本发明属于隔膜生产技术领域,具体涉及一种PP/PE/PP锂电池动力隔膜生产加工用原料筛分装置,包括筛分桶,所述筛分桶为圆桶形,筛分桶上端设有进料口,且筛分桶中部设有可转动连接的筛分轴,所述筛分轴上设有均匀分布的筛分网,位于筛分网之间的所述筛分轴上均设有筛分孔,位于筛分孔底部的所述筛分轴内部设有出料腔,位于相应筛分孔底部的所述出料腔内设有出料板,所述出料板一端与出料腔侧壁通过活页铰链连接,且出料板另一端设有第一电动液压杆,所述第一电动液压杆上端与相应的出料腔内壁固定连接,所述筛分桶一侧设有出料管,所述出料管与出料腔连通,方便快捷,提高了筛分的效率。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料用前驱体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将金属混合盐溶液、碱液、氨水溶液混合,调整氨浓度为6‑12g/L、pH为12‑13的条件下反应制得前驱体籽料;将前述步骤中氨浓度调整为10‑18g/L、pH为11‑12,继续反应,得到前驱体浆料;将所述前驱体浆料经过后处理后,制得前驱体。本发明的工艺简单,制备的前驱体产能可控,反应时间可控,前驱体切面密实无孔隙,球形度高,从而振实密度高,适合大规模产业化生产。
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一种提升锂离子电池安全性能的电池制备方法及电池,可改善三元材料动力蓄电池安全性能。包括以下步骤:S100、制备聚多巴胺乳液;S200、将上述聚多巴胺乳液均匀的涂覆在铜箔表面,然后烘干;S300、制备阳极电极浆料然后均匀涂覆在经步骤S200处理后的铜箔上,组成阳极电极;S400、将阴极电极与上述阳极电极,用隔膜隔离组成电池卷芯;S500、采用步骤S400所得的电池卷芯制备成方形三元电池。本发明在阴极集流体表面涂覆一层聚多巴胺,一方面提高负极片的粘结性能,另一方面增强极片的柔韧性,能有效改善电池在发生穿刺和挤压时候极片错位、受力而出现破碎、掉料等现象。当极片发生上述现象时电池内部局部或全局内短路而发生整体热失控。
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本发明公开了一种锂离子电池陶瓷隔膜的制备方法,所述方法具体包括:水性陶瓷浆料的制备和将水性陶瓷浆料雾化成气溶胶,具体为使水性陶瓷浆料中固体微粒和液体微粒悬浮于空气形成烟雾和雾后,均匀沉积到基膜上形成陶瓷涂层前驱物,然后对陶瓷涂层前驱物进行烘干处理即得到产品。本发明的陶瓷浆料是水性体系,合浆和雾化附着时对环境湿度要求不高,工艺操作简单,对设备要求不高,对环境友好,易于实现工业化。所得到的产品陶瓷涂层厚度薄且均匀,陶瓷涂层的孔洞分布均匀且孔径分布窄,有利于提升电池的能量密度和降低电池内阻和提升电导率,同时降低电池制作过程的工艺难度。
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本发明公开了一种用于检测锂离子电池内部空间体积的测试仪及其测试方法,测试仪包括刻度筒和设于刻度筒内部并与刻度筒筒壁密封接触的橡胶塞,所述刻度筒顶端活动套设有旋转筒,所述旋转筒的中心通过螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端与所述橡胶塞固定连接;所述刻度筒的底端通过气管与固定在支撑架上的锥形橡胶管连接,所述锥形橡胶管上连接有真空压力表。本装置结构简单、操作方便且适应性强,是通过改变体积来测量压力的方法,计算出电池内部空间的体积,并通过加压和抽真空两种方式进行校正误差,提高测试结果。
本发明公开了一种锂离子二次电池石墨负极材料的碳包覆和表面预成膜共改性制备方法,本发明包括球磨筛分、碳包覆和预成膜,球磨筛分过程是控制原料石墨粒径小于50μm,将筛分后石墨粉末放入碳源的乙醇溶液或水溶液中进行超声分散,再进行烘干和热处理在石墨颗粒表面形成碳活化层;对表面具有碳活化层的石墨颗粒用聚二甲基硅氧烷进行预成膜处理。本发明的整个改性过程中没有使用稀贵金属以及金属化合物,各步骤反应条件温和、易于操作、对材料表面处理均匀;利用此共改性的方法制备的石墨负极材料具有首次可逆容量高,充放电循环性能好。
