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本发明公开了一种用于锂电池电芯的分选设备，包括机体，在机体的一端上安装放置盒，通过放置盒后方的固定座上的电机一上的转轴一贯穿放置盒的一侧，并在转轴一上安装拨料轮，通过拨料轮上的环形齿对电芯进行码放，从而使伸缩杆将其推出至链板上的卡槽内，同时在机体内部的空腔内安装平行的电机二，并且在电机二的转轴二上安装齿轮，齿轮的外圈连接链板的内圈，链板的外圈开设多个卡槽，链板并贯穿机体上固定开设的固定槽，卡槽的直径与电芯的直径相同，位于电机二的同一侧设有平行的油缸，通过油缸顶动固定板将安装座上的气缸实现上下移动，对链板上的卡槽内的电芯进行推动，从而落入收集箱，达到分选目的。
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本发明公开了一种锂电池制备生产用石墨研磨设备，包括安装槽，所述安装槽底部的两侧设有相互连接的研磨仓，所述安装槽顶部的边缘处设有相互连接的粉碎槽，所述粉碎槽内部底部的中间位置处设有振动式破碎组件；本发明通过振动式破碎组件的相互配合，可以将破碎机构与研磨机构相互集成，形成一体化进行操作，减去了操作人员往复对物料运输的工作流程，利用双齿破碎辊机构对下落的石墨块进行粉碎掉入半弧形狼牙破碎板表面，配合粉碎桶的整体旋转使下落的石墨块位置不均，并结合振动电机的震动效果促使振动板与半弧形狼牙破碎板整体抖动，可让石墨块粉碎更加均匀偏小，加快石墨的下料效率，提高后续石墨研磨的成效。
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本发明公开了一种锂电池生产装置及其生产方法，包括依次连接的动态过滤自动上料系统、自动拆包自动投料系统、制片自动除尘装置、分切自动除尘装置、卷绕入壳连线装置、卷芯自动收盒装置；真空搅拌机、动态过滤装置、中转搅拌罐及静态过滤装置；浆料依次经过真空搅拌机、静态过滤装置、中转搅拌罐及动态过滤装置，并进入到涂布工序中；动态过滤装置包括搅拌电机、筒壳、底盘；底盘的盘面中心处固定有滤网筒；滤网筒内从顶部开口沿底部放入动态滤芯；底盘的上方设置有上下设置的连接盘；本发明，通过设置搅拌电机来带动连接盘转动，使得筒壳内的浆料被搅拌，实现动态过滤过程，避免传统静态过滤中，浆料出现沉积现象。
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本发明提供一种磷酸铁锂电池回收除氟设备，包括设有支架的箱体结构，所述箱体包括左侧的回收箱体和右侧的除氟箱体；所述回收箱体顶部设有进料口，所述回收箱体内部设有破碎结构，所述除氟箱体内设有隔板，隔板一侧为热解区，另一侧为反应区。经过回收箱体内的破碎结构破碎后，进入热解区，在氮气保护下500℃热解2h，分解掉电池粉中的电解液和粘结剂，接着将进入反应区，在硫酸和双氧水作用下，在60℃反应8h，通过固液分离可将氟离子以氟化钙沉淀的形式去除，从而降低溶液中的氟离子含量。
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本发明公开了一种锂离子电池负极复合材料二氧化锡/石墨烯及其制备方法，该材料由两部分组成，本体材料为二氧化锡，包覆材料为石墨烯，石墨烯占复合材料的质量分数为30‑70%。其制备方法包括：制备氧化石墨烯溶液，加入锡源，在碱性环境下利用氧化石墨烯表面的各种含氧官能团可以让溶液中的Sn4+原位沉积在氧化石墨烯表面，所得溶液加热挥发得到胶状物，经过滤、洗涤，在惰性气体氛围下煅烧，得到二氧化锡/石墨烯负极复合材料。本方法所使用的溶剂及原料绿色无毒，且所制备的材料中SnO2纳米颗粒均匀分散在石墨烯片层当中，容量高、循环性能优异。
