安徽有色金属加工技术理论与应用

锂电池正极材料干燥用微波干燥机 972     

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本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种锂电池正极材料干燥用微波干燥机，包括壳体，进料道，壳体包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间为真空层，所述内壳体包括第一干燥室和第二干燥室，还包括若干微波发射器，本实用新型通过设置第一干燥室和第二干燥室，大大提高了干燥效果，通过设置除湿机可以进一步的提高干燥效果，设置真空层可以很好地放置微波外泄。本实用新型结构简单，方便实用，操作简单，节约能源。

锂电池叠片模具 743     

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本实用新型公开了一种锂电池叠片模具，包括有包括有底座，所述底座两端分别设有对应的前、后支撑横杆，所述前、后支撑横杆上安装有可移动的钢板，所述钢板上设有条形缝隙，所述后支撑横杆内侧的底座上设有长度限位板，所述前支撑横杆内侧的底座上设有正、负极耳限位板，所述长度限位板与正、负极耳限位板之间的底座上设有左、右宽度限位板，所述的长度限位板，正、负极耳限位板，左、右宽度限位板的位置可调。本实用新型结构设计合理，在生产过程中可以提高叠片电池的合格率，减少电池因叠片不整齐而导致的安全以及电池性能差而报废问题，同时提高生产效率，降低了成本。

电动汽车锂电池无线充电电路 788     

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本实用新型涉及一种电动汽车锂电池无线充电电路,包括原边电路和副边电路,原边电路的输入端接220V交流电,原边电路的输出端接无接触式变压器的原边,无接触式变压器的副边接副边电路的输入端,副边电路的输出端与车载蓄电池连接,对车载蓄电池充电。本实用新型通过无接触电能传输方式实现无接触式变压器的初、次级绕组之间分离,将原边电路和无接触式变压器的初级绕组布置在车外,将无接触式变压器的次级绕组布置在车内,从而实现车辆控制的轻便化。同时,避免了传统的充电方式所带来的安全隐患和插拔磨损导线的缺陷,安全性强。

带电芯直径测控装置的锂电池电芯卷绕机 925     

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本实用新型公开了带电芯直径测控装置的锂电池电芯卷绕机，包括正在卷绕的电芯和用于切断电芯极片的切刀；切刀位于正在卷绕电芯的极片进口处，还包括内置红外探头的红外检测装置；红外检测装置分别设置在正在卷绕的电芯的两侧；红外检测装置发出控制信号驱动切刀切断电芯极片。本实用新型通过在普通卷绕机上增设电芯直径测控装置，自动控制电芯卷绕的直径，提高电芯直径的一致性。

含铝塑安全盖帽的锂电池 973     

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本实用新型公开了一种含铝塑安全盖帽的圆柱锂电池，包括电池本体，所述电池本体的正极一侧设有盖板，所述盖板包括第一定位孔和第二定位孔，所述盖板远离所述电池本体的一侧设有铝塑膜，所述铝塑膜的外周尺寸大于或等于所述第二定位孔的孔径尺寸，所述铝塑膜通过热压或超声焊接方式设置在所述第二定位孔内，能够确保电池本体的密封性，结构简单，加工方便，相较于在盖板上设置安全阀，能够在保证电池质量的同时降低成本，具有良好的经济效益，当电池内部泄气时，铝塑膜产生形变与盖板配合形成容纳气体的容纳腔，能够起到缓冲作用，防止电池爆炸，同时，铝塑膜具有良好的防水性能和耐电解液的稳定性，延长电池的使用寿命，确保安全。

降低锂离子电池低SOC阻抗方法 820     

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本发明提出了一种降低锂离子电池低SOC阻抗方法，包括以下步骤：S1、选用单面涂覆的同一批电池的正极极片和负极极片，将上述正极极片、负极极片、参比电极和电解液组装成软包三电极电池，其中软包三电极电池的N/P值为1.3‑2.3；S2、将化成后的电池，循环测试几周后再放电至同一SOC下，记录三电极数据；S3、置于恒温箱内静置后，进行EIS测试；S4、分析电池的最后一次充电的正极对参比曲线、交流阻抗谱图及阻抗值。本发明方法简单易行，在整个测试过程均保持了电池的密封性，排除外来因素的干扰，具有较好的应用前景。

锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜挤压装置 779     

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本发明涉及电池隔膜技术领域，具体公开了一种锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜挤压装置，包括第一进料口、第二进料口、第三进料口、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，其特征在于：第一进料口、第二进料口和第三进料口底端均设置有模头，第一辊筒和第二辊筒设置在模头下方，第一辊筒和第二辊筒下方设置有第三辊筒和第四辊筒，且第一辊筒与第二辊筒中间设置有第一挤压通口，第三辊筒和第四辊筒中间设置有第二挤压通口，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒一端均设置有转轮，转轮一侧连接电机，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒内部均设置有冷气腔，冷气腔内设置有冷气筒，每个冷气筒一端均通过管道与冷气机固定连接。

用于锂电池的散热隔热装置 1123     

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本发明提供了一种用于锂电池的散热隔热装置，包括热管、隔热层、热交换器和固定单元，所述隔热层处于单体电池之间，所述热管下端与单体电池连接，上端与热交换器连接，每个单体电池上至少连接有一个热管，固定单元沿单体电池的排列方向夹持固定单体电池及单体电池之间的隔热层。本发明的优点在于：通过隔热层分隔单体电池，确保隔热效果，防止热失控的扩散，通过热管将单体电池的热量引出，利用热交换器进行快速散热，热管下端为热端，上端为冷端，提高气流运动速度，保证散热效率，从而兼顾电池的散热和隔热。

锂电池负极浆料的制备方法 850     

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本发明提供了一种锂电池负极浆料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将负极活性物质、导电剂混合，加入溶剂进行搅拌预浸润至固含量为70～85％的混合料一；向混合料一中加入溶剂进行干混，得到混合料二；向混合料二中加入溶剂进行捏合，形成固含量为60～70％的半干泥状混合料三；向混合料三中加入溶剂搅拌分散，形成固含量为50～60％的混合浆料四；向混合浆料四中加入粘结剂搅拌分散均匀；向混合浆料四中加入溶剂进行稀释分散，最后加入溶剂调节至浆料至所需的粘度；该方法可有效控制出货后浆料中溶剂与分散剂吸附位点分布，保持适当粘度，维持浆料空间稳态。

锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置 826     

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本发明公开了一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，包括支架、匣钵放置组件和摇匀机构，其中：匣钵放置组件设有多组，摇匀机构安装在支架上并用于带动匣钵放置组件晃动；匣钵放置组件包括分隔板、摇匀板、球连接件和支撑杆，分隔板横向安装在支架上，摇匀板用于放置匣钵，摇匀板与位于分隔板上方并通过球连接件与分隔板球连接，支撑杆竖向滑动安装在分隔板上，支撑杆用于对摇匀板的支撑固定。本发明提出的装置，首先将本装置放置到烧结室内，将匣钵放置到摇匀板上，然后通过摇匀机构带动多个摇匀板晃动，进而实现匣钵内物料的摇匀，摇匀后即可进行烧结，避免摇匀后匣钵内物料再次移动使其内部的物料变得不均。

方形锂电池封口片补焊方法 793     

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本发明公开了一种方形锂电池封口片补焊方法，包括以下步骤：S1、规整：利用搅拌摩擦焊搅拌头沿封口片与盖板相接处的焊缝轨迹行走，以利用搅拌摩擦焊搅拌头在行走过程中产生的摩擦热使焊缝处的堆料进入预熔状态，并利用行走中的搅拌摩擦焊搅拌头对预熔中堆料进行推赶，以使焊缝处的堆料与封口片位于同一平面内；S2、补焊：利用搅拌摩擦焊搅拌头沿规整后的焊缝行走，以利用搅拌摩擦焊搅拌头在行走过程中产生的摩擦热使封口片与盖板相接处进入熔融状态。本发明能有效弥补激光焊补焊良率不高的缺陷，具有良好的应用前景。

锂离子电池涂层隔膜粘附强度的检测方法 1130     

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本发明涉及一种锂离子电池涂层隔膜粘附强度的检测方法，主要包括制备试样条、试样条组装、试样条检测以及计算结果的步骤，通过本发明的方法可快速检测出测试样品的涂层隔膜粘附强度，且操作简单，测试结果可靠性高，可快速评断不同状态下带有粘接力涂层隔膜的粘附强度，为涂层隔膜在后续电池制作的不同工序中的应用和工艺参数的设置提供了可靠的参考依据。