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本实用新型公开一种抑制变形的高性能锂电池软包装膜,包括自粘性保护膜层、PVDF膜层、第一胶粘层、第二胶粘层、第三胶粘层、PET膜层、PETG膜层、铝箔层、导热粘接层以及热封层;所述热封层的一面上通过导热粘接层粘接有铝箔层,铝箔层与热封层相背的一面上通过第三胶粘层粘接有PETG膜层,PETG膜层与铝箔层相背的一面上通过第二胶粘层粘接有PET膜层,PET膜层与铝箔层相背的一面上通过第一胶粘层粘接有PVDF膜层,PVDF膜层与铝箔层相背的一面上贴覆有自粘性保护膜层。本实用新型具有良好的耐冲击与耐穿刺能力,可以有效减少外部冲击对电池的损伤,避免出现因冲击造成电池损伤,电解液漏出的意外,该膜结构紧密,还具有良好的防潮性能。
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本实用新型涉及一种锂电池盖帽的料盘自动化输送机构,包括底板(1),底板(1)上通过多根连接柱(3)连接有上板(2),上板(2)上设置有第一缺口(201)和第二缺口(202),第一缺口(201)的四个角落上均设置有“L”形导流用挡板(203),第一缺口(201)的左右两侧均设置有夹紧气缸(5),夹紧气缸(5)的驱动端用于夹紧堆叠料盘(4)的最下端;底板(1)上还设置有直线模组(6),直线模组(6)的驱动块(601)上还设置有顶起气缸(7),顶起气缸(7)用于将料盘(4)从第一缺口(201)移动至第二缺口(202)。本装置能够实现对多个堆叠料盘的输送转移,实现了多料盘的自动化输送。
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本实用新型公开一种新型锂电池模组监控单元BMU,涉及电池管理技术领域,包括BMU主电路PCB板、均衡电路PCB板和BMU固定板,所述均衡电路PCB板固定连接在BMU主电路PCB板上端,所述BMU固定板位于均衡电路PCB板的上方并与BMU主电路PCB板固定连接,采用电池模组自身独立供电设计方案,将电池均衡模块部分与主电路部分分开,设计双层PCB板结构,大大提高BMU的性能稳定性和使用寿命,可保障其供电稳定性,供电不会被外部电源、线路故障所影响,且BMU配置电源开关、运行灯及故障指示灯,方便调试检验和检修工作。
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本实用新型公开了一种环保型用于锂电池的回收处理装置,支撑架顶端安装有预处理组件,挤压筒侧面顶端开设有送料口,挤压筒侧面底端开设有出料口,转动板顶面一端开设有漏料孔,拨动板底端套接有活动套,支撑架顶面位于挤压筒底端处设置有烘干组件,若干缓冲弹簧顶端均焊接安装于振动筛底面,烘干筒底面远离挤压筒一端贯穿安装有电推杆,集气罩顶端通过管道连接于处理箱侧面底端,本实用新型在烘干前将破碎的电池碎块放入挤压筒中,随着转动板的转动,电池碎块逐渐通过漏料孔进入固定板和转动板之间被挤压,扩大间隙,将电池碎块缝隙中的液体挤出,减少内部液体含量,方便后续的烘干操作,缩短烘干时间。
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本实用新型公开了一种锂电池包膜机的绝缘膜上膜料装置,包括凹形底座、对称装在凹形底座上的两滑移机构、沿着两滑移机构移动的托板机构以及用以调整托板机构高度的升降机构;所述托板机构包括中部开设有通槽的滑板以及放置于滑板上表面的物料托板,所述物料托板的上表面固设有定位杆。本实用新型通过设置的托板机构与滑移机构配合使用,将托板机构沿着滑移机构的两滑移导轨拉出上料,再将托板机构推进凹形底座内并通过磁铁片吸住,操作方便,提高了上料效率,磁铁片保证了托板机构的位置固定,提高了绝缘膜上膜料装置工作的稳定性与可靠性。
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本实用新型公开一种新型锂电池组装工装,包括底板、挡块、活动块、第一固定块、第二固定块、齿轮、转轴、手柄、弹簧,所述挡块、第一固定块、第二固定块固定在底板的上部,所述挡块与第一固定块、第二固定块之间设置有活动的活动块,所述活动块的尾部固定有齿条,所述第一固定块中间穿有转轴,所述转轴的一端固定有齿轮且齿轮与齿条啮合,所述转轴的另一端上固定有手柄;所述活动块尾部还固定有导柱,所述活动块与第一固定块、第二固定块之间的导柱上套有弹簧。本实用新型结构稳定,提高了生产效率,保证了产品一致性,提高了产品质量;方便操作。