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本发明公开了一种新能源电动设备锂电池组，包括电池箱、位于电池箱内部的上箱体以及与上箱体连接的下箱体；所述电池箱包括位于电池箱表面的箱把手、内置在电池箱内的两组活动槽；所述上箱体包括与活动槽活动连接的第一基板，所述下箱体包括与活动槽活动连接的第二基板；箱把手通过底部的扭簧与把手座弹性连接，将箱把手伸出或嵌入凹陷处，通过改变电动设备电池组的固定安装方式，通过在滑槽上活动的基板将电池组灵活的安装在电池箱内，根据需要调整安装的位置，提高新能源电池组的利用效率，解决掉根据设备型进行定制设计电池组的大小的问题，通用性提高，节约电动设备产品的开发周期和成本，降低资源损耗。
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本发明涉及一种高压锂电池叉车控制系统及其控制方法，包括整车控制器、高压启动控制单元、高压驱动电机、高压油泵电机、高压转向电机、高压驱动控制器、高压油泵控制器及高压转向控制器；所述高压驱动控制器、高压油泵控制器及高压转向控制器的三相端分别与高压驱动电机、高压油泵电机、高压转向电机连接，所述高压驱动控制器、高压油泵控制器及高压转向控制器通过通信总线与整车控制器交互连接，所述高压启动控制单元的输入端通过高压电缆线与高压驱动控制器、高压油泵控制器及高压转向控制器连接，其输出端电池系统的输入端连接。本发明使电池的装机容量增加的情况下不增加充电时间甚至缩短充电时间，减少系统损耗，降低电缆直径。
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本发明公开了一种锂离子电池用功能涂层隔膜及其制备方法，制备步骤如下：将陶瓷粉体与偶联剂混合均匀得到预处理陶瓷粉体；在去离子水中加入分散剂、增稠剂，溶解，然后加入预处理陶瓷粉体、聚合物乳液搅拌分散均匀，最后加入粘结剂和润湿剂，搅拌分散均匀得到改性陶瓷浆料；将改性陶瓷浆料通过涂布方式涂覆于基膜的一面或两面，烘干后得到功能涂层隔膜。本发明通过偶联剂的包覆预处理，使陶瓷粉体呈非极性，增强其与聚合物之间作用力；本发明制备得到的功能涂层隔膜，既能实现隔膜在较低温度下闭孔，又能提升隔膜在高温下的耐热变形能力，可以有效提升动力电池的安全性能。且制备方法简单，成本较低，便于工业化生产。
本发明公开了一种锂离子电池极片与隔膜的复合方法及其在电池制备中的应用，包括以下步骤：a.正极/负极辊压：正极片或负极片在辊压机上进行辊压；b.热压复合：正极片或负极片辊压后不收卷，直接牵引至热压辊，同时将隔膜牵引至热压辊；将正极片或负极片和隔膜对齐后经过热压辊，制备得到正极片与隔膜的复合材料或负极片与隔膜的复合材料；c.卷绕：将正极片与隔膜的复合材料和负极片与隔膜的复合材料直接牵引至卷绕机构，进行卷绕。此复合方法将分切等工序提前至辊压之前完成，隔膜与辊压后的极片在第一时间进行热压复合，隔膜平衡了极片的张力以及避免后续加工过程中张力不均，极大地降低了极片在后续加工过程中出现断带的概率。
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本发明公开了一种锂电池专用石墨负极材料粉碎装置，包括壳体和固定箱二，壳体的底端设有固定箱二，壳体的内部从上至下依次设有固定箱一和收纳槽，固定箱一的内部上方一侧边设有电机一，电机一的输出轴与转轴一连接，转轴一远离电机一的一端设有固定筒一，且转轴一贯穿固定筒一，转轴一远离电机一的一端设有偏心盘，偏心盘远离转轴一的一端设有转盘，转盘远离偏心盘的一侧中部设有固定套，固定套的底端设有固定杆，固定杆的底端设有固定筒二，且固定杆贯穿固定筒二，固定筒二的底端固定在固定箱一的内部底端，固定杆的外侧设有弹簧，固定杆的底端贯穿固定箱一并延伸至固定箱一的下方，固定筒一的底端设有支撑杆。
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本发明公开了一种用于生产锂电池盖的冲压模具，包括上模板，所述上模板的底部设置有上模框，所述上模板与所述上模框通过锁紧螺丝一固定连接，所述上模框的底部中部嵌设有上模仁，所述上模仁通过若干个锁紧螺丝二与所述上模框固定连接，所述上模仁的底端贯穿所述上模框且延伸至所述上模框的下方，所述上模仁的底部棱边均设置有圆角，所述上模仁的底部中部设置有若干个切刀，所述上模框的底部设置有若干个导向柱，所述导向柱位于所述上模仁的外侧，所述上模仁的下方设置有下模仁，所述下模仁嵌设于下模框的内部，所述下模仁的顶部设置有型腔，所述型腔与所述上模仁匹配。有益效果：提高生产效率和质量，具有较大的经济价值。
