安徽有色金属加工技术理论与应用

集流板与电池塑料定位板热熔铆接的锂电池组 1048     

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本实用新型提供一种集流板与电池塑料定位板热熔铆接的锂电池组，包括电池塑料定位板、集流板，所述电池塑料定位板上固设有定位柱，所述集流板上开设有与所述定位柱相配合的定位孔，所述集流板通过定位孔套设在所述电池塑料定位板上的定位柱并通过热熔铆接将集流板固定在电池塑料定位板上。本实用新型通过对电池塑料定位板上的定位柱进行热熔铆接与集流板固定，固定牢固，提高安全性；另外省去了镙丝固定且可对多固定点进行热熔铆压固定,从而极大地提高了生产效率,降低了产品工时成本。

方形卷绕锂电池电芯止动绝缘保护套 903     

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本实用新型公开了一种方形卷绕锂电池电芯止动绝缘保护套，包括保护套本体，保护套本体呈“V”型状，所述保护套本体相对应的两个侧面设有凸起圆柱面体，所述凸起圆柱面体上均匀分布有贯穿的散热孔，一侧凸起圆柱面体上端设有长方体状止动块，所述凸起圆柱面体侧边缘设有一对称的侧护片。本实用新型利用保护套本体，保护电芯在入壳时不被电池金属外壳边缘划伤，止动块使得电芯能固定在壳体内，避免电芯上下滑动，起到很好的保护作用，另外由于保护套本体设有凸起圆柱面体，使得电芯的正负极片及隔膜能很好地贴合在一起，增强了成品电池的一致性，同时也减小了成品电池的内阻，具有结构简单，制作容易，使用方便的优点。

锂电池短路试验工装 924     

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本实用新型公开了一种锂电池短路试验工装，包括工装本体，工装本体为一侧敞开的矩形框，所述工装本体的底板上设置有电池定位机构，顶板上设置有短路机构，所述电池定位机构包括相对设置的左定位座和右定位座，所述短路机构由短路金属模块、气缸、隔热陶瓷组成，短路金属模块、隔热陶瓷由气缸控制可上下运动。本实用新型通过电池定位机构，限定或固定实验电池的位置，通过短路机构上的气缸下压推动短路金属模块与电池正负极紧密接触，从而达到试验效果，并且避免了试验人员直接接触电池而带来的危险，操作方便，安全。

锂电池储能焊接的保护装置 777     

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本实用新型涉及一种锂电池储能焊接的保护装置，包括工作台及固定在工作台上的电器控制柜，所述电器控制柜的侧面设有遮光罩、通风管道及用于固定钨棒的夹持组件，所述夹持组件和通风管道均位于遮光罩的正下方，且通风管道位于夹持组件的一侧。本实用新型不仅操作简单便捷、节约成本、提高生产效率，同时便于有效清理设备污渍，改善组装车间环境。该装置中的通风管道能够将大量烟雾及钨棒氧化粉末吸走，遮光罩可以保护眼睛免受光源刺激。

锂离子电池极片的回收装置 813     

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本实用新型提供一种锂离子电池极片的回收装置，包括对拆解下来的废旧极片进行传输的输送带，所述输送带的上方沿极片前进方向依次设有压辊和激光回收腔，所述激光回收腔内固设有激光器，激光回收腔连接有通入保护气体的气管，激光回收腔分别通过抽气管、吸尘管与抽气泵连通。本实用新型采用激光分离集流体和活性物质，且无需添加化学试剂，对环境没有负面影响。

用于锂电池化成的负压管道清洗装置 968     

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本实用新型公开了一种用于锂电池化成的负压管道清洗装置，包括箱体、用于与负压管道清洗液连通的隔板插头和负压组件，所述隔板插头安装在箱体一侧的端面上，负压组件安装在箱体的顶板上，隔板插头和负压组件通过管路连通，管路位于箱体内，负压杯插接在负压组件上，负压杯上的管道与废液瓶连通，负压组件与清洗设备连通。首先将清洗液瓶对准隔板插头，负压杯插接在负压组件上，打开清洗设备的管道负压，清洗液通过管路经负压组件被吸到负压杯管道中，清洗负压杯管道，在负压杯管道尾部设置废液瓶收集残液。