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本实用新型公开了一种新型方形锂离子电池复合壳体,包括外壳及位于外壳内的绝缘袋,外壳、绝缘袋均为方形;还包括四个填充件,四个填充件均位于绝缘袋内并分别位于绝缘袋的四个拐角处,填充件沿绝缘袋的高度方向延伸,填充件与绝缘袋连接,填充件靠近绝缘袋中心的一侧为弧形面。
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本实用新型公开了一种锂电池用约束托盘,它包括托盘体、电池支撑板、压紧装置,电池支撑板和压紧装置均设置在托盘体内;托盘体包括支撑底座、前板、后板、左右两块支撑条,电池支撑板包括前后两块支撑板、若干块中间支撑板,前面的支撑板、中间支撑板、后面的支撑板从前往后依次放置在支撑底座上,其左右两端的凸出块卡在左右两根支撑条的凹槽内,相邻的两块支撑板之间形成电池卡槽组,后面的支撑板紧压在后板上;压紧装置包括挡块,挡块设置在前板与前面的支撑板之间,与两者紧密贴合。本新型能准确放置电池又能在整个生产中保持电池的压紧状态,从而满足批量生产的品质要求。
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本实用新型公开了一种具有防呆机构的大容量锂电池顶盖的连接结构,通过负极铆钉顶部与铝压板之间采用铜铝复合激光焊连接,使顶盖基板内阻发生变化的可能性降低,改善了电池的整体性能并节约了成本;通过部件的外形尺寸的不同,使正/负极配件有细微差别,在紧凑的配合下,防呆机构发挥作用,使各部件只能装配在固定位置上;增大了盖板的尺寸,使电池在同等体积下储电量增大,能量密度比增大;正极的弱导垫片在PP材质的基础上,增加导电材质,使正极与铝壳相连通,铝壳带正电,铝原子不易失去电子,不易被氧化。
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本实用新型公开了一种防极片褶皱的锂电池辊压分切一体机,包括:放卷装置、主辊装置、分切收卷装置、第一驱动机构、第一张力辊机构,第二驱动机构和第二张力辊机构;放卷装置、主辊装置和分切收卷装置依次布置;第一张力辊机构设置在放卷装置和主辊装置之间,第一张力辊机构连接在第一驱动机构上,第一张力辊机构作用于极片的张力方向朝向放卷装置;第二张力辊机构设置在主辊装置和分切收卷装置之间,第二张力辊机构连接在第二驱动机构上,第二张力辊机构作用于极片的张力方向朝向分切收卷装置。本实用新型将极片进行双向拉伸,使得在辊压过程中的极片处于紧绷状态,避免极片料区和极片留白区因延伸率不同而使极片辊压后产生褶皱。
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本实用新型提出了一种锂电组装线滚轮转弯轨道装置,包括第一挡板、第二挡板和动力机构;第一挡板、第二挡板均水平布置,第一挡板、第二挡板均呈U型且第一挡板设置在第二挡板内侧,第一挡板与第二挡板之间形成U型传送通道,U型传送通道的进料端与出料端之间布置有多个移动滚轮;动力机构与多个移动滚轮连接用于驱动多个移动滚轮同步同向同速转动。本实用新型通过U型转弯轨道可简单方便的实现两条直线式轨道上物料的周转运输;U型转弯轨道为车间节省了物料运输系统占地面积,提高了空间利用率;本装置结构简单,制作维修方便,运转可靠,易于维护拆卸,是动力电池组装段运输流水线理想的转弯装置。
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本实用新型涉及一种锂电池卷芯极耳超声波焊接保护装置,包括水平滑轨,水平滑轨上沿其长度方向设有第一限位凹槽,第一限位凹槽内垂直嵌入有两个相对的导向立柱,两个导向立柱由气缸或电缸驱动沿第一限位凹槽远离或靠近;导向立柱的内侧沿竖直方向设有第二限位凹槽,第二限位凹槽内嵌入有两个相对的夹爪,两个夹爪由气缸或电缸驱动沿第二限位凹槽远离或靠近;夹爪由支撑部件,以及包覆于支撑部件上的接触部件组成;本实用新型可以实现对卷芯极耳在超声焊接过程的震动保护,防止卷芯极耳在焊接过程破损,同时可以有效隔断焊接位与极耳位,避免了超声焊接过程金属粉尘对卷芯的污染,提高了产品的安全性能。