锂离子电池极片的极限压实评测方法 1185     

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本发明公开了一种锂离子电池极片的极限压实评测方法，包括裁切极片、卷绕极片、平压卷芯、测量与记录、建立数量关系、评测，通过实验得到恰好折痕处的折痕数与压实密度之间的关系，以及待测试极片恰好折痕处的极片剥离强度与待测试极片在恰好折痕处左侧折弯处的折痕极片剥离强度和待测试极片在恰好折痕处右侧折弯处的折痕极片剥离强度的均值之间的关系，进而估算待测试极片在恰好折痕处的极片剥离强度；评估待测试极片的极限压实。本发明整个实验操作简单、取材方便、成本低廉，且实验测量周期短、测量结果精确，可对实验与生产提供很好的指导，有利于推广适用。

锂离子电池隔膜浆料及其制备方法和应用 1174     

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本发明提供了一种锂离子电池隔膜浆料及其制备方法和应用，浆料原料为：PVDF、三氧化二铝、羧甲基纤维素钠溶液、碳酸乙烯酯、丙烯酸乳液、表面活性剂和去离子水，与现有技术相比，本发明方法制成的浆料无需过滤，没有颗粒，粘度更低且粘度一致性更好，可以适用于多种隔离膜涂布工艺，例如新型旋转喷涂，传统微凹辊转移涂布，同时可以提高旋转喷头的使用寿命，也可以提高隔离膜微凹辊的使用寿命。

锂电池极板焊接机 1110     

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本发明公开了一种锂电池极板焊接机，包括安装台和升降柱，所述安装台顶部两端安装有升降柱，所述升降柱顶端贯穿安装有升降板，所述升降板底部安装有固定块，所述安装台顶部滑动安装有齿块，所述齿块顶部一侧安装有抬升机构，所述齿块一侧两端分别安装有一号推送机构和二号推送机构，具体涉及电池极板焊接机领域。本发明通过设置设置齿块、抬升机构、一号推送机构、二号推送机构、拨动机构实现了自动卸料、自动推送工件，自动组合、焊到、最后进行自动卸料，及极大的提高了工作效率，从而解决人工与机械半自动机械配合操作工作效率慢的弊端，而且人工操作不够精准，存在安全隐患，因此全自动操作效率高、质量好、安全性高。

高倍率的磷酸铁锂电池及其制备方法 1072     

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一种高倍率的磷酸铁锂电池，包括铝塑膜和电芯；所述铝塑膜形成封闭的空腔，且所述空腔内设有电芯；所述电芯包括正极板、隔膜、负极板、铝极耳以及镍极耳，所述正极板、隔膜以及负极板依次叠加设置，所述隔膜将所述正极板和所述负极板隔开；所述正极板由多个正极极片叠加而成，每个所述正极板的输出端均设有正极极耳，多个所述正极极耳均连接至铝极耳；所述负极板由多个负极极片叠加而成，每个所述负极板的输出端均设有负极极耳，多个所述负极极耳均连接至镍极耳。本发明通过层层叠片方式能够有效利用铝塑膜所包成的一定的空间，显著提升电池的容量和能量密度。

便于叠加固定的锂电池盒收纳装置 889     

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本发明公开了一种便于叠加固定的锂电池盒收纳装置，包括底座，底座顶端两侧对称设有若干套筒，套筒顶端穿插设有套杆，套杆远离套筒一端设有与底座相配合的压合盖，底座顶端一侧中间位置设有限位挡块，底座顶端设有与限位挡块相配合的排布盒，排布盒内设有排布槽，排布盒一侧中间位置贯穿设有与排布槽相配合的调节槽，调节槽内穿插设有调节杆，调节杆靠近排布槽一端设有电极固定板。有益效果为：通过设置底座、套筒、套杆、压合盖、排布盒、压合杆、吸附垫和防护弹簧，增大设备的安全性和提高设备的寿命以及使用时长，提高容错率的同时，也提高了设备对使用人群的容纳性。

高性能锂离子电池复合隔膜制作方法 726     

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本发明公开了一种高性能锂离子电池复合隔膜的制作方法,首先取水、聚四氟乙烯乳液和无机粘结剂混合，然后高速搅拌均匀得聚四氟乙烯分散液，其中，水、聚四氟乙烯乳液和粘结剂的体积比为1.5‑2.0：1.0‑2.0：0.15‑0.5；然后取适量聚四氟乙烯分散液，加入无机填充物粉末，混合搅拌0.2‑4h，得到涂层浆料；最后将涂层浆料均匀涂布在聚丙烯膜上，涂布完成的隔膜经过干燥箱干燥收卷即可。本发明具有生产成本低的优点，且制作的复合隔膜具有高强度、低收缩好的优点。