磷酸铁锂电池高温预警装置 1126     

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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池高温预警装置，包括装置主体，装置主体包括外壳，外壳的内部四侧均固定安装有导热板；本实用新型中，通过第一温度器和第二温度器可以对电池本体的温度进行检测，当检测到的温度达到一定值的时候，其将信号传输给信号处理器，经过信号处理器对信息进行整合分析，在将信号传输给控制器，由控制器开启循环泵，循环泵将冷却箱内的冷水通过第二水管输送到第三水管内，在通过第三水管输送到导热板内，在通过第四水管流回到冷却箱内，实现水的循环使用，且由于导热板与电池本体接触，电池本体工作时候产生的热量会被导热板吸收，在被导热板内流动的冷却水吸收，来对电池本体进行散热降温。

圆柱形锂电池盖帽 913     

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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池盖帽，包括顶盖、防爆片、孔板和密封圈，所述顶盖、防爆片和孔板由上至下依次电性连接，所述密封圈包括第一卡槽、承托部和第二卡槽，所述防爆片包括折弯部和凸出部，所述凸出部向着靠近所述孔板的一侧凸出，所述折弯部和凸出部的连接处设有防爆线，所述孔板包括卡接部和沉降部，所述沉降部上设有通孔，所述卡接部设置在所述第一卡槽内，所述折弯部与所述卡接部远离所述第一卡槽的一侧配合形成第一点焊区域，所述凸出部与所述沉降部配合形成第二点焊区域，所述承托部与所述防爆片的端部配合设置，所述第二卡槽用于容纳所述防爆片的端部及顶盖，减少防爆片的微变形，保证防爆片的稳定性，提升防爆效果。

锂电池盖板U型件焊接装置 1157     

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本实用新型提供一种锂电池盖板U型件焊接装置，包括用于放置电池盖板的定位底座和定位U型件摆放位置的定位板，所述定位底座对应电池盖板设有嵌入放置的定位槽，定位板放置在定位槽内位于电池盖板的上端，定位板和电池盖板贴合安装在定位槽内进行固定，定位板一侧设有用来避空电池盖板上注液嘴的第一安置孔；所述定位板的中间设有对U型件进行定位的第二安置孔，U型件放置在第二安置孔内并与电池盖板的上端贴合连接。定位底座和定位板对电池盖板和U型件进行定位，保证了盖板和U型件的稳定焊接，U型件的位置将不会发生偏移，保证焊接的准确性与稳定性。

用于锂电池的盖帽压焊装置 939     

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本实用新型公开了一种用于锂电池的盖帽压焊装置，包括转动安装的循环料板，设置在循环料板上方的压焊机与出料箱；所述循环料板包括转动圆板以及固定圆板，转动圆板与固定圆板同轴设置，所述转动圆板的底部固定连接有转轴的一端，转轴的另一端上固定套接有齿轮，齿轮通过链条连接电机的轴伸，通过电机驱动转轴转动进而驱动转动圆板转动；所述转轴上转动套接有轴承套，轴承套的一端与固定圆板的一面固定连接，轴承套固定设置；本实用新型通过出料箱实现压焊过程中的自动进料，通过循环料板的结构实现循环自动出料，同时通过设置的夹紧装置与卡料环实现对盖帽的夹紧与放松，保证压焊时盖帽的稳定性，避免在压焊时盖帽发生位移而影响压焊质量。

超薄锂电铜箔电解液消解过滤器 976     

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本实用新型公开了超薄锂电铜箔电解液消解过滤器，包括罐体、支脚、盖体，盖体外部设置有进液口、压力表安装口、排气口、清洗进液口；罐体内部设置有进气管、紫外线安装透光管、排污阀管、出液阀、过滤网。污液经过一种或多种填料的过滤后，再经过滤网过滤后净液流到罐体下方，此环节有效拦截污液中的固态微状颗粒杂物；净液在过滤器罐体下方时，在紫外线的照射下，可有效的杀菌及消解油脂和有机物；进一步净化电解液；用紫外光来改变其油脂的分子链，将油脂分子冷燃生成二氧化碳和水，有机物被光解氧化，异味也随之消除。用紫外线照射后可分解有机物碳和碳氢化合物的分解物可化合成可挥发的气体二氧化碳和水蒸气等，彻底清除电解液中有机污染物。

锂离子电池盖板结构 877     

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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板结构，包括有基板、焊接于基板下方的止动架、焊接于基板上的正极端子和负极端子，正极端子和负极端子均包括有极柱、密封圈、焊接连接片、绝缘垫片和不锈钢垫片，极柱为阶梯圆柱体结构，极柱上部的直径小于极柱下部的直径，密封圈、焊接连接片、绝缘垫片和不锈钢垫片从上往下顺次套装于极柱的上部且密封圈、焊接连接片、绝缘垫片、不锈钢垫片和极柱铆接固定形成正极端子或负极端子。本实用新型正极端子和负极端子均增加密封圈进行铆接，解决密封的问题，且密封可靠。本实用新型正极端子和负极端子的组件均采用铆接连接方式进行固定连接，无需进行纳米处理加固，大大降低了制造成本，且使得拉力和扭力大大增加。