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本实用新型提供锂电池原料搅拌烘干装置,包括搅拌罐和支架,搅拌罐安装在支架上,搅拌罐上端为圆柱形状,搅拌罐下端为半球形状,搅拌罐外端为加热室,加热室内设有加热管,加热管为圆形盘绕结构,加热室与搅拌罐之间设有导热板,加热室外端为隔热板,一体的搅拌烘干装置,简化了原料加工流程,更加方便快捷,抽风口下端设有过滤网,避免原料颗粒吸走,搅拌罐下端设有放料装置,放料装置为阀板旋转闭合和开启,出料口较大,可以避免出料堵塞,通过阀板在阀板槽滑动控制,闭合密封性好,输送管道内设有风喷头,风喷头通过风管连接风机,出料时候可以防止原料在输送管道堵塞,同时对高温原料进行降温。
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本实用新型公开了一种链式锂电池组,包括电池块,电池块呈扁平状结构设置,电池块的接线电极设置于其侧面、接线电极通过导线连接快速接头;电池块外设有支撑架,支撑架与电池块构成一体式的结构,若干电池块通过快速接头串联成电池组,每两个相邻的电池块外的支撑架首尾铰接成整体的链式结构。本实用新型结构设计简单的巧妙,制造使用方便,电池呈扁平的形状结构,适合安装于狭窄的空间内,借助外部设置的链式串联结构,为构成电池组提供有利条件,同时,电池组的形状可以根据实际情况来改变,使用范围广。
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实用新型涉及电池冷却技术领域,具体揭示了一种锂电池冷却装置,包括电池主体,电池主体两侧的上下端均固定连接有侧边块,侧边块朝向电池主体两端的一侧开设有卡槽,卡槽的内壁卡接有卡块,卡块的表面固定连接有连接壳,连接壳的内部设置有空间槽,连接壳的顶部设置有圆柱槽,连接壳的底端固定连接有固定条,空间槽的上部与固定条的顶面均设置有轴承,轴承的内壁转动连接有旋转柱;本实用新型,通过电机与扇叶可以在电池主体的表面形成风道,从而对电池主体的表面进行快速散热,因此能够帮助工作中的电池主体稳定工作,并且在长时间的使用中不会让电池主体持续的高温输出,从而延长了电池主体的使用寿命。
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本实用新型公开了PP/PE/PP三层锂电池隔膜拉伸装置,包括装置主体、拉伸炉和拉伸机构,装置主体的两侧固定连接有拉伸炉,装置主体的表面固定连接有拉伸机构,拉伸机构的顶部固定连接有侧面挡板,装置主体的一侧底部固定连接有热风机,装置主体的底部两侧固定连接有支撑柱,装置主体的内部固定连接有基板,张力传感器的两端固定连接有气动夹,气动夹的内侧固定连接有挡板,挡板的一侧固定连接有链条,拉伸炉提高了装置主体的便利性,拉伸机构提高了装置主体的实用新型性,挡板提高了装置主体的安全性,热风机提高了装置主体的内部温度的调节,基板提高了装置主体的稳定性,适用于拉伸装置的使用,在未来具有广泛的发展前景。
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本实用新型公开了一种锂电池止动绝缘垫块,包括垫块本体,垫块中间为凸台,凸台的两侧为从底部向外伸出绝缘片;凸台设有竖向通孔;绝缘片上设有条形通孔;凸台与绝缘片为一体注塑件。其中,凸台为长方体形状;凸台的高度略小于从电池电芯顶端到电池顶盖下端面的空间距离;竖向通孔为1~5个并沿凸起部分中心线均匀分布;条形通孔对称分布在两侧的绝缘片上;凸台与绝缘片为PP、PE材质或PP与PE混合材质的一体注塑件。本实用新型结构简单,制造容易,使用方便,成本低廉。垫块可防止电池内部卷芯随着电池的颠簸而上下运动,又可避免极耳引出线与电芯正负极片的接触而引起短路,对电池起到很好的安全保护作用。
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本实用新型涉及一种电力系统,更具体地说涉及一种感应耦合式锂电池无线充电系统,利用电磁波实现电能的传输,减少了布线,且能量传输效率高,能实现恒功率充电。功率因数校正电路使输入电流相位与交流电源相位保持一致并将交流电转换为直流电输出,直流变换电路Ⅰ用于降低功率因数校正电路的输出电压,实现电流输出的恒流控制。控制器用于控制功率因数校正电路的开启与关断。逆变电路将直流电转换为交流电,原线圈将交流电转换为电磁波发射至副线圈,副线圈将电磁波转换为交流电进行传输。整流电路将交流电转换为直流电,直流变换电路Ⅱ用于稳定输出的电压。功率因数校正芯片用于实现恒功率充电控制。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极耳反折矫正装置,包括安装于绕卷机的电池极片上方的气源定位上支架和安装于电池极片下方的气源定位下支架,所述气源定位上支架上设有一排反折矫正气嘴,所述一排反折矫正气嘴沿电池极片的前进方向依次加长,且所述反折矫正气嘴指向电池极片的边缘并不伸出电池极片的边缘外;所述气源定位上支架与气源定位下支架互为对称结构;本实用新型解决了实际生产过程中由于极耳反折造成的电池的短路、内阻大及顶盖焊接不良的问题,提高电池的品质,降低了人员的作业量,更提高了这个电池系统的安全性。