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本发明公开了一种锂电池化成分容定位导向块，包括：底板和安装在底板上的侧板，其中：底板上设有用于供化成柜或分容柜上的探针穿过的探针定位孔和用于供化成柜或分容柜上的真空吸嘴穿过的真空吸嘴定位孔；侧板包括首尾依次连接以形成导向槽的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，且第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板靠近所述导向槽的一侧侧面上均设有垂直于其侧面的导向板；各导向板远离底板的一侧侧边为斜边，且该斜边与底板之间的间距由所述导向槽的外侧向所述导向槽的内侧依次递减。本发明可以有效且快速精准定位电池，避免了因电池定位不良造成化成或分容良率底、压坏探针的问题，减少了因电池定位问题产生的安全事故。
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本发明涉及一种用于检测锂电材料溶胀度的测试装置及测试方法。包括方形的容器本体及与容器本体形成密封配合的上盖，所述的容器本体内设有与容器本体底面相平行的网格板，该网格板用于承载测试样品，所述的容器本体内注入测试液体，网格板与容器本体底面之间的侧壁上设有供测试液体流出的出液口，该出液口处设有与其密封配合的活塞。由上述技术方案可知，本发明通过将测试样品放置在网格板上，并用测试液体浸泡，通过对测试样品测试前后的质量记录来计算出测试样品的溶胀度，该装置操作简单，易于清洗、烘干和存储，且检测结果稳定，可重复使用。
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本发明公开了一种用于锂电池生产的装置，包括烘箱和压帽机，还包括注液箱和设在注液箱内的注液管，所述注液箱一端设有电池进口，电池进口与烘箱的出口相连通，所述注液箱另一端设有电池出口，电池出口通过轨道与压帽机相连，所述注液箱的侧面设有可伸入箱体内的橡胶手套，所述注液箱上设有用于注液箱内除湿的除湿机。烘箱与注液箱通过通道相连通，注液箱为密封空间，工人通过橡胶手套操作，注液箱内温度和湿度能满足电池要求，注液箱内通过注液管进行注液，注液完成后直接输送至压帽机进行压帽，提高了生产效率和质量。
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本发明公开了一种用于锂电池充放电能源管理的均衡电路，包括均衡切换电路和均衡充放电电路。均衡切换电路用于选择需要进行充放电的电池，均衡充放电电路用于对选中的电池进行充放电。均衡切换电路中采用继电器作为选择电池的通断开关元件，既能实现无损耗均衡，同时电路结构简单，充放电效率高。若想增加电池的数量，只需要增加对应的继电器的数量，电路复杂度不增加，且整个电路中只需要一个均衡充放电电路，一个储能元件，该储能元件可以是单个蓄电池、超级电容或电池模组本身。均衡充放电电路可以双向传递电能，还可以适应电池和储能元件之间的电压差。
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本发明的目的是提供一种自保护的锂电池电动车充电器，包括有方体形的外框，所述外框右侧开口，外框内顶部和底部中间偏右均设置有转动轴，两个转动轴上下对应，两个转动轴之间设置有充电器本体；充电器本体可在外框内旋转，充电器本体右端伸出外框；充电器本体左侧顶部设置有充电线，充电线端头连接有充电头；充电器本体左侧底部设置有插电线，插电线端头连接有插电头；充电线、充电头、插电线和插电头均位于外框内。充电器本体通过转动轴设置在外框内，使用时打开密封盖，将充电器本体旋转180°使充电线和插电线全部旋转到右侧，这样可以方便的进行充电，可以自我保护，操作方便。
