚玉莫来石复合而成的两种复合耐火材料。前者适用于滑板、热挤压模具等所需材料,后者则适用于水平连铸分离环,熔炼金属坩埚等所需材料。

环冷机台车栏板与上罩之间的组合密封装置 1192     

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一种环冷机台车栏板与上罩之间的组合密封装置，属于冶金行业装备制造技术领域。包括内挡板(1)、插板(2)、水槽(3)；内挡板(1)安装在上罩下部并位于水槽(3)的内侧，插板(2)挂在上罩的外侧，下面插入水槽(3)之中；水槽(3)与插板(2)形成水密封结构；内挡板(1)与水槽内板(6)组成机械式迷宫密封结构。用于烧结环冷机冷却烧结矿、或者球团环冷机冷却球团矿。优点在于，实现环冷机上部的密封；并且结构简单，安装维护方便，密封效果好。另外，在可以在防止环冷机上部漏风的基础上，有效防止大块物料落入密封水槽之中，以避免发生干涉事故，同时也减缓了水槽中灰尘等杂物的淤积速度。

矿浆调浆搅拌槽 747     

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本发明公开了一种矿浆调浆搅拌槽，包括搅拌机构、槽体(8)、稳流板(5)、导流筒(6)和粗砂排放系统；所述的搅拌机构安装在槽体(8)上，所述槽体(8)内侧壁—上部—设有稳流板(5)；槽体(8)底部中央设有矿浆导流筒(6)；所述的搅拌机构的叶轮(9)设于导流筒(6)上方，与导流筒(6)的垂直间隙为6～10mm；搅拌机构的叶轮(9)旋转，导流筒(6)内矿浆向上流动，导流筒(6)外矿浆向下流动；所述的槽体(8)侧壁下部设有粗砂排放系统，排出粗颗粒矿物。用于冶金、矿山选矿浮选药剂与矿浆混合调浆搅拌，药剂快速分散、与矿浆混合均匀，达到矿浆浓度及药剂分布均匀，矿浆无粒度分层及矿物颗粒不沉槽，能耗低，易损件寿命长。

利用花岗石废料制备的高强耐磨工程微晶玻璃及制备方法 777     

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一种利用花岗石废料制备的高强耐磨工程微晶玻璃及其制备方法，微晶玻璃以花岗石废料为主要原料，以硅石或石英砂（SiO2）、萤石（CaF2）、石灰石或方解石（CaCO3）、氧化锌（ZnO）、碳酸钾（K2CO3）等为辅助原料，其中花岗石废料在微晶玻璃原材料中掺量是10.0-55.0wt.%。其制备方法是将花岗石废料粉碎与其它原料在混料机中混合均匀得到基础配合料，经池窑高温熔化成合格的玻璃液，玻璃液通过压延、浇注或水淬形成基础玻璃板（或粒料），基础玻璃板（或粒料）经晶化热处理，得到微晶玻璃。该种微晶玻璃的密度2.5-2.8g/cm3，抗折强度30.0-103.5MPa，抗压强度70.0-903.0MPa，莫氏硬度5-8，耐磨性0.063-0.15g/cm2，强度高、韧性好、耐磨耐腐蚀性强，可切削加工性能优良，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油等领域。

采用超级电容供电的铁水罐车 757     

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一种采用超级电容供电的铁水罐车，属于冶金生产的铁水运输技术领域。包括车体、安装于所述车体的车轮以及驱动所述车轮转动的电机，还包括安装于所述车体的超级电容器，所述超级电容器的电源输出端与所述电机的电源输入端相连，为所述电机提供电能。利用超级电容器为运卷车提供电源，能够充分利用超级电容供电的特点，具有功率密度大、充电迅速、循环寿命长、可靠性高、清洁环保等突出的优点。克服了蓄电池、滑触线等现有的供电方式的上述种种不足，并且可以实现交叉运输，大大提高了铁水罐车的适应能力及适用范围。