锂离子电池合浆装置 890     

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本实用新型公开了一种锂离子电池合浆装置，包括：搅拌缸、位于搅拌缸内的搅拌机构和用于驱动搅拌机构执行搅拌工作的驱动机构，其中：搅拌机构包括第一搅拌轴和设置在第一搅拌轴外侧的第二搅拌轴，且第二搅拌轴与第一搅拌轴之间的夹角为锐角；驱动机构包括与第一搅拌轴连接以用于驱动第一搅拌轴旋转的第一动力单元、以及与第二搅拌轴连接以用于驱动第二搅拌轴旋转的第二动力单元。本实用新型通过在第一搅拌轴的外侧设置第二搅拌轴，并使第二搅拌轴与第一搅拌轴之间的夹角为锐角，从而可以对搅拌缸内浆料进行全方位的搅拌和分散，有效提高了搅拌缸内的浆料的混合的均匀度。

锂电修枝剪 840     

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本实用新型涉及园林附属装置的技术领域，特别是涉及锂电修枝剪，其集剪刀式和锯式修剪为一体，提高使用便捷性；包括外壳，外壳内部中空且左侧壁和右侧壁分别连通设置有限位口和过渡口，还包括驱动杆，限位口处滑动设置有锯齿，外壳内左侧设置有电机，电机输出端设置有第一锥齿轮，外壳上设置有第一轴承，第一轴承中部设置有支撑轴，支撑轴上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，支撑轴顶端设置有驱动圆盘，驱动杆左端和右端分别与锯齿右端和驱动圆盘顶端的前端铰接，还包括两组剪口，两组剪口中部通过铰接轴铰接，并且铰接轴固定安装在外壳内右侧，两组剪口左端均铰接有连杆，外壳内右侧设置有电动伸缩杆。

锂电池正极材料清洁装置 936     

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本实用新型公开了一种锂电池正极材料清洁装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面一端固定设置有放卷辊，所述固定底座的上表面另一端设置有收卷辊，所述固定底座的中间位置设置有清洁罩，所述清洁罩的两侧分别设置有第一传动辊，所述清洁罩的内部位于所述固定底座的中间位置固定设置有第二传动辊，所述第二传动辊的一侧设置有第一吸风机，所述第一吸风机固定安装在所述固定底座的上表面，所述第一吸风机的输入端连通设置有第一吸尘罩，所述第一吸风机的输出端连通设置有第一输送管。本实用新型通过设置第一吸风机和第二吸风机，在铝箔传输时，能够对铝箔的两侧表面附着的多余石墨粉进行吸附，从而方便对铝箔进行清洁处理。

钴酸锂前驱体羟基氧化钴洗除钠离子装置 1090     

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本实用新型公开了一种钴酸锂前驱体羟基氧化钴洗除钠离子装置，包括洗涤罐，洗涤罐内设有搅拌器、加热盘管和温度传感器，搅拌器由搅拌轴和搅拌叶组成；洗涤罐上部设有投料口、碱水进水管道、纯水进水管道、电机减速机，电机减速机通过搅拌轴与多个搅拌叶连接；洗涤罐中部设有到少一个以上的溢流管，洗涤罐下部设有出料口及出料口管道；温度传感器与PID表相连；电磁阀分别与PID表及加热盘管连接。本实用新型能有效洗除产品中多余的钠离子等杂质使产品达到品质要求，结构简单，操作方便，同时可减少洗涤过程用的用水量，节约水资源。

电动汽车锂电池监控系统 1171     

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本实用新型公开了一种电动汽车锂电池监控系统,其特征在于:所述的系统为中央处理器发送监控信号给多路选通单元后通过接口电路接入电池组对电池组进行监控;接口电路把对电池组监控的模拟信号传递给模数转换单元转换成数字信号后通过隔离单元接入中央处理器,由于采用上述结构,该系统具有以下优点;1、实现对电池本体做及时精确的监控;2、循环检测模式使得检测更加全面;3、为电池电量的计算提供更加可靠的依据,踢出不良电池,保证了电池的良好状态;4、使用单套监控装置监控全部的电池组,降低生产的成本,实现效益最大化;5、能够解决由于运算放大器等芯片的参数不均匀而引起的一致性较差的问题。