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本发明公开了一种锂离子电池卷绕组装系统，包括：用于生产卷芯A的第一卷绕装置、用于生产卷芯B的第二卷绕装置、用于将卷芯A和卷芯B组装在一起的组装机械手、以及用于将第一卷绕装置和第二卷绕装置所生产的卷芯A和卷芯B输送至组装机械手的输送线，其中：输送线包括用于对卷绕A进行传送的第一传送线和用于对卷芯B进行传送的第二传送线。本发明中，将以往的单条传送线改为两条传送线分别对卷芯A、卷芯B，可以确保卷芯A、卷芯B始终按序配对组装。
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本发明提供了一种氧化亚硅/碳复合材料及其制备方法，以及锂离子电池。本发明提供的氧化亚硅/碳复合材料的制备方法，包括：a)将氧化亚硅颗粒分散于多羧基高分子钠盐溶液中，得到氧化亚硅分散液；b)将所述氧化亚硅分散液与含氨基高分子溶液、助交联剂混合反应，得到自组装高分子交联复合氧化亚硅材料；c)对所述自组装高分子交联复合氧化亚硅材料进行热解处理，得到氧化亚硅/碳复合材料。本发明上述制备方法制得的氧化亚硅/碳复合材料能够有效提升材料的首次库伦效率、快充能力和循环稳定性。
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本发明提出一种根据动态电压修正锂电池SOC方法，包括以下步骤：S1：通过实验获取电池在不同温度，不同倍率下动态端电压和SOC对应的关系；S2：根据电池特性选取充电过程与放电过程中校准点；S3：在行车放电过程中实时判断电流小于设定阈值，电压小于当前温度对应的阈值持续成立次数达到设置阈值时，若当前SOC大于校准点对应SOC时，则将当前SOC往校准点对应的SOC校准；S4:在充电过程中实时判断电流小于设定阈值，电压小于当前温度对应的阈值时，若当前SOC小于校准点对应SOC时，则将当前SOC往校准点对应的SOC校准。在行车过程中实时进行算法运算，使程序不在依赖静置的特殊工况，在SOC校准过程中保证SOC平滑变化不会发生突变。
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本发明公开了一种锂离子电池用4.5μm电解铜箔、制备方法及添加剂，它包括聚季铵盐‑10、聚季铵盐‑7、聚季铵盐‑51、聚二硫二丙烷磺酸钠、醇硫基丙烷磺酸钠、明胶、碱性藏花红染料、N‑丁基硫脲、巯基咪唑苯磺酸钠和聚乙二醇缩甲醛。本发明的有益效果是利用添加剂的耦合反应，降低成核表面能，抑制晶核成长速度，消除针孔和微观缺陷，实现成核数量增加，达到晶粒细化、铜箔结构均化，有效提高抗拉强度及延伸率；实现抗拉强度35‑40kgf/mm2、双面结构均匀（光毛面Rz在1.0~2.0μm），无缺陷超薄4.5um铜箔的产业化，有效实现高能量密度动力电池铜箔产品产业化。
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本发明公开了一种全极耳圆柱锂离子电池自动化组装工艺，顺次包括以下工序：揉平、包胶、入壳、集流盘焊接、合盖、周边焊和氦检。本发明组装工艺简洁高效，各工序之间衔接紧密，且对于各工序半成品提供必要的检测、评价方法，减少不必要的报废，降低生产成本。
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本发明公开了一种锂电池电芯结构，包括电池外箱、箱盖和电池，所述电池放置在电池外箱的内部，所述电池外箱内部固定安装有隔板，所述隔板上开设有多个贯穿隔板的放置槽，所述放置槽的内部滑动安装有与隔板垂直的固定板，所述隔板的内部开设有与隔板平行的紧固槽，所述紧固槽内部滑动安装有紧固杆，所述紧固杆与固定板固定连接，且所述紧固杆的一端贯穿电池外箱并延伸到电池外箱的外侧，所述电池外箱的一端中部固定安装有用于调节紧固杆的U型架，固定板可以对电池起到固定的作用，而且紧固杆可以调节固定板对电池紧固的预紧力，可以防止电池的晃动，而且使用紧固螺栓调节，使得调节更加方便。