含换辊后辊颈变化补偿的自动零调方法 1094     

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本发明提供一种含换辊后辊颈变化补偿的自动零调方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过手动零调，确定上支承辊和上工作辊在最大辊颈时压靠到零调压力时的压下磁尺读数，之后计算实际使用的上支承辊和上工作辊的辊颈与最大辊颈的偏差，实时计算当前磁尺读数在当前辊颈下与最大辊颈时的零调位置的距离，从而控制压下装置执行机构的压下速度，当轧制力和达到F₀时，切换到压力环控制，边调平边下压，直到压力和达到零调压力F_Z且在N个扫描周期内压力和和压力差的波动均在要求范围内时，零调完成，辊缝清零，最后自动上抬辊缝到目标位置。该方法简单易行，能够自动考虑辊颈变化。

钛合金低成本近净成形方法 823     

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本发明涉及一种钛合金低成本近净成形方法，包括：将氢化钛合金粉末和/或氢化脱氢钛合金粉末装入包套‑模芯模具中，振实；采用冷等静压使模具中的粉末成形；去除包套，加热预烧结；继续加热高温烧结；真空加热脱氢处理，得到制件毛坯；外表面加工制成钛合金制件，去除模芯形成制件的内腔结构。本发明是钛合金粉末冶金技术的成功应用，是一种经济、实用的加工技术，攻克了制约钛合金扩大应用的瓶颈，能大幅度地降低钛合金零件的制造成本，提高零件的使用性能，为钛合金的广泛应用提供坚实的基础。

控水功能材料及其制备方法 938     

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本发明涉及一种控水功能材料及其制备方法。该控水功能材料的基体为泡沫金属，该泡沫金属的表面具有一层聚全氟烷基硅氧烷薄膜，该聚全氟烷基硅氧烷薄膜的厚度为30-40nm。上述材料的制备方法包括以下步骤：将泡沫金属浸泡在浓度为1-5mol/L的硝酸中20分钟-1小时后取出，用去离子水进行清洗，烘干；将烘干的泡沫金属放入低温等离子体表面处理仪反应室中进行两遍处理；将泡沫金属放入聚全氟烷基硅氧烷-无水乙醇的混合溶液中浸泡24小时-48小时，利用无水乙醇进行清洗，烘干，在泡沫金属的表面形成一层聚全氟烷基硅氧烷薄膜，得到控水功能材料。该控水功能材料具有超疏水性和超亲油性，在工矿、石化、冶金、机械、环保等领域具有广泛的应用前景。

使用Nb元素增强Ni基耐磨激光熔覆涂层及其制备方法 1119     

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使用Nb元素增强Ni基耐磨激光熔覆涂层及其制备方法，涉及激光熔覆技术领域。涂层中加入适量的纯Nb粉，加入的Nb与熔池中的C结合，原位生成高硬度、高稳定性的NbC硬质相颗粒，来增强Ni基涂层的力学性能。该涂层是按以下步骤制备的，首先对模具钢基体进行预处理，将合金粉末按照设计成分配比，用行星式球磨机混合并干燥后用作熔覆材料。采用同步送粉的激光熔覆的方式，在模具钢基体表面制备熔覆层。所获得的熔覆层组织致密，无气孔、裂纹、夹杂等缺陷，与基体呈良好的冶金结合，显著提高了模具钢的表面性能，提高了模具的服役寿命。

大型双环环式卸料机 914     

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本实用新型公开了一种大型双环环式卸料机,它由同心相套的内、外环式卸料装置组成,每一环式卸料装置均由犁料车、给料车、卸料犁组成,解决了大型储料筒仓均匀卸料的问题,可广范用于煤炭、化工、冶金等行业,特别适于燃煤火力发电厂大直径筒仓卸煤使用。

多入口旋风分离器 813     

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本实用新型提供了一种用于分离气体中所含固体粉末的多入口旋风分离器,其特点是本实用新型的含尘气体入口为两个或两个以上的多个入口。这种分离器能在较低的气速下达到很高的分离效率、设备磨损小、寿命长,可广泛应用于冶金、建材、化工、食品和采矿等工业领域中被气体带出的矿粉、粉末催化剂和其他粉末物质的分离和回收。