用于锂电池隔膜生产线收卷系统的长度计数器 816     

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本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜生产线收卷系统的长度计数器,包括计数轮和计数信号产生装置,所述计数信号产生装置由感应式接近开关(6)、十进制计数器(3)、继电器(2)组成,所述计数轮(5)由金属制成,其表面均匀地分布五个空心孔(8)。采用这种结构的长度计数器,不仅计数精确,而且运行稳定。

柱式锂电池用管型密封盖组 989     

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本实用新型涉及柱式锂电池用管型密封盖组,包括具有烧结孔的封盖(1),以及与封盖(1)相连接的正极柱(3),其特征在于:正极柱(3)为管状正极柱,管状正极柱(3)一端的颈部由电子封接玻璃(4)固封在封盖(1)的烧结孔内。本实用新型的有益效果是提供管状正极柱的密封盖组,使电池在高温试验和焊接后的漏液比例大大降低,使密封盖组的耐温性、密封性能大大提高,管状的正极柱取代了封盖上的注液孔,减少工序降低成本。

六氟磷酸锂纯度检测装置 830     

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一种六氟磷酸锂纯度检测装置，包括底座，所述底座的表面中部设有限位座，所述底座的表面外部垂直设有锁紧机构，所述限位座的顶部插装有储存座，所述储存座的顶面配合插入有压块，所述锁紧机构用以从顶部压紧压块；所述储存座、压块之间留有压缩区间，所述压缩区间用以作为原料的压缩区域，所述底座的内部安装有挤压机构，所述挤压机构的顶部滑动贯穿储存座；本发明利用平摊机构能够对倒入压缩区间内的原料进行平整，使得后续挤压出的圆形压片各个位置含量均匀，保证透明度观察的准确性。

隔离膜涂层浆料及其制备方法和锂离子电池 925     

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本发明提供了隔离膜涂层浆料及其制备方法和锂离子电池，制备方法为：1)将油性粘结剂和陶瓷颗粒进行干粉混合搅拌；2)在步骤1)混合好的粉体中加入分散剂、水和有机溶剂，进行捏合；3)加入水性粘结剂、水和润湿剂进行分散；4)再进行搅拌。与现有技术相比，通过制备隔离膜涂层浆料时，添加碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、N‑甲基吡咯烷酮等有机溶剂来溶胀隔离膜浆料中的油性粘结剂如聚烯烃、PVDF、PMMA等，提高隔离膜浆料中油性粘结剂的粘结位点，增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度来达到提升隔离膜粘接力的效果。本发明工艺路线简单易实施。

锂电池隔膜用PE材料及制备方法 978     

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本发明公开了锂电池隔膜用PE材料及其制备方法，PE材料，包括以下重量份的原料：改性聚乙烯60‑80份、交联聚乙烯10‑25份、聚乙烯蜡1‑3份；所述交联聚乙烯为0.5‑1um的粉体，其表层的聚乙烯分子的交联度大于内部的交联度；所述改性聚乙烯包括聚乙烯和与聚乙烯混合的耐热脂类高分子材料，且耐热脂类高分子材料的耐热温度大于聚乙烯的耐热温度，本发明克服了现有技术的不足，使该PE材料加工形成的隔膜的孔径可控，孔隙率高，且未经改性的低密度聚乙烯的熔点低，降低了隔膜的闭孔温度。

锂电池静置SOC修正策略的测试方法及系统 790     

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本发明实施方式提供一种锂电池静置SOC修正策略的测试方法及系统，属于电池管理系统的测试技术领域。所述测试方法包括：向待测的电池管理系统模拟第一环境条件；接收所述电池管理系统反馈的第一SOC值；静置所述电池管理系统预定时间长度；向所述电池管理系统模拟第二环境条件；基于所述第一环境条件、所述第二环境条件、所述第一SOC值从预设的对照表中获取所述电池管理系统预期反馈的第二SOC值；接收所述电池管理系统实际反馈的第三SOC值；判断所述第二SOC值是否等于所述第三SOC值；在判断所述第二SOC值等于所述第三SOC值的情况下，确定所述电池管理系统正常；以及在判断所述第二SOC值不等于所述第三SOC值的情况下，确定所述电池管理系统故障。

锂电池卷绕工艺 1438     

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本发明揭示了一种锂电池卷绕工艺，卷绕工艺是把模切好的极片通过卷针转动，将极片和隔离膜卷成一个层层包裹的卷芯状，所述极片包括阴极极片和阳极极片，仅阳极极片表面具有压制的花纹。本发明通过卷绕时在阳极过辊处加入pattern辊工艺，一方面操作简单，只需要将阴极的pattern辊调换到阳极相对应的位置，成本低廉；另一方面阳极pattern工艺的电池厚度较之前相比，虽然偏厚，但是仍然在规格内，没有超厚，且入壳无困难；满充拆解发现JR无变形，且极片未打皱；电池循环性能方面，两者容量保持率无明显差异，但CV占比pattern组电池更小，故循环性能更好。