方形锂离子电池移载装置 780     

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本发明涉及一种方形锂离子电池移载装置，包括电池支撑夹具、水平移栽机构，电池张紧机构以及电池张紧夹具；通过电池张紧夹具实现对电池的夹取及移载；采用电池张紧机构实现对待移载电池的固定或松开，两套电池张紧机构可同时实现对一组32个电池的固定或松开；采用水平移载机构能实现对待移载电池的水平搬运，在水平移栽气缸的作用下进行移载或复位；设计电池支撑机构，可实现电池张紧夹具处于张开状态下，对进入移栽滑槽内的电池起限位固定作用，同时电池向前移载的过程中，其内部的移载滑槽可降低电池所产生的摩擦力，有效地保护电池外壳；本发明装置的结构稳定可靠，可以实现快速、高效、稳定的电池移栽操作，具有广泛的应用前景。

锂离子电池放电过程中的SOC-OCV测试方法 814     

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本发明涉及一种锂离子电池放电过程中的SOC‑OCV测试方法，包括：将电池在室温下以特定倍率充满后，并在待测温度下搁置若干小时；按选定倍率在待测温度下对电池进行定容，将电池恒流放电若干次后将电压放电至电池终止电压，取若干次恒流放电容量之和作为最终的定容容量；将电池在室温下搁置若干小时直至电池温度恢复至室温，以特定倍率恒流恒压充满电；将电池在待测温度下搁置若干小时，直至电池温度达到待测温度；将电池按特定倍率进行放电，按定容容量放电特定的百分比后，电池静置30min以上，记录静置末端的电压值。通过该方法测试出的容量更符合SOC‑OCV测试时的容量，使得所测SOC与预定的SOC更为接近。

锂电池组热管理装置 915     

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本发明公开了一种锂电池组热管理装置，包括PTC加热器、加热进气扇、电池组箱体，所述电池组箱体内设置有用于空气流动的风道，所述电池组箱体上设置有热风进风口，所述加热进气扇驱动PTC加热器加热后的热风沿热风进风口进入电池箱体内并沿风道流动。本发明的优点在于：在对电池加热时，通过热风来加热电池，增大了加热范围，使得加热更为均匀，减少现有技术局部过热的缺陷；在对电池冷却时，通过风速优化的冷风在风道内流动带走热量，可以均匀散热，散热效果好；而且结构简单、实现方便、易于推广。

紧凑型电动车用软包锂离子电池模组 939     

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本发明提供了一种紧凑型电动车用软包锂离子电池模组，通过电池模块直立设置，并通过两侧的电池模块定位组件竖向阵列夹紧排布；所述电池模块定位组件包括绝缘定位支架和拉杆，通过在整体支撑组件的边角设置所述拉杆，所述拉杆贯穿所述侧板、侧压板和绝缘定位支架，并通过两端设置夹紧螺母来夹紧所述侧板、侧压板和绝缘定位支架定位。本发明通过从电池模块的两侧面紧密地进行限位并阵列组装成一整体结构；电池模块在间隔的空间内竖向紧贴设置，可有效避免软包长时间使用后的包装变形，更加安全可靠，且结构简单且紧凑，体积小，减少了成本的投入，经济实用，空间利用率高，设置合理，适用范围广。

圆柱型锂电池盖板冲压模具 1387     

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本发明公开了一种圆柱型锂电池盖板冲压模具，包括有正方形的模具体，模具体中部开有盖板冲压槽，盖板冲压槽与正方形的模具体四个拐角之间分别开有排料口。本发明模具的排料口处排料顺畅，没有增加原材料成本，对生产、采购产生影响较小。

锂电池外壳及其制作方法 1123     

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本发明涉及一种锂电池外壳及其制作方法，将外壳拆分有为第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体分别通过钣金工艺弯折成型，第一壳体和第二壳体相互扣合并密封固定形成用于容纳电芯的电芯容纳腔；且第一壳体或第二壳体上还设有供电芯上的电极柱穿过的电极柱通孔。不再需要复杂的拉伸成型，制作成本低，制作工艺更为成熟简单，可直接选择厚度一致的金属板通过钣金工艺制作，不再需要选择拉伸性较好的特定材料，也不在需要使用大量的润滑油，且不再需要依靠工程师的经验，产品的良品率和一致性可控性更好，生产过程更环保；另外不再需要额外单独制作盖板，可进一步简化外壳的制作工艺并降低其制作成本。