堵漏装置 738     

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本实用新型公开了一种堵漏装置，属于高炉冶金设备技术领域。所述堵漏装置包括：料罐、转轴、密封填料、第一压紧件、密封圈、第二压紧件及若干紧固件；所述转轴可转动地穿过所述料罐；所述密封填料设置在所述第一压紧件与所述料罐之间，所述密封填料与所述转轴紧密贴合；所述密封圈设置在所述第二压紧件与所述第一压紧件之间，所述密封圈与所述转轴紧密贴合；所述若干紧固件依次穿过所述第二压紧件及第一压紧件与所述料罐固定连接。本实用新型堵漏装置可以在线快速、安全的处理轴头压兰跑风，不会对高炉的正常生产带来任何影响。

高梯度场永磁除铁器 1178     

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本实用新型涉及一种工业上磁分离技术用的设备,特别是用于陶瓷工业高岭土浆液的除铁,以及冶金行业中铸沙除铁,硅沙除铁,化工厂循环用水的处理设备,本实用新型主要由磁路系统,励磁组件组成,当处理泥沙浆料液时需加泥浆进出口接头、阀门、及密封组件、外壳,当处理粉末料可把磁路系统做成板式,本实用新型结构简单无耗电,除铁效率高,陶瓷原料经该装置处理后瓷器的白度明显提高。铁斑点及气泡消除,提高瓷件的品级。

防堵机械雾化喷枪 946     

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一种防止喷枪被粉尘堵死的防堵机械雾化喷枪。它在普通机械雾化喷枪基础上,对雾化片、分流片进行改进,增加一防堵塞,利用防堵塞的内置弹簧使防堵塞的球形密封面与喷枪口紧密接触,防止高温的粉尘及气体进入喷枪内。打水时,防堵塞被高压水冲开,高速旋转的水流从喷枪口与防堵塞的间隙旋转喷出,形成一伞形水雾,对环境进行降温及降尘等处理。适用于冶金、电力、化工等高温、高压、高粉尘的环境中冷却、降温及除尘、液体雾化等。

新型焦炉煤气采样及处理装置 941     

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一种新型焦炉煤气采样及处理装置,包括伸入焦炉煤气工艺管道内部的加热取样探头,以及加热取样探头所连接的样气传输管线,样气传输管线另一端与洗气罐顶部的样气入口连接,洗气罐内部装有洗涤液,并在样气入口下方连接有插入洗涤液的内管,内管头部开有气体扩散微孔,洗气罐顶部的样气出口再由管路依次经油气分离器、压缩机冷凝器、粉尘过滤器、取样泵、气雾捕集器与分析仪器接管相连。本实用新型将抽取过来的样气经过有机混合溶液的洗涤脱出易于堵塞气路的杂质,然后冷却脱水,精密过滤、油雾分离后变为洁净干燥的气体。主要应用于焦炭生产中焦炉煤气再利用过程中的安全监测,也可拓展应用于冶金行业干熄焦法中的煤气回收等领域。

多齿轮液压马达 754     

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本实用新型涉及多齿轮液压马达,由壳体、前端盖、后端盖,轴,轴承,齿轮等构成,壳体内腔分为3个或3个以上直径段,在壳体内腔直径段上装配轴承、卡圈、前压盘、中心齿轮、卫星齿轮、梅花内齿圈、后压盘和轴承座等,中心齿轮与梅花内齿圈之间装配卫星齿轮;本实用新型由于采用卫星齿轮同时与中心齿轮相啮合,从而减少了马达自身运转时产生的噪音和冲击力,并在增大输出扭矩的同时也减小了输出扭矩的脉动率,可以增大马达的输出扭矩、进一步平衡了齿轮的啮合力及径向液压力、减少了工作噪音、延长了使用寿命。本实用新型可广泛适用于液压油、乳化液、水等作为工作介质的液压系统,可以作为液压系统的执行元件而广泛应用于工程施工、冶金、矿山等行业之中,前景广阔。