可提升锂离子电池安全性能的软连接片 847     

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本发明提供了一种可提升锂离子电池安全性能的软连接片，所述软连接片沿电流路径的两端分别为极耳连接端、电池盖板连接端，中间设置含有导电金属层结构的保护区；所述保护区为多层结构，包括依序设置的基层、网格化金属层和PTC层；基层、网格化金属层与极耳连接端和电池盖板连接端导通；网格化金属层包括多个金属片，各金属片之间通过接触点导通从而形成网格化金属层。在电池发生短路等大电流条件下，表面网格化金属层接触点会迅速熔断，形成“孤岛效应”，从而使得连接片电流中断，起到断路的作用，另外网格化金属层表面镀有对温度敏感的PTC材料，当短路时极耳温度过高会触发连接片内阻迅速增大，起到缓慢释放热量的功能，形成双重保护。

锂电池电极串联或并联装配焊接装置 802     

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本发明涉及电极焊接辅助设备技术领域，尤其是一种锂电池电极串联或并联装配焊接装置，包括至少一个辅助装置，所述辅助装置包括支撑座，所述支撑座底面两端对称设有铁磁性金属板，所述铁磁性金属板靠近支撑座外端的一端通过铰链转动连接在支撑座底面，两个所述铁磁性金属板自由端与支撑座之间留设有用于放置电极片的卡槽，所述支撑座安装有用于使铁磁性金属板贴靠在支撑座底面的磁铁。通过本装置可以判断电极片与电芯之间的焊接是否连接牢靠，结构简单，使用方便。

使用锂电池的不间断电源系统 1129     

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本发明涉及一种使用锂电池的不间断电源系统。包括电池控制单元、电池监测单元、高压单元和远程终端单元，通过电池监测单元对电池组的开路电压、温度等参数进行实时的监测，经过BMU中MCU转换后，通过CAN总线实时发送给电池控制单元。高压单元测量总电压、电流、绝缘电阻状态并发送至电池控制单元。电池控制单元估算出电池组各电池单体的SOC、SOH等状态信息，并控制电池监测单元对各电池单体的剩余电量进行均衡，同时通过干接点与UPS机柜连接，控制整流器和逆变器以不同的模式分别与电网和负载相连，完成系统充放电工作。本发明实现模块化管理，不但提高储能系统的工作性能、降低成本，同时便于管理人员实时了解掌握电池系统状态，在未来为系统维护、功能扩展提供便利。

高品质锂电池隔膜的制作工艺 869     

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本发明公开了一种高品质锂电池隔膜的制作工艺，包括如下步骤：（1）功能性颗粒填料制备、（2）原料混合、（3）热压成型。本发明对隔膜的制备方法进行了特殊的改进处理，改善了隔膜的综合品质，提升了其力学强度和吸湿特性，使用寿命长，极具推广价值和市场竞争力。

提升锂离子电池壳体和盖板焊接质量的方法 798     

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本发明提出了一种提升锂离子电池壳体和盖板焊接质量的方法，该方法是将金属片可拆卸固定在盖板上的绝缘垫片的四周，然后采用激光焊接的方式将电池壳体和盖板焊接成一体式结构。本发明可通过金属片对绝缘垫片进行保护，可避免电池壳体和盖板激光焊接产生的高温导致的绝缘垫片的融化，从而避免激光焊接存在炸点等缺陷的产生，提升电池壳体和盖板激光焊接的质量，有效避免电芯气密性不良等，提升直通率。

用于新能源汽车内部锂电池框架加工的安装调动机构 825     

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本发明公开了一种用于新能源汽车内部锂电池框架加工的安装调动机构，包括三个纵装板、横装板、安装盘和电机座，三个所述纵装板均呈纵向设置，三个纵装板两两端部之间均垂直设置有横装板，且三个纵装板和三个所述横装板之间均形成三角形结构。本发明的有益效果是：工作人员能够根据所加工的不同形状、大小的框架的不同，来调节装具台在滑轨上的安装位置，保证了使用的灵活性；滑板内部的电机通过滚轮带动装具台或液压泵上的加工器具在滑轨上移动，来调节器具对框架的加工位置，配合多个器具对框架进行同步加工，提高了该机构对框架的加工效率；通过三个拉杆等角度分布对安装盘拉动，保证框架上下移动更加平稳，器具对框架加工的精度更高。