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本发明公开了一种用于焙烧锂离子电池电极材料的排气与传热多功能装置，该装置与焙烧电极材料的匣钵配合使用。所述多功能装置包括多根多孔排气传热管和用于固定多孔排气传热管的固定框架；所述多孔排气传热管为底部封闭的圆筒形排气管；通过所述固定框架使所述多孔排气传热管竖直放置，且所有的多孔排气传热管的管口处于同一水平面。本发明装置具有及时排出电极材料加热过程中由于物料脱水或分解释放的气体和强化传热两大功能。
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本发明涉及一种低温HPPC测试时锂离子电池的定容方法，包括以下步骤：S1、将电池置于25℃环境仓中，使电池达到热平衡；S2、在25℃环境仓中将电池电量放空，静置1h；S3、将电池以恒流转恒压的方式，在25℃环境仓中充满电；S4、将电池置于‑20℃环境仓中，使电池达到热平衡；S5、将电池在‑20℃环境仓中以1C放电3min，然后静置1h；S6、重复S5步骤，直至电池的电压达到2.8V时停止放电；S7、经步骤S5‑S6累积的放电容量之和即为电池容量；本发明方法简单可行，放电过程中由于是短时间放电，电池温度始终维持在‑20℃环境中，电池不会因放电过程中热的积累而使放电容量升高，使后续低温HPPC测试更加准确，测试结果更加可靠。
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本发明公开了一种检测锂离子电池卷芯短路测试仪测量精度的方法，包括以下步骤：S1、选取电子元件，搭建电路板；S2、通过待测试的短路测试仪在不同时间段测试电路板两端的电压值；S3、通过电路仿真获得各测试值对应的理论值；S4、计算对应的测试值和理论值的相对误差，并根据获取的相对误差判断短路测试仪的精度。该方法简单快速，能有效地确定设备精确度，方便产线对设备进行检测，也可用于日常的设备校验。
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本发明公开了一种缩小串联电池组之间放电压差的磷酸铁锂电池配组方法，将空电电池高温老化后，利用分容过程中的放电平均电压和放电容量对电池进行分档配组，从而使电动汽车电池组的放电压差有了显著降低，提高了电池组在充放电过程中的一致性，对于串并联数目较低的电池组的配组，有明显的效果。
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本发明公开了一种废旧锂电池正极材料与集流体分离的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废旧正极片放入粉碎机中粉碎至200‑300目，投入滚压振动磨滚筒内，保持正极材料粉末沿滚筒轴向均匀分布，抽真空后通入充入惰性气体，恢复常压，滚压研磨至微米级；（2）往步骤（1）中加入脱氟剂放入高温炉中于200‑300℃进行燃烧3‑5小时，筛分除去脱氟剂得混合粉；（3）将步骤（2）混合粉放入气体分离机中回收正极材料，和现有技术相比，本发明焙烧温度低，能耗低，设备投资小，工艺简单，分离效率高，无需后续操作可直接投入生产使用，节约成本提高了生产效率。
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本发明涉及一种锂电池涂布烘箱的温度实验方法及其应用，本发明基于箱体内部构造，包括进风、出风与回风的走速方式，确定了不同箱体之间的温区分布特征，针对各个烘箱及上下风室的温度差异对比了不同温度条件下的极片干燥效果。温度实验结果表明，Ⅲ、Ⅳ两节烘箱对极片干燥效果作用明显，烘干和开裂均取决于这两节烘箱的温度设定。在Ⅲ、Ⅳ烘箱的温度基础上，最后两节烘箱的温度可根据实际情况适当升高或降低。而前两节烘箱温度主要与粘合剂在涂层中的分布状态密切相关，并可能影响极片的附着力及电性能的发挥。
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