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本实用新型涉及一种三元锂电池盖板注液孔密封组件,包括电池盖板主体及开设在电池盖板主体上的注液孔,还包括堵头、压缩弹簧、密封圈及盖帽,所述注液孔下方延伸有环形凸起,所述环形凸起的外侧设有外螺纹,所述盖帽的内侧设有内螺纹,所述盖帽套装于环形凸起上并通过螺纹连接,所述盖帽的底部设有通孔并与压缩弹簧的一端连接,所述压缩弹簧的另一端与堵头的下端连接,所述堵头的上端封堵注液孔;所述环形凸起与盖帽之间的间隙内装有密封圈;本实用新型对盖板结构的改进,一方面对电池循环性能不会产生影响,另一方面确保电池在烘烤后搬运转移过程中与周围环境隔离,避免三元材料过度吸水,提高三元电池性能。
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本实用新型公开了一种锂电池内阻、电压测试装置,包括有截面呈凹字型的本体底板,本体底板凹口内切合一块承物板,承物板左右两顶端各有一块固定的左挡板及右挡板,承物板前后两侧各有一块限位挡板;右挡板上装有一气缸,气缸左端连有一可左右滑动的挤压板;本体底板的左边有一可驱动承物板左右移动的伺服电机;本体底板的前端装有一电池条码采集装置,电池条码采集装置通过数据线与控制装置连接;本体底板后端装有一呈Γ型的装置板,装置板的水平端正中位置装有另一气缸,气缸的顶端连有多个可上下伸缩的测试端子,测试端子与内阻电压测试仪连接。本实用新型方便了生产操作,数据采集更加客观精准,增强了电池数据的真实性,且易于实现自动化。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池正极粉体材料的连续混合装置,包括混合釜(1)、进料管(3)、出料管(4)、电机(5)、搅拌桨(6)、出料口(7),所述电机(5)驱动搅拌桨(6),所述搅拌桨(6)位于混合釜(1)的内部,所述出料口(7)位于混合釜(1)的下部,其特征在于:浆料通过进料管(3)进入到喷雾干燥器(2)内,干燥后通过出料管(4)进入到混合釜(1)中混合,所述喷雾干燥器(2)有2个,分别干燥不同的浆料,在出料口(7)的内部设置有隔挡片(8),所述隔挡片(8)呈半圆形,所述隔挡片(8)与水平方向的夹角为30°。本实用新型具有节省人力、生产效率高、环境友好、干净卫生、节省资源的优点。
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本实用新型涉及一种叠片卷绕式锂离子电池,包括壳体及置于壳体内的电芯组件,所述电芯组件包括卷绕电芯及包裹在卷绕电芯内部的叠片电芯,所述壳体的上端设有与其相配合的盖板,所述盖板上设有与所述卷绕电芯、叠片电芯的正极极耳相连接的正极柱,及与所述卷绕电芯、叠片电芯的负极极耳相连接的负极柱,所述壳体内填充有电解液。本实用新型的电芯组件由卷绕式电芯和叠片式电芯构成,在卷绕卷芯中间植入叠片式的电芯,既填补了卷绕电芯中间的空隙,又增加了电池的安全性能,同时也增加了整个电芯的容量。
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本实用新型公开了一种锂电池极片烘干处理设备,包括:一烘干箱,其设有进口、出口;多个传送辊,布置于所述烘干箱内,并自所述进口向所述出口间隔布置;供气机构;多个烘干管,布置于所述烘干箱内,并自所述进口向所述出口间隔布置,且均与所述供气机构连通,所述烘干管上设有多个出气孔;其中,所述烘干管的分布密度自所述进口向所述出口逐渐增多。利用供气机构箱烘干管内通入高温气体,经过出气孔排出,对极片进行烘干处理。可以发现,靠近进口处的烘干数量较少,靠近出口的较多。靠近进口的温度低于出口处。实现对极片阶梯升温烘干,提高烘干效率,提高烘干效果。
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