锂电池绝缘膜超声焊接装置及方法 1017     

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本发明提出了一种锂电池绝缘膜超声焊接方法，包括以下步骤：S1、将包裹有绝缘膜的卷芯进行固定，并将卷芯表面绝缘膜抚平；S2、在卷芯表面放置电池盖板，使用超声焊接装置将卷芯表面绝缘膜焊接到电池盖板的PP塑料膜上；S3、翻转卷芯并再次固定，将卷芯表面绝缘膜抚平；S4、在卷芯表面再放置电池盖板，使用超声焊接装置将卷芯表面绝缘膜焊接到电池盖板的PP塑料膜上。本发明使用超声焊将绝缘膜焊接在电池盖板上，在固定绝缘膜与盖板时无任何拉丝现象出现，从而避免了合盖焊接时的炸点，解决了电池炸点后的漏液情况，也大大提高了合盖激光焊接合格率。

锂离子电池自放电异常筛选方法 1062     

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本发明提出了一种锂离子电池自放电异常筛选方法，包括以下步骤：S1、将待测电池置于环境A中充电，充电结束后静置，静置时间为t₁，然后测量待测电池的电压为V₁；S2、将待测电池转移至低温环境B中存储，存储时间为t₀；S3、将待测电池转移至环境C中静置回温，回温时间为t₂，回温后测量待测电池的电压为V₂；S4、计算得到电压差ΔV＝V₂‑V₁,若电压差ΔV大于设定值U时，则判定待测电池为自放电异常电池并筛选出该待测电池。本发明将电池放置在低温环境装置下储存，极大地抑制了电池内部副反应的速度，能够有效的排除电池内部副反应对自放电压差的干扰，极大地提高了筛选异常自放电的准确性。

锂电池小电流循环化成方法 1085     

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本发明公开了一种锂电池小电流循环化成方法，所述方法包括：采用第一阶梯式小电流对电池充电到预设的SOC；对电池进行恒流放电；采用小电流充电或者采用第二阶梯式小电流充电到预设的SOC；所述预设的SOC为20％～40％SOC；本发明的优点在于：加强SEI膜的致密性且化成时间较短。

锂电池防爆阀 907     

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本发明公开了一种锂电池防爆阀，包括防爆阀阀片，所述防爆阀阀片包括焊接部、爆破部、加强部、所述爆破部设有第一刻痕，所述加强部上设有第二刻痕，所述第二刻痕的深度小于所述第一刻痕的深度，所述第二刻痕的端部距离所述第一刻痕的距离为X，距离X大于零，本发明防加强筋不与爆破区刻痕位置连通，在保证防爆片开启压力的前提下，加强筋与刻痕不连通能够减弱加强筋对防爆阀本体变形的抑制，降低阀体的变形量，从而保证防爆片刻痕处能够预留充分的残余厚度，在中长期的使用过程中，能够提升电芯的安全性能，改善防爆阀漏液问题。

锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置 1169     

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本发明公开了一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置，包括机架以及设置于机架上的辊筒线、压紧部，所述辊筒线位于所述机架上端，所述压紧部通过支撑架设置于所述辊筒线上方，所述压紧部下端设有保护部；所述压紧部包括与支撑架固定连接的基板，所述保护部包括连接板，所述连接板下滑动连接有压紧背板，所述第二导向轴上端通过预紧挡片与所述连接板限位连接；本发明通过设置辊筒线和阻挡装置，电池包能够连续的在生产线上从上一工位流入到密封测试工位；通过在压紧装置下方设置保护装置，可以通过调整预压力来快速适应不同规格的电池的测试需要；在压紧背板下端还设有软接触垫，降低了对电池包的损伤，提高了检查的安全性能。

耐腐蚀涂料组合物及用于锂电池包装的耐腐蚀铝塑膜 1110     

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本发明公开一种耐腐蚀涂料组合物以及用于锂电池包装的耐腐蚀铝塑膜。本发明的耐腐蚀涂料组合物包含二官能基聚酯丙烯酸酯寡聚物、含有至少一单官能基单体及至少一多官能基单体的具官能基单体、起始剂以及助剂。此耐腐蚀涂料组合物可涂覆于用于电池包装的铝塑膜的耐热保护层上，以提供铝塑膜良好的电解液耐受性。