吸附浓缩转轮高炉煤气脱硫系统 946     

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一种吸附浓缩转轮高炉煤气脱硫系统，属于冶金行业高炉煤气处理技术。本系统能够解决现在有脱硫流程长，场地占用大的问题。本脱硫系统包括吸附浓缩转轮和硫化物处理装置，本脱硫系统中的浓缩转轮被隔板分隔成多个区，有吸附区、脱附区和冷却区，煤气中的硫化物在吸附区被吸附，在脱附区脱附之后进入硫化物处理装置，经过热风脱附的吸附剂到达冷却区进行冷却之后到吸附区重新发挥吸附功能；本脱硫系统将硫化物浓缩集中处理，简化了脱硫流程，降低了硫化物处理的能耗和减少了脱硫试剂的使用，单纯的处理硫化物使得所需设备规模大大减小，减少了占用场地面积，具有经济、高效、环保等优点。

活套跑偏检测装置 743     

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本实用新型公开了一种活套跑偏检测装置，属于冶金机械技术领域。所述活套跑偏检测装置包括：可编程控制器；支撑装置一端与活套卷扬混凝土结构平台连接；高度调节装置一端与支撑装置另一端活动连接；水平调节装置一端与高度调节装置另一端活动连接；光电传感装置与水平调节装置的另一端连接，光电传感装置与可编程控制器连接；反光装置与活套车钢结构框架连接，反光装置将光电传感装置发送的激光束反射回光电传感装置。本实用新型活套跑偏检测装置对入口活套小车辊组上的带钢位置进行实时监测，可以发现带钢的跑偏趋势，触发机组运行联锁，进行降速或者停机处理，避免带钢跑偏加剧，滑出辊面，造成断带损失。

多级联合偏析布料装置 1054     

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本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种多级联合偏析布料装置，包括：一级布料辊排以及二级布料辊排；所述一级布料辊排中的多个布料辊按照第一间距均匀排列，且所述一级布料辊排与水平方向的夹角按照第一夹角设置；所述二级布料辊排中的多个布料辊按照第二间距均匀排列，且所述二级布料辊排与水平方向的夹角按照第二夹角设置；其中，所述一级布料辊排位于所述二级布料辊排的下方，所述第一间距大于所述第二间距，所述第一夹角小于第二夹角。本实用新型提供的装置能够通过多级偏析布料，调整整体布料偏析程度，改善烧结透气性。

磁敏电阻型倾角传感器 880     

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本实用新型涉及一种磁敏电阻型倾斜角传感器,包括磁敏电阻元件,衬底片,永磁体,轴承套,轴承,固定轴,连接杆,重锤等。该传感器利用磁敏电阻效应的原理,无接触地测量倾斜角度,具有灵敏度高,寿命长,成本低,分辨率连续等显著优点。可广泛应用于建筑,冶金,交通,港口,矿山,船舶,车辆,水利,机械,机器人,军工等诸多领域倾斜角度的测量和姿态监控。

结晶器盖板的密封装置 972     

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本实用新型公开了一种结晶器盖板的密封装置，涉及冶金连铸设备领域，所述装置包括：水槽，所述水槽为双回型结构；注水孔，所述注水孔位于所述水槽的一角，其中，水通过所述注水孔注入所述水槽。通过上述装置解决了现有技术的密封性差，不能有效防止水蒸气通过缝隙进入到结晶器上口，依然会影响到浇注安全及保护渣使用效果的技术问题。

铝/镁固液复合铸造成型方法 1212     

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本发明一种铝/镁固液复合铸造成型方法。步骤如下：将厚度为3~10mm的铝合金管材机加到指定规格，经机械处理和化学清洗去除其内外表面的油污及氧化物后，置于空气炉中预热到150~450℃，采取CO2+0.5%SF6气氛保护熔炼，浇铸温度660~760℃；将熔铸模具在井式电阻炉中预热到450~650℃，保持20min；待模具预热完成后将其取出，将熔融的镁合金浇入其中，并将达到预热温度的铝包套置入镁合金液中；迅速将整个熔铸模具淬入室温水中，待界面凝固后放于空气中完成冷却。本发明通过固液复合铸造的方法将镁合金和铝合金冶金结合，所得到的复合铸件兼具铝合金的耐腐蚀性和镁合金的低密度、优良减震降噪等性能。